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1、目 錄一、編制說明及依據11.1編制說明11。2編制依據1二、工程概況12.1工程簡介12.2 施工分塊22.3 軌頂風道施工流程2三、工程重點及難點分析與對策33.1 保證鋼筋焊接質量33.1。1難點分析33.1.2 施工對策33.2作業空間狹小33。2.1 難點分析33。2.2 施工對策3四、施工總體部署34.1施工安排44.2 施工管理組織機構44。3 機械及人員配備44。4 施工工期安排5五、施工方法55.1施工工藝流程55.2模板支架體系65。3鋼筋施工95。4模板施工95.5混凝土施工95。5.1 砼施工技術措施105。5.2 施工縫縫面處理105.6預埋件及預埋留孔11六、施工質2、量保證措施116。1 模板工程質量保證措施116.2 鋼筋工程質量保證措施126.3 混凝土澆筑質量保證措施136。4 支架搭設質量保證措施14七、安全文明施工措施14八、成品保護措施15九、應急保證措施15十、附件1610。1 附件一：軌頂風道模板支架體系計算書16一、編制說明及依據1。1編制說明本施工方案是在充分熟悉施工設計圖紙的基礎上編制的，本著“技術領先、設計優化、選型可靠、施工科學、組織合理、措施齊全”的指導思想，力求使工程施工達到安全、優質、快速、環保、文明，圍繞保證安全、控制質量、加快進度、保護環境和節省造價的目標進行編制。1。2編制依據（1）XX市軌道交通XX線一期工程XXXX3、X站主體結構施工圖設計（2）XX市軌道交通XX線一期工程XXXXX站主體建筑施工圖設計（3）XX市軌道交通XX線一期工程XXXXX站軌頂風道施工圖設計（4)建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006)(5)建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)（6)建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）（7）地下鐵道工程施工及驗收規范(GB502992003）（8）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182012）(9）混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011）(10)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008(11）城市軌道交通工程質量安全檢4、查指南（試行）(12）城市軌道交通工程測量規范（GB50308-2008)（13）鋼筋機械連接技術規程（JGJ107.2010)(14）國家現行有關施工及驗收規范、規則、質量技術標準，以及XX市在安全文明施工、環境保護等方面的規定。（15)我單位多年從事鐵路、地鐵、市政等工程的施工經驗。二、工程概況2。1工程簡介XXXXX站設于XX南側,站址位于綠地下方，跨銀河大街地道橋沿西北向東南方向敷設。車站主體結構內包尺寸長470.1米，寬19.80/23.60米,為地下二層帶配線車站。車站主體采用現澆鋼筋砼箱型結構型式，標準段底板埋深約為18.9m，頂板覆土約4m。 軌頂風道分布在7軸16軸及19軸45、9軸之間。軌頂風道施工安排在車站主體結構施工完成后進行。19軸49軸軌頂風道布于車站中板下1150mm位置，7軸16軸軌頂風道布于車站頂板下1150mm位置，板厚200mm，不設置梁，其吊墻厚度為200mm，采用C35混凝土。軌頂風道與主體結構關系見下圖.圖21車站軌頂風道剖面圖2.2 施工分塊以保證工程質量為前提,根據軌頂風道的結構長度及結構的形狀來確定分塊長度及施工縫的部位,以利于其結構施工的展開。軌頂風道結構采用分段分部施工，施工分段原則以兩塊主體結構分段組成一個施工段進行安排，分段長度約50m.垂直施工縫按規范設置在距支座1/31/4跨度范圍內.軌頂風道的吊墻及底板一次澆筑完成,不再留6、設水平施工縫。2。3 軌頂風道施工流程準備工作測量放線搭設模板支撐架鋪設底模板、外側壁外模板鋼筋綁扎安裝內側壁外模板澆筑軌頂風道板砼安裝側壁內模板澆筑軌頂風道側壁砼砼達到規定強度后拆模。 對未預留澆注孔的部分,計劃施工前在中板上每隔2m 鉆一80mm 的澆筑振搗孔(鉆孔時盡量避免傷害中板主筋）,澆筑的砼在保證強度的前提下，盡量采用小粒徑粗骨料、大坍落度的混凝土.為保證混凝土的密實度，在風道側墻模板預留振搗孔，待振搗到位后迅速封堵。混凝土拆模后，加緊對澆筑不滿、混凝土收縮產生的月牙形縫修補、注漿處理。三、工程重點及難點分析與對策3.1 保證鋼筋焊接質量3.1.1難點分析軌頂風道在中板施工時已預埋7、吊墻鋼筋接茬,在軌頂風道施工時需將預埋鋼筋焊接加長,吊墻鋼筋全部為受拉鋼筋,對焊接質量要求較高，但焊接全部為立焊，焊接難度較大，保證焊接質量困難。3.1.2 施工對策1）電焊工必須持焊工證才能進行鋼筋焊接工作。2）選用與鋼筋鋼號相對應的焊條進行焊接。3）焊接后焊渣必須清除干凈,然后嚴格檢查焊縫質量，包括焊縫長度、焊縫質量。4)嚴格落實三檢制，焊接質量不合格則不可進入下一工序。5）質撿工程師一票否決制,發現質量問題，立即落實整改.3。2作業空間狹小3.2。