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1、230000 M3鋼網殼拱頂油罐工程施工組織設計 目 錄一、 編制說明及依據-2二、 工程概況-2三、 油罐主體施工部署-3四、 項目組織機構-4五、 油罐施工方案-5六、 勞動力、工機具及設備配備計劃-17七、 施工進程計劃-18八、 質量目標及其保證措施-20九、 安全與HSE管理-2330000m3油 罐 施 工 組 織 設 計一、編制說明及依據:1.1編制說明：本施工組織設計是我公司在仔細閱讀理解上海醫藥工業設計院設計的30000m3油罐標準施工圖紙提供的結構尺寸、鋼板厚度、材質及其它技術參數和我公司ISO9002質量體系文件而編制的，作為 230000m3油罐制安的施工依據。1.2 2、編制依據:1.2。1 現行國家、行業規范及質量驗評標準； 1。2。2 上海醫藥工業設計院設計的30000m3罐標準施工圖；1.2.3 公司ISO9002質量體系文件和質量保證手冊。1.3 施工中執行的標準和規范:1.3.1 GB12890圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范1。3。2 GB5023597工業管道工程施工及驗收規范1。3.3 GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范1。3.4 HGJ201-83化工工程建設起重施工規范1。3。5 JB4730-94壓力容器無損檢測評定1.3。6 JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定1。3。7 GB502051995鋼結構工程3、施工及驗收規范1。3。8 SH35051999石油化工施工安全技術規程二、 工程概況2.1工程簡介：23萬方油罐結構形式為鋼網殼拱頂結構，內徑52m,罐壁高度為15.6m，單臺罐體總重量約600t.罐壁共7層，厚度(mm）從上向下依次為10、10、12、14、16、20、22，除了第6 7層壁板材質為Q235A外，其余均為16MnR。罐底弓形邊緣板(16MnR)和中幅板（Q235-A）厚度分別為12mm和8mm,罐底邊緣板焊縫 、中幅板焊縫全部采用對接形式。2.2工程特點：2。2。1 罐體焊接工作量大，焊接變形不易控制,要求焊工技術精湛，設備性能良好；2.2。2 施工專業較多，現場交叉作業頻繁4、，施工組織管理難度大，因此必須科學籌劃、精心組織，才能順利施工;2。2。3 大型儲罐施工高空作業多，安全管理難度大；2.3 工程主要實物量（單臺重量）：罐底 148t； 罐壁 305t；罐頂 80t； 三、油罐主體施工部署3。1油罐施工技術方案:經常用幾種方法比較,該次230000m3油罐采用液壓頂升倒裝、手工電弧焊工藝施工法.3。2 油罐主體工程施工分四個階段：3。2。1準備階段：以施工技術準備和設備機具訂購、制作、調試、胎具制作及人員培訓為主；3.2.2預制階段：以罐底板、罐壁板、蒙皮板、附件預制為主；3.2.3現場安裝階段:主要是罐底板、罐壁板、網殼鋼蒙皮板和附件安裝;3。2。4工程收尾5、階段：主要為充水試壓和基礎沉降觀測。四、項目組織機構: 4。1組織機構:根據工程的時間緊、質量要求高等具體要求，為滿足工程施工的需要，我公司將成立23萬方油罐制安工程項目經理部,負責工程的計劃和管理，全面負責整個工程的進度、安全、質量、成本四大指標，并抓好優質服務及現場文明施工等。項目經理部設立項目經理1名，項目副經理1名，技術負責人1名，組織機構見下圖。項目經理 張 偉技術負責人 施文高項目副經理 徐寶林安全員朱紅儉 施工員曹建新資料員陳海榮 材料員陸群昌質檢員陳海榮施工各專業隊4.2 主要崗位職責： 4。2.1項目經理職責:貫徹執行質量方針及其他質量體系文件,對本項目質量體系的健全和正常運6、行負責，對本項目工程質量全面負責;對本工程的正常運行負全責,保證本工程的工期目標、質量目標、安全目標順利實現，代表公司進行本工程的經營管理。