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1、xx10萬m3濕式煤氣柜大修工程施工組織設計編 制 人： 審 核 人： 目 錄1、 工程概況1-32、 施工組織及施工布置4-63、 制造工藝7-94、 安裝工藝9-145、 柜體焊接施工守則14-156、 防腐方案167、 氣柜整體試驗方案17-188、 施工質量保證措施18-199、 工期保證措施20-2110、 安全文明施工22-2511、 附圖26-30第一章工程概況一、工程名稱： xx能源動力廠十萬濕式煤氣柜大修項目施工二、建設單位：xx廠三、施工單位：公司四、工程地點：xx能源動力廠十萬濕式民用煤氣柜區域五、工程內容：1.1拆除、制作、安裝部分一塔壁板拆除更換，其中導軌保護性拆除，2、調整后繼續利用:kg,圖號G-10二塔壁板拆除更換：kg,圖號G-11三塔壁板拆除更換：kg,圖號G-12四塔壁板拆除更換：kg,圖號G-13四塔鐘罩頂板拆除(其中12mm鋼板可暫不考慮更換，現場視腐蝕情況定)：66469kg，圖號G-14進出口Dg800水封閥更換：1870kg/個*2個=3740kg，圖號M484-0氣柜防凍裝置更換：圖號N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及設計變更圖氣柜防雷裝置更換：圖號D-0、D-1、D-2氣柜Dg800進出口管道更換：45米，圖號Y-2、Y-3補水、溢流、排水管道及閥門更換、防腐、保溫，圖號G-8 128組導輪保護性拆除，其中3、70組更換:24kg/m輕軌導輪65組，38kg/m重軌導輪（改）5組；拆下的舊導輪修復利用，圖號M022及變更圖氣柜水槽、各塔節、鐘罩、拱梁打砂除銹防腐:外壁刷底漆兩道、中間漆一道、面漆兩道、內壁刷底漆兩道、中間漆兩道、面漆兩道；氣柜底板刷底漆兩道、面漆兩道、澆注8mm厚熱瀝青。油漆：環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆，內表面及底板面漆用環氧煤瀝青漆。大約17000m2/道氣柜進出口Dg800管道除銹防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一層、面漆兩道，總厚度0.5mm。油漆：環氧富鋅底漆、環氧煤瀝青漆。大約120m2/道注：為節約費用，各塔節拆除時，導軌要保護性拆除，能調整的修復利用。1.4、2拆除、調整（修復）、安裝部分 128組導輪保護性拆除，修理58組：24kg/m輕軌導輪15組，38kg/m重軌導輪（改）43組，圖號M022及變更圖。一塔導軌保護性拆除、調整、安裝：24688kg，圖號G-10氣柜底板檢查：17863，圖號G-2四塔鐘罩、拱梁及支撐檢查、調整：kg，圖號G-15、G-16、G-17、G-18及變更圖各塔斜梯及配重保護性超出、修理、安裝、除銹防腐：10545kg,圖號G-24、G-25水槽欄桿、各塔節欄桿保護性拆除、修理、安裝、除銹防腐：23721kg，圖號G-5、G-22柜底板抽真空試驗氣柜進出口DN800電動閘閥修理:兩只氣柜柜容指示器保護性拆除、安裝：一5、套氣柜周圍花磚（施工前把花磚保護性移除）恢復：500m2 氣柜環溝、排水溝（施工期間不能破壞）清理疏通恢復：260m進出口管道挖土方及恢復：300m3 1.3氣柜水處理:31508 m3六、本施工組織設計編制依據：1 