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1、#1爐低氮燃燒器改造施工方案#1爐低氮燃燒器改造施工方案1設(shè)備概況#1鍋爐型號為。該爐為亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)的燃煤鍋爐。#1爐NOx排放濃度約為720mg/Nm3，煤質(zhì)較差的時候鍋爐NOx排放濃度約1000mg/Nm3，為了降低煙氣中NOx的含量，為煙氣脫硝改造創(chuàng)造條件，須對#1鍋爐進(jìn)行低NOx燃燒器改造。2#1爐低氮燃燒器改造范圍和目的通過對#1爐燃燒器系統(tǒng)的改造，使得NOx排放濃度在450mg/Nm3以下，同時確保無煙煤和貧煤混煤燃燒的著火穩(wěn)定性和燃燒效率，防止受熱面結(jié)渣與腐蝕。序號項目名稱備注1 四角水冷壁開孔，用以增裝2、燃燼風(fēng)噴口，從標(biāo)高.米至.米（長度.米），計孔，每孔根，共根，.，總重K（個），吹灰器拆除8臺。2 對下兩層一次風(fēng)雙通道燃燒器重新拆除安裝（個）3 下層一次風(fēng)雙通道燃燒器增設(shè)“微油點(diǎn)火”裝置及系統(tǒng)（個）4 上三層單通道一次風(fēng)燃燒器，拆除后更換安裝對置丘體高效水平濃淡分離式一次風(fēng)燃燒器（個）5 上三層單通道一次風(fēng)燃燒器的前彎頭全部更換（個）6 二次風(fēng)噴嘴全部更換（個）7 三次風(fēng)噴口中心標(biāo)高不變，更換新噴嘴，反切角度由度改為度（個）8 原兩層噴嘴封堵，在鍋爐水冷壁開孔處安裝噴嘴，風(fēng)室、連接風(fēng)道及風(fēng)門檔板（個）9 原所動風(fēng)門檔板執(zhí)行機(jī)器全部更換（臺）及新增風(fēng)門檔板電動執(zhí)行器（臺）和三次風(fēng)冷卻風(fēng)風(fēng)門電3、動執(zhí)行器（）臺，總計臺10 上三層燃燒器原上下擺動執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)、檢修11 原油槍、點(diǎn)火槍、推進(jìn)退出裝置、火檢等拆除、維護(hù)及加裝12 角部水冷壁管屏、粉管、風(fēng)室、風(fēng)道等保溫恢復(fù)13 油槍、點(diǎn)火槍、火檢、風(fēng)門檔板等靜、動態(tài)調(diào)式及保護(hù)試驗14 所涉及到的鍋爐本體部分樓梯、平臺、圍欄整改15 控制電纜敷設(shè)3#1爐低氮燃燒器改造技術(shù)措施3.1作業(yè)前準(zhǔn)備工作：3.1.1鍋爐停止運(yùn)行，辦理工作票。3.1.2設(shè)備及安裝附件清點(diǎn)完畢，符合設(shè)計圖紙和安裝說明。3.1.3作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安規(guī)要求，質(zhì)檢規(guī)定，熟悉施工圖紙，并且接受施工技術(shù)措施技術(shù)、安全交底，經(jīng)過技術(shù)交底簽字手續(xù)后方可施工。3.1.4作業(yè)現(xiàn)場搭好合4、格腳手架，經(jīng)檢查合格滿足作業(yè)條件。3.1.5檢修場地已經(jīng)完善隔離。3.1.6各專用和常用工器具準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場。3.2盤柜安裝3.2.1就地盤柜底座制作安裝應(yīng)依據(jù)主廠房布置圖定位，制作尺寸應(yīng)與實際到貨盤柜相一致，其最大偏差不得大于3mm。3.2.2組裝時應(yīng)在適合的組合平臺上進(jìn)行，底座應(yīng)平衡，焊渣應(yīng)打磨干凈。3.2.3底座安裝時應(yīng)和予埋鐵焊接，并安裝適量的膨脹螺栓加以固定，底座應(yīng)高出地面1020mm。3.2.4就地盤柜安裝前應(yīng)檢查盤柜是否完好，底座應(yīng)安裝牢固，安裝位置正確。根據(jù)設(shè)備到貨編號，對照設(shè)計圖紙上的尺寸位置，將盤、柜移到正確的位置上，移動盤柜時不得損壞油漆和盤內(nèi)的電氣設(shè)備。3.3就地5、設(shè)備接線調(diào)試3.3.1就地接線盒內(nèi)部接線時應(yīng)遵照接線圖進(jìn)行，并附詳細(xì)端子標(biāo)記號，以便后者查閱，電纜進(jìn)出接線盒應(yīng)采用金屬軟管和電纜管加以保護(hù)。