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1、xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司2330MW機組xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司至xxxxxxxx供熱管道改造項目施工方案審 批: 審 核： 編 制: 目 錄1。1建設規(guī)模和廠址所在地41。2氣象條件：41。3項目施工范圍：51.4項目施工工期5二、編制依據6三、施工組織管理63.1施工總體目標63。2施工組織管理機構及各級職責63。3各級管理人員職責7 3。3.1.項目負責人職責73。3.2。技術員職責73.3.3。安全主管職責83.3。4.質檢員職責83。3.5.材料員職責83.3.6。資料員職責83。 4、勞動力組織及工器具準備83。4。2主要工器具計劃表9四、施工方案總2、體指導思想104。1 施工方案的總體指導思想：10五、主要施工方案和施工方法105.1管道拆除105。2支吊架安裝115.3管道安裝115.3.1。管道坡口處理115.3。2。管道組對125.3。3。管道焊接125.3。3焊口檢測125.4閥門安裝135。5管道系統試驗135.6管道吹掃135。7管道保溫14六、質量保證措施14七、安全保證措施14一、工程慨況:1。1建設規(guī)模和廠址所在地xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司一期工程安裝2330MW循環(huán)流化床、空冷機組.電廠位于xx。廠址地處xx礦區(qū)內，位于xx市東南直線距離約90km，xx市東南直線距離約40km處，北靠xx礦區(qū)，西距xx公3、路約4。0km,南臨xx鎮(zhèn)約6.0km.現廠址區(qū)域土地荒蕪,植被稀疏，沙化嚴重。地勢較高,地形平坦、開闊.廠址東為規(guī)劃的xx公路，西為已建的xx公路，距xxxxxxxx約1。5km、距石槽村礦區(qū)約16km，運輸方便,交通便利。1。2氣象條件：項 目單位數值發(fā)生日期年平均氣壓hPa889。8年平均氣溫8.8最熱月平均氣溫23。6最冷月平均氣溫8.1平均最高氣溫16.2平均最低氣溫2。4極端最高氣溫41。41953。07.08極端最低氣溫28.01954.12。28平均水汽壓hPa7.9平均相對濕度%57%年平均降水量mm203.4一日最大降水量mm95。41970。08.01年平均蒸發(fā)量mm174、74。4平均風速m/s2.5最大風速m/s21。01993。04。23極大風速m/s27.71993。05.06最大積雪深度cm131963。04。05最大凍土深度cm1091968.03平均雷暴日數d15。8最多雷暴日數d30平均沙塵暴日數d6。8最多沙塵暴日數d50平均大風日數d12.1最多大風日數d80年最多凍融循環(huán)次數times852000年地震基本烈度7 度1。3項目施工范圍：管道改造以汽機房外管架1號軸外為起點,終點為廠區(qū)圍墻外1米。管線全長約300m。將原有3777管道更改為4578，原3777管線及支架拆除放置甲方指定位置（拆除管線長度與新安裝管線長度一致)。廠房內兩臺機組減溫5、減壓器出口供汽管道上增加逆止閥。具體改造范圍見施工圖紙J0101。回水改造:供熱回水管道在排汽裝置上原留口大小為894,現需要修改為1334.改造范圍見施工圖紙H0101.支吊架：改造后管道的支吊架盡可能利用原有管道支架結構體系做支撐點，在可利用的原有構件上生根支吊架，以節(jié)省造價；如不能利用原有構件的，則新增鋼梁。新增管道支吊點荷載增大處增加槽鋼斜撐加固鋼梁，新增斜撐與原有鋼梁焊接，與原有混凝土柱通過埋件連接，新增埋件采用柱抱箍或植筋埋件方式增加，以保證改造后的管道支架結構穩(wěn)定及工藝專業(yè)布置管道支點。支吊架施工見圖紙J0101，流量測量裝置為帶溫度調節(jié)的進口設備。所有設備材料乙方提供.1.4項6、目施工工期： 預計：2013年8月22日-2013年10月5日 歷時45個工作日。二、編制依據：1、XXXXXX公司發(fā)電管理系統.檢修管理子系統。火力發(fā)電廠A/B/C級檢修管理標準.2、山東電力工程咨詢院設計圖紙。3、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004。4、火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T4382009。5、電力設備金屬光譜分析技術導則DL/T9912006。6、電力建設施工及驗收技術規(guī)范,國家電力公司DL/ T504795 建質(1996）111號. 7、火電施工質量檢驗及評定標準 ，國電安(2000）589號。 8、保溫油漆施工說明書，山東電力工程咨詢院。9、電氣裝置安裝工程7、盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92.10、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 5025496。三、施工組織管理：3.1施工總體目標： 杜絕重大傷亡事故，減少一般事故，火災事故為零；重大設備事故為零；控制和降低一般性事故、輕傷事故、輕微設備事故、機械事故、車輛事故。3.1。