xx能源動力廠十萬濕式螺旋氣柜大修工程招標文件；2 工程測量規范GB50026 93；3 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205 2001；4 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 98：5 金屬焊接結構濕式氣柜施_及驗收規范HGJ212 83；6 鋼制低壓濕式氣柜HG2051792；7 碳素鋼結構OB700 88；8 碳鋼焊條GBT51171995；9 射線6、檢測JB473094；10 鋼制焊接常壓容器JBT4735 1997；11 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊接坡口的基本形式與尺GB98588：第二章 施工組織與施工布置一、構件來源 氣柜本體更換鋼結構件在現場加工制造。二、構件運輸 采用公路運輸。三、柜體拆除與安裝方法 1、柜體內氣體置換檢測合格放水完成后，開始拆除；2、拆除順序：柜頂板及附件四塔壁板三塔壁板二塔壁板一塔壁板；3、柜體立柱、拱架、倒軌檢查修理除銹刷油；4、柜體安裝： （1）制作廠加工合格的構件，運至安裝現場經檢查確認合格后方可安裝；（2）搭設兩個拼裝平臺，一個用于拼裝、一個用于焊接，周轉使用；（3）根據拆除順序逆向作業法進行壁板安7、裝焊接。四、安裝用起重機械：結構拆除安裝采用兩臺35t汽車式起重機，站在柜基礎邊緣外側2-3m的環形通道上安裝施工作業。五、施工部署1 風源 由本公司自備離心式鼓風機1臺做為氣柜吹掃及升降試驗用；2 電源 由甲方配備施工電源，高峰期用電量約為200kv；3 施工道路 施工前清除柜周圍障礙物以便于施工，并在柜周圍形成環行通道，并經嚴格碾壓，保證安裝吊車的作業； 4 構件放置場、現場休息室和庫房及拼裝平臺等按現場實際條件布置。見附圖。六、制作用主要設備見施工機具表（見附表1）七、安裝用主要設備見施工機具表（見附表2）八、組織機構由于該工程工作內容較散，工期較緊且分現場拆除、工廠制作 、現場安裝叁部8、分。為使工程進展右利，配合協調，特設立統一的管理機構中，由公司統一指揮，按建立的管理機構、質保體系及規章制度有效地運轉。1、施工組織機構如圖： 項目經理生產安全經理項目技術總工制作拼裝班組噴砂除銹班組焊接班組安裝班組2、現場施工人員安排（不包括管理人員和服務人員）安裝工20人； 電焊工 10人 ；氣焊工10人； 起重工8人 ；電工1人鉗工 2人 ； 測量工1人 ； 防腐工 ； 8人合計 60 人九、網絡計劃施工計劃網絡圖見附表5第三章 制造工藝一、準備工作1 制造廠應作好施工圖紙審核記錄，根據工程施工內容、原設計要求、通用工藝規程和施工組織設計編制工藝卡及繪制各類排版圖，畫出胎具草圖等技術準備9、工作。并標出安裝所需中心線、搭接線，標明順序方向、接口位置。2 工藝文件實施前，由各責任工程師向施工人員進行技術交底。3 按公司質量體系程序文件要求作好材料和設備準備工作。4 做好制造設備（包括型鋼煨制工具，專用機具和各種胎具）的準備工作，使之處于良好狀態。5 氣柜所用的鋼材、配件表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。對于厚度大于12mm的鋼板周邊應按壓力容器用鋼板超聲波探傷（JB1150-73）進行抽查，其抽查不少于15%。