3.3.2就地溫度計接線應(yīng)遵照測溫原理圖采用正確方法接線，端子應(yīng)堅固牢固。3.3.3回路查線時應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員帶領(lǐng)下，逐步進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄、處理。3.3.4電纜頭制作前應(yīng)確認(rèn)電纜編號與該接線盒圖紙中的電纜編號相一致，并確認(rèn)其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計，用電纜刀剝皮不得劃破線芯表面。電纜頭制作大小安裝標(biāo)高應(yīng)一致，電纜屏蔽層應(yīng)接地，并固定牢固（電纜穿出電纜管后應(yīng)加裝金屬軟管），電纜在箱柜內(nèi)布線應(yīng)布置整齊美觀。3.4電纜敷設(shè)3.4.1電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型6、號、規(guī)格是否符合設(shè)計。3.4.2電纜排放整齊，不得交叉混纏，拐彎弧度一致，電纜彎曲半徑不小于12倍電纜直徑。3.4.3電纜敷設(shè)水平段每隔500mm綁扎一道，垂直段每個支架上綁扎一道，拐彎處每200300mm固定綁扎一道，在控制盤前300400mm固定綁扎一道，在接線盒前150300mm固定綁扎一道。3.4.4電纜敷設(shè)應(yīng)按電纜敷設(shè)卡進(jìn)行，計算機(jī)電纜和動力電纜不得同層敷設(shè)，以免產(chǎn)生信號干擾。3.5原燃燒器的拆卸3.5.1將燃燒器一次風(fēng)保溫打掉，將噴燃器用倒鏈固定牢固，然后割開水冷壁與噴燃器之間的護(hù)板，割開噴燃器拉筋。這時晃動噴燃器確定其不能上下左右活動，將噴燃器用倒鏈從側(cè)面取出放在平臺上。注意拆卸7、過程中不得損壞二次風(fēng)擋板。3.5.2雙通道燃燒器須整體拆卸，不得損壞燃燒器整體結(jié)構(gòu)，將拆下的原雙通道燃燒器妥善保管。3.5.3燃燒器系統(tǒng)拆卸下的部件及附件須集中擺放，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。3.6水冷壁管屏安裝3.6.1將新增燃燼風(fēng)安裝位置水冷壁管屏割開，現(xiàn)場施工時應(yīng)先用切割機(jī)切割管子下端管口，然后用薄鐵皮塞住下端管口，然后用氣割上端管口，防止熔渣落入管內(nèi)。3.6.2新管屏須100光譜分析，焊口應(yīng)按規(guī)程規(guī)定打V形坡口（按下圖），內(nèi)螺紋管的管口內(nèi)螺紋要打平，做好鈍邊，檢查里面是否有雜物并清理干凈，然后用木塞或布塞在管子里，防止掉入雜物，在焊接前將木塞或布抽出。3.6.3坡口制作及對口要求3.6.3.18、坡口的制備以機(jī)械加工方法進(jìn)行，不得使用火焰切割切制坡口。按照下圖所標(biāo)注的尺寸要求進(jìn)行坡口制作和對口工作。管道坡口示意3.6.3.2偏斜度：管子外徑（mm） 60 60159 ?f（mm）0.5 13.6.3.3錯口值：管子對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%且1 mm。3.6.3.4其它要求：避免強(qiáng)力對口，當(dāng)對口間隙過大（4 mm時），應(yīng)采用接短管的方式解決，禁止烘烤直管來縮小間隙；焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，高空對口時應(yīng)將葫蘆拉緊，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.6.4坡口表面要求：將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍9、：每側(cè)各為1520mm。3.6.5防風(fēng)擋雨：根據(jù)天氣情況提前搭設(shè)好可靠的防風(fēng)擋雨設(shè)施，并制作一定數(shù)量的棚架，做為焊接施工中的備用件，尤其是氬弧焊，必須保證沒有風(fēng)及雨水的影響。