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1、目 錄第一章 工程概況第二章 編制依據第三章 儀表施工程序第四章 施工方法及技術要求第五章 質量目標、質量保證機構和質量保證措施第六章 安全保證機構和安全保證措施 第七章 施工進度計劃及工期保證措施第八章 勞動力資源計劃第九章 施工機具、量具計劃第一章 工程概況1。1 工程名稱：XXXXXX工程1。2 工程規模：本工程為10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目 1。3 設計單位:XXXXX1.4 監理單位：XXXXX1.5 施工單位：XXXXX1。6 區域劃分：爆炸危險區和非爆炸區域，其中：爆炸危險區域：甲醇合成、氣柜加壓站、甲醇精餾、精脫硫、轉化及汽車裝卸站非爆炸區域:甲醇配電所、除氧站、罐區、綜合供2、水、泡沫消防站、事故水池、空壓站、空分、機修及車間辦公樓等1。7 工程特點：工期緊，裝置分散，儀表種類多高溫、多雨季節邊設計、邊采購、邊施工1。8 安裝范圍:壓力、差壓變送器一體化溫度變送器節流裝置（V型錐流量計）超聲波液（料）位計旋進流量計渦街流量計射頻導納液（料)位計壓力表（耐震不銹鋼）雙金屬溫度計儀表盤安裝 不銹鋼導壓管敷設 電纜保護管敷設 儀表橋架安裝儀表控制電纜敷設第二章 編制依據一、自控安裝圖冊 HG/T-21581-95 二、總體分散控制TDCS3000國家工法三、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-94四、自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-2002五、3、自動化儀表安裝工程質量檢驗及評定標準 GBJ13190六、 化工建設工程交工文件技術規定.第三章 儀表施工程序根據自控儀表專業要求及施工工期緊的特點，本工程須做到嚴格管理技術，對整個系統結構進行科學地分工序,盡可能與其它專業并行施工，穿插進行，提高工作效率，加快施工進度。結合本公司在以往工程的施工經驗,合理組織、安全調試,做好電氣、設備、工藝管道等專業的協調工作，具體施工順序見圖示:施工順序圖設計圖紙技術交底、專業培訓熟悉施工圖、技術資料編制詳細的施工方案提供設備、材料計劃施工現場條件檢查 控制室預埋件確認儀表開箱檢查確認儀表加工件確認電纜橋架確認 盤、機柜開箱檢查確認儀表單體校驗和組態配合工4、藝設備專業安裝取壓樣部件及一次檢測元件附件現場儀表支架預制橋架路徑規劃接地系統安裝 硬件安裝橋架敷設 盤上儀表安裝現場檢測儀表定位導壓管、氣源管材質確認及敷設路徑規劃現場儀表支架安裝電纜保護管敷設路徑確認 電源配線、通信網絡導壓管、氣源管支架安裝導壓管氣源管支架預制電纜保護管敷設 軟件調試導壓管、氣源管敷設現場組焊電纜確認 離線回路調試儀表安裝環境檢查電纜敷設 AO AI I/O 配線現場儀表安裝電纜絕緣檢查 機柜外部接線導壓管、氣源管道工藝一起吹掃試壓流量計、控制閥拆除，恢復檢查接線配合單體試車 檢測回路信號校接線 單回路調試 軟件調試 聯動試車第四章 施工方法及技術要求對本工程現場的儀表,5、為保證質量，在裝置施工中我們將根據設計圖紙的要求,科學、系統、高效地進行施工，保質保量，提高效率,加快進度，特制定以下注意事項.總則：（1) 施工前技術人員必須根據設計圖紙對施工班組進行詳細的技術交底，交待重點,明確任務，徹底理解設計意圖和要求.（2) 全體人員施工中嚴格遵照自動化儀表施工及驗收規范GB500932002執行.(3) 組織全體人員學習我公司編制的國家工法總體分散集中綜合控制TDCS3000工法，采用合理的施工方法來指導我們進行施工。一、儀表單體調試儀表單體調試要求從事儀表調試的專業人員必須熟知該儀表性能、技術、數據、工藝要求及說明書等廠家資料后，方可進行調試工作;儀表調試一般由6、二人操作,嚴格按“儀表調試規程進行操作。應使用精度高于被校儀表二個等級（或絕對誤差小于被校儀表誤差的1/3)儀表；校驗前，應按照圖紙認真核對儀表位號、規格、量程、測量范圍等。