4.2.2技術負責人:負責項目技術質量管理,組織單位工程的質量評定，組織對本工程項目施工組織設計、質量計劃、施工技術方案的編制工作，組織編制并批準本項目的質量獎懲條例。4.2.3項目副經理：對本項目生產勞動力、施工設備機具的合理調配和施工進度負責，保證本工程項目施工質量和按時交工，具體負責本項目的安全工作，組織編制本項目的進度計劃、施工設備和機具的平衡計劃。五、油罐施工方案:5.1 油罐預制方案：5.1。1 罐底板預制： 1）底板預制的主要工序流程為：準備7、工作材料驗收劃線復驗切割檢驗打坡口打磨 下道工序2）底板預制根據排版圖進行,邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應大于700mm；中幅板的寬度不小于1m，長度不小于2m,底任意相鄰焊縫的間距均大于200mm.3）罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動火焰切割機；4）弓形邊緣板尺寸其允許偏差應符合下表的要求:測量部位允許偏差(mm） 長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線偏差AD-BC|3E ABC C F D5） 中幅板（壁板）尺寸允許偏差應符合下表的要求：測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD)10m簡 圖寬度AC、BD 1。5mm1 mm A E CB F D長度AB、CD、EF2m8、m 1.5 mm 對角線差ADBC|3mm2mm直線度AC、BD1mm1mmAB、CD2mm2mm5。1.2 壁板預制:1） 罐壁板預制工序流程為：準備工作材料驗收鋼板劃線復驗 切割檢查打坡口打磨成型檢查記錄交付安裝2） 壁板預制應按照排版圖并符合下列規定:(1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1/3，且不得小于500mm;(2) 底圈壁板縱向焊縫與罐底的對接焊縫之間的間距不得小于200mm；(3) 罐壁開孔或補強板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環向焊縫的間距不得小于100mm;壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。3）罐壁板下料采用半9、自動切割機，嚴格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4）壁板在卷板機上卷制,輥 的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應垂直立于平臺上，水平方向用內弧樣板檢查，其間距不得大于4mm;垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，壁板卷制時，用吊車配合，防止自重變形，卷制并檢查合格,要放在成型胎具上，防止回彈變形。5.1.3蒙皮板預制：1） 預制的工序流程為：準備工作材料驗收劃線復驗切割檢驗打磨 下道工序2）蒙皮板應根據鋼板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料，確保材料的充分利用，下料時應考慮蒙皮板搭接焊的搭接寬度。5.1。4 構件及附件預制1） 抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形10、構件的成型，采用冷加工，采取防止焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長度不應超過構件長度的0。1%,且不大于4mm；2） 盤梯依據施工圖紙進行分段和整體預制。5.2 油罐組裝方案：5。2.1 基礎驗收 鋪設底板前,必須按土建基礎設計文件和GB128-90規范要求進行檢查驗收，基礎水平度不得超標，特別是基礎環梁處邊緣板鋪設范圍內的水平度要嚴格控制,以免影響罐底鋪設和罐壁板安裝的水平度。