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1、南北大道QTZ63塔吊安裝專項施工方案1 工程概況1.1工程概述南北大道屬于XX區(qū)中心軸線的南北向的快速道路，道路處于XX的中軸線上，XX西側(cè)為XX。其中，橋梁起點樁號為K0+125.400，終點樁號為K0+293.900，全橋總長168.5m。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，35+40+40+30=150m。橋梁采用雙幅結(jié)構(gòu)形式，均采用直腹式單箱四室斷面，主梁采用C50混凝土，標(biāo)準(zhǔn)寬23.5米。橋梁平面位于直線段上，單向縱坡分別為3.77%。1.2 施工現(xiàn)場情況本橋梁P2#墩與P1#墩之間箱梁上部結(jié)構(gòu)位于現(xiàn)有河溝當(dāng)中，河溝原地面與現(xiàn)有道路路面高差達12m左右，塔吊安裝及拆卸施工受現(xiàn)場地形2、條件的一定制約。但河溝處地質(zhì)情況良好，地面覆蓋土層以下為中風(fēng)化砂巖，承載能力可滿足設(shè)置塔吊基礎(chǔ)受力要求。2 編制依據(jù)塔式起重機說明書QTZ63塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006起重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范GB5972-86起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-90塔式起重機操作使用規(guī)程ZBJ80012-893 機型的選擇和塔吊布置3.1 機型的選擇由于本工程的塔吊安裝高度較矮，吊運的材料主要為模板、鋼管支架等周轉(zhuǎn)材料及加工成型的鋼筋，對最大額定起重量的要求也不高，因此機型的選擇主要根據(jù)塔吊的最大工作幅度（即臂長）來選擇，即本工程選擇一臺QTZ63塔吊即可滿足箱梁現(xiàn)場施工需3、要。3.1.1 塔吊總圖3.1.2 塔吊參數(shù)技術(shù)參數(shù)表序號名稱單位參數(shù)1起重力矩KNm6302最大起重量t63起升高度（獨立式）m37.54塔頂高度（獨立式）m45.65底盤寬度m4.54.56回轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)/min0.62/變頻電機驅(qū)動為00.627頂升速度m/min0.698變幅速度m/min20、409起升速度（四繩）m/min5、20、4010起升速度（雙繩）m/min10、40、8011工作幅度m5012最大回轉(zhuǎn)半徑m51.813平衡重kg1300014工作溫度-204015整機質(zhì)量kg26186起重特性表序號幅度（至塔身中心）/m50m臂長/kg雙繩四繩12.51530006000214、630005490318300047904203000423052230003780624300034107263000309082730002950928282028201030259025901132239023901234221022101336205020501438191019101540179017901642167016701744157015701846148014801948139013902050130013003.2塔吊的平面布置結(jié)合現(xiàn)場實際情況，將QTZ63塔吊設(shè)置在P2#墩和P1#墩的中線與橋梁縱向路中線交匯處，保證箱梁施工時的材料及時供應(yīng)，確保箱梁施工的順利進行。具5、體詳見：附圖QTZ63塔吊平面布置圖4 施工部署4.1人員及職責(zé)(1)安裝總指揮（李超）：負(fù)責(zé)塔機安裝過程中的組織，安排協(xié)調(diào)及安全總負(fù)責(zé)。(2)安全負(fù)責(zé)人（孫劍飛）：負(fù)責(zé)安裝前的安全技術(shù)家底，安裝過程的檢查，監(jiān)管及資料的收集管理。(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人（黎人亮）：負(fù)責(zé)安裝前的安全技術(shù)交底，安裝過程的檢查，監(jiān)管及資料的收集管理。(4)地面指揮：負(fù)責(zé)塔吊地面指揮。(5)安裝班長：在工地的技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按照安全操作規(guī)定，塔機說明書要求進行安裝操作，并注意過程檢查，協(xié)調(diào)指揮。(6)安裝人員：負(fù)責(zé)進行塔吊上機安裝操作。(7)司機：負(fù)責(zé)塔機操作。(8)電工：負(fù)責(zé)塔機的電器的安裝急調(diào)試；(96、)其他起重安裝的作業(yè)人員，在班長的安排指揮下，按照操作規(guī)程及事先對個人的分工，協(xié)調(diào)一致的進行工作，并隨時注意安全。4.2 機械設(shè)備機械設(shè)備表序號名稱數(shù)量備注1汽車吊1臺50t2發(fā)電機1臺120kw3鐵錘2把20磅4板手4把30cm5鋼絲鉗1把6安全帶8套7麻繩2副8對講機2對5 塔吊基礎(chǔ)施工5.1 基礎(chǔ)施工(1)在基礎(chǔ)位置定位放線，然后在地表開挖塔吊基礎(chǔ)所需的基坑，基坑采取放坡開挖，坡度為1:1。基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后進行基底抗壓強度試驗，確保基底滿足塔吊基礎(chǔ)設(shè)計地基承載力要求。然后，將基坑內(nèi)的積水及虛土進行清理，在基槽澆筑100厚C20混凝土墊層，墊層每邊要超出塔吊基礎(chǔ)平面尺寸50cm，塔吊基礎(chǔ)7、尺寸為5m5m1.5m。(2)按照塔機基礎(chǔ)圖要求，制作并綁扎好鋼筋，支好模板，按要求用地腳螺栓預(yù)埋模板預(yù)埋好地腳螺栓。經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計代表驗收合格簽字確認(rèn)后方可澆筑塔吊基礎(chǔ)混凝土。混凝土采用臂架泵進行澆注，澆筑要分層進行，并加以振搗，直至塔機基礎(chǔ)符合設(shè)計要求。5.2 地腳螺栓預(yù)埋(1)地腳螺栓在預(yù)埋時，必須用底架或工廠隨機提供的預(yù)埋模板。(2)放置預(yù)埋模板應(yīng)注意，焊胡角鋼的一面向上，并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機頂升時平衡臂所在的一方。(3)用水準(zhǔn)儀將模板的四塊鋼板校平至相對誤差1/500。(4)將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態(tài)，然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入25的長度不小400毫米的鋼筋，并8、利用它將螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接成為整體。將螺栓頭部用塑料布等物包住以防粘上水泥等物。(5)檢查模板的放置方位，水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無誤后可澆筑混凝土。6 塔吊安裝前的自檢6.1機械自檢(1)檢查主要部件是否松動，有無裂紋或損壞。(2)檢查電氣元件是否完整。(3)檢查塔吊結(jié)構(gòu)外表油漆的處理，檢驗有無嚴(yán)重的銹燭及裂紋。6.2資料自檢(1)檢查隨機使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。(2)檢查有無安裝書面技術(shù)交底和安裝施工方案。(3)檢查安全技術(shù)措施是否落實，是否組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)安裝知識。6.3安全自檢(1)安裝前組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進行技術(shù)方案交底，對分項工作9、內(nèi)容、技術(shù)要求，安全措施及事項進行單獨交底。