6 為了施工中各部件拼接及最后柜體安裝，各部件上允許按施工需要開安裝螺栓孔（用16螺栓），安裝孔越少越好。影響漏水、漏氣的部位，安裝后螺栓孔一定要堵焊嚴密。10、7 構件加工放樣驗收標準序號驗收項目驗收內容與技術要求備注1各導軌胎架樣板1、樣板線型，尺寸正確，允差：+0.5mm;2、安裝螺孔位置相互吻合； 3、樣板上應有中心線、平線等位置或檢查線；4、材料規格、數量符合圖紙要求。2各塔導軌墊板樣板3各塔掛圈樣板4各塔導軌號眼樣板8 構件檢查驗收標準序號驗收項目驗收內容與技術要求備注1各塔導軌1、胎架模板線型光順，正確允差1mm，胎架模板中心線位置正確（S形）允差，2mm2、導軌本身垂直度（左右傾斜）允差2mm2各塔掛圈1、構件位置正確；2、搭接縫間隙1mm3導輪符合圖紙要求。二、構件制作 柜體由水槽底板、水槽壁板、水槽平臺、水槽斜梯、各塔上下掛圈套、立11、柱、導柜及導軌墊組件、鞭形板、頂梁組合件、扇形頂板、各塔斜梯等構、部件組成。根據機械加工、運輸、吊裝能力要求，各構部件或整體制作或分為若干段制作 。各搭的上下掛圈槽鋼的對接焊縫與掛圈的垂直焊縫的距離滿足規定要求。鐘罩（最上面的塔）頂環角鋼的對接焊縫與鐘罩側壁上掛圈的垂直焊縫的間距滿足規定要求，鐘罩頂板的邊板對接焊縫與頂環角鋼的對接焊縫的間距應滿足規定要求。1、 需重新制作的制作的立柱，要對型鋼進行校正、矯正工作，分頂預裝配出廠。2、 需重新制作的螺旋導軌，首先將導軌利用胎具采用熱煨加工或利用輥床以45度放入，反復軋制，使 其基本符合線型。然后矯形，即將初步加工后的導軌放在導軌胎架上進行局部矯形12、，直到符合導軌胎架線型要求后，分段預裝配出廠。3、 需重新制作的上下掛圈、導輪等構件的檢驗應嚴格按設計要求和國家規范的有關規定進行，其尺寸要在允許偏差范圍內，構件要100%合格。4、 油漆防腐參見原設計防腐有關要求。5、 按設計要求，應由制造廠涂刷的底漆和面漆。焊口兩側預留50mm不涂漆，涂刷可焊涂料。6、 螺旋導軌及墊板的鉆孔、導軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，為保證安裝位置的準確，鉆孔宜用樣板進行。三、 各塔L、下水封(掛陶)、導輪等項構件的制作按設計要求進行。四、 構件出廠要求I 構件出廠前按金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范HCJ21283的有關條款進行驗收，出廠構件必須附帶構13、件合格證和材質證明書。2、所有構件出廠時符合裝車要求和防止構件損壞，發運時應附有裝箱單。第四章 安裝工藝一、準備工作l、施工前應檢查煤氣柜閥門室進出口位置設置盲板，切斷氣流；2、打開放散閥，對柜內及管道置換的煤氣進行檢查確認；3、在安裝之前，熟悉施工組織設計、煤氣柜安裝工藝和有關圖紙要求，并充分地理解。4、確認必需材料和零件、構件的種類和數量。5、根據提供的材料、部件和構件，準備安裝工器具。6、按照安裝順序制訂詳細作業計劃，以求作業順利進行。7、整個安裝過程中，嚴格按金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范HGJ21283進行檢查，以求提高安裝質量。