另外0、 90、180、 270(即東、南、西、北）方位標記要定位準確、清楚。油罐基礎表面尺寸允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm)實測值(mm)中心標高20環梁每10m弧長內任意兩點高度差6環梁整周長度內任意兩11、點高度差12基礎同一圓周上測量標高與計算標高差125.2。2油罐組裝工藝流程圖:現場平面布置機具胎具準備罐底板防腐、鋪設、焊接、質量檢驗，半成品構件預制加工與質量檢驗基 礎 驗 收構 件 運 輸第一圈壁板組裝焊接及檢驗罐頂圈梁及鋼網殼安裝網殼蒙皮板安裝頂升、組裝、焊接及質量檢驗第二到第六圈壁板頂升機械、控制柜及脹圈就位底圈板組裝、焊接及質量檢驗附件安裝充 水 試 驗竣 工 驗 收交 工沉 降 觀 測5。2。3底板組裝：本方案罐底焊縫為對接形式。底板吊裝示意圖如下:1)基礎驗收合格后，以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線并標注角度0、90、180、270,按排版圖進行罐底墊板放線;吊車在12、罐基礎表面行走時要用平臺鋼板(=8mm）鋪墊，防止對基礎表面瀝青砂的損懷。.2）底板鋪設的工序為：施工準備罐底放線罐底邊緣板鋪設罐底邊緣板組對中間走廊板鋪設大板鋪設兩側走廊板鋪設小不規則板鋪設 龜甲縫組對大腳縫組對收縮縫及剩余罐底焊縫組對。.3)邊緣板鋪設時，按090、 18090、 0270、 180270的方法進行定位鋪設，以確保鋪板的位置準確，也要保證組對間隙的內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。4)中幅板的鋪設按從中心向外鋪設的順序先鋪條形板。.5）小板與邊緣板的組對待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后,根據實際尺寸進行下料切割，然后組對點焊。.6）罐底板組對技術要求： 邊緣板間隙按內大13、外小的原則，即外側間隙為68mm，內側間隙為812mm；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm; 中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對接間隙及墊板規格按圖紙要求； 罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm；5.2。4 罐壁組裝 壁板組裝示意圖如下：1）關鍵在于事先控制好前面各個工序質量,如下料時長度、寬度誤差、對角線誤差、坡口角度誤差等,卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在規范誤差內，組對時細心操作，使其錯邊量、對口間隙加以嚴格控制，就能大大減少誤差積累從而較好的保證壁板組對的質量；組對每條縱縫時等距安裝3組組裝卡具，安裝3組防變性弧板,以便組對和防止焊接變形;組對每條橫縫時每1.5米安裝1組14、背杠卡具以便組對和防止焊接變形。2）組對工序流程為：準備工作第一圈壁板組對、焊接、檢驗待鋼網殼及蒙皮板安裝就位后用液壓頂升進行第二圈至第六圈壁板組對、焊接、檢驗底圈壁板組對、焊接、檢驗大角縫焊接。3）第一圈壁板組對前，按放大直徑在罐邊緣板上以罐基礎中心基準劃出壁板外側位置線，并安裝組對擋板。4）用吊車及鏟車配合逐張圍板，板與板之間的縱縫用龍門卡具連接固定，并調整好組對間隙6.06.5mm；整圈壁板全部組對好后調整壁板縱縫錯邊量，上口水平度及垂直度，并檢查壁板任意處半徑的偏差不超過32mm；第一圈壁板組對垂直度調節示意圖如下（每1.5米安裝1組調節絲杠以便調整第一圈壁板垂直度）：壁板花蘭螺母調整15、絲杠5）相鄰壁板的水平度由下料時控制，整圈圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的間隙進行控制;壁板間的組對間隙和錯邊量通過調節龍門卡具可獲得;組對完畢后，各卡具與罐壁要點焊牢固.6)其它各圈壁板組對前，要在胎具上提前把卡具方鐵焊接完畢。