1 難點分析軌道風道內部空間僅高950mm，但需在內部完成模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等諸多工序，人員作業極不方便。3.2.2 施工對策1）8、合理優化施工順序，如吊墻可最后立模板，避免過早封閉空間。2）在中板上預留孔洞,便于混凝土澆筑。四、施工總體部署4。1施工安排（1） 左右線軌頂風道互不干涉可同步施工.軌頂風道從小里程端開始往大里程端施工。（2） 軌風道施工可與預留洞口封口同步進行，便于利用預留洞口空間施工軌頂風道,并避免重復搭設腳手架。（3） 除管片吊裝口用作材料吊裝口及泵管通道外，其余預留口全部封閉。4.2 施工管理組織機構 根據本工程施工特點及施工工序安排，本項目部制定如下現場管理組織機構網絡圖.項目經理副經理項目總工工程部安質部合同部設備物資部綜合辦公室試驗室項目書記圖4-1 現場組織機構網絡圖4。3 機械及人員配備主要9、機械設備詳見表4-1軌頂風道主要施工機械配備表。表4-1 軌頂風道主要施工機械配備表序號機械名稱型號規格生產能力數量備注1吊車HFJ-125T12混凝土輸送泵HB603060m3/h13交流電焊機BX330024.5kw54鋼筋彎曲機GQW4025鋼筋調直機GT4-1026鋼筋切斷機GQ40A27插入式振搗器ZN3568木工圓盤鋸3MJ11619砂輪機S3SL-4004。5kw1根據總體施工進度要求和擬投入的開挖機械設備，在施工期間擬配備足夠管理和生產人員，具體配備如下:表4-2 軌頂風道施工人員配備表序號工作崗位人數1木工62架子工103鋼筋工64電焊工25混凝土工46吊裝工27普工68電工10、1合計：37人4。4 施工工期安排工程總工期為70天，從2017年3月20日開工，至2017年6月20日完工.施工內容包括:施工準備、腳手架搭設、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等。五、施工方法5.1施工工藝流程鋼管支架搭設吊墻預埋鋼筋焊接風道底板模板安裝整體鋼筋制安預留孔洞檢查驗收安裝吊墻模板驗收澆筑混凝土。5。2模板支架體系 5.2.1。參數信息1）模板支架參數 橫向間距縱向間距步距為0.9m0。9m1。2m；立桿伸出頂層水平桿長度為0。3m；模板支架搭設高度有兩個,分別為6.31m與7.31m，驗算時取最大值7。31m；采用的鋼管為483。2mm ；主梁采用90mm90mm方木,次梁采用711、070mm方木，次梁間距400mm；立桿承重連接方式為可調托座。模板支架體系計算書見附件1。圖51 模板支架立面圖 5。2.2施工準備 （1)支模架搭設前，工程技術負責人應按照施工方案要求向搭設和使用人員進行技術安全交底. (2)基礎上應先彈出支撐架的縱橫方向位置線并確定掃地桿的水平高度。 (3）對鋼管、扣件等進行檢查驗收,嚴禁使用不合格產品. 5。2.3 搭設要求 (1)模板支架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設。底層水平框架的縱向直線度應L/200;橫桿間水平度應L/400。每步縱橫向水平桿必須通過碗扣節點連接拉通.支架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。 （212、）立柱需接長時,支架首層立柱應采用不同的長度交錯布置。在架設立桿時，應及時設置掃地桿,并與立桿連成一整體,以保證架子整體的穩定。嚴禁施工中拆除掃地桿，立柱應配置可調底座或固定支座。 （3） 支架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。 (4) 支架上下樓梯架設在每段軌頂排熱風道施工時，架設一道樓梯，供施工人員上下使用。樓梯底部、頂部均要與滿堂支架牢固連接。 （5)支架走道板及防護欄搭設在軌頂排熱風道不靠結構側墻一側通長設置60cm 寬的走道板.在走道板一側通長設置高60cm 的防護欄。走道板及防護欄搭設詳見下圖。 (6）搭設注意事項 確13、保立桿底座與底板緊密接觸,不懸空. 立桿的接頭應錯開。 立桿的垂直度應嚴格加以控制，控制標準為2 米高度偏差1cm. 支模架搭設過程中，嚴格控制支架的水平度和垂直度，并在無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。 斜撐桿對于加強支模架的整體剛度和承載力的關系很大，不應隨意拆去。支撐架的橫撐因使支撐架側向受力,必須對稱設置。（7）剪刀撐搭設要點 當立柱間距小于或等于1。5m時，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4。5m. 剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。傾角為45時,剪刀撐跨越立桿根數不得超過14、7 根；傾角為60時,剪刀撐跨越立桿根數不得超過5根. 本工程模板支撐架高度大于4.8m，頂端和底部必須設置水平剪刀撐,中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m.示意圖同上。 在模板支撐架四周拐角處設置專用斜桿或四面設置八字斜桿.剪刀撐采用扣件腳手架鋼管，縱向每隔一排設置一道豎向剪刀撐，橫向每隔兩跨設置一道豎向剪刀撐,每間隔一步設置一道水平剪刀撐. 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉扣件中心線與主節點的距離不宜大于150mm。 