8、構件現場安裝驗收標準序號驗收項目驗收內容與技術14、要求備注1各塔下掛圈重新就位1、 半徑允許偏差5mm;2、 中心線允許偏差53mm;3、 水平度允許偏差3mm;2各塔下掛圈定位后測量1、 半徑測量（立柱處）；2、中心線偏差測量（4點）；3、水平度測量（導輪處）3各塔側壁平整度、上掛圈測量1、 垂直度允許偏差5mm;2、 中心線允許偏差3mm;4各塔側壁及上掛圈測量1、垂直允許偏差（立柱處）；2、中心線偏差測量（4點）3、導軌中點處垂直度測量，允并；15mm;4、水平度測量（導輪處），允差：4mm;5下掛圈注水無滲漏（水位注至掛圈口）。6導軌螺栓、壁板焊后氣密性檢查涂煤油試驗，無滲漏7各塔總驗收測量1、垂直度測量（立柱處）；2、中心線偏差測量15、（4點）；3、水平度測量（導輪處）4、各塔間距測量（盡可能輪處）；5、導輪中點處垂直度測量。8導輪安裝 1、根據各塔總驗收測量的變形數據，確定導輪安裝位置；2、升降試驗時觀察導輪運轉情況。9油漆總驗收完成內部全部油漆工作，包括底板澆瀝青。10升降試驗1、上升下降靈活可靠，導輪與導軌間無軋牢現象，壓力正常；2、氣密性合格，焊縫涂皂液無氣泡產生。11交付使用 外部油漆工作全部結束；2、提供整套施工驗收測量數據，經施工、設計、傅單位共同驗收合格后交付使用。二、施工程序圖綜合檢查截斷氣源、氣體置換殘留氣體檢驗塔體落底、放水清理檢查更換掛圈下墊板、導輥、導輪管道閥門更換除銹、涂漆水槽注水、鼓風機安裝氣密16、升降試驗（調整配重塊）竣工三、主要施工方法 采用35t汽車式起重機站在柜外安裝構件。（一）、各塔下掛圈墊板更換及增設：（1）施工前應將各塔的圓周線放于底板上，以避免各塔下部墊板安裝后塔體就位時出現偏移。（2為拆除和安裝墊板，需在各塔的下掛圈處均布置20個千斤頂，將掛圈及塔體頂起300，才能進行下部操作 。（3）氣割掉原墊板時，氣割盡量不要傷及柜底板母材，氣割后用磨光機打磨平整，對母材損傷超標的要進行補焊處理。(4)新增設的墊板處，要對其標高進行測量、分析，如與原墊板處的標高差達到，需對墊板進行更換處理。(5)新增設的墊板處焊道部位的污物及油漆必須徹底清除干凈后，方可進行施焊，以保證焊接質量。(17、二)、導軌的拆除及更換(1)需更換導軌拆除前，要將導軌固定好，防止脫離后的軌道碰撞其它部位或傷人，氣割掉原導軌時，氣割盡量不要傷及墊板及塔體母材，氣割后用磨光機打磨平整，對母材損傷超標的要進行補焊處理。(2)在測定立柱及塔體墊板位置符合設計要求，另外導軌的弧度經復檢合格后，才可進行安裝。(3)導軌焊接前應將各點先點焊固定，點焊要牢固，然后進行正式施焊，施焊按有關焊接規程要求進行。(4)焊后對立柱及塔體垂直度及局部變形進行檢查、復測。(三)、導輪組件更換及安裝(1)導輪的拆除檢查，導輪拆除前應在其下部的立柱和塔體之間設置臨時支撐，以方便安裝和防止變形。導輪拆除后要對導輪進行解體并仔細檢查、確認各18、部件的磨損情況，并作好記錄。(2)為避免氣溫升降對測定的影響，當安裝導輪時應以在早晨或傍晚為宜，并且最好是一個塔上的導輪一次安裝。(3)安裝前的測量，根據水槽及各塔總驗收測量數據并換算成每根導軌上、中、下三點相對理論圓柱而的誤差，以作為安裝導輪時的參數依據。(4)根據測定的結果，作為導輪安裝時每組導輪在徑向定位及水平上高低調整的依據。此時，各塔間距的調整及固定，塔與水槽間距的調整及固定均山夾緊調整螺栓控制。調整完畢后，導輪沒有安裝完畢以前，各夾緊調整螺栓不得再行變動。(四)管道、閥門等附件的更換與安裝（1）閥門在安裝前，要按規范標準要求進行打壓試驗，合格后方可安裝，閥門、法蘭等標準什要有合格證19、等相關的質量證明材料。