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1、目 錄1、 編制說明與依據11.、編制說明 1.、編制依據113、施工總體目標2、工程概況及地質條件 2.1、工程概況22.、工程地質與水文地質條件33、施工總體部署 31、總體施工方案3.2、工程投入的主要施工機械設備情況及進場計劃 3.、勞動力安排計劃5、施工準備6.1、組織準備 642、試驗準備64.3、材料準備65、工程施工測量75.1、施工測量要求 52、施工測量放線方案76、人工挖孔樁施工方法 96.1、人工挖孔樁工程概述 962、人工挖孔樁施工方法 10、質量保證體系147、質量保證體系147.、質量保證措施148、安全生產保障措施 209、施工總進度計劃 2人工挖孔樁施工方案12、工程概況1） 工程名稱:xxxx望京花園二期工程3#樓2） 建設地點:xxxx望京花園位于民主路和體育館交匯處3） 建設單位：4） 設計單位：) 監理單位:） 施工單位：司。工程設計概況：建筑面積約1006。平方米，結構類型為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，合理使用年限為5年,地上17層，地下一層，00標高相當于黃海高程26600米。樁身混凝土強度等級為C25。人工挖孔灌注樁以 層圓礫層為持力層，要求進入持力層不小于1.5米,有效樁長不得小于5米,樁徑800m，單根樁配筋：主筋1014，螺旋箍筋62.#樓及兩頭配電用房共計14根樁,其中ZJ：54根,設計單樁承載力特征210KN，不擴底;ZJ2:23、根，設計單樁承載力特征80N,擴底200mm；ZJ3:7根，設計單樁承載力特征345N,擴底40mm;ZJ：6根，設計單樁承載力特征450N，擴底60mm；、編制說明與依據2。1編制說明xx望京花園二期3#樓工程我方已按貴方要求于20年8月15日基坑土方開挖完成,因當時正值雨季，自基坑開挖至21年月下旬,我方一直采取明降水措施已有一個多月，在試挖樁時出現嚴重塌孔現象，導致混凝土護壁無法施工。故3#樓的樁體施工一直擱淺。我方以書面形式向貴方匯報,于201年月26日按貴方要求并實施了大口井(深井)降水,即在3樓基坑外面南、北側各打四口深井，然在10月10日試挖樁時再次失敗，出現塌孔現象,實施后降水4、效果并且不理想。當日我方建議改用機械成孔灌注樁,李總工表示機械樁不能確保樁體完整性,而且樁徑及擴底都不能保證,堅持繼續降水.現大口井(深井)降水至今，降水稍有效果.因3#樓樁頂標高負一米左右以下土質為1米厚的粉細砂層,在人工挖孔時仍出現塌孔現象.現冬季臨近，3樓工程進度已嚴重滯后。為使其不影響二期總體工程進度,及在挖孔時確保工人安全,經甲方、監理、施工三方協商,另行方案施工，即用平口式鋼筋混凝土排水管代替混凝土護壁。具體施工方案如下：2。1編制依據(1)建筑地基基礎設計規范 （GB5007-202）;(2）建筑抗震設計規范 （GB5011201)；(3）室外排水設計規范 （GBJ14-7);（5、）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準 (GB75-92); (5)混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB502402); (6)建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ088);(7)普通混凝土配合比設計規程 （GJT596）;（8)鋼筋焊接及驗收規范 (1896)；（9）工程測量規范 (GB52202);（1)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50330200）;（11)建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB530001); (2)混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB2420); (1）混凝土質量控制標準 （B 5064-921); （14)建筑施工安全檢查標準 (JG959）;(15)建設工程施6、工現場供用電安全規范 (GB504-93）;(6)施工現場臨時用電安全技術標準 (JGJ46-005)；（17)混凝土強度檢驗評定標準 (GB1087)；3、施工總體部署3.總體施工方案3。1、概述1、根據樁基礎施工平面布置圖,由東向西的順序挖孔;詳見后附施工平面布置圖。2、人工挖孔樁擬安排10套施工機架,每架2人,上下各一人。鋼筋加工設在現場的北側,由場區內道路運輸至施工現場。3、混凝土采用商品混凝土,以保證混凝土澆筑的連續性,保證成樁質量，樁混凝土采用混凝土輸送泵車進行澆筑。、護壁采用平口式鋼筋混凝土排水管代替混凝土護壁.5、在現在場地分別設置縱橫互相貫通的排水溝,匯通經沉淀后再排到市政管7、網.工程投入的主要施工機械設備情況及進場計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別或產地制造年份用于施工部位備注1絞架/1臺自制/吊運土方2切斷機GQ05臺國產/鋼筋加工3電焊機X1300臺國產/鋼筋焊接4空壓機.8L3臺國產/孔內換氣潛水泵QX1010臺國產/樁孔排水6插入式振動器Z50套國產砼振搗。3勞動力安排計劃勞動力計劃表 單位:人工種按按工程施工階段投入勞動力情況成孔鋼筋制安砼澆灌成孔組20鋼筋組8砼施工組6電工組1后勤組14、施工準備施工準備工作的基本內容：組織準備、場地準備、材料準備、技術準備、資源準備、場外協調工作準備及試驗準備等。4.1組織準備1、勞動力資源準備根據該樓的難點,為8、確保工期及全安,對進場的施工人員進行安全、質量、施工技術交底?，F場分別設置成孔組、鋼筋組、砼施工組、電工及后勤組等均由專業施工人員組成。5、工程施工測量5。1施工測量要求1、施工測量應符合人工挖孔樁工程設計圖紙及工程測量規范(GB502-200)的有關要求。2、對業主提供的控制點應復核無誤后方可引用.、場區控制網按相當于二級導線精度設平面控制網.4、場區內按設計要求設水準點，測量精度按二等水準點測量精度2施工測量放線(）根據場地情況、設計與施工的要求,按照便于控制全面又能長期保留的原則,測設場地平面控制網與標高控制網。(2)驗線工作：各分項工作在測量放線后，由測量放線工程師及技術人員驗線后，報9、請業主，監理復核，以保證測量放線正確無誤,偏差在允許范圍內。(3）主軸線控制方法:根據本工程的實際情況，測設四條控制軸線形成的控制網，通過控制各軸線，形成方格網,點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要,布設在建筑物周圍、次要通道上和空隙處，考慮方格點標樁需要長期保存,方格點不要落在開挖的基礎上，埋設管線的范圍內或靠近建筑物處。一般選擇在建筑物附近空隙區,能長期保存。（4）.高程控制在施工場地四周建立一水準網,水準網的絕對高程從附近的指定水準點引測,(引用的水準點應經過檢查）聯系于網中一點，作為推算高程的依據。(5)人工挖孔樁的施工控制:基坑開挖完成后根據控制的主軸線放出各級軸線，定出人工挖10、孔樁的中心位置。6.人工挖孔樁施工方法6.1人工挖孔樁工程概述該工程基礎為人工挖孔樁，設計114根，樁端持力層均為圓礫層。