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1、鋼板樁施工方案#13#墩鋼板樁圍堰施工方案一、工程概況1.工程總體概況 xx大橋位于xx，行政區(qū)屬xx區(qū)和xx區(qū)，大橋跨越xx海域。xx大橋工程為環(huán)東海域綜合整治建設(shè)工程中的分項(xiàng)工程，本次工程設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為K3+410，終點(diǎn)里程為K4+320，起點(diǎn)位于xx島，終點(diǎn)位于內(nèi)垵路西段，全長(zhǎng)910m，其中橋梁起點(diǎn)里程為K3+533.5，終點(diǎn)里程為K4+285.7，橋長(zhǎng)752.2m。xx大橋主橋采用（50+80+50）m預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu)橋，西引橋采用兩聯(lián)4x35m預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)梁，東引橋采用4x35+（3x28.3+32+28.3）m兩聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)梁，橋?qū)?0.0m，分雙幅2、布置。A、主橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造(1)、墩身主墩墩身采用雙薄壁墩，墩厚為1.0m，墩寬7.3m，雙薄壁中心距3.0m，墩高12.0m，主墩與梁體固結(jié)。(2)、承臺(tái)及基礎(chǔ)主墩基礎(chǔ)采用6根1.8m鉆孔灌注樁，樁底進(jìn)入微風(fēng)化花崗巖，為柱樁。承臺(tái)尺寸為12.07.53.0m，承臺(tái)頂面高程為-2.0m，低于平均低潮位附近。B、引橋結(jié)構(gòu)構(gòu)造（1）、墩身墩身采用花瓶式板墩，墩頂寬5.5m，底寬3.5m，墩厚分別為1.3m和1.5m，聯(lián)接墩墩頂4.5m區(qū)段設(shè)擴(kuò)大頭，墩厚1.52.1m，墩高為5.514.5m，墩身側(cè)面采用。每個(gè)圓曲線過渡，過渡段高為4.5m。在墩身的正面設(shè)有裝飾槽，槽寬1.0m，槽深0.1m墩頂布置2個(gè)3、支座，其中6#、13#和18#墩設(shè)固定支座，其余各墩設(shè)活動(dòng)支座。（2）、承臺(tái)及基礎(chǔ)引橋橋墩基礎(chǔ)除固定墩采用4根1.5m鉆孔灌注樁，雙排布置外，其余各墩均采用2根1.8m2.5m2.5m，承臺(tái)頂高程水中為-1.5m左右。 因xx大橋513墩水中基礎(chǔ)施工需要，進(jìn)行鋼板樁圍堰配套施工，擬采用鋼板樁圍護(hù)后進(jìn)行內(nèi)部淤泥開挖及混凝土澆注施工，由于9#、10#承臺(tái)最大，因左右兩承臺(tái)間距3.5米，整體采用一個(gè)鋼板樁，大小比承臺(tái)尺寸各寬1米設(shè)計(jì)，即單個(gè)承臺(tái)的鋼板樁圍護(hù)范圍為29.50m9.50m，確定樁長(zhǎng)為18m。每個(gè)承臺(tái)的工程量如下： 混凝土（立方米） 鋼筋（公斤）540 20443.82.總體施工流程 施工4、準(zhǔn)備測(cè)量定位導(dǎo)向樁制作打鋼板樁鋼板樁內(nèi)支撐1排水堵漏鋼板樁內(nèi)支撐2排水堵漏清淤封底墊層鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼板樁圍堰拆除（說明：在黑體字部分同時(shí)進(jìn)行高壓射水清淤作業(yè)）。3.施工隊(duì)伍及工期安排 針對(duì)水上施工的復(fù)雜性和工期的緊迫性，我部計(jì)劃為本工程配備一支人員穩(wěn)定，水上施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。 我部計(jì)劃于2007年9月15日開工，于2007年11月29日完成513九個(gè)承臺(tái)與墩柱的施工。4機(jī)械設(shè)備與人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量(臺(tái))1 泥漿運(yùn)輸車 12 振動(dòng)錘 45 13 插入式振搗器 2N35,50 104 鋼板樁 日本拉森 233.5、1T5 電焊機(jī) 30KVA 56 電動(dòng)空壓機(jī) L20/8 57 鋼筋調(diào)直機(jī) GT 18 鋼筋切斷機(jī) 6-40 19 鋼筋彎曲機(jī) GW40 110 泥漿泵 3PN 811 清水泵 Q4PS 1012 全站儀 尼康 113 水準(zhǔn)儀 博飛 2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 人員 人數(shù)1 現(xiàn)場(chǎng)管理人員 102 安全員 23 鋼筋工 304 混凝土工 205 架子工 106 電焊工 107 模板工 20二、鋼板樁圍堰施工方案1.鋼板樁打入1.1 鋼板樁的選用 本工程選用日本進(jìn)口止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長(zhǎng)為18米的鋼板樁6、。 首先在板樁堆放基地對(duì)鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號(hào)的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。 鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。 樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。1.2鋼板樁理論用量計(jì)算：鋼板樁圍堰周長(zhǎng)計(jì)算：29.529.52=78m鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用0.2m0.2m，共4片，（78-0.44m）/0.4m=191片，1914195片鋼板樁重量計(jì)算：1957、1877.7272.727t1.3 打入 施工放樣與定位 （1）將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。 （2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺(tái)用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固，在打樁時(shí)作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。1.3.2鋼板樁打入總體施工流程 鋼板樁從河?xùn)|側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測(cè)量校8、正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁合龍通過精確計(jì)算，確定龍口位置，配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。1.3.3鋼板樁打入施工工藝（1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺(tái)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至9、打樁地點(diǎn)。（4）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6） 板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。