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1、xx科技城起步區C區生物醫藥產業基地大體積混凝土專項施工方案 目 錄一、 工程概況1二、 編制依據2三、 工程特點及主要施工方法2四、 總體施工部署3五、 施工組織5六、 施工準備8七、 澆筑方案9八、 溫度計算及控制措施13九、 施工階段主要抗裂構造措施15十、 混凝土保溫和保濕養護方法16十一、 混凝土工程質量通病及預防措施17十二、 特殊氣候條件下的施工19十三、 安全及文明施工注意事項19十四、 主要應急保障措施20一、 工程概況工程名稱：xx科技城起步區C區生物醫藥產業基地工程地點：西接西經五路,南接規劃支路，東邊邊界距離西經五路300米，北邊邊界距離規劃支路220米結構形式：樁基礎2、建筑面積11123.63平方米,由C-3#樓、C-7#樓、C-8#樓三棟樓及地下一層車庫組成.C-3樓、C-7樓地下室基礎標高110.01米，C8樓地下室基礎標高為109.3米。地下車庫及主樓為承臺基礎和400mm厚防水板,C3#樓、C7樓及地下車庫底板及外墻混凝土強度等級C30,抗滲等級為P6，地下室框架柱混凝土強度等級為C40、C30，梁板混凝土強度等級為C30；C-8#樓基礎混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P6，柱混凝土強度等級為C50，墻體混凝土強度等級為C35.本工程參建單位：序號參與項目實 施 單 位1建設單位2地勘單位3設計單位4監理單位5總包單位二、 編制依據1、大體積混凝土3、施工規范GB5049620092、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420113、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ320104、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135、建筑工程施工質量評價標準GB/T5037520066、本工程設計圖紙及湖北省xx市地方規范三、 工程特點及主要施工方法1、本工程各主樓基礎施工段的砼澆筑方量大,其中C1-3#、C17#樓承臺厚度500mm、600mm、750mm、850mm、900mm、950mm、1000mm,底板厚度為400mm。C1-8#樓承臺厚度為1000mm、1300mm，底板厚度為400mm。C1-3、C1-7#樓按后澆帶分為4、六塊區域，C1-8樓在中間設置一條后澆帶，分為兩個區域,對后澆帶部位采用焊鋼筋骨架、封雙面3mm鋼絲網的方法進行隔離，在澆筑時從筏板一個方向退著澆筑至后澆帶邊,從低處向高處依次推移，先把承臺澆至底板處，然后一次成型，在底板混凝土未達到初凝之前進行外圍柱墻澆筑。2、根據現場實際情況,為保證混凝土澆筑的連續性和及時性，采用2臺汽車泵一起澆筑.3、因混凝土一次性澆筑方量大，又要保證連續澆筑，商品混凝土及時供應，砼澆筑勞動力組織,協調工作量大。4、電梯坑和集水坑等部位砼厚度較大，砼一次澆筑加大了大體積砼中心溫升及砼振搗難度影響砼質量。依據大體積混凝土施工規范GB50496-2009相關要求，厚度為1.5、5M大體積砼為防止大體積砼因溫差應力產生裂縫。混凝土宜采用斜面分層施工整體推移式方法分層澆筑，分層厚度為500750mm。四、 總體施工部署施工前充分考察了解周邊砼生產廠家資質，生產規模,技術水平情況，選擇信譽高技術好有實力砼生產廠家，從源頭上保證施工順利進行。1、砼施工流程:本工程大體積砼澆筑以各棟號單體劃分施工段，地下室以伸縮后澆帶為施工段(見下圖）,每個施工段澆筑時安排兩臺汽車泵同時從一端由遠而近退行澆筑完成。C1-3#、C1-7樓基礎砼澆筑順序2、大體積砼施工所采取的各項措施1)考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高,與混凝土表6、面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的42.5級礦渣硅酸鹽水泥。砼采用60天強度試配。降低，延時水泥水化熱對大體積砼的不利影響。2）底板中間位置設置800mm寬后澆帶。3）加強養護防止大體積砼因溫差應力產生裂縫，保持筏板砼中心溫度與外表溫度的溫差在25以內，同時按照熱工計算確定保溫隔熱材料及厚度控制澆筑體外表與大氣溫差不大于20保證砼質量.五、 施工組織1、澆筑混凝土管理流程澆筑方案、技術交底鋼筋隱驗完畢技術準備各專業預留、預埋、會簽 總指揮報監理開澆申請管理人員分工施工準備砼澆筑人員組織各專7、業技術工人齊備壯工滿足施工需要施工開澆令已與砼供應商聯系好防雨、防凍覆蓋材料準備完畢物資準備砼泵管到位、振動棒、照明燈具等2、材料選擇根據該工程的特點和結構設計的質量要求，我們通過篩選選用以下原材料。1）水泥水泥的選用是整個混凝土生產施工的關鍵,特別是大體積砼施工，大量的水泥水化熱不易散發，在砼內部升溫過高，將在砼表面產生較大的溫度差，使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期砼抗拉強度時就會產生溫度裂縫。根據各項指標的要求,我們選用水泥為42.5級礦渣硅酸鹽水泥,經檢測其主要技術參數如下：標準稠度%安定性細度(80um方孔篩）LOSS（%）MgO（%）SO3(）27.6合格1.8、23。052。