6.2人工挖孔樁施工方法1）、施工場地準備項目經理根據施工地點、設備機具、動力、材料、運輸等供應情況組織機臺進行施工場地布置；測量組對規劃單位交付的測量資料進行檢查，復核測量基線和基點,標定樁位和高程;在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施；2）、人工開挖開挖內徑比設計樁徑稍大,挖掘過程中根據地層情況進行必要的支護，確保安全,疏散土層采用人工鋤、鏟、稿開挖。3)、樁孔施工由項目經理下達挖孔開工通知書,明確樁孔口徑、孔深等技術參數;樁孔施工應盡量一次不間11、斷完成,各崗位操作人員必須認真履行崗位職責,做好施工記錄,交接班時詳細交代鉆進和機械情況及下一班應注意事項;樁孔施工到設計深度后,會同有關部門對孔深、孔徑、孔垂直度、孔位以及其他情況進行檢查，確認符合設計要求后,填寫終孔驗收單。土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘，棄土采用吊桶裝載,用人力絞架垂直提升到井口,棄土于離井口1。5米以外或指定地點。4）孔內排水:孔內少量泥水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水,可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外,隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內臨時排水溝； 5）護壁:護壁采用平口式鋼筋混凝土排水管代替混凝土護壁,12、本工程部分樁底部設計擴底（擴大頭），采用鋼筋混凝土排水管代替混凝土護壁，樁擴底無法施工,為了不改變樁體的底面積及承載力，將部分擴底樁身直徑加大同擴底直徑,故鋼筋混凝土排水管內管徑同擴底直徑。在挖孔時,挖深1米開始安放鋼筋混凝土排水管，使其邊挖孔邊下沉,每下沉完一節再加一節,直至將管沉到設計持力層為止在沉管時應及時矯正管身的垂直度，具體方法相似沉井施工方法要求:成井質量要求標準:深度和持力層達到要求；樁徑幾何尺寸不小于設計值；垂直度0。4，樁平面偏差cm;井底沉渣厚度為零。樁孔質量標準和檢測方法 （表）序 號項 目質 量 標準檢 測 方 法1孔深符合實際標準測繩測錘充盈系數。0-1.球形孔徑器或13、井徑儀3樁位垂直軸線誤差1/6D且不大于100M沿軸線誤差14D經緯儀、水準儀4垂直度 1鉆孔測斜儀6)、鋼筋籠的制作鋼筋籠制作：鋼筋種類、鋼號、規格應符合設計要求,經復檢合格后方可使用;焊接用的鋼材、須作可焊性和焊接質量的標驗;制作前應除銹、調直；鋼筋籠制作允許偏差應符合下表規定 （表6-)序 號項目允許偏差1主筋間距0m2箍筋間距2m鋼筋籠直徑0mm4鋼筋籠長度50m箍筋和主筋可點焊或綁扎;對制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查,并做好記錄,由質檢員簽字認可。7）、鋼筋籠吊放每節鋼筋籠的保護層墊塊不得少于兩組,墊塊可用混凝土制作,也可用鋼筋或鋼管等材料制作；鋼筋籠直徑較大或較長14、時,要防止在吊放或運輸中變形，應采取加固措施；鋼筋籠分節吊放孔口焊接時,上下主筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致；鋼筋籠全部下入后，應對設計位置檢查并做好記錄，在井口點焊定位。）、混凝土配制與灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土強度符合圖紙設計要求，混凝土進場須有配合比通知單、開盤鑒定書、產品合格證書，各種材料必須有試驗報告單、質量檢驗單。灌注過程中,應經常觀察孔內情況，出現故障時,應及時分析、正確判斷故障原因，制訂有效的處理措施；灌注的樁頂標高應比設計值予加一定高度,此范圍內浮漿和混凝土應鑿除,以確保混凝土的質量。按要求采取、制作砼試件；做好灌注記錄,單樁完工,填寫單孔竣工驗收單。)