支架在搭設時必須留出應急通道，保證人員在緊急情況下能正常通行.架和模板在堆放時嚴禁占用應急逃生通道。 5。3鋼筋施工 (1）結構鋼筋加工在加工場按設計加工15、成型，運送至現場綁扎，預埋鋼筋與后期安裝的鋼筋采用焊接連接。鋼筋在鋼筋加工場制作受條件限制時,只能由盾構施工口吊運至結構內再由人工搬運至負二層就近進行加工安裝綁扎。（2）軌頂風道鋼筋制安較為簡單，要求有原來預留鋼筋的按設計及規范要求進行焊接，嚴格按設計要求進行配筋,施工完成后必須按有關的設計圖及規范要求進行驗收。（3)綁扎雙層鋼筋網時,鋼筋骨架以梅花狀綁扎，并設足夠數量的架立筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網片成形后不得在其上堆置重物. （4）施工分縫處預留鋼筋搭接長度并按有關規范要求錯開. 5.4模板施工軌頂風道模板用膠合板制作，施工分塊處垂直施工縫端頭采用模板收口,下一個施工分塊施工前對收口位置16、進行鑿毛處理.吊墻采用壓木及對拉螺栓相結合，并布置支頂架及斜撐保證吊墻垂直度。此外，為防止吊墻墻腳出現爛根現象，模板安裝后用水泥砂漿將模板腳處封閉。拆模技術措施：(1)拆模遵循后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分,后拆除承重部分的原則。（2）現澆結構砼拆模時所需砼強度控制標準:軌頂風道底版模板拆除按達到設計砼強度標準值的100%控制。（3)吊墻模板在保證砼及棱角不因拆模板面受損時,方可拆除。 5.5混凝土施工5.5。1 砼施工技術措施(1）砼強度等級C35,采用商品混凝土，攪拌罐車輸送到現場，使用混凝土泵輸送灌注入倉，專人搗固。由于吊墻上部為結構中板，砼澆筑有一定難度,所以在結構中板施工時17、留設的砼澆筑口向吊墻灌注砼.震動棒采用小徑震動棒，由預留澆筑孔插入結構內。（2）砼輸送管布置：根據車站及盾構施工時洞口預留情況結合預留洞口封堵工期安排，屆時除管片吊裝口外其余洞口將會封堵，泵管從管片吊裝口引入.站內砼輸送管根據具體的施工現場條件布置.（3）備足夠量的木板（廢模板)鋪墊在綁扎好的鋼筋上,以利行走和振搗作業，澆筑完后將木板移走。(4)澆搗采用加長軟軸的插入式振搗器,逐點振搗，在中板施工時必須注意預留好80mm 的澆筑振搗孔，振搗點間距3040cm。振搗時，確保不漏、不過、不少。(5）料點間距不超過1.5m,使砼能夠自然攤平.不得堆積下料用振搗棒攤平，以免砼分離。（6)板面混凝土初凝18、后，進行壓實、抺面、收光,終凝后用土工布覆蓋，定時灑水養護。 5。5。2 施工縫縫面處理 下一分塊施工時,需將分縫處鑿毛，調直鋼筋，在澆筑砼前施工縫砼表面涂刷水泥漿（如果垂直施工縫端模采用易收口永久模板，則不必進行鑿除浮漿的工序). 5.5。3凝土澆搗注意事項 （1)防止支模架產生偏心受力的措施 混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，防止整個模板支撐體系偏心受力失穩。 （2)施工荷載控制措施 澆搗過程中嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中,派專人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時采取措施解決.5。19、6預埋件及預埋留孔預埋件及預留孔洞位置的準確程度直接影響到車站的使用功能和整體質量。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術貫穿于施工的全過程，預埋件及預留孔洞的施工技術措施如下：(1）會審與土建施工相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數量、規格及功能，施工人員必須熟悉孔洞分布情況，防止施工過程中出現錯漏.(2）根據設計尺寸測量放樣，并在基礎墊層或模板上做明顯標記。要求測量部門將每個孔洞及預埋件都使用測量儀器進行放樣，確保每個孔洞、預埋件的位置與設計圖紙相符。（3）預留孔洞及預埋件應根據放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定確保預留孔洞及預埋位置不發生過大的變形及位20、移。（4）在砼澆注過程中,嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各類預埋件。（5）拆模后立即對預留孔洞及預埋件進行復查，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復。（6）對已成型的孔洞進行圍蔽、覆蓋，以防機械碰撞、人員墜落。六、施工質量保證措施6.1 模板工程質量保證措施序號項 目措 施1確保模板支撐牢固、穩定。防止模板走位、跑模 施工前應編制施工方案，并對模板支撐頂系統進行施工設計計算。 嚴格按施工設計方案安裝模板，安裝后嚴格執行“三檢”制度，重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點。砼澆筑過程中，選派有經驗的木工值班，及時發現問題并解決問題。2確保結構尺寸、界限 模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后方能交木21、工裝模。模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后方能進入下一工序。