7）組對技術指標: 相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm；在整圓周上任意兩點水平度的允許偏差小于6mm。 縱向焊縫的錯邊量不大于1mm；環向焊縫錯邊量不大于2mm. 縱焊縫角變形6mm。 每圈壁板組對時必須保持與上圈壁板外側壁平行。8） 大角焊縫組對時采用防變形F架進行固定，每張邊緣板2個.9） 液壓頂升操作系統 為保證液壓頂升機都能協調一致地上升和下16、降，同時每個頂升機在微量不同步時能達到調整，以消除頂升中高低的局部誤差,采用了既集中又分散的電磁控制閥和分流閥，三十五臺頂升油缸設置總操縱電磁閥，每個頂升油缸設分流電磁操縱閥，當發現個別油缸不同步時，操縱分流電磁閥達到同步,并設置了自鎖裝置，當頂升到位時,操作人員關閉總開關，停升后即自鎖,如頂升中突然發生停電，頂升機也能自鎖不再工作，頂升高度保持不變，確保整個頂升階段的施工安全。5.2.5 網殼蒙皮板組裝當網殼廠方網殼安裝完畢，即開始安裝網殼蒙皮板.首先以鋼網殼的某一根區域對稱線為中心，作為第一塊桔瓣蒙皮板的中心線，并以此線為中心把每一塊桔瓣蒙皮板的中心線位置用沖子在罐頂圈梁上打上記號,然后按17、排版圖尺寸點焊好檔鐵。組裝桔瓣時用弧形樣板調整好弧度，相鄰桔瓣板臨時點焊固定,待桔瓣板全部組裝完畢最后組裝中心的一塊圓形蒙皮板。5。2。6 附件組裝（1） 抗風圈、加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預制吊裝.（2） 包邊角鋼的對接焊縫與罐壁的縱縫應錯開200mm。（3） 量油管、導向管的垂直度偏差不得大于10mm.（4） 油罐的盤梯分兩段預制吊裝就位.5。3 油罐焊接方案5。3。1 罐底焊接:（1） 罐底組對焊接順序為：邊緣板組對、點焊焊接邊緣板外側300350mm焊縫中幅板短焊縫組對焊接中幅板長焊縫組對焊接組對焊接區域間通長焊縫邊緣板與大角縫組對焊接邊緣板剩余對接焊縫焊接邊緣板與中幅18、板收縮縫組對焊接。（2）罐底邊緣板初層焊厚度為5mm,凸出部分用砂輪機打磨平，“T”字縫進行磁粉或滲透探傷檢查,合格后再焊第二層。（3）防焊接變形措施： 焊邊緣板時先點固防變形龍門架,并在邊緣板外部焊引弧板，焊接時由偶數名電焊工對稱分布，用手工電弧焊同時同向統一參數施焊,焊接時每層錯開5070mm。 中幅板焊接時用22槽鋼及龍門架在距焊縫200mm處點焊并卡緊，采用隔縫施焊法，先焊短焊縫、后焊長焊縫，最后焊邊緣不規則小板,并采用分段退焊法，焊400mm,隔400mm，厚35mm,以減少焊接變形。 焊大角焊縫時，在底邊緣板和底圈壁板間用10工字鋼或10槽鋼成45斜撐，先焊內側初層，再焊外側焊縫，19、最后焊內側填充蓋面，由幾名焊工沿同一方向同一參數施焊。其順序為：內側第一層焊接外側第一層焊接外側第二層焊接 拆除內側加固內側第二層焊接。 收縮縫在罐底與大角焊縫焊完后施焊，第一層分段退焊，由偶數名焊工同時統一參數施焊.5.3.3 罐壁焊接：1） 壁板焊接順序：壁板焊接先焊立縫，后焊環縫;立縫焊接前,先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具.2） 焊條選用：焊條選用E4303和E5016,3。2、4.0.3） 減少焊接變形的方法： 焊接方向為從下向上焊，先焊外側后焊內側。 環縫由30名電焊工同時同向內外多道焊接。5.3。4 。 蒙皮板焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫; 先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向20、的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊； 蒙皮板與罐頂圈梁焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿圓周同一方向分段退焊。 