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1、XX橋樁基及下部結構施工方案一、工程概況XX橋孔跨布置為1-10m，兩側接重力式橋臺。本橋起迄里程K7+833-K7+849,上部結構采用L=10m裝配式砼空心板梁，梁高h=0。50m。下部結構采用樁基礎。二、人員、材料、機械設備使用計劃及進度計劃安排表1勞力組織計劃表崗 位人數崗 位人數技術管理人員2模板班10鋼筋班10砼施工班8安全員1合 計31表2 進場機械表序號機械設備名稱規格型號數量 （臺套）計劃進場日期技術狀況備注3吊車25T12012。1。10良好7交流電焊機32012.12良好8鋼筋彎曲機22012.12良好9鋼筋切割機12012.12良好10砼振搗棒50型22012.12良好2、2、1工期進度安排樁基施工 ：2011年12月20日-2012年2月10日橋臺施工：2012年2月10日2012年3月20日三、施工前的準備工作1、技術準備對圖紙進行復核；對設計流水面高程，實際位置是否滿足要求進行復核；組織有關人員進行技術交底（設計圖紙、工程數量、施工方案、質量要求、施工工期、關鍵控制、注意事項等).2、場地及施工道路準備技術準備完成后，施工隊組織人員進場，開始進行場地準備。土方隊配合施工隊，將施工場地進行規范化布置，鋼筋、水泥、保衛棚不得采用彩條布搭設，應全部采用石棉瓦搭設式用機制磚砌筑，砂石材料場地必須進行硬化即鋪10cm20cm卵石壓實后再鋪5cm-10cm砼。在XX橋3、左10米處新建一條便民道路，道路大約長80米，寬6。5,為保證排水，在便道下埋設3排管徑1.5米的鋼筋砼圓管涵。設置施工標志牌、材料標識牌、安全標識牌。3、開工報告人員、設備等準備工作完成后,向監理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經監理工程師批準后才能開始施工。四、樁基施工4。1人工挖孔樁基施工根據設計資料，該互通區橋梁部分樁基采用人工挖孔施工，挖孔樁施工對表面土層采用人工挖掘,對基巖層采用孔內水鉆作業.4.2 挖孔樁施工準備平整場地，清除孔口邊沿危石、浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護,鏟除松軟的土層并夯實.施測墩臺十字線，定出樁孔準確位置并測量樁孔地面高程，計算開挖深度，4、在孔口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排除地表水,搭好孔口雨棚。安裝提升設備,提升設備選用自制絞車提升。布置好出渣道路,合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架在周圍加以圍護，其高度應高出地面20cm-30cm，防止土、石雜物滾入孔內傷人。4.3挖孔樁開挖方法及注意事項為加快樁基的施工，擬組織三班制連續作業。面層為粘土，利用鐵鎬開挖，使用混凝土護壁，絞車提升土渣，挖至強風化泥質粉砂巖后,利用空壓機配置風鎬鑿出巖土，人工清理出渣，用絞車出土，挖至弱風化泥質粉砂巖后，根據樁基設計標高的需要，利用孔內松動爆破，人工清理出渣,直挖到設計標高4.4 挖孔5、程序根據現場土層及樁孔布置情況,施工時先進行樁孔地面標高較低的孔進行開挖，以便集中抽水，降低其它孔的地下水位。4。5基樁挖孔的一般工藝要求本合同段橋梁基礎樁孔均為圓形截面。4。6 挖孔時，須加設樁孔支撐的坑段，其圓孔開挖孔徑要比設計的孔徑大20cm，挖掘的孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的磨擦阻力，有利于混凝土護壁的穩定。4。7 挖孔過程中，須經常檢查樁孔的尺寸和平面位置,其誤差必須控制在規范要求。本橋的樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直,要隨時調校樁孔中心位置。4.8 挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁,防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。對滲入孔中的水，若水較少，可直接6、用桶提出，若水較多，可用潛水泵抽水。4。9 樁孔開挖及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。所有的樁基挖到強風層以前必須設護壁,對于強風化層以下的部分根據實際情況來考慮是否加支撐。5.0 挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應檢查了解地質情況，倘與設計資料不符，應提出變更設計.若孔底地質復雜或開挖中發現不良地質現象（如溶洞、薄層泥巖、不規則的淤泥分布等)時，應釬探查明孔底以下4-5m的地質情況，以免樁基建立在不良地層上.5.1 設計規定，樁基須嵌入弱風化基巖內的長度不得小于設計文件的規定。5.2 設計7、沒有要求樁基基底巖石的承載力，因此終孔后僅目視巖石強度及完整性即可.5.3挖孔的安全技術措施挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、手動搖車、卷揚機等機具,必須經常檢查。