預留孔洞需由測量部門進行放線，澆筑砼前由測量部門進行檢查。3防止漏漿 模板應拼縫平整嚴密。拼縫處內貼膠帶。 在與下砼接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現漏漿而造成砼“流淚、“爛根”等現象。4拆模模板拆除必須符合有關規定。6。2 鋼筋工程質量保證措施序號項目措 施1鋼筋質量符合要求 鋼筋進場應具備質保書或試驗報告單。 鋼筋進場后應由專人分批抽樣做物理力學試驗,合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求 根據設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。22、3鋼筋綁扎成型符合要求 綁扎前認真看圖，校對料單，按編號限料綁扎。 鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內。 綁扎成型后應嚴格檢查，執行“三檢”制度。4保證焊接質量 電焊工必須持上崗證才能進行鋼筋焊接工作。 選用與鋼筋鋼號相對應的焊條進行焊接。 焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴格檢查焊縫質量，包括焊縫長度、焊縫質量.5防止鋼筋網變形走位 在綁扎底板鋼筋網前，首先用支撐鋼筋搭設骨架,在復核兩層之間間距無誤時，才鋪大量鋼筋綁扎.豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高,加支撐鋼筋.在模板安好后,加墊保護層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠,以防走位變形。6。3 混凝土澆筑質量保證措施序號項 目措 施1砼23、 商品砼須向業主、監理申報配合比，經批準后方可使用。嚴格控制商品砼質量，進場砼必須有專人經過檢驗合格后方可使用。2分層厚度控制 砼施工員與砼班長親自控制下料，技術員用尺抽查厚度。3砼下料高度超過3米時，掛溜筒防止離析 由技術員、施工員把關，在澆砼前把準備工作做好,才開始進倉。4確保砼不漏振，振搗密實 振搗器選工作多年、經驗豐富，并經培訓過的人員操作；按規定要求，每次振動移動距離不大于3040cm,振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔，保證振搗時間.在砼表面不再顯著下沉,不再出現氣泡時才停止振搗.不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。5確保砼泵運轉正常，連續輸送砼，連續振搗 在澆筑砼前，需試運轉24、砼泵，配合修理人員值班，倉面振動器備用2臺。6避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫 由于軌頂風道位于已施工完成的主體結構內，故砼澆筑受外界的影響較小，但在條件允許的情況下，同樣須避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿 在澆砼前堵實所有預埋管件的縫隙，并由技術人員認真檢查。8施工縫處理 在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼,加強施工縫處的振搗。9防止澆砼時，模板預埋件走位變形 在澆筑砼前，施工員、技術員對所有支模的緊固件進行檢查,預埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經驗的值班人員檢25、查模板、拉條、支撐情況,并根據砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現表面裂縫 在砼底板澆筑振搗后,即進行第一次抹平，在終凝前,砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。6。4 支架搭設質量保證措施序號項 目措 施1材料采用合格的門架及鋼管支架，使用的材料必須有出廠合格證,彎曲、變形、開裂的嚴禁用于支頂架搭設施工。2立桿安裝保證立桿的垂直度，立桿若需接長必須將接頭錯開.3水平桿安裝縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心至最近主節點的26、距離不大于縱距的1/3。 4剪刀撐每道剪刀撐應連接不少于五根立桿，斜桿與地面的傾角宜在4560之間,間距為4-5m。剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。5扣件安裝扣件規格必須與鋼管外徑（48）相同。螺栓擰緊力不應小于40Nm，且不應大于65Nm。七、安全文明施工措施貫徹“安全第一，預防為主的方針,嚴格遵守安全生產規章制度，安全操作規程和各項安全措施規定，做好各級安全交底，加強安全教育和安全檢查。（1）對所有進入現場的施工人員進行安全教育,現場要有明顯安全標語牌，落實各級安全責任制,并做好考核工作。(2） 按施工場容管理規定，實行區域負責制，對危險部位、地點27、懸掛有針對性的警告標志牌。（3） 嚴格執行建設主管部門施工現場安全防護規定,在施工作業前，制訂有針對性的安全技術措施，書面交底。（4）各類支架、腳手架應按規定搭設，搭設完畢要經技術、安全等部門有關人員驗收合格，方可使用。