校驗數據應詳細填入專用表格中備查，經校驗合格后的儀表防止振動，每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工.檢驗完畢后,要認真填寫校驗記錄,并保存好原始記錄。(一）變送器校驗本裝置區的變送器包括壓力變送器、差壓變送器和流量變送器，輸出信號420mA。調試應按設計數據和說明書要求,進行零點、量程、精度、正反作用和遷移量等常規調整、修改、設定和試驗。校驗步驟：（1)檢查接線、接管是否正確。（2）先將24VDC電源接通，不必7、預熱，觀察電壓表顯示值。(3）加法碼至變送器最大量程,觀察電壓表是否5。000V,單校5點：正行0，、25、50、75、100，回差返行100%、75、50%、25、0，取最大線性誤差為此表的基本誤差。對于差壓、流量、液位變送器、壓力開關采用下圖三接線、接管：差壓變送器24VDC低壓高壓+ -手操泵320壓力校正儀接大氣圖三 差壓（流量）變送器校驗接線圖注：細實線為電信號(電源）線，粗實線為氣壓信號（氣壓源)校驗操作步驟：(4）低壓端與大氣相通，高壓端的連接如圖所示，注意將高低壓端的水排干，防止水進入校正儀內,造成誤差。（5）打開320型校正儀開關并選擇mA輸入，校正儀有不同的兩個量程接頭，根8、據被校表的測量范圍而定。按面板上的Engunit鍵，選擇所需的工程單位。（6）按zero鍵、使320校正儀置零.（7）零點和量程校準.（二）調節閥試驗調節閥校驗包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥,閥位開關等，校驗時隨閥成套試驗。校驗內容：進行閥桿滿行程、變差、回差、線性誤差、靈敏度、膜頭氣密性、閥體強度、閥芯泄漏量試驗、正反作用確定,以及輸入輸出和反饋信號、閥位報警信號等測試。調節閥（包括閥門定位器或電氣轉換器）線性及靈敏度試驗：調節閥輸入0。14MPa氣源，加420mA輸入信號，觀察閥標尺是否在0100變化，線性和靈敏度應符合設計說明書要求。隨開關閥和蝶閥成套的三通控制電磁閥采用兆歐表檢查9、電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求,有無漏氣現象，進行輸入電信號檢查、開關接點動作檢查和開關時間檢查,并做好記錄。(三)溫度、壓力儀表調試熱電阻、雙金屬溫度計：檢查儀表精度、量程、零點,不合格予以更換;壓力表:在壓力校驗臺上檢查精度、量程、基本誤差和調整零點。（四）顯示儀表調試應在無振動的桌子上,主要進行精度調試，用模擬信號輸入到被校儀表中,進行比較，反復多次，如有報警要求的應進行越限報警試驗. （五）UPS電源應做切換時間試驗，一般應10ms，每月至少一次切換電源，讓UPS逆變工作,要求供電30分鐘,如長期不進行逆變工作，UPS內蓄電池會老化或變質，突發斷電，起不到電流不間斷作用10、，所保障的時間或實效.二、支架制作與安裝沿工藝管道安裝或室外共用管架的支撐架，應按設計要求制作，焊接處應做好防銹處理.保護（溫）箱內的管，線纜固定支架安裝應按設計要求或規范要求及成套設備的技術要求。三、電纜橋架敷設本工程儀表電纜橋架采用大跨距槽式橋架.(一）電纜橋架敷設應橫平豎直，走向合理、美觀。（二）電纜橋架每隔三米一個支架，根據現場實際情況增加支架，支架固定牢固、均勻、安全。(三)電纜橋架的連接螺栓要緊固,螺母應放在電纜橋架的外側。(四）電纜橋架與支架應固定牢固，水平敷設的橋架可用配套的托臂或制作角鋼支架固定，垂直敷設的橋架用螺栓將橋架固定在支架上。四、電纜保護管敷設（一）所有出入電纜槽盒11、的電纜保護管,均由槽盒側面開孔，用管接頭與槽盒相連,不得由槽盒底部開孔引出保護管.橋架開孔采用機械開孔。（二）所有儀表設備進線孔，應垂直向下或朝向側面，進線孔不得向上.（三）電纜保護管的斷口應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光,使管口整齊光滑.