（7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.4施工注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度10、。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2.圍堰抽水與支撐 鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。 當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。考慮到本工程施工場(chǎng)地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動(dòng)荷載和主動(dòng)土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用5297mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐，以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內(nèi)11、部支撐共分兩層，分別支撐在標(biāo)高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計(jì)算見總體平面布置圖和計(jì)算部分。3.清淤 在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過程中同時(shí)使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時(shí)及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底澆注 由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。封底時(shí)在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底12、混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，經(jīng)過計(jì)算厚度為1.5m。5.防滲與堵漏 鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。三、基底清理1排水 鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺(tái)四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水。2墊層 在承臺(tái)范圍內(nèi)澆注封底13、混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高處，并保持承臺(tái)范圍干燥，方便樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。3護(hù)筒割除 分段割除鋼護(hù)筒，同時(shí)清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。4樁頭鑿除 先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺(tái)底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測(cè)。四、鋼筋工程和模板制備1鋼筋 鋼筋加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。在鋼筋加工區(qū)搭設(shè)一個(gè)鋼筋加工棚，進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。 承臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)要求架設(shè)架立鋼筋，必須加設(shè)墊塊保證主筋必須有不小于200mm厚的保護(hù)層。墩身鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，并注意承臺(tái)內(nèi)的鋼筋預(yù)埋。2模板（1）承臺(tái)模板 承臺(tái)采用組合14、鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為15060cm，邊角采用90度陰角模，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺(tái)內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固。浮吊配合，人工支立模板。具體見下圖.（2）墩身模板 為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證。五、混凝土工程(參照陸地承臺(tái)施工方案)5.1綁扎鋼筋 （1）鋼筋綁扎前，施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的中線位置在混凝土底模板上彈線確定鋼筋擺放位置。 （2）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。 （3）鋼筋在鋼筋加工區(qū)下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接頭交15、錯(cuò)布置，并均按鋼筋批量進(jìn)行試驗(yàn)，焊接作業(yè)由專人操作，保證焊接后的鋼筋軸線誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)。 （4）鋼筋在運(yùn)輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。 （5）鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。 （6）承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，按圖紙預(yù)埋墩柱鋼筋和施工預(yù)埋件。5.2澆注混凝土 （1）承臺(tái)使用商品混凝土（商品混凝土經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可使用）用長(zhǎng)臂混凝土泵送車進(jìn)行澆注，施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的原材料選用，澆注砼時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。做到車車檢測(cè)，不符合要求的退回廠家。 （2）混凝土分層厚度30cm，每插入點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030s。 （3）對(duì)16、每一振動(dòng)部位，以振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為準(zhǔn)。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （4）混凝土澆注時(shí)設(shè)專人維護(hù)模板，檢查變形、保護(hù)層等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施.5.3混凝土養(yǎng)護(hù) 按照冬季施工的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.4拆模 在混凝土承臺(tái)、墩柱施工完畢且混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆模。