蒙皮板與網殼不需要連接.5。3。5 焊接工藝評定： 油罐施焊前，應按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000標準及GB12890施工規范的規定進行焊接工藝評定；焊接工藝評定應對對接焊縫及丁字形角焊縫進行評定,其材質和厚度能覆蓋油罐所有的鋼板材質和厚度；對接焊縫的試件,除做拉伸和彎曲試驗外，還要對接頭做沖擊韌性試驗.5。3。6 焊工考試及管理:1）焊工考試：參加本油罐主體焊接的所有焊工應按鍋爐壓力容器焊工考試規則的有關規定進行考試，并取得手工電弧焊的合格成績，有勞21、動部頒發的焊工合格證后方可上崗。2）焊工管理參見公司焊工管理考核細則5。5油罐真空試漏、充水試驗及沉降觀察方案：1)、罐底板焊縫真空試漏 罐底板焊縫真空試漏前，每條焊縫先用鋼絲刷刷干凈.然后逐段涂上肥皂水，在被檢測的焊縫上罩上真空罩，開動真空泵，當發現焊縫處有發泡現象，即表明該處焊縫有漏點，反之合格。邊涂肥皂水，邊逐段真空，檢出漏點，補焊后復檢，直到全部焊縫合格。2）、油罐充水試驗：油罐建造完畢后,對罐內、罐外焊縫，底板焊縫真空試漏和透色試驗，試驗合格后進行充水試驗.試驗前,對進入油罐的水質進行化驗,水中氯離子的含量必須25ppM(最好用軟化水)。對不合格的水質，應進行加藥處理后才能送入油罐內22、，油罐注水滿足最高液面時，存儲時間24小時.（1）、通過充水試驗，檢查下列內容： A）、罐底嚴密性； B）、罐壁強度及嚴密性； C）、基礎沉降觀察。(2)、充水試驗應符合下列要求： A）、充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件全部完工； B)、所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆。 C)、采用清潔水，如果遇到冬季,則水溫不應底于5。 D）、充水試驗中，應加強基礎的觀察,充水速度按基礎設計要求確定。3)、基礎沉降觀測（本基礎為砼)：、在油罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，點數宜為4的倍數，且最少不得少于4點。、基礎沉降觀測步驟及方法：A）、充水前進行一次觀測；B）、充水至罐高的12進行觀測；C23、）、充水至罐高的34進行觀測;D）、充水至最高液位進行觀測。 如在24h后無明顯沉降，即可放水,如果沉降有明顯變化，則應保持最高操作液位，繼續進行定期沉降觀測,直到沉降穩定為止.每日充水0。6m的速度至3m高，在此荷載下定期進行觀測,以每天沉降觀測的結果為坐標畫出沉降曲線，當沉降速率日趨下降時，即可繼續充水，但應嚴格控制日充水高度，以保證以荷載增加時，沉降速率仍保持下降趨勢.當水快滿時應特別慎重，在清晨作一次觀察，然后再充定量的水并當天再作一次觀測，若發現沉降量加大，應立即把當天充入的水放掉，以后則在更小充水量的情況下，重復上述沉降觀測，直到完成。(2）、基礎不均勻沉降許可值，罐周邊間隔10m24、的任意兩點間的不均勻沉降量不應超過25mm，支撐罐壁的基礎部分與其內側基礎之間不得發生裂紋.六、勞動力、工機具及設備配備計劃：6。1 勞動力需求計劃(見附表） 本工程勞動力配備計劃一覽表時間 人數工種11011202130314041505160617071808190管理人員101010101010101010鉚工-1101010101010101010管工-7444688866電焊工7283636363636363630氣焊工-310121212121212108起重工444444444探傷工222222222維護電工333333333司機333333333其它8162430302626225、620合計82100108114116112112110966。