（四）電纜保護管與管、管盒、管件之間應用絲扣連接，絲扣應在5扣以上。（五）管子敷設中需改變方向時,應預先進行彎曲加工或加接線盒,電纜保護管的彎曲半徑，不應小于管子外徑的6倍。（六）當電纜保護管通過建筑物的伸縮縫和沉降時，應做補償裝置或采用金屬軟管進行過渡。（七）電纜管支架間距要均勻敷設且要符合水平安裝是1.001。50m、垂直安裝是1。50-2.00 m（氣12、源管、導壓管同樣方法安裝），并且用可拆卸的型管卡固定。五、氣源管安裝（一)在水平主管上支管的引出口，應在主管的上方。（二)氣源管安裝完畢后應進行吹掃，吹掃前必須把接至各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開，關閉敞口,先吹總管，再吹支管。（三)吹掃是否合格，應在連接的敞口處用白紙檢查，無污點、黑點為合格。（四)氣源管路用試驗壓力的1.15倍（即：0。805MPa）的儀表風進行氣密性試驗，試驗時應逐步緩慢升壓到試驗壓力后，停壓10分鐘，需將試驗壓力降至設計壓力停壓10分鐘,以壓力不降無滲漏為合格，壓力試驗過程中若發現泄漏現象,應泄壓后再修理，嚴禁帶壓修理,修理后應重新試驗.六、取源部件的安裝（一） 取源部13、件安裝地點應與帶控制點工藝流程圖一致，并考慮維修方便，在不銹鋼管道上開孔，要用機械方式或用等離子切割機開孔，其焊接要求應與工藝管道焊接要求一致，不得在焊接表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷缺陷，焊接完畢后,應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊接后管道內壁要光滑、無毛刺。（二）取源部件的安裝盡可能與工藝管道同步進行，不得在工藝管道吹掃試壓完畢后進行。（三）取源部件不應在焊縫及其邊上開孔及焊接.(四）測溫元件應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不得選在閥門等阻力部件的附近或介質流向死角處，與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，其軸線應與工藝管道軸線相交，并考慮保溫的厚度.14、(五） 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力應在上游側，壓力取源部件的末端，不應超過工藝設備、管道的內壁。（六)當測量介質的溫度大于60時,就地壓力表應加冷凝彎或冷凝圈。七、電纜敷設(一）電纜施工按照施工圖紙進行。電纜敷設時，本著節約電纜材料，符合規范和現場安裝情況的原則,敷設前應編制好電纜表,以免敷設錯誤或漏放,并對整盤電纜進行電氣連續性檢查（導通）檢查，用500V兆歐表測量絕緣電阻,其值不應小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患,確認后再進行敷設。（二）電纜敷設防止電纜與電纜、電纜與其他硬物之間的扭動、摩擦或其它原因損傷電纜。電纜在橋架上敷設時，水平橋架內敷設每隔1500mm要用15、扎帶捆扎固定，垂直段內敷設每隔700mm捆扎固定.（三）儀表的傳輸信號是弱信號,敷設時,遠離電氣供電電纜，避免干擾。儀表電源線與信號線分開敷設。在同一主電纜橋架內三分之一處加隔板，不同信號、不同電壓等級的電纜應分類布置，交流線路的動力電纜與安全聯鎖線路的控制電纜之間應隔開，220VAC電源線沿橋架外側敷設；本安電纜與非本安信號電纜用隔板隔開敷設；(四）現場儀表的控制電纜，送至中控室接線柜,每根電纜的兩端都要預留足夠的長度（現場應留有1。5m的長度，控制室留有盤高加盤寬的長度）；（五）電纜敷設完畢后要測量絕緣電阻，并符合規范要求.絕緣要求:芯對芯、芯對地用500V的兆歐表，測量必須大于20MW.16、敷設完畢以后，每根電纜的兩端需掛牌標識電纜標號.