3.6.6焊接工機(jī)具檢查：包括氬弧焊槍（瓷套咀的同心度、導(dǎo)電咀及鎢極夾頭的完好性，焊槍的氣密性等）的完好，氬氣皮管有無破損漏氣，氬氣表的氣密性；電焊機(jī)電流電壓的穩(wěn)定性，可調(diào)節(jié)性和遙控器的完好性等。（要求電焊機(jī)具有電流、電壓數(shù)字顯示表且能正確顯示焊接電流、電壓值）。3.6.7不允許在管段上隨意引弧打火，焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。對接焊口前要檢查里面有無雜物并清理干凈，對接焊口時應(yīng)避免折口或錯口。3.6.8焊材準(zhǔn)備：焊絲使用前10、，應(yīng)采用砂紙清除表面的銹、油污、氧化膜，并露出金屬光澤，焊條使用前，應(yīng)按照使用說明書在300350溫度下烘培2小時，使用時應(yīng)裝入專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。3.6.9氬氣要求：焊接用的氬氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，且氬氣純度不低于99.95%，在焊接過程中當(dāng)瓶余壓為0.5MPa時應(yīng)停止使用。使用過程中，發(fā)現(xiàn)氬氣不純時，應(yīng)及時停止使用并做出隔離標(biāo)示。3.6.10焊接施工作業(yè)流程圖3.6.11焊接工藝3.6.11.1焊接方法（具體方法依現(xiàn)場實際情況而定） 5mm：TIG+SMAW5mm ：TIG3.6.11.2焊接材料3.6.11.3焊接參數(shù)?氬弧焊(TIG)：焊接電流：I11、=100-120（安）焊接電壓：U=11-13（伏）?電焊(SMAW)：焊接電流（5G吊焊）：2.5 I=70-90（安）焊接電壓：U=22-24（伏）3.2 I=80-120（安）焊接電壓：U=22-24（伏）4.0 I=130-150（安）焊接電壓：U=22-24（伏）焊接電流（2G橫焊）：2.5 I=70-90（安）焊接電壓：U=22-24（伏）3.2 I=90-130（安）焊接電壓：U=22-24（伏）4.0 I=180-220（安）焊接電壓：U=22-24（伏）?焊接層道數(shù)：小管：2G 兩層三道 5G 兩層兩道（TIG焊道除外）中徑管：2G 一層一道，二層一道，三層兩道，四層三道，五12、層四道 5G 四層四道或五層五道（TIG焊道除外）?氬氣流量：L=6-9升/分鐘純度：99.95% 鎢棒直徑：2.53.6.11.4焊接操作注意事項a)禁止在管子表面任意引弧、試驗電流及焊接臨時支撐物；b)點(diǎn)固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同。c)在對口根部點(diǎn)焊時，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊；d)鎢極氬弧焊打底后，進(jìn)行電焊蓋面之前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無焊縫裂紋產(chǎn)生，如有，必須及時清理干凈，有條件對氬弧焊打底的背面焊縫進(jìn)行檢查的，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，確保無缺陷，多層多道焊縫焊接時應(yīng)逐層進(jìn)行檢查清理，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層直至完成；e)施焊中13、，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開；f)不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正；g)當(dāng)天氣比較潮濕或氣溫較低時，應(yīng)用火焰加熱形式對焊接坡口進(jìn)行預(yù)熱除濕；h)氬弧焊打底的焊層厚度不得小于3mm；i)管排焊接時，應(yīng)采取兩人對稱焊接，防止管排變形。3.6.12焊完后對焊口100射線檢驗合格。3.6.13焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.6.13.1焊縫外觀尺寸及成型按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）A類焊縫優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)驗收。