(2)連接的法蘭密封面應平整，不得有焊瘸和畫痕，法蘭的密封面應接管的軸線垂直傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不大于3，法蘭的螺栓應跨中安裝。(3)管道系統安裝完后，按要求進行壓力試驗。(五)其他部位的檢查與確認(1)柜底板的清掃、檢查，由于地板長期處在濕潤的環境中，腐蝕相對比較嚴重，檢查腐蝕的數量和程度。(2)水槽壁板的檢查，檢查腐蝕和變形情況。(3)其它部位的腐蝕情況的檢查。(4)以上檢查需同廠方聯合進行，然后根據實際情況確定如何處理。第五章 柜體焊接施工守則一、總體焊接施工守則 焊接是氣柜質量控制的重點，它的質量好壞關系到氣柜施工質量及使用性能的優劣，故應特別認真對待。120、焊材管理：焊條必須放入現場專用倉庫存放，按牌號、批號分別管理，庫內通風良好，溫度保持在18-20，相對濕度不高于60。焊條啟封開盒后，應立即放入電熱干燥箱內，堆放層次不得超過5層。(1)焊條在搬運和使用過程中應嚴防損壞，出現下列情況之一時，不得使用：a.藥皮出現龜裂、剝離的焊條；b污損、生銹、受潮的焊條；c藥皮偏心率大于3的焊條；(2)焊條烘焙：鈦鈣型藥皮焊條，應在干燥箱內經150烘焙保溫l小時后方可使用。低氫型皮焊條應在箱內經350烘焙保溫1小時后使用。焊條烘焙數量必須按當日使用情況決定，隨用隨烘，并嚴格控制烘十溫度、時問和保溫溫度。使用時裝入焊條保溫筒，隨用隨??；（3）CO2氣體保護焊的焊21、絲符合規范要求，氣體含量符合要求；(4)施焊氣象條件要求：施焊時出現下列情況之一時，如不能采取防護措施，應停止施焊：a雨、雪天氣；b氣象風速大丁5級；c相對濕度大于90。2圖紙審核：施焊技術人員應會同焊工共同審核施工圖紙，了解設計意圖，確定焊縫幾何尺寸及焊腳，t寸。接頭及坡口形式應滿足設計或有關規范的要求；3焊口清理：施焊前必須用鍘絲刷、棉布等工具，認真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。全部清理干凈后方可施焊；4焊工資格認定：上崗操作的焊工，必須持有效檢定期內的相應材質、位置的部級焊工合格證，否則不得上崗操作；5施焊總原則：現場焊接主要采用手工CO2氣體焊法焊接。焊條、焊22、絲選擇E4303、H08A。二、氣體保護焊焊接規范選擇：按焊接工藝規范嚴格執行。三、焊接原則1根據柜體構造形式，確定焊接程序和分區劃分，對稱布置焊工。2采用分段、對稱、跳焊(或反向退焊)法施焊。3盡量采用小規范窄焊道、短弧操作，定位焊時應預先檢查好焊縫尺寸，按間隔150200mm點焊固定。4一般焊接應嚴格遵守先焊短縫后焊長縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。5每段焊縫均要從中心向左右兩側跳焊。6多層焊縫層問溫度應有所控制，一般在75150之間或按實際需要定。第六章 防腐方案一、除銹標準：按設計及業主要求進行，對所有鋼結構進行除銹、防腐，并符合現行相關規范、標準的要求。二、油漆選23、用：油漆品種由設計或甲方選定要求進行，所有油漆除應有質量證明書外，還應有國家認定的檢測部門的檢測合格報告。三、防腐方案1構件制作時按要求進行表面噴沙處理和涂刷底漆，預留焊口處保證其在預留寬度內不涂漆。2焊縫燒蝕或劃傷的部位先用鏟刀除掉損壞的油漆，然后使用電動或手工鋼絲刷進行除銹處理，補漆的油漆刷構件所刷的油漆品種應一致。