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1、國道XX線XX縣XX至XX段公路新改建工程預(yù)應(yīng)力張拉安全專項施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 下普快速通道三標(biāo)段項目經(jīng)理部目 錄第一章 工程概況31、工程概況32、預(yù)應(yīng)力施工及主要技術(shù)參數(shù)4第二章 編制依據(jù)4第三章 危險源辨識與監(jiān)控51、預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型52、引發(fā)事故主要原因5（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具（或夾具）組件的錨固性能差53、危險源監(jiān)控5第四章 安全保證措施61、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組62、安全方針及指導(dǎo)思想63、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制64、建立持證上崗制度75、堅持安全檢查制度7第五章 施工要求71、施工準(zhǔn)備72、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝9第六章 安全管理與日常維護14第七章 應(yīng)急預(yù)案1612、目的162、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組163、現(xiàn)場事故應(yīng)急處理174、應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)18第一章 工程概況1、工程概況本項目工程是廣元市XX縣縣城XX至XX的專用快速通道，是廣元市XX縣首次采用TB項目工程，同時也是XX縣重點工程項目，三標(biāo)段共3座大橋,其中民主1大橋、民主2#大橋、劉家河大橋。三座橋梁樁基礎(chǔ)共73根,預(yù)應(yīng)力T梁125片。橋梁上部構(gòu)造情況一覽表如下：序號樁號結(jié)構(gòu)物名稱梁板類型數(shù)量(片）備注1K21+733民主水庫1大橋425+425預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁40K22+780預(yù)制梁場2K22+025民主水庫2大橋5*25預(yù)應(yīng)力砼(后張）T梁253K27+375劉家河大橋330+330+3*40+3*3、40預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁602、預(yù)應(yīng)力施工及主要技術(shù)參數(shù)本項目橋梁工程為預(yù)應(yīng)力混凝土(后張）T梁，為先簡支后連續(xù)T型梁結(jié)構(gòu)，分二期張拉，一期張拉為主梁張拉，二期張拉為后連續(xù)負(fù)彎矩張拉.預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在預(yù)制梁混凝土強度90%以上及混凝土齡期達到15天以上時方可進行。張拉時錨下控制應(yīng)力con =1395Mpa，兩端張拉。錨下張拉控制力=193.91股數(shù)（KN）。預(yù)應(yīng)力相關(guān)參數(shù)如下：預(yù)應(yīng)力鋼絞線:fpk=1860Mpa;彈性模量： Ey=1.95105Mpa; 管道摩擦系數(shù)：u=0。20；管道偏差系數(shù):k=0。0015鋼筋回縮和錨具變形；6mm第二章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施4、工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002)2、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB/T52242003）3、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）4、預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）5、兩階段施工圖設(shè)計第三章 危險源辨識與監(jiān)控1、預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型（1）錨具（或夾具）組裝件破壞(2）臺座傾覆或滑移（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂或滑脫（4)張拉設(shè)備故障（5）不當(dāng)操作事故（6）施工機具傷人（7)現(xiàn)場火災(zāi)或觸電2、引發(fā)事故主要原因（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具（或夾具）組件的錨固性能差（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量不合格（3）張拉機具失效（4）在不安全的天氣條件下連續(xù)施工（5)作業(yè)面的外5、側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離（6）機具使用前沒有進行檢修，或操作不當(dāng)3、危險源監(jiān)控（1）對預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查和監(jiān)控(2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具（或夾具）組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變來確定預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具）組裝件的錨固性能，并應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗。（3)對臺座的抗傾覆與抗滑移，張拉設(shè)備的工作性能進行監(jiān)控.（4)對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進行明確的規(guī)定和監(jiān)控.（5）加強安全管理，對施工環(huán)境和條件進行監(jiān)控。第四章 安全保證措施1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組為6、健全安全管理組織機構(gòu)，強化安全管理，項目部成立預(yù)應(yīng)力張拉安全領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：楊世清（項目經(jīng)理)副組長:徐汝成(項目總工）組 員:母治云（安質(zhì)部長)、魏 勇(工程部長)、楊志華(現(xiàn)場管理）、梁 超(技術(shù)主管）、胡正文(專職安全員）、2、安全方針及指導(dǎo)思想執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針；遵循“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。3、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人必須做到認(rèn)識到位、管理到位、責(zé)任到位。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。4、建立持證上崗制7、度安全員和特殊工種操作人員佩帶胸牌并持證上崗.5、堅持安全檢查制度建立健全各種安全管理機構(gòu)，完善各種管理規(guī)章制度。建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度,嚴(yán)查安全隱患、消除不安全因素。促進企業(yè)對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。堅持“三工教育”（工前、工中、工后)，堅持開展班前三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗教育）和班后下崗檢查安全活動，提高全員安全意識。項目部將定期和不定期開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患，杜絕各類事故的發(fā)生，重獎重罰，決不手軟。領(lǐng)導(dǎo)模范帶頭，以身作則,警鐘長鳴,防患于未然第五章 施工要求1、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備工程負(fù)責(zé)人應(yīng)8、對人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，熟悉預(yù)應(yīng)力張拉施工的工藝流程、施工要求、安全技術(shù)要求等。（2）、物資準(zhǔn)備準(zhǔn)備根據(jù)材料設(shè)備分析和施工進度計劃的要求，編制材料設(shè)備需要量計劃，為施工備料、確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。