3.6.13.2焊口外觀檢查合格后，根據(jù)壓力等級做相應(yīng)比例的射線檢驗，受熱面管排焊口做100%無損探傷。3.6.13.3保證焊口無損探傷一次合格率98%，一次不合格14、焊口必須經(jīng)挖補(bǔ)，達(dá)到100%射線檢驗合格。3.7燃燒器的安裝3.7.1架子搭設(shè)及保溫拆除3.7.1.1在爐膛內(nèi)下組底二次風(fēng)AA噴嘴安裝標(biāo)高下800mm處搭設(shè)一層滿架，作為施工和檢驗人員行走及碼放工器具、隔離冷灰斗用。3.7.1.2根據(jù)燃燒器噴嘴結(jié)構(gòu)，選用DE二次風(fēng)中的油噴口做為燃燒切圓找正用噴口（因為一次風(fēng)噴口前的一次風(fēng)管及噴口內(nèi)的“V”形錐體影響鋼絲拉通），故在在爐膛內(nèi)DE二次風(fēng)噴口安裝標(biāo)高下800mm處搭設(shè)另一層滿架，并在此架上搭設(shè)一與DE二次風(fēng)標(biāo)高相同，大小為1m1m左右的切圓平臺，要求此平臺牢固、不松動。3.7.1.3在爐膛內(nèi)四角燃燒器附近兩側(cè)搭設(shè)平臺爬梯架子，作為爐膛內(nèi)燃燒器噴嘴垂直15、度、中心位置及噴嘴伸入爐膛深度找正用，要求該平臺爬梯從底二次風(fēng)（AA）噴口一直搭設(shè)至頂二次風(fēng)（OFA）噴口。3.7.1.4在大風(fēng)箱里從底二次風(fēng)一直到頂二次風(fēng)搭設(shè)腳手架，作為噴口固定銷取出及安裝用。3.7.1.5如爐膛出口以上有人施工，應(yīng)在燃燒器以上某位置設(shè)立安全網(wǎng)隔離。3.7.2割開的護(hù)板進(jìn)行修整后安裝改造后的燃燒器，噴燃器是燃燒的主設(shè)備，安裝幾何尺寸一定要精密。用十字線校正好燃燒器切圓符合標(biāo)準(zhǔn)和相鄰風(fēng)口保持相對水平后進(jìn)行密封焊。3.7.3燃燒器定位準(zhǔn)確，固定牢靠，安裝完畢后與二次風(fēng)箱焊接嚴(yán)密不漏風(fēng)。3.7.3.1在四角燃燒器區(qū)域附近的一鍋爐鋼構(gòu)架主立柱上標(biāo)出中層油噴口中心標(biāo)高作為燃燒器標(biāo)高測16、量基準(zhǔn)點(diǎn)，用油性記號筆標(biāo)記好（此基準(zhǔn)標(biāo)高為4點(diǎn)，4點(diǎn)之間必須用玻璃水平管相互校核，其相對標(biāo)高偏差不得大于1mm），同時在燃燒器外殼油槍接口法蘭孔上畫出其縱橫中心線，用鋼絲拉緊，最后找出該油槍中心（圖2中的“1”、“2”、“3”、“4”點(diǎn)）。3.7.3.2將鋼立柱上就近的基準(zhǔn)點(diǎn)引至待找正角燃燒器的中層油噴口處，然后進(jìn)行測量，找準(zhǔn)后，按照圖紙尺寸測量其他噴口。3.7.3.3考慮到對角射流的影響，一般標(biāo)高及垂直度找正以對角兩組燃燒器同時進(jìn)行為宜，且該對角兩組燃燒器標(biāo)高及垂直度找正過程中還須參照爐膛內(nèi)假想切圓，只有同時滿足爐膛火焰假想切圓，該對角燃燒器的標(biāo)高及垂直度找正工作才算完成。3.7.4燃燒器噴17、嘴垂直度、中心位置找正3.7.4.1燃燒器標(biāo)高及垂直度基本找正后，在爐膛內(nèi)部對該角燃燒器的所有噴嘴進(jìn)行垂直度、中心位置及噴嘴進(jìn)出度進(jìn)行找正。3.7.4.2通過調(diào)整擺動執(zhí)行機(jī)構(gòu)組中的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)噴口垂直度，單只噴口垂直度偏差要求不大于1mm，可用長框式水平儀進(jìn)行測量。3.7.4.3噴口中心位置可通過調(diào)整固定噴嘴用的耐熱柱銷的插入深度來調(diào)整，測量時，可從頂二次風(fēng)（OFA）噴口中心用線錘吊一通線一直到底二次風(fēng)（AA）噴口以下，當(dāng)全部噴嘴中心線同該通線重合時，便符合要求。3.7.4.4噴口在爐膛內(nèi)的進(jìn)出度亦可通過固定噴口用的耐熱柱銷來進(jìn)行，通過改變柱銷在腰形孔中的位置來改變噴口進(jìn)出度。