812.35凝結時間(Min）抗折強度（Mpa)抗壓強度（Mpa）初凝終凝3d28d3d28d3h42min4h45min6.09。228.962。82）超細摻合物 為保證砼抗滲性能，按照圖紙設計要求通過砼廠家試配選用外加劑并確定摻量，本工程地下室抗滲混凝土外加劑，摻入量為8%(替代等量水泥）,其限制膨脹率(0.035-0.045）限制干縮率應0.01,根據實驗室試驗結果確定最終摻量。外加劑應采用符合國家行業標準的合格產品，同時廠商應提供產品認證證書、外加劑檢測合格報告、外加劑質量保證、纖維的安全性能檢驗報告、纖維的應用測試報告等測試報告. 3）粉煤灰由于砼的澆筑方式為泵送，為了9、改善砼的和易性，考慮摻加適量的粉煤灰，選用本地級粉煤灰，其主要技術參數如下：項目細度燒失量需水量比含水率標準值208105%1%檢驗結果187.8%97.70。9%4)砂黃砂采用平均粒徑較大的中砂所拌制的砼比采用細砂拌制的砼可減少用水量10左右，同時可相應減少水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低砼溫度,并可減少砼的收縮.黃砂選用舒城中河砂，細度模數為2。6的級中砂，主要性能和篩分結果如下：5）碎石碎石選用碎石5-31。5mm連續級配石子,所試配的混凝土和易性較好，抗壓強度較高。6）摻合料在混凝土中摻用的粉煤灰(級)不僅能夠節約水泥,降低水化熱，增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強度10、，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值.故本工程采用60天齡期的混凝土強度來代替28天齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值的出現時間.7）水采用飲用自來水3、施工機械組織序號機械、物資名稱數量備注1汽車泵2臺砼廠家提供2砼罐車20輛砼廠家提供3平板振動機2臺大功率450振動棒4臺常用530小徑振動棒2臺小徑6高壓小水泵2臺清洗7塑料薄膜2000防雨8氈毯2000保溫、養護9坍落度筒2只10砼抗壓試模12套15015015011砼抗滲試模2套12水平儀2臺4、 砼澆筑人員組織人員投入情況人員砼工木工鋼筋工水電工質量員值班人員數量20人2人2人2名2名3人 泥工班配置20人分二個班組施11、工，分別為：技工12名，普工8名.分2個班組進行施工作業：1人負責指揮、協調，4人振搗，2人輔助，4人補料，7人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人員要穿插用木槎反復槎平砼面層拉毛，2人負責養護. 鋼筋、木工、水電班在砼澆搗過程中分別派2人對鋼筋、模板進行24小時看護，保證順利澆筑和施工質量。 同時作業現場有2名水電工和2名機修工，配合泥工班施工操作，對施工用電和機械故障及時進行排查修正,保證砼澆筑的連續性和施工安全。六、 施工準備1、施工技術準備：1)檢查圖紙和資料，核對平面尺寸和標高，熟悉土層地質水文條件，清楚危險因素和安全防護情況,進行三級安全教育，層層進行技術交底。組織施工管理、技術人12、員熟悉合同、圖紙，編制實施性進度質量計劃。檢查各專業之間的預埋件、預留洞位置的尺寸是否統一，對一些特殊要求的施工部位、細部節點應進一步深化設計，對本次砼澆筑路線，澆筑總方量，砼強度等級，施工操作難點，重點，注意事項進行交底，同時作好施工節點大樣圖，逐層進行技術交底，使管理人員對工程情況和技術操作方法做到心中有數。2）砼澆筑前由測量員在基坑底板間距不大于8M各部位抄測砼控制找平線，并用紅色膠帶紙黏貼在柱、墻縱筋上做好明顯標識同時確定膠帶紙上邊或底邊為控制線，保證滿足澆筑混凝土找平的要求。 3）配合比設計為確保混凝土強度、整體性滿足設計要求，我們盡量減少水泥用量,降低水泥水化熱引起的混凝土內外溫差13、.減少混凝土澆筑過程中的泌水量及硬化收縮,降低外約束程度以防裂縫,確定采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰混凝土生產廠家提前試配，按照國家現行混凝土結構工程施工質量驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行試配。混凝土參考配合比拌合材料水水泥粉煤灰礦粉外加劑河砂石子品種P.S。A42.5級中砂531.5材料用量(Kg/m3)17530090/64011302、場地準備 1）基坑底板鋼筋、柱、墻插筋、預埋件已隱蔽驗收，水電管線及避雷接地已完成具備澆筑條件。底板外側模板、電梯井、集水坑內木模、水平施工縫止水帶安裝加固完畢，幾何尺寸通過技術復核，符合設計要求。14、2）已報混凝土供應廠家供料計劃，運輸車輛和泵車安排就緒,能滿足連續施工要求。車輛配備應滿足混凝土的供應速度大于混凝土的初凝速度。 3)各工種人員及管理人員已落實 ，夜間施工許可證已辦理,臨時占道已審批。4）監理單位已下達混凝土澆灌令。七、 澆筑方案1、澆筑方法本工程筏板為保證在澆筑過程中，本工程大體積混凝土采用水平分層施工整體推移式方法分層的澆筑方法,澆筑方向由兩邊向中間后澆帶位置逐步向上澆筑.其余底板砼振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成,每層厚度控制在500-750mm左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略15、有抽動，使上下混凝土振搗均勻，每次振搗時間以2030S為宜（混凝土表面不再出現氣泡,泛出灰漿為準)。