2質量目標：嚴格按照設計文件、現行有關技術標準、規(guī)范進行施工，保證工程質量達到電力建設施工及驗收技術規(guī)范,國家電力公司DL/ T504795 建質（1996）111號。3.1。3工期目標:本工程將按照協議書約定的開工日期開工,在45天內完成本工程全部施工任務.3。2施工組織管理機構及各級職責：3。2.1施工8、組織結構圖項目經理技術組安全員材料員質檢員資料員原管道拆除班組管道安裝焊接班組12人腳手架保溫班組3。3各級管理人員職責: 3。3.1.項目負責人職責: 負責項目組織機構的建立和人員安排，確定項目人員職責范圍。全面組織施工，組織實施項目施工組織設計與質量計劃，保證質量體系的有效運行.負責項目資源的組織，配備和處置.組織竣工驗收、交付.其他事項的處理。3。3.2。技術員職責：組織編制并批準施工組織設計、施工方案和有關作業(yè)指導書。負責施工技術、質量、進度、安全管理。負責規(guī)范、標準、設計文件、質量體系文件和技術資料的控制。負責項目的技術培訓.3.3.3。安全主管職責：認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產的9、方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標準，協助工程項目負責人做好本工程安全工作。做好安全交底及新工人入場教育，未經教育不得上崗。進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。現場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。3.3。4.質檢員職責:質檢員對管轄范圍內的質量檢查工作負責。嚴把材料檢查關,工序交接關，特殊工種資格上崗關,分項工程質量評定抽、驗關。對各施工質量自檢記錄進行審查并簽字確認，并對簽字的質量資料的真實性負責.3。3.5.材料員職責：掌握所負責工程的材料構配件的匯總計劃編制。根據材料計劃，分期、分批組織貨源,按時供應現場；采購料具時,要嚴格執(zhí)行比10、質量、比價格、比運距，擇優(yōu)采購；嚴格料具管理制度，做到備料有計劃；進入施工現場的材料，要按施工平面布置圖堆放,符合使用順序，一次就位,減少二次搬運；具體負責管理使用現場材料的工作指導，建立料具采購臺帳。3.3.6。資料員職責:負責施工單位內部及與建設單位、勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位材料及設備供應單位、分包單位、其他有關部門之間的文件及資料的收發(fā)、傳達、管理等工作,應進行規(guī)范管理，做到及時收發(fā)、認真?zhèn)鬟_、妥善管理、準確無誤.負責所涉及到的工程圖紙的收發(fā)、登記、傳閱、借閱、整理、組卷、保管、移交、歸檔.參與施工生產管理，做好各類文件資料的及時收集、核查、登記、傳閱、借閱、整理、保管等工作。負責施11、工資料的分類、組卷、歸檔、移交工作。3。 4、勞動力組織及工器具準備： 根據當地往年的氣候溫度，十月中旬開始降溫。為了保證xxxxxxxx供暖需根據本工項目特點，結合相應的施工方案及相應的工程數量,科學、合理地配置勞動力資源。共計投入工程技術人員 26人，具體見擬投入本工程的施工技術力量3.4。1施工技術力量表序號名稱單位數量備注1項目經理名12技術員名23材料員名14安全員名15質量監(jiān)督名16資料員名17高壓焊工名48管道工名49 電工名210力工名511架子工名212保溫工名23。4。2主要工器具計劃表序號工器具名稱規(guī)格單位數量備注1角向磨光機125mm臺42手用砂輪機150mm臺63電錘12、26mm臺24電鉆13mm臺25氬弧電焊機臺46氣割工具套27萬用表只18電壓表只19鉗式電流表只110接地搖表只111水準儀臺112手拉葫蘆210t臺813吊 車16t臺1四、施工方案總體指導思想:由于本工程施工工期短，質量要求高,因此，科學組織、系統規(guī)劃、合理安排,用優(yōu)化的方案組織施工是確保工期、質量創(chuàng)優(yōu)的關鍵。為了確保工程改造任務的順利完成，我們將充分利用現場既有條件的前提下,應用系統工程原理，采用平行作業(yè)與交叉施工相結合,突出關鍵主線，抓好輔助線，確保在45個連續(xù)工作日內完成施工任務。4。1 施工方案的總體指導思想：1、邊準備、邊開工：組織精干高效的施工人員,打破常規(guī)，在進行必要的施工13、準備后，進行測量放線，立即組織原有管道拆除工作。2、采用平行作業(yè)方式,加大人力、物力投入：根據本工程特點要確保工期在45天內完成,就必須配備足夠的施工設備，采用螞蟻啃骨頭的策略，逐步展開工作面,加強工序銜接，幾道工序同時展開，平行作業(yè)，因此需要加大人力、物力投入,采用加班作業(yè)，爭取工期.五、主要施工方案和施工方法： 總體原則：以總工期為控制依據，合理安排工期,本著“先深后淺” 、“先下后上” 的順序進行施工，自上而下進行，要求各工序合理搭接，并盡可能安排平行作業(yè)，以滿足工期目標。5.1管道拆除：5.1。1。首先確認拆除系統的軸線范圍界定，隔離措施是否完好。檢查儀表電源是否切斷拆除管道的壓力指示14、表有無壓力存在，在確認無任壓力后.做好拆除準備工作.5。1.2.完成上述工作確定拆除系統已無有壓力后方可開始拆除工作。5。1。3。拆除管道時首先剝落管外的保溫防護層后要在其管子的相應的位置或相隔30米左、右用氣割切開相應的口子以釋放管內的余氣.5.1。4。