3.7.5燃燒18、假想切圓找正3.7.5.1找出爐膛對稱中心線：爐膛對稱中心線拉線前，先復(fù)查爐膛四周水冷壁開檔及對角線，符合要求后，在同中層油噴口標(biāo)高等高處，測出前、后、左、右水冷壁的中心位置（圖2中所標(biāo)識的“A”、“B”、“C”、“D”四點(diǎn)），亦可通過數(shù)管子的方法來確定水冷壁的中位置，（由于水冷壁管制造及安裝過程中的誤差，數(shù)管找中心后仍須用鋼卷尺復(fù)查測量）。爐膛四面中心位置確定后，即用法蘭螺絲及門形架將爐膛縱橫中心線用鋼絲拉好，具體方法是，先將4件門形架分別焊接到前、后、左、右水冷壁墻的中心位置處，然后用鋸片在門形架上鋸一標(biāo)記，使之與該墻水冷壁中心重合，最后用法蘭螺絲將鋼絲拉好。“A”、“B”、“C”、“D”19、四點(diǎn)要求基本上在同一標(biāo)高上，線“AB”與線“CD”的交點(diǎn)即為爐膛對稱中心（圖2中所示“O”點(diǎn)），亦為假想燃燒切圓的中心。3.7.5.2將預(yù)先制作好的不銹鋼假想切圓置于爐膛內(nèi)切圓找正平臺上，使該不銹鋼假想切圓的對稱中心線同爐膛對稱中心線重合（要求爐膛縱橫中心線鋼絲壓在該假想切圓上），然后將不銹鋼假想切圓同周圍的腳手架點(diǎn)焊固定。3.7.5.3參照圖1，找出圖中的“E”、“F”、“G”、“H”四點(diǎn)，該四點(diǎn)為四角燃燒器射流線延長線同前、后、左、右水冷壁的交點(diǎn)。3.7.5.4找出爐膛內(nèi)四角燃燒器DE層油槍噴口的中心“1.”、“2.”、“3.”、“4.”共4點(diǎn)。圖1 切圓找正示意圖3.7.5.5用4件門形20、架分別焊接在“E”、“F”、“G”、“H”四點(diǎn)位置。3.7.5.6用法蘭螺絲及鋼絲連接點(diǎn)“1”和點(diǎn)“1.”、點(diǎn)“2”和點(diǎn)“2.”、點(diǎn)“3”和點(diǎn)“3.”、點(diǎn)“4”和點(diǎn)“4.”，其延長線分別和四周水冷壁交于“f”、“h”、“e”、“g”4點(diǎn)。3.7.5.7若“f”、“h”、“e”、“g”四點(diǎn)分別和“E”、“F”、“G”、“H”四點(diǎn)重合，則檢查四條射流線是否同爐膛中心處假想切圓相切于“P”、“Q”、“R”、“S”四點(diǎn)，若全部相切則表明燃燒切圓已找正好，若部分相切或全部不相切則應(yīng)對燃燒器進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，直到四條射流線全部同爐膛中心處假想切圓相切于“P”、“Q”、“R”、“S”四點(diǎn)為止。3.7.5.8由于21、單角燃燒器均經(jīng)過較精確的垂直度和中心位置找正，若中層油噴口經(jīng)找正已達(dá)到假想切圓燃燒要求，則表明其他各層噴口亦同樣能滿足假想切圓燃燒要求，燃燒器切圓找正工作即告結(jié)束。3.7.5.9對頂部三層燃燼風(fēng)及兩層三次風(fēng)反切，其切圓可采取同樣方法進(jìn)行找正。3.7.5.10切圓找正完后，再復(fù)查單角燃燒器的垂直度和標(biāo)高以及該角燃燒器內(nèi)所有噴口的垂直度，如均符合要求則整個燃燒器找正工作即告結(jié)束，反之應(yīng)重新進(jìn)行微調(diào)整直至達(dá)到規(guī)定要求為止。3.7.6燃燒裝置安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，噴嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：燃燒器中心標(biāo)高5mm各燃燒器中心間的距離5mm3.7.722、噴燃器與一次風(fēng)管連接。焊口應(yīng)按規(guī)程規(guī)定打V形坡口，焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。3.7.8燃燒裝置安裝后，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，噴嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子。3.8管道及附件安裝3.8.1所有管道附件在使用前應(yīng)查明材料規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并做到外觀檢查有裂紋、重皮的管子不得使用。將管子分批運(yùn)至固定地點(diǎn)清除銹皮和雜物。3.8.2燃油管道的焊接采用全氬弧焊工藝。