2 工機具及設備配備計劃:主要施工機具設備計劃一覽表序號名稱、型號單位數量備注1汽車吊（25t) 輛12汽車吊（8 t) 輛13履帶吊（30 t）輛14平板汽車（20 t）輛15鏟車（10 t) 輛26客貨值班車 輛27卷板機 363000臺18半自動切割CG130 臺69空壓機 臺210試壓泵 臺211手工電弧焊機 臺3612焊條烘干箱 臺213焊條保溫箱 臺3614X射線機 臺215角向磨光機 臺4816手提電鉆 臺217千斤頂 3/5t 臺1018電動葫蘆3/5t 臺1019自動彎管機 臺120真空箱 臺221液壓頂升設備套26、16.3 施工手段材料用量一覽表序號名稱規格數量單位備注1鋼板30 Q235-A2（471)m2（kg）方銷子30 Q235-A4(942)m2(kg）方帽30 Q235-A0。5（118）m2(kg)加減絲16 Q235-A320(39188)m2（kg)預制平臺14 Q235-A4（410)m2（kg)三角銷子14 Q235-A16.5（1813)m2（kg）龍門板12 Q235-A150(14130）m2（kg)組對卡具10 Q235-A30（2355）m2（kg)擋板0.75 鍍鋅鐵皮30m2樣板2工字鋼300126981（3888）m(kg）預制平臺3槽鋼100524。8354（3627、82)m(kg）罐外側吊架100485。3306（3060）m（kg)逼杠100464.52500(20655）m（kg）臨時臺架4角鋼12512512540（12250）m（kg）罐壁斜支架10010010480（7248）m（kg）臺架外圈505010750（3380）m（kg)臨時欄桿、小車5扁鐵4041005(1268）m（kg）欄桿護腰、小車6鋼管32510100m臨時上水線897400m臨時支柱573。5240m胎具7螺紋鋼2280m撬棍8圓鋼40204（2014）m（kg）加減絲32250（1704）m（kg）圓銷121104(982）m（kg）掛梯9鋼絲繩4450m起重10麻繩28、43捆起重11鋼板卡扣3t20個起重5t8個起重12鋼板吊鉤5t8個起重13鋼板吊鉤1.5t8個起重14道木20020020個起重15氧氣帶600m16乙炔帶600m17電纜185 m m21500240 m m2750YHQ-21.53750YHQ31。575050 m m2600018鐵絲201500kg810#300kg19閥門Dg300Pg168個上水20法蘭Dg300Pg1616片上水21碘鎢燈架48個照明22碘鎢燈管135個照明23配電箱24套24白鉛油2桶25汽油50升26煤油100升七、施工進度計劃：7.1施工總工期：90天:7.2進度計劃保證措施：7.2。1建立精干高效有權威29、的項目經理部，實行項目管理。7。2.2采取工程承包制，施工人員的工資、獎金與工程的質量、進度掛鉤，充分調動施工人員的生產積極性.7。2。3加強進度控制點的控制考核，項目部明確各施工控制點完成的時間，根據進度計劃和施工程序明確每天必須完成的實物工作量，由項目部每日檢查驗收，確保各控制點的完成。7。2。4編制總體進度計劃，施工計劃明確材料供應，技術準備，施工程序，檢查驗收所需時間，便于檢查監督、控制.7。2。5合理安排工作，充分利用預制,提高預制化程度,壁板浮頂等可預制部分要集中預制，不僅可提高進度、質量,還可以提高安全性。7。2。6積極主動與建設單位、設計部門聯系，密切配合，提高解決問題的效率。30、八、質量目標及其保證措施：8.1質量方針：以品質滿足用戶期望。8.2質量目標：8.2.1 油罐焊接一次合格率達96%以上；8.2.2 總體工程一次驗交合格率達100%；8.2.3 單位工程優良率達90以上；8.2。4 總體工程評定為優良工程.8。3質量保證體系： 項目經理是工程質量第一責任人,項目部技術負責(即質保工程師)對工程質量負直接領導責任，項目部技術質量辦公室是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系和工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運行,確保施工過程中整個質量活動得到有效控制。質量保證體系圖如下：質保工程師: 徐寶林技術負責人施文高設備責任人 陳海榮工藝責任人 施文高31、檢驗責任人 陳海榮材料責任人 陸群昌焊接責任人 吳東輝施工各專業隊8。