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1、3號樓筏板大體積砼施工方案1、 編制依據1.1經審查通過的天合凱旋廣場工程設計施工圖紙12砼結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-200213地下工程防水技術規范 GB 50108-200114地下防水工程質量驗收規范 GB 50208-200215砼質量控制標準 GB 50164-9216砼泵送施工技術規范 JGJ/T 10-9517人民防空工程施工及驗收規范 GB 50134-200418高層建筑箱形及筏形基礎技術規范 JGJ 69919混凝土外加劑 GB 807610混凝土外加劑應用技術規程 GB 501191.11地下室防水規范1.12天合凱旋廣場施工組織設計方案2、工程概況、特2、點3樓筏板平面尺寸為:51.2m48.8m,筏板厚度為：2800、3000；電梯基坑深:2000、3700；砼方量約：8200m3屬大體積砼施工,施工時間約110小時（4。5天）。冬季施工過程中要采取保溫及溫度監測等措施,以控制砼溫升和溫降速度，避免出現溫度裂縫和較大的溫度應力，確保本工程3樓大體積砼的施工質量。本工程位于成都市城南高新區技術開發區人民南路南沿線，高新區南區大源組團。地處居民區、辦公區之外，大體砼澆筑時不受限制,但考慮到本工程大體積砼的實際情況，還得必須考慮砼澆筑時,砼固定泵機、砼運輸罐車的配備、商品混凝土供貨速度、砼材料選擇、澆筑小組及振搗手、振搗機具安排、砼澆筑方向、順序、3、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保本次砼施工質量.3、 施工部署本次大體積砼澆筑：共三臺固定泵，備用一臺固定泵，另備用一臺汽車泵；一臺置于3樓東側規劃道路上，另二臺置于南大門口；筏板內 配置三臺布料機布料。六個澆筑小組以12個小時一班輪流澆筑施工。備用300KW發電機一臺，項目部配備電工一名，勞務公司電工兩名。砼澆筑方向從筏板北面向南面退澆。具體詳下內容。3。1勞動力（人員)安排為了保證本次大體積砼連續澆筑，澆筑時配備六個澆筑小組，具體配備如下:(其他工種配合）3樓筏板大體砼施工人員配備表:序號工種名稱人員數量主要人員名單備注1現場生產總指揮2李松高、何苗2現場技術總指揮2謝遠德、許猛3砼4、澆筑組長1劉緒友4砼澆筑小組長3李祖福、5泵車處放料36砼澆筑點放料37振搗手68找平、抹光、壓實69護筋2護模2電工3泵管移動3泵管緊急維修工1澆筑小組輪班連續進行施工,每班12小時，中餐、晚餐統一送至現場，確保砼澆筑一氣呵成,施工過程中的間歇時間不得超過3分鐘，以防止砼冷縫出現。3.2機械、車輛配備商品混凝土廠家提供：砼運輸罐車，每車運輸方量9。5 m3;三臺固定砼輸送泵,現場備用一臺固定泵,每臺每小時砼輸出量為：30m3 泵機布置點位見附圖。砼泵的實際平均輸出量：Q1QMAX a1600。80。733。6 m33100。8 m3砼泵配置的數量(以100個小時布料完成，9000立方砼計算)5、：N2Q/Q1T09000/33.61002.67通過計算設置三臺60泵，可滿足施工要求。砼運輸車輛按現場泵送能力（實際平均輸出量Q1配置)每罐車裝克方量以9。5立主米計算：N1Q160V1（60L1S0T1)100。8/609。5（60*60/3530)23.49輛即最少配置24輛運輸罐車，為了確保本工程大體積砼連續澆筑，共配置28輛運輸罐車。3.3技術安排3.3。1對砼振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積砼澆筑的人員知道：砼澆筑方量、質量要求、澆筑時間、澆筑流水線、澆筑振搗的技術要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合.3.3.2砼澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收6、（坍落度控制140160）及到場時間記錄并填寫澆灌記錄.3。3.3砼澆筑過程中項目經理、技術負責人到現場參與協調，指揮大體積澆筑。工長、質檢員、技術員深入到一線,跟蹤監督,檢查現場的施工狀況,發現問題給予及時準確的糾正。3。3。4專人（張賢能、顧鐵軍）負責大體積砼澆筑后養護工作，專業測溫單位(陳工)負責測溫工作，許猛負責與測溫單位銜接，如出現砼內外溫差超過大體積砼施工規范規定25C時，及時通知現場生產總指揮及時安排采取應對措施。降低砼的溫升和溫降的梯度，降低砼中心溫度差，降低砼表面溫度和大氣環境溫度差（具體詳后方案措施內容）.4。施工準備4.1技術準備4.1。1對商品混凝土攪拌站進行技術方面的7、交底，交底內容：（1）材料準備a 由于本工程體積大，材料種類多,需用量大,另外施工時間緊，質量要求高，材料供應工作應確保優質、及時。b 為確保原材料質量,要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定時抽查，杜絕不合格材料用于本工程。C、 因本工程底板砼體量大，對砼溫度較敏感,各種原材料初始溫度必須得到有效控制。水泥嚴禁隨出廠隨用,必須在水泥廠存放7d以上，在現場具體存放時間可根據測溫決定，但一般應在一周以上。各種材料攪拌前初始溫度均應控制在日平均氣溫以下。d、本工程底板砼方量大，對各種原材需求量大。原材儲備量必須能滿足本次砼澆筑工程需要。在砼澆筑前甲方、監理、施工單位到商品混凝土攪拌站查8、看原材儲備情況。