3.8.2.1管道接口位置應(yīng)符合下列要求：3.8.2.2管子接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm。3.8.2.3管子兩個接口間的距離不得小于管子外徑，且不小于1523、0mm。3.8.2.4管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距離支吊架邊緣不得少于50mm，接口距開孔的邊緣不得少于50mm。3.8.3管道連接中不得強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。3.8.4支吊架焊接牢固，能滿足管道保溫后不發(fā)生彎曲變形。所有管道的支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙安裝，所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露。3.8.5施工時保持管子內(nèi)部清潔，及時做好封口工作，并加以保護(hù)。3.8.6管道下料時小口徑管道必須使用無齒鋸，不得使用氣焊割制。3.8.7閥門安裝前應(yīng)清理干凈，對閥門（按DL503194的規(guī)定）進(jìn)行解體檢查并打壓合格后方可使用，保持關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪，截止閥、止回閥及節(jié)24、流閥應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范的管道介質(zhì)流向方向正確。止回閥應(yīng)裝在水平管段上。3.8.8法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。法蘭所有耐油石棉墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。3.8.9設(shè)備和管道安裝時必須嚴(yán)格遵守有關(guān)防火規(guī)程。3.8.10管道施工時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3.8.11管道安裝完必須經(jīng)1.5倍工作壓力水壓試驗合格。3.8.12水壓完畢后用壓縮空氣對油管道和壓縮空氣管道進(jìn)行吹掃。4#1爐低氮燃燒器改造安全措施4.1辦理好工作票，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨同運(yùn)行人員一起檢查安全措施的落實情況。4.2參加檢修的人員現(xiàn)場開展“三講一落實”活動，確保各項安全措施和技術(shù)措25、施執(zhí)行到位。4.3施工前工作負(fù)責(zé)人和工作班成員應(yīng)詳細(xì)討論工作任務(wù)和切實可行的安全措施。4.4凡參加施工人員應(yīng)進(jìn)行體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷有不宜從事高處作業(yè)人員不得參加高空作業(yè)。4.5所有焊工必須持證上崗，參加焊接、切割與熱處理的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。4.6進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.7作業(yè)人員著裝要符合工作要求，所有工作人員必須勞逸結(jié)合，保證工作時精力充沛，工作前嚴(yán)禁酗酒。4.8高空作業(yè)要注意腳手架是否搭建完好，未完善前可拒絕施工。4.9施焊過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和26、滅火器具，防止腳手架著火。4.10現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批手續(xù)，切實有效地做好隔離措施。4.11嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作。4.12在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。4.13不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。