拆模時(shí)混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。5.5注意事項(xiàng) 考慮到即將進(jìn)入冬季施工，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面應(yīng)有5以上的溫度，必要時(shí)使用蒸汽法加溫。持續(xù)澆筑完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。 混凝土澆注過程中，派專人對(duì)澆注的混凝土進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)17、記錄，對(duì)斷面較大的構(gòu)件設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)構(gòu)件的內(nèi)部溫度，并做好詳細(xì)記錄，測(cè)溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實(shí)施，觀測(cè)記錄送交監(jiān)理工程師； 承臺(tái)混凝土施工時(shí)注意預(yù)留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋。六、鋼板樁拔除1施工要點(diǎn)（1）鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2）在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。（3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。2拔樁注意事項(xiàng)（1）為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼18、板樁。（3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。（4）將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。七、圍堰受力計(jì)算（一）已知條件 1、計(jì)算中根據(jù)實(shí)際情況取施工最高水位+1.0m。 2、鋼板樁頂標(biāo)高：+2m,承臺(tái)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高：-2.0m，底標(biāo)高：-4.0m。 3、3、4墩承臺(tái)尺寸為7.0m15.0m2.0m承臺(tái)的頂標(biāo)高為-2.000米，底標(biāo)高為-4.000米。經(jīng)過實(shí)測(cè)目前海河水的水面高程為+0.937米。3墩河床底標(biāo)高最大為-3.063m，最小為-3.363m；淤泥底標(biāo)高為-9.450米，淤19、泥層的厚度為（6.16.4）m；4墩河床底標(biāo)高為（-4.565m-5.065）m，淤泥底標(biāo)高為-11.5米，淤泥層的厚度為（6.46.9）m。淤泥層的承載力特征值 ，壓縮模量 。 4、拉森型鋼板樁技術(shù)參數(shù)為：截面尺寸為：寬度400mm；高度155mm；每延米重量77.7Kg；截面矩W2037cm3 5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和地質(zhì)報(bào)告結(jié)合后水文地質(zhì)情況（選用9墩處）見圖1。圖1：水文地質(zhì)情況圖在19m范圍內(nèi)進(jìn)行加權(quán)平均后得出：16.3 ；C14.4KPa；9.8。主動(dòng)土壓力系數(shù)： 被動(dòng)土壓力系數(shù)： （二）計(jì)算內(nèi)容1內(nèi)支撐層數(shù)及間距 按等彎距布置確定各層支撐的間距，根據(jù)拉森型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸20、臂端的最大允許跨度： r:平均值，取16.3 h1=1.11h=3.14mh2=0.88h=2.49mh3=0.77h=2.18m根據(jù)具體情況，確定采用的立面布置形式如下圖所示整體平面布置見總平面布置圖2支撐內(nèi)力計(jì)算按簡(jiǎn)支梁計(jì)算（利用等值梁法進(jìn)行計(jì)算），假定橫梁承受相鄰兩跨各半跨上的水壓力：所求橫梁支點(diǎn)承受的土壓力；D：橫梁支點(diǎn)到板狀頂?shù)木嚯x；：橫梁支點(diǎn)到上一支點(diǎn)的跨度；：橫梁支點(diǎn)到下一支點(diǎn)的跨度；其中封底混凝土也做為一道支撐考慮p1=15.6 p2=111.2K p3=86.68 （封底混凝土）3 鋼板樁入土深度（用盾恩近似法進(jìn)行計(jì)算）計(jì)算簡(jiǎn)圖如下由上圖知：MR的斜率：DB板樁上的荷載GDB21、N一半傳到D點(diǎn)，另一半傳至土壓力MRB；由式： 知：X6.4m根據(jù)入土部分的固定點(diǎn)，在P點(diǎn)的作用點(diǎn)O，距坑底的距離為： 。 所以板樁的總長(zhǎng)度為：16+6.413.4m，取1.3的安全系數(shù)為17.42m。現(xiàn)在選用20m長(zhǎng)的板樁，實(shí)際進(jìn)入持力層的入土深度為9.21（-8.79-18.0）m能夠滿足施工要求。但是鋼板樁入土深度還必須滿足抗傾覆驗(yàn)算和抗管涌驗(yàn)算，現(xiàn)分別驗(yàn)算如下：（1）抗傾覆驗(yàn)算考慮抽水過程中最不利情況，假定鋼板樁未加支撐時(shí)繞封底混凝土發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)鋼板樁最小入土深度為h,水深H,則由結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有： h=4.86m取安全系數(shù)為1.2,則實(shí)際最小入土深度為4.861.25.83m9.21m22、r/ : 土的浮容重，取16.3106.3 （2）基坑底管涌驗(yàn)算管涌計(jì)算簡(jiǎn)圖根據(jù)不發(fā)生管涌條件：其中 式中 通過計(jì)算得出： 4基坑底部的隆起驗(yàn)算根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，基坑底部粉質(zhì)粘土力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)經(jīng)過加權(quán)平均后如下： 土的浮容重r/取18.9108.9 ；坑頂荷載q取水壓力， 由抗隆起安全系數(shù) 則h（2c-1.2q）/1.2 r/ 所以：h1.72m。 也就是說圍堰的深度不能超過1.72m，否則發(fā)生隆起，施工時(shí)圍堰深度為6米，可能發(fā)生隆起現(xiàn)象。實(shí)際中圍堰采用了1.5m厚混凝土封底，封底后經(jīng)過采用整體穩(wěn)定及抗浮穩(wěn)定性重新進(jìn)行隆起計(jì)算（如下）。5抗浮穩(wěn)定性驗(yàn)算設(shè)圍堰排水體積為V，封底混凝土厚度為x由 浮23、力封底混凝土自重混凝土與鋼板樁摩阻力得 a:圍堰單邊長(zhǎng)19.6mb:圍堰單邊寬10.40m混凝土與鋼板樁摩阻力取13t/m2計(jì)算中取淤泥層作為水來考慮，實(shí)際施工中采用1.5m厚封底混凝土，故偏于安全。6.圍囹及內(nèi)支撐受力計(jì)算（1）圍囹 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，圍囹采用H500型鋼，取5跨連續(xù)梁模型進(jìn)行受力分析，從安全考慮取最大間距為6m進(jìn)行計(jì)算，單跨最大彎矩Mmax=0.08ql2 圍囹主要承受彎矩和軸向壓力作用，故只需驗(yàn)算正應(yīng)力強(qiáng)度圍囹的慣性半徑r = =4.52cm，查表0.856容許應(yīng)力=215*0.946=184.04MPa工字鋼最大正應(yīng)力故滿足要求,實(shí)際施工過程中在圍囹與橫撐焊接處加設(shè)八字24、斜撐以進(jìn)一步保證安全。