(2)所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，起重工及電工要持證上崗。(3)進入作業(yè)現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，穿好防滑鞋。(4)安裝現(xiàn)場設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，無關(guān)人員不得進安全警戒線。(5)安裝的作業(yè)人員工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，要堅守崗位，相互配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。7 安裝方法及工藝要求7.1立塔的注意事項(1)塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速不大于13m/s時進行。(2)必須遵循立塔程序。(3)注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。(4)塔機各部件所有可拆的銷10、軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得隨意代換。(5)必須安裝并使用如扶梯、平臺、護欄等安全保護裝置。(6)必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安裝一塊平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。(7)裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。(8)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進行頂升。(9)塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。起重機距離輸電線的安全距離 電壓KV安全距離(m)1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.11、0沿水平方向1.01.52.04.06.0(10)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。7.2吊裝立塔安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進行。7.3吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ(1)將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級高強度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機的降塔拆卸）。此時在基礎(chǔ)上已有l(wèi)節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ如圖所示。(2)12、M36高強度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400Nm，每根高強度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈（下個墊在螺栓頭下，一個墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見圖示）及兩個螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400Nm。(3)用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。7.4吊裝爬升架(1)將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。(2)將爬升架緩慢套裝在二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。(3)將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)M13、Q的間隙（間隙為23mm）。(4)安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風(fēng)扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應(yīng)重新接好電機接線。7.5安裝回轉(zhuǎn)支承總成(1)將吊具掛在上支座四個支柱耳套下， 將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接對誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。(2)將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固。(3)操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上， 將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支14、架連接牢固。7.6吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。7.7安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。(1)如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。(2)將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。(3)用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。7.8安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源， 將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。(1)如下圖所示，吊起平衡（15、平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。(2)用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。(3)平衡臂拉桿示意見如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢茫阌谄胶獗劾瓧U與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開銷。(4)緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。7.9吊裝司機室(1)如上圖所示，吊起司機室。(2)把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。7.10吊裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構(gòu)16、，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。(1)在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。注：1) 起重臂安裝時的參考重心位置合長矩拉桿牽引機構(gòu)找受車。且我重小車位置在最根部時：50米臂長：L18米， C4500kg2) 吊裝繩8米3) 組裝好的起重臂用支架支承在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的支承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，允許分別支承在兩邊主弦桿下。