八、電纜終端制作電纜終端頭制作應盡量做到縮短絕緣層在我暴露時間，計算機控制電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣，剝削電纜時，不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層;剝去外部護套的電纜芯線及接地線、屏蔽線應加設絕緣護套；接線箱內的電纜終端須固定牢靠，接線應加以確認,在控制室內，同一塊盤中所有電纜頭必須牢固地固定在同一高度上，端子板接線位置應留有適當余量，長短排列整齊，端子號清晰易見。九、儀表設備安裝所有儀表均應單校合格后安裝。所有儀表安裝應按設計要求，正確選用連接配件及材料,對照設計圖紙檢驗儀表位號、型號及測量范圍應正確無誤。變送器安裝應按設計圖紙17、位號要求，分別安裝在儀表保溫箱、保護箱、和2鍍鋅管立柱上，表頭中心距地面或平臺1。2米。立柱用地腳螺栓固定在地面上,或直接焊在平臺上,立柱安裝要牢固，頂部要封堵好。所有現場儀表設備安裝應考慮到觀測方便，便于維護、維修，儀表設備應避免安裝在多灰、振動、腐蝕及有熱度的地方。直接安裝在工藝管線上的儀表,應在工藝管線吹掃合格后試壓前安裝,介質流向應和表體上箭頭流向一致。節流元件安裝前應檢查其前后直管段長度，孔板內徑應符合設計要求，安裝時應檢查其與工藝管道同心度應一致.儀表是十分精密且易損的設備，儀表安裝前，必須認真閱讀使用說明書,明確應注意的事項要點，法蘭連接要密封，儀表的安裝方法必須符合施工圖的要求18、。在確定安裝位置時，應考慮周圍環境和被測介質的物理、化學性質,檢測參數應能準確靈敏地反應工藝的參數變化,儀表的安裝位置應和設計圖紙相符，標志清楚,安裝方式與產品說明書規定的方式相符,接線牢固，如設計圖紙上的接線圖和產品的接線圖不一致時，要及時提請設計人員核對，給出可靠的接線圖，保留變更通知,儀表安裝完畢后，應注意保護。所有一次表安裝后，按位號掛牌。用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質應符合圖紙要求，如果設計無要求，選用與工藝相同的材質,墊片的內徑應大于管道或儀表的內徑，螺栓擰緊時應對稱均勻用力,不得用力過度，以保證法蘭面的平行。（一）溫度儀表的安裝測溫元件應安裝在準確反應介質溫度的19、位置,安裝在工藝管道的測量元件應與管道中心線垂直或垂直45度，傾斜時方向與流向相反.插入深度頂端應處在管道中心，管道直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。熱電偶、雙金屬溫度計按設計要求應加保護套管（設計無要求不加）。(二)壓力儀表安裝安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1。8米以上,否則應在儀表的正面加防護罩。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管道上，被側介質壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖措施。（三）流量儀表安裝轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上被側介質的流向應由上而下,上游管道的直管段應大于管徑的5倍。電磁流量計的安裝應按說明書的要求安裝。節流裝置的安20、裝前應進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內壁應光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應迎向介質的流向，前側直管段應符合設計要求或規范要求，中心線與軸線要同心。檢查所用墊片的材質、厚度及內徑：材質應符合設計要求；厚度應確保上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側端面的距離為 25。40。8mm；內徑不應小于工藝管道的內徑,孔板安裝時方向應正確.超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文要求。