拆除工作進行時保持“能長不短”的方法分段拆除.在拆除的過程中先用吊車吊住拆除的部分開始用電焊切割。當管線完全切斷時用吊車平穩(wěn)的放置車上運走.5。2支吊架安裝:5.2。1.管線支架應照設計圖所定尺寸據實制作(參照火力發(fā)電廠汽水管道支架設計書冊)，制作完成后，應除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。5。2。2。制作完成的管線支架，應將焊瘤、焊渣等去除，15、如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。5。2.3。安裝時應注意與結構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾緊應注意是否鎖緊5.2。4.管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。5.2.5。 導向支架和滑動支架的導向和滑動接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現象。5。2。6. 固定支架應嚴格按設計圖紙施工。5.3管道安裝: 管道支吊件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定， 并按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 管道安裝前必須進行材料復檢和內部清理噴砂后方可使用。管道敷設時應按照圖紙要求不小于2的水平坡度。5.3.116、。管道坡口處理：管道坡口應采用坡口機進行坡口，坡口型式為V 型（見下圖），坡口應保證焊接質量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。 焊口組對前，應檢查坡口的質量、尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、 夾層等缺陷。 5.3。2。管道組對：a管道組成件組對時,應用砂輪機清理坡口邊緣 10mm 范圍內的油污、毛刺、銹 斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質。 b管子組對采用專用對卡具,確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏 墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷. c 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 5.317、。3。管道焊接：a 焊接方法： 焊接方法應按設計要求選擇,若設計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯焊, b焊前準備 手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒或鈥鎢棒,使用氬氣的純度應在 999以上。 c 點固焊 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接,選用的焊接材料及工藝措施應與正式 焊接要求相同.采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真 檢查。 d 焊接 焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯 開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應根據工藝 要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊18、。需預拉伸或預壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理 完畢并經檢驗合格后方可拆除。焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5.3。3焊口檢測：a管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 b管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 c射線照相檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道。d射線檢測比例50 合格率 98%5.4閥門安裝：閥門安裝前，應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向.當 閥門與管道以法蘭連接時，閥門應關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與19、管道以焊接方 式連接時,閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應 保證螺栓自由穿入.法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1。5，且不得大 于 2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫. 