4質量保證措施：8.4。1 建立完善的質量保證機構，以總質保師為首，下設專業質量責任師，質量檢驗員，分別控制施工質量；隊質檢員,班組質檢員負責執行質量管理要求。8。4.2質量保證工作做到標準化，質量保證過程程序化，質量記錄文件化。8.4。3明確質量保證體系的責任，質量記錄要明確記錄好施工過程中的實施人、檢查人、無論哪個環節出問題,都可以追溯責任人的責任。8。4。4在施工過程中從施工準備、材料驗收到整個施工，嚴格抓好全過程施工控制，確保質量目標的順利完成；8。4。5實行質量責任制，項目經理是工程質量第一責任人,項目部總工程師對32、工程質量負直接領導責任，各專業施工隊長是該專業施工工程質量第一責任人，技術質量辦要抓好各崗位質量責任的落實和考核;8.4.6在施工過程中抓好全過程的質量工序控制，嚴格執行“三級檢查”、“三工序管理”，作好“預測預控, 每道工序的質量監督,實行自檢、互檢、專職檢，合格后方可轉入下道工序。貯罐各主要部位的組裝的幾何尺寸要進行復檢監督檢查。8。4.7建立巡檢制，每個專業由質檢員組織一日一巡檢,項目部技術質量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比,及時總結處理;8。4。8實行質量否決權,現場執行黃牌、紅牌制,巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，進行整改。嚴格執行質量獎罰，33、把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現；8。4.9質量檢查要做到做到“三定一高”，即：定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。8。4.10對施工人員經常進行質量意識教育,樹立“百年大計，質量第一”的思想。8.4。11嚴把材料質量關，所有貯罐工程材料（主材和輔材），必須有材質證明書或復驗報告,施工中不得使用任何不合格的材料.8。4。12接受建設單位、設計單位和質檢部門的監督,施工質量不符合要求無條件返工，認真聽取他們的意見.九、安全與HSE管理:9。1 安全方針：以人為本、安全第一、預防為主9。2 安全目標：9。2。1杜絕重大安全事故34、；9。2.2杜絕重大質量、設備事故; 9。2.3減少一般事故，重傷率低于029.3 HSE管理：9。3.1 HSE總方針： 以人為本,安全第一，環保優先，持續發展9.3。2 HSE目標: 遵守國家對安全與衛生的有關法規、標準及業主的有關要求。認真貫徹公司“以人為本，安全第一,環保優先,持續發展的HSE方針.保證施工生產的順利進行。 班組“三標（現場標準化、崗位標準化、操作標準化)達標率100%； 特殊工種作業人員持證上崗率100； 杜絕死亡事故,減少一般小故，重傷頻率低于02。;杜絕特、重大設備責任事故。9.3。3 HSE保證體系 按照施工現場HSE保證體系，建立本工程項目HSE保證體系，自上35、而下建立一套完善、盡職盡責、覆蓋施工班組的HSE管理網絡。生產經理為項目HSE負責人,各施工隊、班組設兼職安全員一名，負責日常班組的HSE管理工作。 項目經理是本工程HSE保證體系的最高負責人,生產經理根據HSE目標，制定相應的計劃與措施;并負責本工程全過程的HSE工作，落實HSE計劃與措施的實施，定期對HSE的實施進行總結分析，確保HSE目標的實現。施工班組長是HSE工作的具體實施者，落實各項措施,執行各項要求，帶領全班組人員嚴格按照HSE的要求進行部署。各級領導必須認真執行國家和上級的各項法規、法令和安全管理制度，施工前對所有施工人員進行紀律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想,有關部門要36、加強對施工生產的安全檢查和監督，確保安全生產。施工應有防風、防雨措施,制定防風、防雨計劃。要有專人負責，做到組織落實，人員落實,器材落實,大風時，嚴禁吊裝作業，保證人身和設備安全。 