對于水平管道,換能器的位置應在與水平直徑成45夾角的范圍內.被測管道內壁不應有影響測量精度的涂層.（四)調節閥調節閥應盡可能垂直安裝，介質的流向應與閥體上的箭頭方向上一致，控制21、閥的上下應留有一定的空間，下部要保證能方便拆卸下法蘭，法蘭的墊片不得小于控制閥的內徑。（五）物位儀表安裝 測量元件不應受到物料的直接沖擊。法蘭式液位變送器的膜片不得碰到硬物，有劃傷或異常變形，夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。(六）分析儀表安裝分析儀表安裝應按照工藝流程圖上的取樣位置，根據說明書的安裝要求進行安裝。 分析儀表的取樣點的位置應根據設計要求在無層流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。分析儀或取樣系統的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。分析尾氣的放空和樣品的回收應符合設計的規定.氣體檢測儀表的報警設備應安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺上,其周圍環境不應有磁場。檢測探頭的安裝位22、置應根據所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度,檢測器安裝位置在距地面0。30.6米的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區域的上方位置或根據設計要求確定。檢測器的接線盒外殼應可靠接地。（七）保溫箱、保護箱的安裝（1）固定牢固。（2)垂直度允許偏差為3mm,當箱的高度小于1。2m時，垂直度允許偏差為4mm。(3）水平度的允許偏差為3mm。（4）成排安裝時應整齊美觀。（八）單獨儀表盤、操作臺的安裝儀表盤的型鋼應按設計要求，底座應在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面。鍍鋅型鋼底座焊接處應進行防銹處理。(1）儀表盤固定要牢固。（2）垂直度允許偏差為1。5mm/m。23、（3）水平度允許偏差為1mm/m。十、導壓管敷設（一）導壓管的敷設根據工藝管道工程施工及驗收規范和自動化儀表施工及驗收規范進行。（二)導壓管的敷設應在該點的工藝管道設備和儀表支架等安裝完成，檢測取樣點和一次閥門位置確定后，依據施工圖和現場實際情況，規劃布置導壓管走向和排列順序，其規劃原則,應以路徑短、彎曲少、排列交叉少,保證1:10的坡度，美觀為最佳。敷設安裝前有彎曲管段先行預制，導壓管采用卡套或焊接連接，導壓管支架間距，水平段11。5m，垂直管段按1.52m均勻布設，支架和不銹鋼管之間加膠皮墊.（三） 導壓管必須冷彎，彎曲處的橢園度應小于10%，外表清潔，管口無毛刺.（四)導壓管穿墻或穿樓板24、時應加保護管，沿墻敷設時,應距墻在50mm以上.(五）當測量介質為液體時，在最高點加裝排氣裝置,當介質為氣體時，在最低點加排液裝置（根據設計要求）,當介質易凝固、易堵塞時，應加裝隔離或吹洗裝置.（根據設計要求）（六）當測量介質在環境溫度下易凍、易凝固或易液化時，導壓管應伴熱保溫,低溫介質導壓管應保冷。（七）當測量氣體時，測量儀表的安裝，儀表盡可能高于取壓部件,測量液體或蒸汽時,儀表盡可能低于取壓部件。（八）導壓管的試壓吹掃在有條件的情況下,隨同工藝設備、管道一起進行，但應關閉儀表設備處的閥門，試壓結束在排污處泄壓。第五章 質量目標、質量保證機構和質量保證措施一、質量目標本工程儀表安裝質量保證達25、到優良等級。