午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xxD塊安置房（）標工程卸料平臺安拆專項施工方案 編 制：項目部 審 核：技術部門 安全部門 質量部門 施工部門 批 準：技術負責人 目 錄一、編制依據.1二、工程概況.1三、平臺材料和設計.1四、準備工作.1五、懸挑卸料平臺制作.1六、懸挑卸料平臺安拆及使用維護.2七、焊接工藝及技術要求.5八、安全技術措施.7九、施工安全檢查與驗收要求.8十、應急救援預案.9十一、計算書.12十二、構造圖和節點詳圖.18一、 編制依據本工程施工組織設計、本工程施工圖紙、簡明施工計算手冊、建筑施工手冊建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011建筑2、施工安全檢查標準JGJ59-2011二、 工程概況xxxxD地塊安置房小區項目D（2）標段工程位于xx市xx鎮山韻街與新錫路交匯處。本工程占地面約為28700，主要擬建物為:四棟18層安置房，一個地下車庫，一棟二層商業用房，總建筑面積為65000。建筑高度54.4米，主要結構類型：框架剪力墻。每幢住宅樓垂直運輸采用1臺塔吊和1臺施工電梯，為了解決樓層內的模板架料拆模后能夠及時周轉使用，決定在4幢18層住宅樓，施工至二層開始每單元設置1個卸料平臺。特編制此方案，以保證主體施工進度的要求。三、 平臺材料和設計10#、11#房卸料平臺留設位置：軸交、14、15房卸料平臺留設位置：軸交、卸料平臺臺面采3、用50mm厚復合板，主、次梁均采用16a槽鋼，鋼絲繩采用619絲的14mm規格，鋼絲繩兩端吊環為Q235圓鋼20，槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，欄桿采用定型鋼管欄桿，15mm厚復合板擋板。四、準備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機具采用電焊機BX3-300型1臺。五、懸挑卸料平臺制作5.1材料要求：5.1.1制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合碳素結構鋼(GB700)4、的規定，應具有材質證明書。5.1.2手工焊接用的焊條應符合碳鋼焊條(GBT5117)的規定，選擇的焊條型號應與主體型鋼強度相匹配。5.2鋼平臺制作5.2.1制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整場地上制作。5.2.2鋼材下料、切割：1）材料的品種、型號、規格、下料尺寸，應符合鋼平臺構造圖紙要求。2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應進行平直磨邊處理。5.2.3拼裝、焊接：1）鋼平臺應在平整的場地上經試拼裝，點焊成整體，經檢查無誤后方可正式施焊。2）焊接操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續飽滿，焊縫厚度符合設計要求。5.2.4對焊接拼裝5、好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內容包括：主次鋼梁規格，鋼梁長度、間距，耳板規格、位置，鋼件連接焊縫質量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。5.2.5鋼平臺骨架經驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業，刷紅丹防銹漆二度。5.2.6待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5.2.7鋼平臺制作驗收：鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質量驗收記錄，驗收時應檢查以下內容：1）鋼平臺設計圖；2）鋼材產品質量合格證，焊條產品質量合格證； 3）鋼平臺骨架質量檢驗記錄；4）平臺圍欄高度，6、所用材料規格、位置尺寸，圍欄安裝質量；5）平臺面板材料質量、鋪設質量。六、懸挑卸料平臺安拆及使用維護6.1安裝準備：6.1.1鋼平臺制作完成后必須經過驗收合格，方可安裝使用。6.1.2在結構外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規格必須符合設計要求。6.1.3搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平臺兩側架體開口腳手架圍護應加強。開口兩側和主體結構剛性連接，架體兩側增加斜撐加固。6.1.4對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。6.2鋼平臺安裝：6.2.1鋼平臺安裝順序：掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩調整固定鋼平臺驗收。6.2.2掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺7、兩側的近擱置端的兩只耳環上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。6.2.3起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。6.2.4吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺擱置點與結構用螺栓臨時固定。6.2.5安裝鋼絲繩：1）8、將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結構外墻錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。3）待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）絲繩卡子固結要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺耳板拉結固定時，宜OO型花籃螺栓，用卡環連接。（2）O形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。（3）鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑（mm）騎9、馬式卡子個數卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長度17.53150鋼絲繩頭端部距第一個卡子應不少于150 mm18214150212842006.2.6調整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。6.2.7鋼平臺安裝驗收：鋼平臺每次安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續。驗收時應對以下內容進行檢查：1）鋼平臺及附墻件制作質量檢查合格記錄；2）鋼絲繩規格及產品質量合格證；3）鋼絲繩卡子規格及產品質量合格證；4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5）主拉鋼絲繩拉結角度；6）鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊10、程度；7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8）鋼平臺水平度（應外口略高）；9）鋼平臺在結構擱置部位的固定。6.3懸挑卸料平臺轉層6.3.1鋼平臺轉層施工程序：安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離塔吊起吊并轉向上層安裝位置吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩鋼平臺驗收。6.3.2鋼平臺轉層注意事項：1）鋼平臺轉層前，根據同條件試塊檢查上部拉環的混凝土強度達到設計強度的80%，并且轉層前向操作人員進行安全技術交底。2）鋼平臺轉層時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業，并撤離腳手架面11、。3）鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層驗收內容為第一次安裝驗收內容中的第49條。