井口周圍必須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護,井口圍護應高于地面20-30cm，以防止土、石雜物滾入孔內傷人。挖孔還應經常檢查孔內的CO2含量，如超過0。3，或孔深超過10m時，應用空壓機通風。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋,防止過往工人掉入.井孔應設牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下.水鉆施工人員不能跟隨水鉆升降卷揚機上下基樁。圖4.1 樁基挖孔布置示8、意圖5.4 支撐護壁在樁孔開挖時,由于孔位處地表地質不穩定，在樁孔挖至弱風化層基巖前,孔壁均須加設護壁，本合同段采用現澆混凝土內齒式護壁。為方便施工,每開挖1m,便可現澆一段混凝土內齒式護壁,其結構特點為護壁外面為等直徑的圓柱，而內側面則是圓錐臺，內圓直徑為設計直徑，外直徑比內直徑大10cm。護壁厚度采用15cm，護壁混凝土C20采用機械拌合,機械搗實,當強度達70后可拆除護壁模板,繼續開挖工作。5。5 孔內排水5.6 在地表墩臺位置四周挖截水溝，并應對孔內排出孔外的水妥善引流離樁孔。5。7 孔內滲水量不大時，可鐵皮桶盛水，人工提排走，滲水量大時,孔淺可用小水泵吸程時，水泵可設在孔外；倘孔深大9、于水泵吸程，須將水泵吊入孔內排水。5。8挖孔記錄及驗收按要求詳盡填寫挖孔記錄表，當樁孔挖至設計標高以后，用垂球檢測孔位的豎直度，同時還應抽取孔底巖石試樣,檢驗其抗壓強度，當各項指標均滿足設計要求之后，報請監理工程師同意后，樁基方能終孔.5.9成樁施工6.0 鋼筋籠制作及下放鋼筋籠以12m和9m分節搭配制作，以使接頭數量最少，最上一節鋼筋籠長度不致過短為準，(最上一節鋼筋籠長度依設計鋼筋籠長度確定），用搭接焊縱向接長主筋。為防止鋼筋籠變形，設置十字、米字加強筋。鋼筋籠采用25T汽車式起重機垂直吊入孔中，其施工方法見鉆孔灌注樁。鋼筋籠外圍保護層采用非金屬措施定位，捆綁圓柱狀砂漿墊塊，避免鋼筋籠下放10、過程中刮傷孔壁并確保鋼筋籠居中定位。6.1 基樁混凝土澆筑采用人工挖孔的基樁,視孔內滲水量大小確定樁基混凝土施工方法。從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可采用普通混凝土灌注基樁。基樁混凝土使用在拌和場集中拌制，通過混凝土運輸罐車運送到墩位處。再通過串筒注入孔內。以防止混凝土自由落體而離析，隨著混凝土在基樁內澆注高度的增加，串筒逐節拆除?；炷撂涠瓤刂圃?9cm，澆注過程用插入振動器搗實混凝土?；炷翝沧⑼陚溥m時在樁孔內罐水蓄水養生.圖1。9 樁基混凝土灌注示意圖6.2樁身質量檢驗基樁達到一定強度后，通過預埋的檢測鋼管逐樁采用超聲波對成樁質量進行檢測,要11、求I類樁比例不低于98,且不允許出現III類樁。四、承臺施工方案承臺施工工藝流程圖施工準備測量放線承臺基坑開挖檢測樁基質量鑿除樁頭做好墊層隱蔽工程檢查綁扎承臺鋼筋檢查立承臺模板取試件灌注砼養護拆模墩臺身施工1、基坑開挖:、承臺基坑經測量放樣后，采用挖掘機開挖，人工配合修整基坑。、開挖后的基坑若需要支撐擋護的，基坑不深的采用砂袋擋護，擋護砂袋應堆碼整齊、穩固，層與層之間逐漸放坡，坡比為10。3.若需特殊情況，采用用木板圍堰擋土，上層按1：0。4放坡.、基坑開挖后再由測量組放線確定,開挖后的基坑應保證四周不小于50的工作面寬，并能滿足排水需要。、基坑開挖后,地下水豐富的應設5050的集水坑排水，集12、水坑設在水源較大的一側,不影響支模。排水設備采用2.2KW潛水泵和振動砂泵.保證在系梁施工澆筑砼及澆筑后一定時間內能正常抽水。2、鑿樁頭 在樁基砼灌注結束時，混凝土凝結前即挖除多余的樁頭浮漿，但保留比設計標高一定距離的樁頭砼。基坑開挖完畢后，即用風鎬鑿除多余的樁頭砼，鑿除后的樁頂標高應比承臺底高基本持平，樁頭表面應大致平整，以便檢測.3、基坑墊層、基底嚴格按照設計圖紙設置砂墊層。最后打上5cm砂漿墊層，這樣有利于基底干燥,便于鋼筋、模板、施工。鑿除樁頭后即鋪設底墊層,并在墊層上放出承臺大樣.4、鋼筋制安、墊層完成后，由測量人員放線、定點。施工員、班組均應掛線檢查. 承臺鋼筋在鋼筋加工棚集中制作13、，運至現場綁扎，墩、臺身預留鋼筋整體預制,再用吊車整體吊裝焊接。承臺鋼筋在安裝前需測量定出樁基的中心點位,并用水泥釘作下標識。制作安裝焊接工藝按現行有關施工規范及評定標準執行.、墩、臺身鋼筋籠應垂直,中心點偏差不大于1，安裝時采用可調座和鋼管調整固定，然后焊接鋼筋，砼澆筑后、拆模時可拆除鋼管。鋼筋制作安裝應符合如下要求：A鋼筋進場前應檢驗鋼筋的力學性能，其性能必須符合國家標準GB1499-8484的規定。鋼筋應具有出廠質量證明書。B鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。D采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜14、大于2%，II級鋼筋冷拉率不宜大于1。E鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求.F鋼筋的接頭一般應采用焊接，直徑大于或等于25mm螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭.對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。G鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊.焊工必須有考試合格證。H鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時,應盡量做成雙面焊縫,只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。I鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應15、小于10d(d為鋼筋直徑）。J鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋,其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度,如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。K鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于表下表的規定.鋼筋綁扎最小長度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dL 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置,兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度.配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下列規定；搭接長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭16、面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制M電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處.N為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊,并互相錯開。O鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求,綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規定.鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水理鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱17、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3加工鋼筋的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸55、模板、模板采用定做的大塊鋼模、定型圓弧模及少量組合模拼裝。、模板拼縫應嚴密，由于模板支撐于坑壁土上，容易變形，考慮到整體的穩定性,支撐點要多,支撐要堅固，不松動，經過雨天之后尚未澆筑砼的支撐需要重新檢查。安裝的質量標準符合規范要求。為保證保護層的厚度，施工中使用水泥沙漿墊塊作保護層墊塊。、支模后尺寸和高程應滿足規范設計要求。6、砼澆筑、驗模、驗筋檢查合格后,才能澆筑砼。、砼采用采用由攪拌站集中拌制、灌車直接運送至基坑邊，采用溜槽18、入模（有條件時）或吊車帶上料斗吊裝入模，事前應鋪設好行車便道，確保不陷車。、樁頭處因鋼筋較密,應人工鏟運砼。、砼澆筑后承臺頂面應收漿、整面、抹平。凝土澆筑的基本技術要求a、混凝土的拌和合物材料均勻、澆筑密實。b、結構位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。c、混凝土表面平整、密實，符合要求。d、混凝土與基底或應連接的結構，連結緊密、粘結牢固。e、鋼筋骨架及預埋件的位置準確，如有偏差,不超出允許范圍。f、鋼筋保護層厚度不小于規定。澆筑混凝土前的檢查澆筑混凝土前應由有關部門對基底、模板、鋼筋、預埋件、各機具設備等進行檢查,各項施工準備工作安排就序后,才能開始澆筑混凝土. 混凝土的澆筑a、混凝土在拌合站攪19、拌，由罐車運輸送至現場，卸入模板內.b、混凝土采用分層澆筑，分層厚度不超過300mm。澆筑中應注意在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土。c、混凝土振搗采用插入式振動器。振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍為宜。振動器的移動距離，盡可能保持一定的規律,防止漏振或過振。插入式振動器的振動深度，一般不應超過振動棒長度的2/33/4倍。振動時應不斷的上下移動振動棒,以便搗實均勻；在分層澆筑中，振動棒應插入下層混凝土中510cm，以使上下層混凝土緊密地連結。