(2)將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。(3)安裝好起重臂根部處17、的牽引機構(gòu)，卷簡繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。(4)將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。(5)檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到18、便于安裝起重臂的方位。(6)按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位貫，起吊起重臂組成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用。(7)接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷軸餃接，并穿好開口銷。松馳起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。(8)使拉桿處于拉緊狀態(tài)， 最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。7.11配裝平衡重本次QTZ63塔吊安裝起重臂長度為50m，平衡重的重量共6塊其中4塊2.5噸，2塊1.19、6噸，平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。7.12起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進入。回轉(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。7.13接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為41000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。7.14頂升加節(jié)7.14.20、1頂升前的準(zhǔn)備(1)按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動機接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。(2)清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。(3)放松電纜長率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。(4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。(5)在引進平臺上準(zhǔn)備好引進滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強度螺栓。7.14.2頂升前塔機的配平(1)塔機配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進梁上，再將載重小車運21、行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào)整）。然后拆除下四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓：(2)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：(3)檢驗下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察爬升架上8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。(4)記錄載重小車的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變， 事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。(5)操縱液壓系22、統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。7.14.3頂升作業(yè)(1)將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤, 使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。(2)將載重小車開至頂升平衡位置。(3)使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許行有回轉(zhuǎn)送動。(4)卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。(5)將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起123、050mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪都準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好行能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂24、部，對卸下引進滾輪，用12件（或8件）M36的高強度螺栓（每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400Nm）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36高強度螺將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升過程的注意事項：1) 塔機最高處風(fēng)速大于13m/s時，不得進行頂升作業(yè)。2) 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，25、并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。3) 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連按有在這種情況下，允許這8根高強度強栓每根只用一個強母。4) 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。5) 在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。6) 在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36商強度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。7) 塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度26、，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。8 安裝安全技術(shù)要求8.1安裝技術(shù)要求(1)所有連接螺絲要緊固，所有防護欄桿需牢固。(2)塔升垂直度必須控制在1。(3)所有安全裝置必須靈敏可靠。(4)塔吊電氣系統(tǒng)做到絕緣防雨保護。(5)必須進行接地，并對接地電阻進行測試，小于3歐姆后方合格。8.2塔吊的防雷接地要求由于塔吊為天然地基礎(chǔ)，因此塔吊的防雷接地可以與橋梁墩柱內(nèi)的防雷網(wǎng)相接通，塔身防雷檢測接地電阻小于3，并對接地電阻進行測試。8.3安裝安全要求(1)所有參與安裝人員需有安裝操作證，安裝前進行安全教育27、和技術(shù)交底及責(zé)任分工。(2)高空操作作業(yè)人員必須系安全帶、安全帽、檢查工具、索繩，吊裝設(shè)備是否符合安全吊裝要求。(3)吊裝時要特別注意周圍環(huán)境，設(shè)安全線。(4)六級以上大風(fēng)禁止頂升作業(yè)。