6.4懸挑卸料平臺拆除6.4.1鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離塔吊起吊吊離結構層塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。6.4.2鋼平臺拆除注意事項：1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。2）鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全警戒措施。3）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。6.5操作平臺安全要求6.5.1 卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備12、上；6.5.2 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；6.5.3 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；6.5.4 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；6.5.5 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.5.6 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。七、焊接工藝及技術要求1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且13、焊工的技術水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經驗。3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據槽鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率低，應在現場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離14、（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊15、時，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收弧：每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續焊接。4、焊接質量標準：1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。一般項目a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。c16、焊縫外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）級焊縫質量標準要求。焊接注意事項：1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質量通病發生：裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。八、安全技術措施17、搭設作業安全措施：(1)在架上作業的工人應穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了便于作業和安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，不得有探頭板。(2)當暫時無法鋪設腳手架，用來落腳或抓握、把持的桿件均應為穩定的構架部分。(3)架上作業人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩傳遞。(4)對每完成一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。(5)作業工人應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。(6)架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。(7)每次收工以前，所有上架材料必須全部清除，不得過夜，而且要形成穩定結構。(8)在搭設作業進行中，地面上的配合人員應躲開可能落18、物的區域。(9)現場人員必須戴安全帽，不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。搭設的操作人員必須持證上崗。(10)要服從統一管理，不得自行其是。使用安全規定：(1)每次堆碼材料不得超過500千克，堆碼高度不得超過防護欄桿。(2) 材料吊裝要嚴格按照“十不吊原則”進行操作，不得違章作業。(3)多余材料不得堆放在通道口和外架上。(4)塔吊指揮人員要到位，不得違章指揮。(5)在作業中，禁止隨意拆除腳手架及卸料平臺的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件、安全網和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應臨時加固措施，并在作業完畢后，及時予以恢復19、。(6)工人在卸料平臺作業時要系好安全帶，還應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(7)人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通(梯)道，嚴禁攀援腳手架上下。(8)每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即找主管工長落實整改。(9)六級及六級以上大風和雨、雪天應停止腳手架作業；雨、雪之后上架作業時，應把架面的積雪、積水清除掉，避免發生滑跌。拆除安全規定：(1)卸料平臺拆除作業的20、危險性大于搭設作業。在進行拆卸作業前，建立統一指揮并對作業人員進行技術安全交底，以確保拆除作業安全順利地進行。(2) 卸料平臺需按順序拆除，必須從上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。(3)在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業，多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮、并相互詢問和協調作業步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。(4)作好安全防護工作：1）拆卸現場作可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業區內。2）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。九、施工安全檢查與驗收要求1、卸料平臺應嚴格按21、施工方案進行搭設；鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。2、由安全員組織對集料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。3、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。4、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。5、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。6、吊環必須采用直徑 25mm的 HPB235級鋼筋。十、應急救援預案卸料平臺施工主要危險源是高處墜落、卸料平臺倒塌22、物體打擊，應急預案如下：1、施工現場生產安全應急救援小組職 務姓名工作職責備注項目部經理王華忠主持施工現場全面工作技術負責人李斌負責組織應急救援協調指揮工作安 全 員趙建華負責應急救援實施工作施工員,質檢員,材料員等參與應急救援實施工作2、生產安全事故應急救援組織成員經培訓，掌握并且具備現場救援救護的基本技能，施工現場生產安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。小組每年進行1-2次應急救援演習和對急救器材設備的日常維修、保養，從而保證應急救援時正常運轉。