3氣柜各構件中互相重疊的表面，其防腐工作應配合施工工序及時進行，以免事后無法涂刷油漆影響質量。4涂漆時的環境溫度、濕度要求，嚴格按照鋼結構施工驗收規范GB50205-2001有關條款執行。四、防腐工程驗收1驗收依據：設計說明書及技術要求、國家相關標準、甲方要求及施工過驗收記錄。24、2驗收過程：2.1構件制作時甲方對制造廠防腐工作進行抽樣檢查；2.2底板鋪設時，甲方對底板上表面涂漆進行檢查驗收，合格后進行；2.3氣柜整體調試完畢后組織進行防腐工程總體驗收。第七章 氣柜的總體試驗方案 氣柜總體試驗應按設計要求和HGJ212 -83第十章的有關規定執行。一、準備工作1 準備工器具、技術資料和必要的安全防護用具；2 施工人員應仔細閱讀試驗方案并充分理解；3 檢查氣柜進出氣管系統及閥門切斷裝置的嚴密性；4 升降用鼓風機、測壓計、注水用水泵等設施安裝調試完畢；5 配重塊安裝調整完畢。二、注水試驗 1、 注水前需仔細檢查水封、立柱與襯墊以及其它各處是否有固定焊縫沒有鏟除，一切妨礙升降25、的地方均應予以處理。對所有進出氣管用高壓水沖洗以清除灰塵。水槽內所有雜物無法均需清理干凈；2、注水時應改專人負責檢查水槽壁，如發現漏水應立即停止注水，將水位降至缺陷以下進行補焊，然后再繼續注水。此項檢查同時對進出氣管焊縫的嚴密性也進行檢查； 3、水槽注水試驗時間應不少于24小時。三、氣柜氣密性檢查 用鼓風機向柜內送氣，當鐘罩及各塔節充氣升出水面時，檢查人員應沿圓周站在水槽平臺上，并將肥皂水刷在升起的鐘罩及塔節壁板焊縫上進行檢漏。如發現焊縫表面有氣泡泄出，應在此焊縫處注明標記，然后進行補焊。 在鐘罩和塔節按設計要求升起后，壓力討指示數值應與氣柜設相近此時應用肥皂水馀刷鐘罩項蓋焊縫進行氣密性檢查，26、如有漏氣焊。 氣柜按設計要求全部升足后，如壓力值與設計壓力偏差過大，應調整配重。四、氣柜快速升降試驗 氣密性檢查合格后打開柜頂放空閥，使氣柜緩慢下降，觀察柜內壓力變化和導輪轉動的靈活性，以檢驗柜體下降性能。升降試驗應按有關標準規范要求執行。 由于第一次要進行各項數據的測量、柜體外壁油漆涂刷等。因此，第一次和第二次升降試驗應控制慢一些，第三次可以進行快些。第一次升降試驗上升速度和下降速度分別為23mh與78mh第二次試驗34mh與710mh：第三次試驗56mh與2025mh。第八章 質量保證措施一、質量標準1質量體系按公司質量體系程序文件的規定執行；2質量控制按公司編制的煤氣柜安裝系統的要求進行27、；3 氣柜質量檢驗評定按金屬焊接結構濕式氣柜施及驗收規范規定；4嚴格執行m3濕式柜工程質量控制程序圖見附圖；5工程質量達到合格級。二、質量控制點l立柱螺旋導軌和導輪安裝測量質量控制。2焊接焊縫檢查試漏；2油漆質量(涂漆條件、涂刷質量、色調均勻統一等)控制；3氣柜升降靈活性控制。圖紙審核m3濕式柜工程質量控制程序圖技術交底檢驗、隱蔽簽證柜底板鋪設包裝 運輸檢驗評定出廠 構件、零部件制作 主材采購檢驗技術交底審批編制施工組織設計鋼結構油漆附件安裝電氣系統安裝建設單位 監檢基礎復測分項工程評定工序控制評定復檢自檢附件檢驗工藝評定竣工柜體調試柜頂安裝焊接1-2塔安裝焊接1-2塔安裝焊接水槽安裝焊接第九28、章 工期保證措施一、木工程工期比較緊，為保證其質量達到合格級標準，故公司定為“一把手”工程，由經理親自主抓施工進度和質量。二、組織領導 由公司編制總體施施工計劃，由項目經理統一指揮，各班組每日將現場施工情況向經理部匯報，按實際情況安排人員和機械，對各班組下達指令指揮施工?