4.14焊接時應(yīng)另敷設(shè)接地線，以免焊接電流通過千斤頂、鋼絲繩、設(shè)備等，造成事故。4.15施工時所需電源只能接到經(jīng)檢驗合格的接線盤上，如需接臨時電源則通知電氣班來搭接，嚴(yán)禁私自搭接。4.16焊接、切割與熱27、處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無異常后方可離開。4.17焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)，焊鉗、割炬應(yīng)有良好的隔熱能力。4.18多名焊工施焊距離較近時，應(yīng)做好隔離措施或戴好防弧光的紫外線眼鏡。4.19氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬，嚴(yán)禁和易燃、易爆物品混放在一起，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。4.20作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)臨時圍欄，使檢修、運(yùn)行設(shè)備能夠可靠隔離。4.21工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嚼檳榔。4.22使用合格的工器具，嚴(yán)禁使用不合格或不規(guī)范工器具，注意正確使用方法，做到“四不傷害”。4.23高處作業(yè)必須28、系好安全帶，安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。安全帶應(yīng)掛在身體上方牢固可靠處。如果沒有掛安全帶的地方，應(yīng)在上方設(shè)置安全繩。對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。4.24夜間作業(yè)應(yīng)保證現(xiàn)場照明充足，要做到人走燈停。4.25使用合格的起重工具，吊裝過程中各作業(yè)人員要互相配合，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無證操作，防止起重傷害。4.26進(jìn)入工作現(xiàn)場必須戴安全帽，工具放置在工具袋中，嚴(yán)禁拋擲任何物件，準(zhǔn)備好滅火器具，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止著火。4.27在現(xiàn)場使用磨光機(jī)、切割機(jī)、內(nèi)磨機(jī)等電動工具必須按規(guī)定，并且戴好護(hù)目鏡。4.28嚴(yán)禁沒經(jīng)交底、簽字人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，因29、工作需要而進(jìn)行的人員調(diào)動，亦需重新交底，方準(zhǔn)上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。4.29現(xiàn)場搭設(shè)的檢修平臺應(yīng)符合檢修需要，牢固可靠，驗收合格后方可投入使用。4.30在施工作業(yè)前，工地第一安全員、專職安全員及班長、施工人員要認(rèn)真檢查每個施工點(diǎn)的安全設(shè)施。如：腳手架、安全網(wǎng)等是否符合安全要求。對不符合要求的設(shè)施要責(zé)令其有關(guān)人員加以修改、完善。4.31注意保護(hù)環(huán)境，焊后及時回收焊條頭、焊絲，做到“工完料盡場地清”。4.32施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。5#1爐低氮燃燒器改造組織措施總指揮：技術(shù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)人：等等檢修負(fù)30、責(zé)協(xié)調(diào)人：等等運(yùn)行負(fù)責(zé)人：等等現(xiàn)場安全監(jiān)督：等等作業(yè)成員：等等。5.1施工組織機(jī)構(gòu)5.1.1公司委派項目監(jiān)督對項目形象進(jìn)度進(jìn)行總調(diào)控及與業(yè)主溝通協(xié)調(diào)。