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗棒的插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1。25倍，一般振搗棒的有效作用半徑為3040cm.振搗操作要“快插慢拔，防止混凝土內部振搗不密實，要先振低處，后振高處，防止高低坡面處混凝土出現“松頂”現象.混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m. 2、振搗混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”,上下抽動，均勻振搗,插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚16、未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗,以防發生漏振.每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止.為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒（2臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3、 泌水處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水,當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井17、。在混凝土澆筑后48h 內，將部分浮漿清掉,初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂,終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早.4、混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車計算本基礎混凝土白天開始澆筑，混凝土一次澆筑量按C1-8樓施工段1200m3計算，計劃采用二臺汽車泵澆筑。預計汽車泵每臺每小時最大混凝土輸出量50m3,計劃13小時內澆筑完成。每小時最大混凝土輸出量100m3混凝土運輸車輛按照現場泵送能力配置，每罐車方量按10m3計：混凝土運輸車輛一趟運輸往返距離30KM?；炷吝\輸車輛平均行車速度50KM/H。5、澆筑施工工藝流程混18、凝土汽車泵（固定泵)混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一層混凝土作業面推進振搗返回澆筑第二層混凝土振搗，循環作業,混凝土表面第一次趕平、壓實混凝土表面第二次趕平、壓實混凝土及時覆蓋，保溫保濕養護。6、外墻底板上50cm高導墻外墻根部施工縫在底板上50cm處，該部位設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央,振搗必須慢速、細致的操作。7、電梯深坑澆筑電梯深坑混凝土應先下料振搗，振搗操作應分層振搗，分層厚度50cm左右。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中容易出現井筒移位、跑模的質量通病，為防止模板移位,除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗,19、禁止一側混凝土一次澆筑到頂。首次澆搗至電梯井一半位置，在混凝土初凝前再澆筑到頂面.8、墻柱根部墻柱根部是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防漏振、欠振.9、鋼筋防止移位措施采取定點下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置，底板上剪力墻和柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現場安排專人看護。10、表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫。首先，要求在振搗最上一層混凝土時,控制振搗時間,注意避免表面產生太厚的浮漿層；在振搗后,必須及時用2m長刮尺將多余浮漿層刮除，按測設的標高控制點將混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近20、初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍,既要確保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合,在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外，不得在干硬的混凝土表面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層.11、混凝土養護為降低底板內混凝土中心與外表溫差（25)，將通過采用合理配合比及早期養護來實現。項目部會同商混廠家確定既能保證混凝土強度又能適當增加混凝土摻合料以降低水化熱，從而降低混凝土早期內外溫差，消除溫度應力而引起的裂縫。