二、質量保證機構項目部總質量保證工程師公司質安部質檢科儀表質檢責任工程師項目部質安科專職質檢員施工班組兼職質檢員施工班組兼職質檢員三、質量保證措施儀表安裝按以下文件的質量標準進行施工（一）設計院的設計圖紙；(二）化工部自控安裝圖冊 HG/T21581-95；（三）儀表制造廠使用說明書、產品合格證、檢驗報告；(四）自動化儀表工程施工及驗收規范 GB500932002；（五）自動化儀表工程檢驗質量評定標準 GBJ131-90；（六）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-94；（七）加強施工前及施工全過程的質量監控和管理，嚴格執行公司IS090002000質量保證體系程序文件26、和質量管理手冊。(八)嚴格按工序質量控制施工，嚴把質量關，上道工序經檢查合格后（不合格整改)方可進入下道工序施工。（九)接受業主及工程監理監督和管理。（十）加強儀表安裝材料設備的管理,嚴把型號、規格、尺寸的材質關.（十一）防爆危險場所施工中嚴格執行防爆的有關規定。(十二)穿線管、導壓管、氣源管的敷設,要避開高溫和機械損傷，不影響檢修、值班人員巡檢的道路安裝施工。（十三)保管好控制系統及儀表制造廠產品說明書合格證檢驗報告。第六章 安全保證機構和安全保證措施6。1 安全保證機構項目部經理項目部專職安全員專職安全員儀表施工班組兼職安全員電氣施工班組兼職安全員6。2 安全保證措施（1） 施工人員進入施27、工現場必須執行安全操作規程、公司及建設單位有關安全規定；（2） 班組兼職安全員根據每天施工情況和工作特點，每天上班前做到安全喊話一次，提出施工中安全注意事項，檢查和督促班組成員安全施工；（3） 項目經理部施工隊長在每月安排施工計劃時,根據各專業施工進度、施工特點，部署安全施工措施；（4） 公司安全領導小組及公司質安部不定期深入施工現場進行安全檢查和指導;（5） 高溫、雨季施工除注意防暑外,還要注意防滑、防雨、防雷措施;（6） 進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業必須帶安全帶；嚴禁酒后作業（7） 若需要用腳手架時，搭接處要牢固,腳手板連接處要接牢，防止撬頭；（8） 現場施工點較分散,各專業工種交28、叉作業多，施工中要注意安全,要加強安全教育和管理;（9） 登梯作業，梯子腳要有防滑措施，嚴禁兩人使用一部梯子登高作業，嚴禁在梯子上下拋物；（10） 施工現場多余材料要及時清理，收集一處，達到工完料盡場地清,文明施工。第七章 施工進度計劃及工期保證措施7。1 施工進度計劃7.2 工期保證措施建立各級檢查制度的基礎上有效地控制施工進度,這是目的所在。所以在了解了施工現狀和實際進度后,如何進行進度控制是保證進度計劃的關鍵,是項目管理的中心任務.1） 加強進度實施對施工進度實施的反饋，在進度分析總結的基礎上要求根據施工的進度，通過項目部生產協調會改善施工組織。改善施工組織的方法如下：a。重點要在管理人29、員及施工人員身上做文章，改善管理人員工作作風，使之更好地圍繞進度安排工作。若存在施工人員不足，則視其缺口大小,迅速通過現場指揮調入勞動力或實行加班加點,延長作息時間，整頓勞動紀律,提高工作效率.在必要的時候實行兩班制、晝夜施工.這是確保施工進度按計劃完成的有效措施.b。 及時調配生產機具以及設備、材料供應，若項目部無法調配將及時匯報局設備供應部，及時調整和補充施工機械或業務人員。c。及時改進施工技術，絕不因措施不利或不合理造成工期的浪費。2） 調整進度計劃由于外部因素影響造成進度無法實施或是計劃與現場狀況不符,應及時調整進度計劃,同時也要及時積極的進行施工協調，此項計劃一般在分析會上做出。3）30、 質量跟蹤檢查項目部質量檢查員每日對施工班組所施工的內容進行檢查，發現質量問題及時簽發整改單，并每日將檢查結果匯報項目經理，及時消除質量問題，決不因質量問題造成返工，從而影響工程進度計劃.第八章 勞動力資源計劃第九章 施工機具、量具計劃序號機械設備名稱規格型號數量單位備注1調試儀表各種類型1批按進度陸續進場2電動套絲機1/222臺按進度陸續進場3砂輪切割機400mm2臺按進度陸續進場4氧乙炔割具30型3套按進度陸續進場5電焊機TIG3002臺按進度陸續進場6手動彎管器10-18mm3個7沖擊電錘625mm1把8手電鉆613mm2把9液壓開孔器665mm1臺10兆歐表5001臺11鉗型萬用表1臺12小型工具各種類型4套