，F場每周召開一次工程例會，對工程的施上進度、質量、安全等方面進行檢查，定期考核，并對重要節點也進行重點考核，對完不成施工計劃和重要節點計劃考核目標的班組按公司的有關規定進行加重處罰。三、材料采購 設備材料部負責所有材料的采購供應工作，對重點材料提前與鋼廠供應部門及各供應廠家簽訂供貨協議，公司資金應優先用于材料的采購，保證材料及29、時供應。四、煤氣柜構件制作由項目部按工藝要求和施工進度計劃統一制作，經專職質量員檢查合格后方能出廠。調度提前安排車輛運輸，滿足安裝施工進度。五、構件運輸：采用汽車運輸，快捷方便。六、制作安裝 成立項目經理部全面負責工程的進度、質量、安全等方面工作，技術員負責構件的交接工作及質量問題，不得影響安裝施工工程進度。七、調試 由總工程師和現場技術負責人負責指揮調試，對出現的問題及時處理。八、竣工技術資料的交付 施工過程中經理部技術人員、施工班組必須嚴格按公司質量手冊規定，認真填寫有關的表格做好施工記錄，以備交工。具體交工驗收按HG20237 94規定嚴格執行。在工程竣工一周內將以下完整的書面資料提供給30、甲方。(1)交工文件總目錄(2)交工文什目錄(3)開工報告(4)中間交接證書(5)設計變更、技術聯系單(6)隱蔽工程記錄 (7)分部項工程評定表(9)單位工程評定表(10)超聲波探傷報告(11)焊縫試漏報告(12)材料質保書、性能試驗報告（13）氣密性實驗報告(14)工程竣工報告第十章 安全文明施工一、安全施工基本要求1 現場施工人員必須嚴格遵守冶金建筑安裝工人安全技術操作規程(YB9253 95)、三冶公司頒發的建筑安裝工程安全技術操作規程及本公司內部標準的各項規定。執行5萬甜濕式柜安裝施工過程安全控制程序(見附圖)；2 進現場前接受甲方的安全教育，嚴格遵守甲方的廠規廠紀；3 項目經理部必須31、根據工程實際情況，編制切實可行的安全技術措施；報公司安全科審批報案，并對所有施工人員進行細致的安全交底；4 開工前公司安全保衛部門必須會同甲方有關部門，針對工程實際情況訂立安全及防火協議，施工中甲乙雙方均嚴格遵守，按協議辦理有關事宜；5各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規程；6安全部門現場安全員，必須隨時在現場監督檢查整個施工過程的安全狀態，及時發現各種不安全因素，以保證施工過程安全進行。二、吊裝作業1吊裝機械在使用前必須進行安全性檢查，并按規定辦理允許使用手續；2起重機械設備使用操作，應嚴格遵守GB606785的規定；3構件吊裝應合理選擇吊點、索具，做到萬無一失后方可吊裝；d構件裝卸和堆放必須32、合理選擇吊點墊穩封牢，以防傾倒傷人或損壞構件；三、高空作業l從事高空作業的人員應進行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、貧血等不適合于高空作業人員，不得從事高空作業；2腳手架上的工具材料要堆放穩定，并放在專門指定的位置；3在非專用腳手架操作時，2米以上的高空作業必須系好安全帶；4高空作業時，嚴禁向下拋丟任何物件；5高空作業、構件吊裝時，當氣象風速大于5級或雨雪天時，應停止作業。四、腳手架及拼裝臺l氣柜安裝的專用腳手架，制作前圖紙必須經安全和強度審核后加工；2各種腳手架必須穩妥牢固，上人作業前需經安全員檢查確認；3腳手架投用后，任何人不準私自改變腳于架的結構及跳板的位置；4 安裝措施必須嚴格按經安全強33、度及工藝性審核過的圖紙要求進行制作，制作后經專檢員、專職安全員和旋工負責人認可后才能進行現場安裝。