操作面要滿鋪腳手板，外側設一道護身欄，立掛安全網，下口封嚴。本工程外腳手架按裝修架子搭設，使用荷載嚴格控制在2kN/m2,使用過程中要注意檢查、維修，非架子工不許擅自改動。(5）“四口”防護嚴格按照安全操作規程的要求進行,進入現場人員一律要戴安全帽,高空作業人員必須掛安全帶,穿防滑鞋.(6） 吊腳手板、支架在拆、裝作業時,要有安全人員在場監護，嚴禁非作業人員進入危險區，拆下的材28、料要及時清理，運至指定地點碼放.（7） 配電箱采用鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱，按總配電箱、分配電箱、開關箱三級設置。總配電箱內設置總自動開關，動力和照明的線路分路設置,分配電箱、開關箱設置漏電保護器，各電閘箱內分別設置接零線、保護零端子。（8) 施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制,做到現場清潔，材料、構件碼放整齊，怕潮、怕雨淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施.（9）工人操作要做到干活腳下清，活完料凈，建筑物內的垃圾、渣土及時清運。八、成品保護措施（1)認真執行上級管理部門頒發的成品保護規定，對全體職工包括民工隊加強教育，發揚各工種之間相互協作精神，尊重別人的勞動成果.（2) 合理安排29、各道工序，減少各工種來回穿插施工，特別要注意避免工序顛倒，造成對成品的破壞污染。九、應急保證措施（1）澆砼施工過程中，如果支架異常，必須馬上停止施工,上部作業人員全部疏散到安全地方,項目部組織人員和支架施工人員進行檢查排除各種存在的安全隱患,加強對高支模的檢查和驗收工作，根據支模架驗收規范嚴格執行，保證不超載施工。(2）在砼施工過程中,若出現模板支架體系失穩現象，施工人員應馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，對整個支撐架進行加固通過驗收后再施工，保證支模架的安全.（3)發生火災事故時，現場救援專業人員立即用干粉滅火器滅火,并報告項目部領導指揮人員立即到現場指揮，疏散無30、關人員.在火勢擴大蔓延時，應啟動應急預案。（4）墜落情況發生采取的應急措施:一旦發現有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等,盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫院取得聯系，爭取急救人員盡快趕到現場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要去輕易搬運,以免加重傷情.在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物.對有頷面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側，同時松解傷員的衣領扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內感染而危及生命。對于大血管損傷的傷員，這時應立即31、采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。十、附件10.1 附件一：軌頂風道模板支架體系計算書附件1軌頂風道模板支架體系計算書一、工程屬性XXXXX站軌頂風道新澆混凝土樓板板厚(mm）200模板支架高度H(m)7.31模板支架縱向長度L(m)50模板支架橫向長度B（m)8 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k（kN/m2）面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0。75混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k（kN/m3）1。1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載（kN/m2)2。5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN）2。532、當計算主梁時的均布活荷載（kN/m2）1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計主梁布置方向垂直立柱縱向方向立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm）900水平拉桿步距h(mm）1200斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合規范JGJ166-2008設置要求立柱伸出頂層水平桿長度a（mm）300小梁間距l（mm）400小梁最大懸挑長度l1（mm)200主梁最大懸挑長度l2(mm)200結構表面的要求結構表面外露 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t（mm）15面板抗彎強度設計值33、f(N/mm2)11。