（2）、材料選擇：本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下： A、水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發，在混凝上內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，當表面拉應力超過早期混凝上抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標號為 425，水泥其7天的水化熱不宜大于270KJ/kg。 B、粗骨料：采用碎石,粒徑 531.5mm，含泥量不大于 1%,非堿活性的粗骨料，嚴禁采用地鐵礦石.選用級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高。 C、細骨料：采用中砂，其細度模數應大于2。3,含泥量不大于 29、，當含泥超標時,應在攪拌前進行水洗，檢測合格后方可使用。 D、粉煤灰、礦渣粉：作為改善性能和降低混凝土硬化過程水泥水化熱的礦物摻合料：粉煤灰和礦渣粉，其質量應符合現行的國家標準用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的規定。由于本工程混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝上的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝上抗滲抗裂不利，粉煤灰采用級灰，其摻量符合大體積混凝土技術規范要求。 E、外加劑：所用外加劑10、的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護的規定。減水劑可降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土攪拌站在澆筑前應將報告送達施工單位. 1、外加劑的品種、摻量應根據工程具體情況通過水泥適應性和實際效果實驗確定；必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響;慎用含膨脹的外加劑；砼強度等級為C35，抗滲S8;砼摻用外加劑為：SahoHF型砼膨脹抗裂劑，摻量為水泥用量的68;并在中加入XDF型聚丙烯纖維，摻量0.9/m3,纖維斷裂強度不得小于270MPa，同時纖維應具有良好11、的分散性。加強帶砼強度條等級為C40,抗滲等級S8。砼摻用外加劑為:SahoHF型砼膨脹抗裂劑，摻量為水泥用量的1012;并在中加入XD-F型聚丙烯纖維，摻量0。9/m3，纖維斷裂強度不得小于270MPa,同時纖維應具有良好的分散性。 2、混凝土配合比:本工程確定利用混凝土90天后期強度，作為混凝土強度等級的設計依據.商品混凝土攪拌站應根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。考慮到本工程的實際情況。到澆筑工作面砼的坍落度為：16020mm;水泥用量控制在230450kg/m3；拌合物的用水量不宜大于190 kg/m3;礦物摻合料的摻量,粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40，且為級粉煤灰；礦渣粉12、的摻量不宜超過水泥用量的50；兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50；水膠比不宜大于0。55；砂率宜為：3845；拌合物泌水量宜小于10L/m3。混凝土配合比應提前試配確定.并在砼澆筑前將配合比送達施工項目部. （3)、砼的運輸1、砼拌合物的運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸過程中攪拌罐保持36轉/每分鐘的慢速轉動，以保證運輸過程中混凝土的質量均勻性和不離析。2、攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。3、攪拌運輸車單程運送時間，當氣溫小于25時持續時間應不大于120分鐘。4、當需補充外加劑或調整拌合物質量時應符合下列規定：A、當補摻外加劑時，摻入后攪拌運輸車應進行快速攪拌,摻量和攪拌時間應13、事先通過實驗確定，且必須經現場商品混凝土攪拌站的技術人員或工長操作.5、運輸過程中,坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得使用在本工程。項目部專人、混凝土攪拌站派專業技術人員定位在混凝土泵前對到場的砼進行監督,同時對到場商品混凝土的坍落度進行現場試。坍落度每5車測一次，坍落度允許偏差20mm.6、運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。7、運輸所需攪拌運輸車的數量應滿足本工程混凝土澆筑的工藝要求.4.1.2對測溫單位技術要求1）、溫控:現場實測是大體積砼施工中的一個重要環節，根據監測數據指導養護工作，確保本次大體積砼不出現過大的溫度應力，從而控制裂縫的產生。故測溫的數14、據必須是真實有效。2）、布置測溫點時根據理論計算結果選擇具有代表性溫度測試位置,并視本工程實際情況在塊體中心、變截面處及預計會產生較大應力的位置布置應變傳感器。3)、零應力測點的布置及數量應根據應變測點的布置綜合考慮，其值用于普通應變測試值的修正.4）、在溫升階段測溫72小時內，每小時一次，降溫段每4小時一次。