5.1.2采用項目經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)制，組織機(jī)構(gòu)扁平化，減少中間環(huán)節(jié)，提高施工組織協(xié)調(diào)效率，項目經(jīng)理直接對安全、環(huán)保、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。5.1.3項目副經(jīng)理（總工）、現(xiàn)場管道拆除、安裝方案制定，技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量監(jiān)控、驗收，組織各專業(yè)對整個項目的質(zhì)量進(jìn)行管控，質(zhì)量直接責(zé)任人，同時協(xié)助項目經(jīng)理各項工作5.1.4專職安全工程師直接對各施工小組安全、質(zhì)量進(jìn)行管控，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。5.1.5施工小組長對本小組工作進(jìn)行安排控制；A）水冷壁開孔換管分2個小組進(jìn)行，要求31、與燃燒器拆除同步完成，具備密封組件及燃盡風(fēng)噴口安裝條件；B）燃燒器組件更換分4個小組四角同時施工；C）起重組2臺卷揚(yáng)機(jī)予以配合拆除和吊裝；切圓調(diào)整時起重小組負(fù)責(zé)將烯燼風(fēng)道組件，一次、三次風(fēng)彎頭轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場；D）熱工電氣小組進(jìn)場首先對油槍、火檢、氣動及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制線路及管路拆除，然后組織控制盤柜現(xiàn)場定位安裝及放電纜，電纜放完后進(jìn)行氣動及電動執(zhí)行器更換安裝，最后接線調(diào)試；E）起重運(yùn)輸組負(fù)責(zé)整個施工起重工作及材料轉(zhuǎn)運(yùn)。F)保溫小組提前進(jìn)場進(jìn)行搭架拆保溫，具備鉗工施工條件，優(yōu)先拆除燃燒器區(qū)域，再拆除四角水冷壁、大風(fēng)箱頂部保溫。最后進(jìn)行保溫恢復(fù)及現(xiàn)場清理。5.2勞動力配置計劃項目人力資源配置表（32、按45天工期控制）序號機(jī)構(gòu)職責(zé)與人員配置人員數(shù)量1 項目監(jiān)督對項目形象進(jìn)度進(jìn)行總調(diào)控及與業(yè)主溝通協(xié)調(diào)3人2 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)，對業(yè)主和項目安全、環(huán)保、質(zhì)量、進(jìn)度直接負(fù)責(zé)1人3 項目副經(jīng)理（總工）現(xiàn)場施工方案制定，技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量監(jiān)控、驗收，組織各專業(yè)對整個項目的質(zhì)量進(jìn)行管控，質(zhì)量直接責(zé)任人，同時協(xié)助項目經(jīng)理各項工作1人4 專職安全員組織各施工小組第一責(zé)任人對整個項目的安全進(jìn)行管控，安全直接責(zé)任人1人5 高壓管道施工（分2組）管道施工組長2人，管道鉗工4人，輔助工2人高壓焊工人：水冷壁對口、焊接，梳形板焊接金檢高級工1人：水冷壁焊口無損檢測主人焊2人檢1人輔2人7 燃燒器改造（分4組）燃燒器拆除與安裝，組長4人，鉗工4人，輔工4人普通焊工8人：燃燒器組件安裝焊接主8人焊8人輔4人11 熱工調(diào)試小組熱工高級工2人：放電纜、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)更換、接線調(diào)試，（放電纜時輔工從其他各小組借調(diào)）配合：輔助工2人主2人輔2人12 起重運(yùn)輸小組起重工6人：材料轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝輔助工2人：配合主6人輔2人13 架子保溫起重配合小組架子工人：施工腳手架搭設(shè)配合保溫工人：保溫拆除恢復(fù)輔助工2人：配合架子保溫作業(yè)主作業(yè)人員人輔助工2人合計：管理及主作業(yè)人員45人，輔助工12人