五、安全用電及防雷要求l施工現場配電設施須有明顯的標志，專人負責運行維護；2施工現場主電纜為架空電纜，該電纜小得單人從事維修；3電氣設備必須有防護棚，其金屬外殼必須接地、接零；4照明燈具安全電壓為36V，有專人經常檢查，保證作業安全；5所有電纜、電線必須無破損，保持絕緣良好；6按要求做好防雷接地措施。六、消防安全措施1嚴格執行甲方有關消防安全的管理規定；2施工區域內應合理配備滅火器材，并保持完好有效；3設置消防警戒線，劃定施工區和施工危險區：區內進行施工前必須取得甲方批準的動火許可證，同時不得攜帶34、拋置或以任何方式使火種進入化工危險區；4施工的專用腳手架外側應設置隔火圍布，以防安裝時火星向外飛濺；5氣電焊作業時，應先清理附近的易燃易爆物品，無法清除時須設法改變作業地點或采取有效的防護措施；6氧氣瓶、乙炔氣瓶的使用、放置應符合規定要求；7油漆及配料應存放于無任何電品、通風、干燥的專用倉庫；8專職安全員應經常檢查消防安全措施的落實情況及完好程度，對不符合要求的消防安全措施應及時整改。七、文明施工措施1遵守國家的法律、-法規，遵守當地政府、建設單位及公司的各項規定，服從建設方的管理。樹立文明正氣的形象，禮貌待人，認真踏實工作；所有人員應明確各自的職責，嚴肅施工紀律，嚴格按施工工藝要求操作；335、愛護施工機具，不得損壞建設方任何設施，不隨意浪費材料；4施工現場布置要安全、科學、合理；5構件放置場地的各種構件要按使用順序擺放整齊、安置牢同，小型構件、零部件要入存放、符和有關要求的規定；6中小型機具房、倉庫臨設休息室等擺放整齊、外表及內部整潔干凈；7設置場區邊界同欄，確保場區內道路暢通；8現場文明施工管理應嚴格遵守三冶公司文明施工管理條例及文明施工管理標準的有關規定。建立”四牌一圖”和安全標志；第十一章 附圖附表1：制作用施工機具表附表2：安裝用施工機具表附圖3：m3濕式柜工程安全控制程序圖附圖4：施工平面布置圖附表5：施工計劃網絡圖附表1制作用施工機具表序號機具名稱規格及型號數量備注1橋36、式起重機30t12龍門起重機LMD-1023切割機LGL8-4024卷板機W20*200015剪板機Q12-12*200016沖床JC23-4017矯直機JZ-4028搖臂鉆床Z305029坡口機J1P1-10110交流電焊機BX3-5001011CO2氣體保護焊機ZD7-400612電熱干燥箱500113恒溫箱300114埋弧焊機MZ-1000-1215角向磨光機100-1505附表2安裝用施工機具表序號機具名稱規格及型號數量備注1履帶式起重機QY50(50t)1汽車式起重機20t12載重汽車410t23直流焊機30kW BX-500 AX-50024逆變式電焊機ZDF-40045電熱干燥箱50016鏈式起重機2-5t67螺旋千斤頂20t308光電測距儀DCH2-J19水準儀N3110經緯儀T2211磁性漆膜測厚儀QC-100212超聲波探傷機CTS-26213真空試漏儀214角向磨光機1501015離心式鼓風機9-19型216測壓計217壓力表218離心式清水泵ZGC-5x3319對講機4附圖3：m3濕式柜工程安全控制程序圖施工組織設計結構安裝安全手冊安全技術總結文明施工檢查消防安全檢查工序安全交接施工過程安全控制信息反饋班前安全交底周一安全教育施工環境確認開工前安全技術教育結構安裝安全手冊審 批安全技術措施