需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓,突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的 0.5 倍. 5。5管道系統試驗：液壓試驗應使用潔凈水,試驗壓力為設計壓力的 15 倍. 液壓試驗應緩慢升壓，等達到試驗壓力后,穩(wěn)定 10min,再將試驗壓力降至設計壓 力,停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 當試驗過20、程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗. 填寫管道試驗記錄 5.6管道吹掃: 管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力 的 75.吹掃要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格。吹掃前的準備 a 管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合 格的管道。 b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶,并加以明顯的標志,管口應朝上傾斜,保證安 全排放,排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃 管同徑，長度要盡量短捷。 c 在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。吹掃步驟及21、技術措施 a 暖管前，各疏水點派專人負責，檢查排污閥,排污閥應保持全開狀態(tài)，關閉疏水閥前閥。 b排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥,當壓力緩慢升至 0。2Mpa，各排污閥排出 蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終 端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態(tài)，以防排污閥關閉后，管網內弊壓，引起意外 事故發(fā)生。 c 為確保安全，暖管應緩慢進行,千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現 象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現象,采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因， 并消除沖擊現象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1 小時. d 暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 322、0min，管網全線進入恒溫 階段.在此期間內，全線應檢查管道,閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點,并對所 有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量,并作好記錄。對所有固定 支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。5。7管道保溫：保溫后外觀應平整密實，不得有裂隙，空隙等 缺陷. 管道保溫應單根進行，閥門、及法蘭處的保溫絕熱結構應能單獨拆卸， 穿墻、穿板套管處的絕熱,應填實。 保溫材質和規(guī)格應附合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密， 無滑動、松弛、斷裂現象. 鍍鋅板保護層其外表應整齊、美觀,保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶 皺、強行接口。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮23、層。 六、質量保證措施:1堅持專業(yè)負責制,認真做好施工前的安全技術交底，施工中認真檢查各項規(guī)范和標準的執(zhí)行情況，施工后及時組織技術復核。2專業(yè)工人進行崗位培訓，實行持證上崗。3把好材料關，確保施工材料的質量。4堅持做到“三檢制”，即：班組自檢，施工員復檢,質檢員終檢。上道工序不合格，不能轉入下道工序，前道工序須得到質檢部門確認后，方可放行。5交工前要進行質量自檢,有問題立即整改，不允許留有質量隱患 及遺留問題.及時、準確、完整提交質量及驗收施工資料文件。七、安全保證措施：1建立健全安全生產責任制，全員進行安全教育，增強安全意識。2進行安全交底，特種作業(yè)人員須經培訓考試合格后，持證上崗，。3建立安全檢查制度，現場安全設施齊全,施工人員均要求正確掌握個人安全防護用品的使用，所有安全防護用品、用具均須確認檢驗合格后方可使用。4不戴安全帽嚴禁進入施工現場。5加強“四口安全保持”，要有設立警示標志、防護欄，加固蓋板,設置可靠的照明裝置等措施.6氧、焊、乙炔切割裝置要嚴格配齊合格的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶間距應大于6m，距明火距離應大于10m.