、施工完畢15、,由項目經理或技術負責組織項目部技術人員整理各類原始記錄、質檢驗報告、試件檢測報告,編寫竣工報告.6.施工技術要求1）、人工挖孔樁施工按設計樁位、孔深施工。樁孔位偏差不超過00m,自兩端向中間隔樁分批開挖,必須按實際要求挖孔、護壁，成孔后,盡快一次灌注成樁,待前一批樁灌注后再開挖下一批樁孔.2)、單孔設置防雨設施,場地設置排水系統,防止地表水流入孔內。3)、挖掘出的土石方應及時運到棄渣場,不得堆棄于樁孔周邊.4）、樁底平整，殘留土石或泥漿厚度不得大于0mm.)、樁孔任一橫斷面必須符合設計形狀,并不得小于設計尺寸。垂直度偏差不得大于樁長的0。5,孔深誤差不超過0m。6)、鋼筋籠鋼筋表面應除污、除16、銹，加工后不得有傷痕。成孔后，應盡快制作與下入鋼筋籠.鋼筋籠接頭優先采用對焊,其他焊接其搭接長度按現行規范規定執行,搭接與被搭接的鋼筋應位于同一軸線上。）、防止偏心，確保砼保護層厚度,鋼筋籠應有3個以上斷面設置定位器，每個斷面設4個定位器.8）、鋼筋籠安裝后,必須盡快一次性連續澆灌砼。如必須間斷,間斷時間不得超過h,否則按廢樁處理澆灌砼應用導管或滑槽,且末端置于樁孔中心位置,砼自由傾落高度不超過m、全孔砼必須均勻振搗.9）、嚴格控制樁頂高程.0)、人工挖孔樁為隱蔽工程,各道工序必須嚴格質量管理,必須經現場監理工程師驗收簽證后方能進入下道工序。11）、做好通訊、照明、排水和防掉塊、防坍塌工作。617、.5質量控制措施（1）施工前由技術主管向施工人員進行技術交底;并做到勤檢查，發現問題及時糾正;(2）嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制度；(）在孔深達到設計標高經自檢合格,并經監理工程師驗收簽證后,方可吊裝鋼筋籠，澆注前應保證孔壁干凈無雜物。()在開挖及每節排水管支立時嚴格按井口上預先設置的四個測量控制點控制管壁垂直度,每開挖一層測量校核管壁垂直度。(5)砼攪拌站需經計量標定后，方可投入使用,嚴格執行砼配合比.（）做好檢測資料，原始記錄等資料的收集，整理和歸檔，要求資料齊全、完整、真實、清楚.（7)設立專職質檢員,對每一道工序,質檢員自檢合格并報請監理工程師檢查合格后,才能轉入到下一道工序的施工,18、質檢員有質量否決權。.質量保證體系7.1質量保證體系1、本項目將嚴格按照體系運行,提高工程質量，以良好的信譽,創優質工程,讓建設單位滿意.2、組建一級的工程建設項目部,成立項目經理為核心的質量保證體系。本著精干、高效、多功能的原則組織以生產和經營為中心的管理層，按IS900質量認證體系及”初檢復檢終檢”的三級檢驗制度對本合同工程的施工質量進行全過程控制。3、項目部設質量管理辦公室負責整個工程的質量控制,按功能優化的原則組織一線作業層，即：施工區設專職質量檢查員,專門負責發現和解決本工程在各項施工中存在的質量問題,并及時上報，以此對整個施工過程進行質量控制。并對工程質量進行初檢。4、單位質管領導19、小組下設質管辦對工程質量進行復檢.對合格的工程項目報請監理工程師進行工程質量終檢.5、項目經理施工質量第一責任人，對本項目施工質量全面負責,單位內設質量安全部，其負責人受單位領導的直接領導，具體負責本項目的質量管理工作.在質量管理過程中嚴格執行建設管理的若干規定，實施質量部制訂的管理制度，檢查該項目的施工質量，作好原始記錄,整編每月質量報表及竣工資料。施工區專職質檢員，負責施工區的施工質量管理.最終達到其責任層層分明，質量控制步步到位6、工程施工全面質量管理體系全面質量管理是把工程質量管理歸結為對所有生產部門和全體參建人員的在生產過程中的工作質量的管理,通過管理好工作質量來控制好工程質量。全面20、質量管理具有廣泛的群眾性、全面性、預防性和可控制性、科學性，使每個工作主體的質量責任和工作責任明確清晰。7。