d 、插入式振動器在每一振動的位置的振動時間,一般可從下列現象判斷：振動時混凝土不再有顯著的沉落;不再出現大量的氣泡；混凝土表20、面均勻、平整,并已泛漿。振動時間不可過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產生離析現象。在一般情況下，振動的適宜時間約為20s30s,任何的情況下也不宜少于10s.e、振動器在一個部位振動完畢后,須緩慢地、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產生空隙或不均勻。、當砼達到2.5mPa強度(拆模時），接樁頂面浮漿應及時鑿除.7、拆模、在砼澆注完畢后，初凝后即可澆水養生，砼強度達5Mpa的抗壓強度，即可拆側模，拆模時應注意，千萬保證砼構件不受破壞。根據當時平均氣溫，如在1832,約在灌注完畢12小時即可拆模，拆模后應盡快灑水養生。砼的灑水養生時間不少于7天,每天灑水次數以能保持砼21、表面經常處于濕潤狀態為度。、拆模后，應由質檢、監理等部門檢查確認。、成品確認后,可安排進行基坑回填。、拆模后應對使用的模板進行清理、整修，現場堆放整齊。8、質量標準1、外觀要求：無空洞、漏漿現象,線型順直，麻面面積少于2處。2、質量標準:規定值或允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸(mm）30尺量:長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm)20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點五、質量保證措施1、質量保證體系按照GB/T 19001-2000 IDT ISO 9001：2000質量管理體系標準的要22、求，切實貫徹執行公司“優質工程，高效施工,信守合同，熱情服務的質量方針，建立項目質量體系和工程項目經理部質量責任制，明確從項目經理、項目總工程師到各級管理、質檢、試驗、技術、操作人員的質量責任，明確各職能部門的質量職責，明確項目施工全過程中的質量監控環節及質量監測點，實現計劃質量目標。項目部質量管理組織機構如圖133所示。項目部質量體系要素職能分配如表6-1所示。 項目部質量管理組織機構圖項目經理項目總工程師項目副經理計劃財務部物質設備部中心試驗室施工技術部安全質檢部綜合辦公室施工隊六、安全保證體系與措施(一）建立安全保證體系按照“安全生產，以人為本,預防為主，防治結合”的原則，建立以項目經理23、為負責人的安全保證體系。安全保證體系如圖11項 目 部安全技術技術責任生產調度機械管理消防管理勞務管理1.保證現場施工人員安全。2.控制加班。1.保證設備、設施安全有效。2.消除火災。保證項目使用的各種機械安全運行。在安全前提下合理安排生產計劃。制定項目安全技術措施、分項安全技術措施。1.監督施工全過程的安全生產，糾正違章行為。2.配合有關部門做好安全工作。圖11安全保證體系（二）施工安全保證措施夜間施工夜間施工作業必須配備足夠的照明強度.(2)安全用電所有施工人員就掌握安全用電的基本知識和所有設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線，地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業人員操作電器24、設備。變電所通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置和接地電阻符合規范要求.配電系統分級配電，配電箱、開關箱安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。低壓線路采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。(3)機械安全各種機械要有專人負責維修、保養、并經常對機械的關鍵部位進行檢查,預防機械故障及機械傷害的發生.對所有用于提升的掛鉤、掛環、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標定，如有損壞或使用不25、當之處立即更換.機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下得站人，機械臂距架空線要符合安全規定。所有的垂直和水平運輸機械的搭設、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府有關法規規章和條例等的要求。各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪聲工棚等裝置，機械設備附近設標志牌和安全操作要點。起重機械吊裝作業前應清除工地所經道路的障礙物,做到工地整潔、道路暢通。各種起重機械起吊前，進行試吊。吊機指揮由對起重作業有經驗的人員擔任.起重工在工作時集中精力，明確分工，服從統一指揮。起吊重物時，起重扒桿不得有人停留或行走，吊機停止作業時，應安止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩.起吊重物時，吊具捆扎應牢固，以防吊26、鉤消脫。運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛,制動器靈敏，功能良好。