早期養護將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋的方法。通過熱工計算按要求覆蓋棉毯及塑料薄膜一來減少混凝土內水分散失、二來能保持混凝土表面溫度不會21、降低太多而引起砼外表與大氣溫差不超過20。當薄膜養護超過12小時后,即在薄膜上面蓋棉毯，使其保溫保濕。混凝土澆筑完畢后的12h以內，覆蓋并灑水保濕養護.養護覆蓋采用一層薄膜其上覆蓋棉毯，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間處必須特別注意保溫措施，可用棉毯覆蓋,確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作.大體積底板混凝土為抗滲P6，并摻加了緩凝劑，澆水養護保濕時間不得少于14d，混凝土強度達到1。2Mpa之前不得上料、模板、鋼筋、支架等.12、混凝土試塊取樣：根據混凝土每次澆筑量，確定試塊的留置組數：一次性澆筑同強度等級混凝土少于1000m3時,普通混凝土按每100m3留一組標養試塊，超22、過1000m3時，普通混凝土按每200m3留一組標養試塊,防水混凝土按每500m3留兩組標養試塊；同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。 現澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H）H/1000且30水準儀或拉線、鋼尺檢查標高層高10全高30鋼尺檢查截面尺寸+8、-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0經緯儀、鋼尺檢查井筒全高(H）垂直變H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中10線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓523、鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線位置15 注:檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。八、 溫度計算及控制措施1、溫度計算針對本工程情況及經濟適用的原則,擬采用蓄水控溫加棉毯覆蓋相結合的措施對筏板進行有效的溫度控制，必須按規范將混凝土內外溫差控制在25度以內。因本工程筏板厚度最大為1300mm厚，故取最大厚度進行計算，若滿足要求即可。擬采取在混凝土表面先覆蓋一層=0.1cm厚塑料薄膜,再覆蓋一層棉毯，并蓄水=4cm深（薄膜和棉毯覆蓋，在混凝土澆筑初凝后即進行，蓄水在混凝土終凝后進行）根據以下計算確定此種方法養護可否有效。A、h=1。3m厚混凝土溫度計算：h=1。3m深板的計24、算厚度:混凝土表面保溫蓄熱層為塑料薄膜=0。1cm，導熱系數=0。035w/m。，蓄水層=6cm，導熱系數=0.58w/m.，q=23 w/m2.，表面保溫蓄熱層的傳熱系數:=1/+1/q= 10.001/0.035+0.06/0。58+1/23=5。698 w/m2。保溫蓄熱層的等效虛厚度h=k。/=2/32.09/5。698=0。244m(折減系數k=2/3,混凝土導熱系數=2。09 w/m.)h=1.3m深底板的計算厚度H= h+ h=1.3+0.244=1.544mH=1.544m厚底板上表面單向完全散熱狀態下與完全絕熱狀態下核心溫升值之比,查表=0.57（自建筑施工計算手冊基礎筏板混25、凝土工程)。: h=1。3m厚板單向不完全散熱狀態下核心最高溫度值計算:h=1。3m厚板單向不完全散熱狀態下核心溫升值T=。 T（t)=0。5784。2=48.0h=1.3m厚板單向不完全散熱狀態下核心最高溫度值Tmax= TP+ T =20。3+48.0=68.3：混凝土表面溫度(0。1m處溫度)：Tb= T+4/H2.（ h+0.1).H（ h+0。1)（ Tmax T)=48.0+4/1.544*(0.244+0。1)*（1。544(0.244+0。1)）*(68.3-48。0)= 57。08B:溫度判定、混凝土表面溫度與核心最高溫度溫差計算結果： Tmax- Tb=68.3-57.0826、=11。2225、混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值TmaxTP=68320.3=4850C、結論:通過以上1.3m深度底板單向不完全散熱狀態下核心最高溫度值與其表面溫度計算,溫度差未超過25，入模后溫升值未超過50，說明所采用的保溫蓄熱法養護措施有效,方案可行。在混凝土終凝后即開始按計劃測溫,由測溫結果來改變混凝土表面覆蓋方式及厚度,并由測溫結果控制混凝土澆筑體的降溫速率不大于2。0/d。2、溫控措施為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施:1）、薄膜覆蓋應及早進行，在二次抹面后及時隨后覆蓋，砼表面能上人后，再滿鋪一層棉毯，將在有效控制溫差的基礎上完全控制砼27、因內外溫差引起的裂縫.2）、盡量降低混凝土入模澆筑溫度.3）、為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫,混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時,可緩緩撤掉保溫養護層.