施工設備、機具必須符合安全生產的要求，防護設施齊全可靠,不泄不漏，噪聲值不超標.9。3.4 施工健康保證措施 施工人員應穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩帶手套、口罩、毛巾等勞保用品.對接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維材料的施工人員應配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等。施工現場還應備有防護藥品。 施工人員應定期檢查身體。夏季施工現場必須備有防暑降溫用品。 職工生活區內配有固定的洗浴室和衛生間,生活污水37、集中處理，定期消毒. 職工的飲食應達到衛生、營養和健康的標準，主要是食品種類存放“雙檢查”（定期檢查和使用前檢查），保證職工飲食衛生，營養搭配合理，餐具一次一消毒,保證職工的營養與健康。9.3.5 施工環境保護措施加強環保管理,是保護和改善生產環境,防止污染和公害，保護地球，促進國家經濟持續發展的一件大事。在工程施工中，必須自覺維護和遵守國家定額有關法規和政策，建立環境保護責任制度，并認真貫徹執行。按照HSE國際標準成立安全、環保領導小組，負責整個工程的安全、環保工作，并建立健全管理網絡；由項目部生產經理負責該項工作的領導。加強對職工的道德和環保知識教育,使每個職工認識到:施工企業的每一個職工38、是國家的建設者，也是自然環境的保護者，必須嚴格遵守有關環境保護的各項條列和廠規廠紀，樹立一個能戰斗、守紀律、講文明的施工企業形象。采用先進的施工技術，合理安排各項施工,減少因施工引起污染、噪聲和其它有害因素對公眾或公眾財產等造成傷害或妨礙。加強施工用水、生活用水的水源保護，隔離污染源。生活污水排放按當地環衛部門的要求執行。對防腐作業過程中散發的有毒物質集中進行凈化處理,排放符合國家工業衛生標準的規定。對廢棄物的處理：無毒無害的可循環利用的由當地物質回收部門回收，有毒有害的征得當地環保部門同意進行處理，并符合國家的環保政策.清洗設備的廢舊汽、機油，要統一處理。清洗設備車輛的水要引入沉降他，讓泥沙39、沉降后，再行排放。施工安排要合理，避免造成對環境的噪聲污染,影響附近居民的生活。9.4 現場安全文明施工：施工前逐級做好安全技術交底,檢查安全防護措施。9.4.1所有施工人員均應持證上崗，施工中應穿戴合格勞保，戴好安全帽，高空作業系好安全帶，注意高空作業、交叉施工安全;9。4。2嚴格遵守安全“七個到位”原則， 施工進入現場前，對所有施工人員進行安全教育,提高自我保護意識和安全意識;9。4.3施工前應辦理好各種票據，票據不齊全不準施工， 不亂接電源，按規定地點由電工接電；9.4.4起吊作業中，由專業人員指揮起吊,做好起吊中的安全措施，按起吊程序施工, 在施工中搭施工操作架時,由專業人員搭架，其他40、人不得擅自搭架，搭架后得到允許上架后方可施工；9。4。5 提高施工中的防火、防電、防盜意識;9.4。6施工階段，現場的腳手板，斜道板、跳板和交通運輸道隨時清掃檢查.9。4。7施工現場設置室內配電屏和分配電箱，實行分級配電，每臺用電設備有專用開關，嚴格執行一機一閘，各級配電箱明確專人負責，做好定期檢查維修和清潔工作。9。4。8電器的操作是否正常，電刷是否卡住等,運轉中操作員不得離開機構，注意運轉是否有異常現象，如發現異常,應立即停機，排除故障后方可繼續工作。9.4.9平、卷板機在工作時，操作員應站在機床兩側，嚴禁站在機床前或鋼板上。9。4.10卷板時，手不要靠在滾軸上或放在被卷鋼板上。9。4.11凡直接參加電焊、氣焊、切割或電氣操作的特殊工種人員,必須經過專業安全技術考核合格，并持有合格證,方向上崗，非本工種人員嚴禁操作。9.4.12焊接現場不得有易燃易爆品，如有易燃易爆品，應離焊接工作點不得小于0m，施焊完畢后要詳細檢查余火，并須完全熄滅后方能離開工作崗位。9.4.13 。 具體安全措施詳見安全預案9。4.14安全保證體系項目經理 張 偉項目副經理 徐 寶 林專職安全員 朱紅儉兼職安全員 高 兵兼職安全員 曹建新