2質量保證措施 1、質量保證體系(1)、用于工程上的原材料及主要輔助材料經檢驗和試驗合格后，存放在指定地點,懸掛標牌進行標識，對其有效期作好記錄；對檢驗或試驗不合格的材料,應退出施工場地，避免誤用。（2)、采購的主要材料應有產品技術資料，采購前送監理工程師認可,取樣檢驗時，請監理工程師參加。（)、工程施工過程中的每道工序、每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來載明。（4）、產品標識記錄和控制由工序技術人員、領料員、材料員、試驗員及質檢員進行實施,以確保根據產品標21、識，實現對工程質量形成過程、狀態的追溯。(5)、對關鍵部位和特殊工序施工控制應請監理工程師到場監督2、施工過程控制(）、根據本標段工程的合同要求，補充完善質量保證體系,保證工程質量合格率達100%。（2）、建立以項目經理為組長，總工程師和質檢總工程師為副組長，經理部各部門和各項目隊負責人為組員的創全優領導小組，主持和組織項目創優活動，實行總工程師質量總負責,質檢總工程師全過程把關，質量管理工程師專職監察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制,把創優落實到人頭和各項具體工作中，做到分層把關，層層包干。(3)、運用全面質量管理原理,抓好施工全過程質量控制，開工前即組織技術人員及有22、關管理人員、生產骨干熟悉設計標準和相關施工規范,制定實施性施工組織設計的同時,一并制定施工細則和質量措施。施工中，首先把好技術標準關,作好技術交底;其次抓好測量復核和試驗檢驗；嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗和控制,確保工程一次合格。 3、檢驗和試驗（1）、進場材料必須具備材料批次出廠合格證明。重要材料檢驗試驗報告應由取得國家專門機構認定的檢測站出具,并將試驗報告送監理單位審批。 (2）、施工過程檢驗和試驗即工序的檢驗和試驗，實行三檢制”,即自檢、復檢、終檢。只有三檢”合格,才能進入下道工序，當監理有規定時,按監理規定辦(3)、取樣數量及其有關規定：一、鋼筋a.鋼筋原材料:每一批每一23、種規格的原材料按每60T數量抽取一組試件，不足60T抽取一組試件，每組4根試件,進行抗拉、抗彎等性能檢驗。b鋼筋接頭:每種規格鋼筋的搭接焊接頭按每20個接頭抽取一組試件,共根試件,其中3根進行拉伸試驗，3根進行冷彎試驗。二、混凝土預拌混凝土按每種標號每100m3取一組試塊,每組3塊試塊，在標準養護天后,試驗其抗壓強度。4、不合格品的控制(1)、對不合格原材料、不合格半成品及不合格成品(工程）要進行有效控制，確保不合格的材料不投入使用,不合格產品不轉序、不交付。(2）、在施工中若發現不合格原材料、不合格半成品、成品要進行及時有效的處理，以滿足其使用功能。(3)、在施工中若發現質量事故,堅決按三不24、放過”原則進行處理。5、糾正和預防措施()、在施工過程中,全面貫徹以預防為主的原則，有效地采取糾正和預防措施，防止發生不合格產品.()、對施工中可能出現的質量事故或質量通病,應立即停工,并通知現場工程師,分析原因，找出可能出現的影響因素，歸納出主要影響因素,再針對主要影響因素制訂相應的糾正措施，并責成專人負責執行，專人檢查,限期完成。（)、對重大工程質量事故，應立即停工,報告上級機關和建設單位，采取措施進行處理。6、質量記錄()、質量記錄是提供產品質量符合規定要求和質量體系有效運行的真實、準確的依據。因此,質量記錄按規定要求做到真實、準確、及時、完整。(2)、質量記錄嚴格按施工合同要求建立，并25、指定專人進行填寫和填報。（）、質量記錄由技術部門歸檔管理,項目經理部每月組織相關業務部門進行監督檢查,以確保質量記錄的連續性和完整性。7、施工現場質量保證體系示意圖見圖11。工程質量是直接影響工程設計發揮正常功能的關鍵,因此抓好這項工作是我們歷年來承建重點工程建設的工作原則和目標,針對該施工項目具體情況,我們建立如下機構并采取相應措施.