5面板抗剪強度設計值（N/mm2）1.5面板彈性模量E(N/mm2）4000面板計算方式四等跨連續梁 本工程以四等跨連續梁，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承載能力極限狀態 q10。9max1。2(G1k +（G2k+G3k)h）+1。4Q1k ，1。35(G1k +(G2k+G3k)h）+1。40。7Q1kb=0.9max1.2（0.1+（24+1。1）0。2)+1.42。5，1.35(0。1+(24+1.1）0.2）+1.40.72。5 1=8.68kN/m q1靜34、=0.9G(G1k +（G2k+G3k)h)b = 0.91。2（0。1+(24+1.1)0.2）1=5.53kN/m q1活=0.9（QQ1k)b=0.9(1。42.5)1=3。15kN/m q20.91。2G1kb0。91。20.11=0。108kN/m p0。91。4Q1k0.91.42。53.15kN 正常使用極限狀態 q（G（G1k +（G2k+G3k)h）b =（1（0。1+(24+1。1)0。2）)15.12kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.107q1靜L2+0.121q1活L20。1075。530。42+0.1213.150。420。156kNm M2max0.035、77q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0。181pLmax0.0770。1080.42+0.213.150.4，0。1070.1080.42+0。1813。150.40。266kNm MmaxmaxM1，M2max0。156，0.2660。266kNm Mmax/W0。266106/375007。091N/mm2f11.5N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0。632ql4/（100EI）=0。6325。124004/（1004000281250）=0.736mm 0。736mmL/400400/4001mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm）7070小36、梁抗彎強度設計值f（N/mm2）15。444小梁抗剪強度設計值（N/mm2）1。782小梁截面抵抗矩W(cm3)42小梁彈性模量E(N/mm2）9350小梁截面慣性矩I(cm4)126小梁計算方式二等跨連續梁 q10.9max1.2(G1k+ （G2k+G3k）h）+1.4Q1k，1.35(G1k +（G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0。9max1。2(0.3+(24+1。1)0。2）+1.42。5，1.35(0.3+（24+1。1)0.2）+1.40.72.50.4=3。558kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k +（G2k+G3k）h）b=0.91。2(0.3+（24+137、。1)0。2)0.4=2.298kN/m q1活0。91.4Q1kb=0。91。42。50。41.26kN/m q20.91.2G1kb=0。91.20.30.40.13kN/m p0.91.4Q1k0.91。42.53。15kN 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20。1252。2980。92+0.1251.260.920.36kNm M2max0。07q2L2+0。203pL,0。125q2L2+0。188pLmax0.070。130。92+0。2033.150.9，0。1250.130.92+0。1883。150.90.583kNm M3maxq138、L12/2，q2L12/2+pL1=max3。5580。22/2，0.130。22/2+3.150。20。633kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.36，0。583，0.6330。633kNm =Mmax/W=0.633106/42000=15。062N/mm2f=15。444N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.6252.2980.9+0.6251.260。92。002kN V20.625q2L+0。688p0。6250。130.9+0。6883.152。24kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.5580.2,0.130.239、+3.153.176kN VmaxmaxV1，V2,V3max2。002，2。24，3.1763。176kN max=3Vmax/（2bh0）=33。1761000/(27070）0。972N/mm2=1。782N/mm2 滿足要求! 3、撓度驗算 q(G(G1k +(G2k+G3k）h）)b=(1（0。3+(24+1。1）0.2）)0.42。128kN/m 撓度,跨中max0。521qL4/(100EI)=0。5212。1289004/（1009350126104)0。617mmL/400900/4002。25mm； 懸臂端maxql14/（8EI）=2.1282004/(89350126140、04)0。