應(yīng)力張拉施工機具準(zhǔn)備千斤頂與液壓油表的標(biāo)定:千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時,應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修時，應(yīng)重新校核。（3）、勞動組織準(zhǔn)備組織機構(gòu)主要人員安排施工員：主要9、負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉施工的技術(shù)指導(dǎo)。安全員:主要負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全工作。預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)人員：根據(jù)進度需要，主要負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉施工的施工工作。其它配合人員：主要負(fù)責(zé)協(xié)臺座、腳手架的搭設(shè),材料、機具等的運輸工作。（4）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備組織物資進場，并擬定有關(guān)的材料、構(gòu)配件試驗。作好其他配套設(shè)施的搭設(shè)工作。做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。（5）、施工場外協(xié)調(diào)材料加工和訂貨。施工機具租賃或訂購。做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。（6）施工前檢查檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90，即45MPa10、.清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線.錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要.錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書.錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差.對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢。經(jīng)驗收合格后,方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。2、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝本工程采用后張法施工，應(yīng)根據(jù)施工工藝流程圖所示施工工藝流程，對各流程的施工要求進行闡述。具體張拉順序為11、：張拉順序：50N2100%N3100%N2100N1。具體張拉程序:010%conN2（139.5MPa，測初始伸長值，測工具錨夾片外露量）50%conN2（697.5MPa）錨固，取千斤頂上N310%conN3（139.5MPa，測初始伸長值，測工具錨夾片外露量）conN3（1395MPa，持荷2min,測伸長值,測工具錨夾片外露量）補油至con(1395MPa，錨固）回油到0（測總回縮量，測工具錨夾片外露量)錨固，取千斤頂上N2conN2（1395MPa，持荷2min，測伸長值，測工具錨夾片外露量）補油至con(1395MPa，錨固)回油到0(測總回縮量，測工具錨夾片外露量)錨固,取千斤12、頂上N110%conN1（139。5MPa，測初始伸長值，測工具錨夾片外露量）conN1（1395MPa，持荷2min,測伸長值，測工具錨夾片外露量)補油至con（1395MPa，錨固）回油到0（測總回縮量，測工具錨夾片外露量)T梁鋼束編號示意圖預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時,采用伸長值和張拉力雙控,以張拉力為主，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在+6%6%之間。否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值(cm）計算如下：. y.g 式中預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(N)；預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度(cm）；g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/m13、m)；y預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm）。具體計算見附件。施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的90以上及混凝土齡期達到15天以上時方可進行。1）、將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。2）、制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂.3）、裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后,將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi).4）、裝限位板:使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后,使限位板緊貼錨環(huán)、無縫14、.5）、裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上(即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。6)、裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。7）、開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲.8）、分級進行張拉：010k（測延伸量)20%k(測延伸量)100k（測延伸量并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力15、損失）錨固（觀測回縮）.9)、預(yù)應(yīng)力采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力為主,以伸長量進行校核控制，實際伸長值與理論伸長量差值應(yīng)控制在+6%-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1,且不允許整根鋼絞線拉斷.10)、張拉缸繼續(xù)進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機或哨子）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油(10%K）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設(shè)計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因,采取措施后再進行張拉。 11）、在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小,分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到16、接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。12）、張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固.13）、油壓表全部回零,卸工具錨。14）、千斤頂全部回程，卸除千斤頂,檢查鋼絞線回縮值,并劃線標(biāo)志,以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。15）、當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時,可用25T千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的0。5%，且一束內(nèi)斷絲超過1絲時均須進行處理。其處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼17、絞線滑絲時,須放松該束鋼絞線并重新裝夾片整束補拉。16)、張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時T梁的起拱情況、橫向彎曲變形情況，并測量梁體壓縮量和注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值。分析原因后根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度.預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖第六章 安全管理與日常維護1、高壓油管使用前作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài).油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min 以上均不得漏油.若出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理或更換。2、張拉施工現(xiàn)場的周圍有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進18、入，T梁兩端兩端設(shè)置擋板。擋板應(yīng)距所張拉預(yù)應(yīng)力筋的端部1。52m，且應(yīng)高出最上一組鋼筋0。5m.其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m；張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，也不得踩踏高壓油管,以防意外;進行預(yù)應(yīng)力張拉時,搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天時，還架設(shè)防雨棚。3、張拉操作人員,由熟悉本專業(yè)的人員參加，經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮,錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲；操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂側(cè)面,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程.油泵開動過程中,不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路;張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千19、斤頂三對中,以便張拉工作順利進行，以免增加孔道摩擦損失；千斤頂張拉鋼絲束時，先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有啟動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊并調(diào)整，然后再打楔塊。4、工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用；5、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械操作或散失；工具錨夾片，注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂.以防夾片在退楔時卡住.潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。多根鋼鉸線束夾片錨固體系如遇到個別鋼鉸線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。施工時為避免銹蝕、沾污、遭機械損傷等，在終張拉完應(yīng)用水泥漿將錨具進行封堵處理。6、拆卸20、油管時,先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。7、當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人.8、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修.9、張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。10、后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制量值（鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲）：項次檢查項目控制數(shù)1鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲1根每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)12單根鋼絞線斷筋或滑移不允許第七章 應(yīng)急預(yù)案1、目的為了貫徹實施“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理的安全方針，危險性較大預(yù)應(yīng)力張拉工程施工應(yīng)根據(jù)第三章中危險源識別與監(jiān)控”,采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高21、整個項目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮,有效地保護員工的生命、企業(yè)財產(chǎn)的，保護生態(tài)環(huán)境和資源,把事故影響降低到最小程度.2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（1）項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：楊世清副組長：鄭 用 梁 超、楊志華成 員：白曉明、徐騰飛、趙本政、劉海邦、王鵬、葉剛、張國勝、劉昌形、尹 鋒值班車輛：項目部機動車輛領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，簽發(fā)啟動令、終止令、通行令。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項目部安全部。（2）項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室及專業(yè)組：搶險救援組、對外聯(lián)絡(luò)組、事故調(diào)查組、善后工作組。搶險救援組：以所發(fā)生事故工區(qū)為主，工程部、安質(zhì)部、綜合辦公室、物資部、財務(wù)部部門配合組成22、。對外聯(lián)絡(luò)組:以項目部綜合辦公室為主，勞資、安質(zhì)部等部門配合組成。事故調(diào)查組：以當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門，局、公司安全主管部門為主，總工、工程部、安質(zhì)部、物資部等部門配合組成。善后工作組：項目部為主。(3）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織培訓(xùn),提高應(yīng)急能力。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、和其他應(yīng)急設(shè)備.發(fā)生事故及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴大和連續(xù) 發(fā)生，并迅速向上級機構(gòu)匯報.負(fù)責(zé)組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò).組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，對危險性較大的項目與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護準(zhǔn)備。3、現(xiàn)場事故應(yīng)急處理（1）23、火災(zāi)事故應(yīng)急處理及時報警,組織撲救.集中力量控制火勢。消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源。疏散物資，安排人力物力對沒被破壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。注意人身安全全。積極搶救被困人員。配合好消防人員，最終將火撲滅.（2）觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況，必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。處理電擊時，還應(yīng)注意有無其他損傷而做出相應(yīng)處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。（3）其他人身傷害事故處理向項目部匯報應(yīng)立即排除其他隱患，防止救援人員遇到傷害。積極進行傷員搶救.4、應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)（1)領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員的手機24小時開通；應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員聯(lián)系方式序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注1楊世清項目經(jīng)理組長2鄭 用副經(jīng)理副組長3徐汝成項目總工副組長4母治云安質(zhì)部部長組員5魏 勇工程部部長組員6梁道德財務(wù)部部長組員7楊明鑫綜合辦公室主任組員8楊志華技術(shù)主管組員9梁 超技術(shù)員組員(2）社會應(yīng)急救援電話：公安：110，醫(yī)院急救:120，火警消防：119，交通事故:120。