項目經理項目副經理項目總工程師技術質量部工程部材料部經營部測量實驗質量資料土方作業隊鋼筋作業隊砼作業隊測量隊治安組安全組機修組雜工組水電組 質量保證體系示意圖（圖11-） 8、安全生產保障措施安全生產關系工程施工能否順利進行,也是生產效益和社會效益的保證,為確保26、生產必須安全，項目部設專職安全員負責安全生產的檢查、監督,負責安全生產的日常管理，安全員受項目經理直接領導,對生產安全具有否決權.建立健全完善的安全組織管理機構,確保安全生產的正常進行。企業法人是安全生產第一法定責任人,項目經理是本工程項目安全生產的第一責任人.成立以項目經理為組長,項目總工為副組長的安全工作領導小組,從組織上、措施上完善安全生產工作，使之程序化、規范化。領導小組中以經驗豐富的專職安全工程師為日常事務的主持者，具體專職主管安全生產工作;同時設定各作業面專、兼職安全員,并賦予他們進行安全管理、指導,檢查，監督，制止違章，在危險時采取緊急措施,組織考核安全工作等的責任和權力.從而形27、成整個工程的安全網絡體系,該體系研究與決策有關安全方面的重大問題,專兼職安全員行使安全管理、指導、檢查監督、制止違章。在危險時采取緊急措施,組織考核安全工作等責任與權力。專職安全工程師持證上崗,在現場均配載工作標志（一）、施工現場安全防護措施1.井孔周邊防護措施:(1）孔口周邊第一節管壁必須高出地面2cm以上,挖出的土方及時運走，特殊土質按設計澆筑1米高砼護筒,孔口周邊1米范圍內禁止堆放土方及沉渣.()孔口周邊必須設置安全防護圍欄,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,高度不低于80cm,圍護面不少于孔井口/3。(3)周邊作業人員監護人員，必須系好安全帶2井孔內防護措施:（1）井孔內作業必須戴好安全帽,系好28、安全帶。（）孔深挖至超過挖孔人身高時,必須在樁孔口或孔內設置靠周邊的半園防護板（網)，并隨著孔深加深，吊渣桶上下時，孔內作業人員避于防護板(網）下。(3）井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟梯。（4)井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊渣桶或腳踏護壁凸緣上下井孔。(）井孔內外必須設置可靠的通訊聯絡。（6）當孔深超過m后,每次下孔作業前必須先通風,作業過程中必須保持連續通風。(7)井孔內作業人員應經常輪換,連續作業時間不超過2小時。3特殊防護措施（）孔樁開挖應交錯進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌樁芯混凝土的樁孔其10m半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。(2)為了預防有毒氣體中毒和井孔內缺氧窒息以29、及井孔內產生爆炸氣體而意外產生爆炸,每次下井開挖前及開挖過程中,必須使用氣體測試儀器進行井孔內氣體抽樣檢查，凡一次檢查發現有害氣體含量超過允許值時，應立刻停止作業,進行除毒；凡發現井孔內氧氣含量達不到要求時，應立刻進行充氧，重新檢查,達到要求后，方可恢復作業；凡發現井孔內爆炸氣體超過允許值時，應立刻停止作業，并控制和杜絕附近火源,避免一切金屬物件碰撞摩擦,將井內人員迅速轉移至地面上,進行排氣和換氧;重新檢測后,方可恢復作業.（）井孔內上下遞物和工具時,嚴禁拋投，必須嚴格用吊索系牢傳遞。（4）井下作業時,必須設一個人以上作為井上監護。（5)孔內實施爆破時,井下全部人員必須從井孔內撤離。(）正在開挖的樁孔作業停止時(暫停作業或下班后）或已開挖好的孔(無論是否澆筑混凝土）必須設置牢固的蓋孔板（網)或設置封閉圍欄.