3、生產安全事故應急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時輪流值班。如發生產安全事故立即上報，具體上報程序如下23、：現場第一發現人現場值班人員現場應急救援小組組長公司值班人員公司生產安全事故應急救援小組向上級部門報告。生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現場發現人：向現場值班人員報告現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。現場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，送往醫院。公司值班人員 ：了解事故及傷亡人員情況。公司生產安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調查，預防事故發生措施的落實，并上報上級部門。本工地到查橋社區衛生所的路線圖xxD塊2標工地查橋社區衛生服務中心路線描述：從查橋人民24、路出發，向南行駛310米，到鎮北路左轉，行駛80米，到達查橋社區衛生服務中心。路線描述：沿查橋人民路向南行使1.2公里，右拐進入錫滬路， 沿錫滬路行駛2.4公里，在周巷橋直行進入二泉東路，沿二泉東路行駛3.7公里，在鴨城橋左轉進入友誼中路， 沿友誼中路行駛830米，過左側的東亭海通美的品牌專賣店，右轉進入錫滬路，沿著錫滬路一直西行，到廣瑞路右轉，沿廣瑞路行使300多米到達錫山區人民醫院。十一、計算書1、參數計算:1）、荷載參數腳手板類別：復合板腳手板，腳手板自重：0.35kN/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN25、/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN(現場施工時按8KN限載)。2）、懸挑參數內側鋼繩與墻的距離：2.90 m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：1m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：2.90 m；鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋錨固鋼筋直徑：16.00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口豎向 ；次梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口豎向；次梁水平間距ld：0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離le：1.20 m。4）、卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：4.2 m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.8 m；平臺計算寬度：2.30 m。2、26、次梁的驗算:次梁選擇 16a號槽鋼槽口豎向 ，間距0.4m，其截面特性為：高度h=160mm，腿寬度b=63mm，腰厚度d=6.5mm，平均腿厚度t=10mm，內圓弧半徑r=10mm，腿端圓弧半徑rl=5mm，截面面積A=21.962cm2慣性矩Iy=73.3cm4轉動慣量Wy=16.3cm3回轉半徑iy=1.83cm1）荷載計算(a)腳手板的自重標準值：本例采用復合板腳手板，標準值為0.3kN/m2； Q1=0.30.40=0.12kN/m；(b)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載： Q2=0.4=0.41KN/m槽鋼自重荷載: Q3= 0.14kN/m；經計算得靜荷載設計27、值 q =1.2(Q1+Q2+Q3) =1.2(0.12+0.41+0.14) =0.81kN；經計算得活荷載設計值 P =1.42.000.402.30=2.58kN。2）內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，最大彎矩 M = =2.02kN.m。 3）抗彎強度驗算次梁應力： 其中 - 截面塑性發展系數，取1.05； - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =118.03N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=215 N/mm2,滿足要求!4）整體穩定性驗算 其中， 28、- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得 =0.98；由于 大于0.6，按照下面公式調整： 得 =0.781；次梁槽鋼的穩定性驗算 =158.68 N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=215 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算:1）荷載參數腳手板自重：0.3kN/m2活載:1.41.22kN/m2=3.36kN/m2次梁8根總重: =0.274kN/m2 =3.634kN/m2化為線荷載: 3.6342.3/2=4.179kN/m主梁14a自重: 0.17kN/m欄桿重:1.50.25kN/m=0.375kN/m =4.179kN/m+0.17kN/m+0.329、75kN/m=4.724kN/m M支B=4.7240.32=0.213kN.m M中=4.7243.92=8.982kN.m支點B反力為 RB=4.7243.94.7240.3=10.629kN鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為3900mm =arctan=3638 sin=0.597, cos=0.802鋼絲拉繩拉力T T=10.6290.597=17.8kN主梁承受軸向壓力N N=Tcos=17.800.802=14.28kN因主梁為壓彎構件,應按鋼結構設計（BG50017-2003）中第5.2章計算主梁的強度與穩定性。 2）強度計算 按規范BG50017-2003中公式（5.2.1)計算主梁30、強度 式中 -與截面模量相應的截面塑性發展系數,取值1.05;N-主梁軸向力(14.28KN);-主梁最大彎矩(8.982KN.m);An-主梁截面面積(21.962cm2);W-主梁截面模量(108cm3);f-鋼材抗壓強度、抗彎強度(215N/mm2)。 =85.708N/mm2215N/mm2，滿足要求! 3）穩定性計算 主梁穩定性按下式計算： 式中 N-所計算構件段范圍內的軸心壓力；NEx-參數，NEx=；-彎矩作用平面內的軸心受壓構件穩定系數；Mx-所計算構件段范圍內的最大彎矩；-在彎矩作用平面內對較大受壓纖維的毛截面模量；-等效彎矩系數，取值為1.0。=390052.8=73.8631、NEx=743.3kN 查鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表C-1得=0.807; 滿足要求!4、鋼絲拉繩的內力驗算:鋼絲繩拉力為16.01KN,根據建筑施工手冊表14-2選用619的14規格鋼絲繩,抗拉強度為1850N/mm2,鋼絲繩破斷拉力為200KN,查施工手冊表14-4規格6*19鋼絲換算系數為0.85,安全系數取10,允許拉力為：鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg（kN）200抗拉強度為（N/mm）1850不均勻系數a0.85安全系數K816.782/0.810=20.720kN0.850200/8=21.250kNT外=20.72kN鋼絲繩強度滿足要求！5、 拉環的強度驗算拉環直徑d（mm）18抗拉強度（N/mm）5020.7210/23.14（18/2）=40.732N/mmf=50N/mm拉環強度滿足要求！6、 焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he（mm）8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw（mm）12020.7210/(2812)=10.792N/mm=160N/mm拉環焊縫強度滿足要求！十二、 構造圖和節點詳圖卸料平臺結構圖節點詳圖