保濕養護不得少于14d;保濕保溫養護措施：混凝土表面采用蓄水保溫方法,確保保溫厚度達50mm；混凝土側面采用18mm厚模板+一層濕棉毯+塑料薄膜；筏板內集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內側模板不拆除）。九、 施工階段主要抗裂構造措施砼產生裂縫的主要原因可能有以下幾個方面：a.水泥水化熱引起砼溫度應力；b。砼內外約束條件的不同引起應力不均；c28、.外界氣溫變化引起砼內外溫差變化；d.砼的收縮變形。大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高，降溫幅度大，速率快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因，預防和控制措施如下：1、提高商品混凝土質量減少混凝土自身收縮，抓好混凝土原材料質量和混凝土配合比設計。a、骨料質量控制：粗骨料采用粒徑531。5mm碎石，連續級配；細骨料為中砂，細度模數3.2,砂石含泥量小于等于1%。b、水泥選擇：水泥選擇礦渣硅酸鹽水泥,每立方米混凝土使用水泥300kg，減少水泥用量，降低了水化熱。c、摻和料:混凝土中摻入粉煤灰（級）,摻量為22%，改善了混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度29、，提高混凝土強度和耐久性,減少混凝土收縮.2、降低混凝土入模溫度a、原材料進入攪拌機的溫度：粗骨料遮陽防曬,并灑冷水降溫,采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。b、降溫與隔溫:混凝土運輸車加保溫套或對罐體噴冷水降溫。c遮陽：混凝土澆筑面遮陽,減少混凝土冷量損失。3、提高混凝土密實度及抗裂性能消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響,同時按設計摻膨脹防水劑提高混凝土的密實度及抗裂性能.4、采用二次抹壓技術混凝土入模振搗，表層刮平抹壓12h后，即在混凝土初凝前對混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫,增加混凝土內部密實度，但是二次抹壓時間必須掌握恰當,過早抹壓沒有效果,過30、晚抹壓混凝土已進入初凝狀態,失去塑性，消除不了混凝土表面已出現的裂縫（本大體積混凝土的初凝時間為12小時，終凝時間為14小時）。5、混凝土養護按溫控技術措施，確定養護材料及覆蓋厚度和養護時間，從而減少混凝土表面熱擴散，減少內外溫差，延緩散熱時間，控制降溫率,有利于混凝土強度增長和應力松弛,避免產生貫穿裂縫。6、監測溫度施工中及時掌握混凝土水化熱升降規律，不同位置和深度的溫度變化情況，隨時調整養護措施，確保大體積混凝土不產生任何有害裂縫。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在混凝土澆筑后，按要求進行測溫。1）加強施工中的溫度控制：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩31、降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力,夏季施工應注意避免曝曬,注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度。采取長時間的養護，規定合理的拆模時間(本工程基礎采用磚胎模，達到了基礎側面有效的保溫保濕作用），延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的應力松弛效應。十、 混凝土保溫和保濕養護方法為了提高砼保溫和保濕養護效果通過計算混凝土保溫保濕做法如下； 1、覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層棉毯。 2、大體積混凝土應進行保溫保濕養護,在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護,符合下列規定：1)、專人負責養護工作,依據現場情況調整保溫層數厚度控制砼表面與大氣溫差不大于32、25防止砼產生裂縫，按規范要求操作,同時做好測試記錄。2）、保濕養護的持續時間不得少于14d。3）、后期保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差穩定小于25時，方可全部拆除。十一、 混凝土工程質量通病及預防措施(1）蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施:按規定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2。5mm,應予填封，底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2)露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施33、：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動.（3）麻面.產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤.（4)孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振.預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器，特殊部位采用35小直徑振動棒仔細振搗.（5）縫隙及夾渣:產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預防措施：在墻模施工縫面位置開10034、100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應留200200mm模板，墻按1000mm設置.澆筑混凝土前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（6）墻底部缺陷(爛腳)。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2。5mm應予填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。（7）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大.產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督.預防措施：安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求方允許接駁梁模板.（835、）樓板表面平整度差.產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作.預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土達到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。(9）軸線位移,螺孔、埋件位移。產生原因：模板支撐不牢,埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施:基礎混凝土是屬于厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮;當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查,及時糾正.澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定.必要時二次澆筑。(10）混凝土表面不規則裂縫。產生原因：一般是36、淋水保養不及時,濕潤不足，水分蒸發過快或大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間.（11）缺棱掉角。產生原因：出現局部強度低;或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。（12）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應澆水養護.十二、 特殊氣候條件下的施37、工 本工程計劃大體積砼在8月上旬-10月下旬間進行，正值xx地區雷雨季，必須采用保證混凝土澆筑質量的相應技術措施。大風天氣澆筑混凝土時，在作業面應采取擋風措施，并應增加混凝土表面的抹壓次數,應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確?；炷临|量的措施。澆筑過程中突遇大雨天氣時,應及時在結構合理部位留置施工縫,并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土.十三、 安全及文明施工注意事項1、地泵距基坑上口邊線距離不應小于6m.2、架設泵管的架體必須牢固,并應設緩沖措施。3、澆筑混凝土時泵管出灰口前端10m范圍內嚴禁站38、人。4、吊運布料桿、泵管時必須系牢，防滑脫。5、澆筑現場應設專用儲放洗泵的儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經沉淀后排入市政下水管。6、每個地泵附近設一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池經沉淀池沉淀后再排入市政下水管。7、放完灰出場的罐車必須在施工現場洗車處,將下灰槽沖洗干凈后方可離場.8、晚上10：00至凌晨6：00之間進行混凝土澆筑施工的需到當地環衛部門辦理夜間施工審批手續。9、商砼廠家必供提供附合環保要求的混凝土。十四、 主要應急保障措施1、澆筑過程中，如發生異常斷電，及時與供電部門取得聯系,弄清情況,盡快恢復供電。同時啟動備用應急發電機,澆筑完本盤混凝土，按前述澆筑時間要求，保證混凝土施工質量。2、準備充足的塑料薄膜和彩條帆布，以備下雨時及時覆蓋.3、在現場準備備用汽車泵2輛,司機2名.4、聯系12家備用商品混凝土供應站。5、現場準備4根備用振動棒及2臺備用振動機。6；輸送泵故障;施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職維護人員現場待命如發生輸送泵故障及時啟用備用泵確保施工連續進行.7.混凝土供應發生斷料；由混凝土生產單位提前采取可靠措施保證砼連續供應,同時要提前選定備用攪拌站（混凝土的各種材料和相同配合比及工藝條件)保證連續供應。