（4)安全教育和訓練對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后方可進行操作崗位。對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的人必須進行專門安全操作訓練，持證上崗.在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新崗位的安全教育。設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動.七、文明施工、環境保護（一）文明施工成立以項目經理為組長的文明施工現場領導小組，全權負責現場文明施工工作，制訂項目文明施工管理細則,規范施工、協調管27、理，建文明施工工地,樹良好形象.1、 施工現場管理工程施工在批準的紅線內進行,需要臨時租用施工場地或臨時占用道路時，依法辦理有關手續，先批后用。施工前完成施工現場平面布置設計的完善與優化工作:設計必須滿足消防、施工環保及當地政府的有關法規的要求。臨時房屋應符合消防和衛生的有關規定,生活區和辦公區要有明確的劃分。施工現場及辦公、生活區要設連續、通暢的排水系統,施工現場平整潔凈沒有積水。臨時用電要編制用電量及線路布置計劃，并制訂安全用電技術措施與電器防火、防雨、防濕措施。工地照時要保證亮度充足均勻、不閃爍?，F場建筑材料堆放要按照施工現場的平面布置圖指定的區域范圍堆放,散體材料要砌池存放，其他材料要28、堆放整齊.施工現場人員一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守現場和各項管理制度，非施工有關人員一律不準進入現場。2、施工秩序管理嚴格執行開工報告制度，經監理工程師批準后方可開工。施工期間嚴格實行計劃管理，按計劃組織施工。對施工計劃實行全方位控制，設專職統計員隨時統計計劃完成情況,與計劃進行對比分析，并向項目計劃管理人員匯報,發現問題及時調整，加強薄弱環節控制，合理調度，使施工生產按計劃有序進行。認真實施分項、分部、單位工程的檢驗評定活動，對檢驗評定過程中出現的不合格工序,按質量保證體系要求進行處置,處置結果要進行再驗證并記錄存檔，上道工序不合格，下道工序不準開工。對“關鍵工序”、“特殊工序要加強管理。29、開工前先編制“關鍵工序”、“特殊工序的作業指導書，施工前對其施工方法、質量標準詳細交底，并在施工中加強控制.認真按合同文件組織施工，杜絕一切違章指揮和違章作業現象，確保工程質量.施工過程中積極配合業主、監理的檢查、監督、指導工作,保證工程有序、高效進行.（二）環境保護1、環境保護措施加強環保教育組織職工學習環保知識，加強環保意識.貫徹環保政策法規認真貫徹有關水土保護、環境保護政策法規,切實按設計文件組織實施。環保管理定期進行環境檢查，及時處理違法行為.消除施工污染遵守中華人民共和國環境噪聲污染防治法并依據工業企業噪聲衛生標準合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間,或穿插安排高噪30、聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除采取防護措施外，還應當縮短其勞動時間。同時，要注意對機械的經常性保養，盡量使其噪聲降低到最低水平.為保護施工現場附近居民的夜間休息，對居民區150米以內的施工現場，施工時間加以控制。對于公路施工中粉塵污染采取以下措施：根據技術規范拌和設備配備有較好的密封，或有防塵設備.施工通道、混凝土拌和站經常進行灑水處理。施工廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不得排入飲用水源。施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學品等堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水造成污染。2、水土保持措施要確保施工現場原有水系的暢通，施工地段設置排31、水溝，把水引至原水系流出，防止將泥土沖刷帶走，造成水土流失及環境污染.要加強爆破對周圍環境的影響，主要是安全問題，加強對爆破安全的教育及對爆破物品的管理.盡量對料區植被等的恢復，取土場在取土結束后，根據其不同用途，及時采用植草、造林等措施恢復。禁止向水源地隨意傾倒一切廢物，包括生產和生活污水、生產和生產垃圾等，對垃圾及時集中清運.八、 雨季施工及農忙季節的工作安排1、為防止地勢低洼,容易積水而影響施工，必須注意鋼筋的銹蝕和模板的變形、下沉，做好水泥等材料的保管工作,場地內設置排水溝和集水帶。2、修好便道保證晴雨暢通，住地、倉庫、車輛、機具的停放場地、生產設施應設在較高的地點，對作業現場的電器開關箱以及電力線路采用必要的防雨措施,以免漏電發生安全事故。3、貯備足夠的工程材料和生活物資4、加強與氣象部門的聯系,對關鍵工序避免陰雨天施工,在確保質量與安全的前提下，做好雨天生產安排，盡量減少陰雨對工程的影響。5、合理安排各施工項目的勞動力,將需勞力少的項目和工序排在農忙季節，盡量雇用不受農忙干擾的長期勞力工和臨時工，考慮留有足夠的機動勞力，并采取經濟手段，鼓勵堅守工作崗位的職工。