036mm2l1/4002200/4001mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型方木主梁截面類型（mm)9090主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15。444主梁抗剪強度設計值（N/mm2)1.663主梁截面抵抗矩W(cm3）121。5主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁截面慣性矩I(cm4）546.75主梁計算方式三等跨連續梁可調托座內主梁根數1 1、小梁最大支座反力計算 q10.9max1。2（G1k +（G2k+G3k)h)+1.4Q1k,1.35（G1k +(G2k+G3k)h）+1。40.7Q1kb=0。9max1。2(0。5+(24+1.1）0。2）+1。41。5，141、.35（0.5+(24+1.1）0.2）+1.40.71.50。43.212kN/m q1靜0。91。35(G1k +(G2k+G3k）h）b0。91.35（0.5+(24+1。1）0。2）0。42.683kN/m q1活0.91。40。7Q1kb 0.91。40。71.50。40。529kN/m q2(G（G1k +（G2k+G3k)h)b=（1（0.5+(24+1.1）0。2)）0.42.208kN/m 承載能力極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1.25q1L1.253。2120.93.613kN 按懸臂梁，R13.2120.20.642kN RmaxRmax，R13.613kN； 正常使42、用極限狀態 按二等跨連續梁，Rmax1。25q2L1。252.2080。92.484kN 按懸臂梁,R1q2l1=2。2080。20。442kN RmaxRmax，R12。484kN; 計算簡圖如下: 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 2、抗彎驗算 主梁彎矩圖一（kNm） 主梁彎矩圖二（kNm） =Mmax/W=0.736106/121500=6。058N/mm2f=15.444N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖一（kN) 主梁剪力圖二（kN) max=3Vmax/(2bh0）=35.0321000/（29090）0。932N/mm2=1。663N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算43、 主梁變形圖一（mm) 主梁變形圖二(mm） 跨中max=0.582mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0。495mm=2200/400=1mm 滿足要求！ 5、支座反力計算 承載能力極限狀態 圖一 支座反力依次為R1=7.799kN,R2=7.753kN，R3=9.27kN，R4=4。082kN 圖二 支座反力依次為R1=5。807kN，R2=8。645kN，R3=8.645kN，R4=5.807kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調托座可調托座承載力容許值N（kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N9.27kNN30kN 滿足要求! 八、立柱驗算斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符44、合規范JGJ166-2008設置要求鋼管截面類型（mm)483.2鋼管計算截面類型(mm)483鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W（cm3）4.49抗壓強度設計值f（N/mm2)205支架自重標準值q（kN/m）0.15 1、長細比驗算 =（h+2a)/i=(1200+2300)/15.9=113.208=150 滿足要求! 2、立柱穩定性驗算 根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，荷載設計值q1有所不同： 小梁驗算 q10。9max1.2(0.5+（24+1。1）0.2)+1.41，1.35(0。5+(24+1.1）45、0.2）+ 0。71。410。43。036kN/m 同上四六步計算過程，可得: R17.371kN,R28。171kN，R38。762kN，R45.489kN =l0/i=1800.000/15.9=113。208 查表得，1=0。496 不考慮風荷載： N =MaxR1,R2,R3，R4+0。9GqH=Max7。371,8.171,8。762，5.489+0。91。350.157.31=10.094kN f=N/（1A)10。094103/（0。496424）=47.997N/mm2=205N/mm2 滿足要求！ 九、高寬比驗算 根據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1662008 第：模板支撐架高寬比應小于或等于2 H/B=7。31/8=0。9142 滿足要求，不需要進行抗傾覆驗算 !