(5)頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將回轉(zhuǎn)制動住。(6)在頂升作業(yè)過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)和起升操作。(7)塔吊安裝完畢，首先報項目部內(nèi)部驗收，內(nèi)部驗收合格后，報市勞動局或技術(shù)監(jiān)督局驗收合格并頒發(fā)準(zhǔn)用證件后后方能投入使用。9 塔吊使用規(guī)定9.1塔吊操作規(guī)程(1)持證上崗，證機相符。(2)嚴(yán)格按原廠說明書規(guī)定操作，不得超重起吊。(3)必須在專職指揮人員指揮下方可操作，操作前鳴鈴示意。(4)28、操作室內(nèi)禁止吸煙、閑談、打鬧、睡覺等活動，非工作人員禁止入內(nèi)。不得放置雜物，以免影響操作。(5)必須專心操作隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)?shù)跤兄匚飼r，不得離開操作位置。(6)操作的動作應(yīng)該準(zhǔn)確清楚，嚴(yán)禁越機及交速直接換向。(7)吊鉤起升高度最大應(yīng)能起重臂1米以上。(8)工作中休息或下班時，不得將起吊物懸掛在空中。(9)絕不允許斜掛，斜吊起吊埋在地上或凝結(jié)在地下面的設(shè)備及其它物件。(10)起重工作時不允許任何人上下爬梯，也不得調(diào)整檢修機件。(11)起吊程中發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，并設(shè)法放下起吊物進行處理。9.2塔吊操作“十不吊”(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊。(2)指揮信號不清不準(zhǔn)吊。(3)吊29、物下方有人不準(zhǔn)吊。(4)吊物上站人不準(zhǔn)吊。(5)埋在地下物不準(zhǔn)吊。(6)斜拉鈄吊物不準(zhǔn)吊。(7)松散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊。(8)零碎小件無容器不準(zhǔn)吊。(9)吊物重量不明不準(zhǔn)吊。(10)六級以上的強風(fēng)不準(zhǔn)吊。9.3塔吊班前、班后、保養(yǎng)規(guī)程(1)檢查吊鉤、滑輪、鋼絲繩有無異常、鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊，鋼絲繩磨損程度。(2)檢查傳動部位潤油及運轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠。(3)檢查各安全裝置，控制系統(tǒng)是否安全可靠。(4)檢查電器系統(tǒng)是否有松動、焦點、破損、漏電。以上條款之一條不符合要求，即嚴(yán)禁開動，確認(rèn)符合要求后送電空載運行一個操作全程試車，然后方可正式作業(yè)。(5)班后清潔駕駛室，停電清潔配電箱、操作30、盒工具。(6)填寫資料履歷書，消耗運轉(zhuǎn)臺帳、保養(yǎng)記錄、交換班記錄。(7)操作人員下班后必須給電箱上鎖方能離機。10 塔機的拆卸(1)將起重臂回轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)引梁方向，使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。(2)拆下最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺相聯(lián)的八顆螺栓，開動泵站使油缸活塞桿伸出，頂升橫梁軸頭落在第三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上并微微頂升起使下轉(zhuǎn)臺與第一節(jié)接觸面剛剛脫離。這時吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由臂根處向外運行，達到塔身上部平衡位置。同時觀察前后套架導(dǎo)輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻時，小車停止運行并記住此平衡位置。(3)將引進梁吊鉤掛在待拆卸標(biāo)注節(jié)端面斜腹桿上，然后再拆下第一節(jié)與第二節(jié)的連接螺栓，繼續(xù)開動泵使油缸活塞桿外伸，將第一二節(jié)31、接觸面脫開50mm左右，然后將第一節(jié)沿引進梁推出套架。(4)操作換向閥使油缸活塞縮回，使整個塔身上部下落，當(dāng)活塞桿全部收回后，將爬升銷軸推出，慢慢擔(dān)在相應(yīng)的踏步槽內(nèi)，頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50100mm,然后將爬升銷軸推出套架再使套架繼續(xù)下落。(5)操縱向閥使油缸活塞縮回，直到下轉(zhuǎn)臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸，落實后在對角各穿一個塔身連接螺栓并擰緊，將吊起的用于平衡的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放于地面。(6)將起重吊鉤吊起被拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將小車再開到平衡點位置。(7)拆下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下平面與塔身相連的四顆連接螺栓，重復(fù)以上動作，將標(biāo)注節(jié)拆下。(8)拆下起升繩及吊鉤，并將起重臂和平衡臂上的電纜線拆卸32、下來，然后把配重箱內(nèi)的配重組解體，并將前配重箱內(nèi)的配重塊全部拆卸下來，再將后配重箱內(nèi)的配重卸下一塊，準(zhǔn)備拆卸起重臂。(9)以起重臂為吊點，用25t以上汽車吊先后將前拉桿第一二節(jié)之間的銷軸拆下，并將在吊臂的拉桿在上弦桿上用鐵絲捆好。然后慢慢將吊臂放平，拆下臂根銷軸，將起重臂慢慢放在地面的墊木上。(10)吊下平衡臂上所余二塊配重，以平衡臂吊運安裝時的吊點分別將兩根拉桿的第一二節(jié)的銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆好，慢慢將平衡臂放平，然后拆下臂根下部銷軸，將平衡臂放下。(11)拆除死機室和外面相連的電纜線，依次吊下司機室，塔帽，上轉(zhuǎn)臺。(12)拆下頂升套架與下轉(zhuǎn)臺的四個聯(lián)接銷軸，在依次拆下底33、腳壓板及底架。11 塔機的的使用操作與安全措施(1)駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得有效操作后才能上崗。(2)駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好機械的日常維護保養(yǎng)，確保各安全監(jiān)測及報警裝置靈敏有效。(3)駕駛員必須認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機起重時，如突然發(fā)生機械故障時應(yīng)立即停機排除或進行搶救，并及時報告上級有關(guān)部門。(4)在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真做好檢查工作，確認(rèn)各部分正常后才能作業(yè)。(5)駕駛員應(yīng)以充足精力進入崗位，嚴(yán)禁酒后操作。(6)操作中要精神集中，根據(jù)專職人員的指揮信號進行操作。(7)操作塔機時現(xiàn)場應(yīng)有專職指揮人員指揮，起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。(8)作業(yè)中如遇到暴風(fēng)驟起，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源。(9)作業(yè)后應(yīng)完全放松回轉(zhuǎn)制動器，將制動器拔回零位依次斷開各開關(guān)關(guān)閉駕駛室，下要后斷開電源總開關(guān)。