（2）內(nèi)支撐驗(yàn)算結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，橫撐選用H500型鋼加八字支撐，支撐形式如下圖所示：橫撐受力驗(yàn)算回轉(zhuǎn)半徑r=4.52cm橫撐兩端有八字斜撐，中間有縱向焊接型鋼以保證穩(wěn)定，為安全考慮最大自由長(zhǎng)度取5.4m，故長(zhǎng)細(xì)比，查表0.885最大荷載：N=57.66345.6KN最大正應(yīng)力 故滿足要求（3）斜撐驗(yàn)算斜撐采用HN350型鋼，最不利受力見下圖：由力矩平衡解得斜撐受力F=398KN回轉(zhuǎn)半徑 r3.86cm查表0.780故斜撐所能承受的最大荷載：P=A=0.78053.19215=891.996KN398KN滿足要求7 .整體穩(wěn)定性驗(yàn)算當(dāng)停止降水或抽干基坑內(nèi)積水時(shí)，封底層底面因受25、到靜水壓力作用，則要求： =1.561.05故滿足要求K整體抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)，一般取1.05；總抗浮力總的上浮力，即地下水位以下的支護(hù)、封底及基坑內(nèi)部?jī)趔w積的總排水量；板樁、支護(hù)與封底總重量L 支護(hù)與土體接觸外壁周長(zhǎng)鋼板樁側(cè)土層的容許摩阻力鋼板樁側(cè)各土層的厚度抗拔容許摩阻力與受壓容許阻力的比例系數(shù)，由工程重要性、荷載、質(zhì)量及土質(zhì)情況等因素確定，一般取0.40.7；八、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。 （1）以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計(jì)施工等各方面26、有效協(xié)調(diào)。 （2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購(gòu)。鋼板樁送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查、分類、編號(hào)，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長(zhǎng)1.52.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動(dòng)檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。 （3） 鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。 （4）在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。 （5）鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水27、位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時(shí)，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時(shí)，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時(shí)，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時(shí)，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時(shí)當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。2 .工期保證措施（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊(duì)伍上場(chǎng)。（2）、實(shí)行項(xiàng)目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)28、調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊(duì)伍在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。（3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，對(duì)施工隊(duì)伍實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，合理組合。（4）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的思想政治工作，抓住時(shí)機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動(dòng)競(jìng)賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。（5）、正確處理好與當(dāng)?shù)卣靶值軉挝坏年P(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。九、安全文明保證措施1、機(jī)械設(shè)備安全保證措施（1）、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。（29、2）、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。（3）、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。（4）、機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。（5）、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。2、 安全文明施工（1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語(yǔ)，杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。（2）、泥漿與運(yùn)土車出場(chǎng)，輪胎要清洗干凈。（3）、注意工地防火，現(xiàn)場(chǎng)要擺放防火器材。3、水上作業(yè)安全措施（1）、合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，保證施工人員正常工作。（2）、作業(yè)區(qū)域在河道和兩側(cè)河岸進(jìn)行圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)。（3）、水上施工平臺(tái)必須有標(biāo)識(shí)和防護(hù)欄，夜河道作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。（4）、水上作業(yè)人員必須配備救生衣，做到一人一套，安全施工。（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須要備有落水救生設(shè)施：救生圈23個(gè)、救生繩12根、水面船只1艘。（6）、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。（7）、現(xiàn)場(chǎng)必須配足足夠的消防設(shè)備。