4.1。3大體積砼澆筑施工交底1）、砼澆筑工藝流程布置砼泵及接泵管砼供貨驗收開機、泵送砂漿潤管（管內砂漿不得澆筑到構件內）-澆筑第一區第一層砼振搗向前推進-澆筑第二區第一層砼振搗返回第一區澆筑第二層砼-振搗循環作業到頂-砼表面第一次趕平、壓實（滾筒碾壓）砼表面第二次趕平、壓實-砼表面第三15、次趕平、壓實、掃毛砼表面覆蓋保溫材料養護-砼測溫監控2）澆筑順序本工程3樓筏板，南北長為：51。2米、東西寬:48。8米；筏板厚度2。8米,3。0米；電梯井筒處承臺厚度：6。7米、5.0米；根據本工程實際情況，砼的澆筑順序為：先澆電梯井筒區域砼,澆至2。8米筏板交接處后再澆電梯井筒以外的部分.澆筑方向及分區見附圖.3)澆筑方法采用一次性連續澆搗的方案，砼澆筑合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度 、薄層澆筑 、循序漸進、一次到頂的方法實施.在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫,砼要具有一定的緩凝性 ,砼流淌坡度控制在1：8內.電梯井筒處砼攤鋪分層厚度控制在16、600700mm內,澆至2。8米筏板底時，砼攤鋪分層厚度控制在500mm內,以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀,來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合處間歇過久,出現施工縫，且按排專人負責跟蹤查看砼分層交接外是否達到初凝的狀態，查看后若發現已澆砼接近初凝時及時回澆后層砼。混凝土采用二次振搗工藝，砼振搗采用插入式振搗器,每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下中部砼的搗實,振搗順序應從下往上進行,上、下段交叉搗固不小于1.0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。振動棒移動間距為300mm，振搗時間一般為1530s，17、且間隔2030min后進行第二次振搗,嚴格防止免出漏振、振搗不實、過振、欠振等，從而出現不密實或離淅現象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件,以免預埋件移位.振搗操作要領“快插慢拔、行振低處，再振高處”。防止高低坡面處砼出現“松頂”現象。砼攤鋪分層見下示意圖。4）、砼泌水處理1、砼泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水.少量來不及排列的泌水隨著砼澆筑向前推進與趕至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆18、筑砼的推進集水逐步在中間組成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外。5）砼表面處理及標高控制大體積砼澆筑完成后45h左右，初步按標高用長括尺括平,在初凝前（本工程砼初凝時間為810小時)用鐵滾筒碾壓一遍。第三遍再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫,澆筑完畢12小時內覆蓋保溫材料。砼表面標高控制為保證上表面標高及其平整度，在鋼筋網架上焊垂直鋼筋頭124000或直接在墻柱豎向鋼筋上，然后用水平儀按設計標高抄平，一般按設計標高+0.5在鋼筋上用紅油漆劃標記，當澆筑到設計標高時，用3米長鋁合金刮杠經鋼筋標記為標準刮平砼表面，在收平時用線綁在標記上用卷尺測量，注意此時砼表面應比設計標高高5-10mm以確保表面標19、高控制。6）砼養護底板砼的養護采用保溫、保濕養護法。大體積砼養護是保證砼質量的極為關鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應馬上在其表面覆蓋保溫材料。本工程中采用塑料薄膜加草墊或麻袋覆蓋保溫、保濕。 加厚承臺處采用多層草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養護也應特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養護措施,以防溫度應力引起邊界裂縫。電梯井筒范圍內保溫材料鋪設方法：砼表面鋪設一層白色塑料薄膜，一層草袋或麻袋，一層黑色塑料薄膜；電梯井筒范圍之外保溫材料鋪設方法：砼表面鋪設一層白色塑料薄膜，一層草袋或麻袋，一層黑色塑料薄膜，一層草袋或麻袋。當砼內、外溫差超過25時，在原有基礎上還不20、能滿足溫差要求的，在增加一層或多層草墊或麻袋。塑料薄膜及保溫材料搭接鋪設,搭接長度不得少于100mm，且在最上層薄膜上用鋼管及方木壓住保溫材料，防止被風揭開。7）砼試塊留量底板工程量大,質量要求高難度大材料種類多,試塊留置必須做到：(1）試塊除滿足現行規范外,要留置28d標準養護試塊及同條件試塊.(2) 各部位試塊要做明顯標識,分別堆放。（3) 砼試塊5組必須用振動臺成型，取樣嚴格按規范執行。4.2生產準備1外部協調工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協調工作。1)交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。2）電力21、供應,場外與供電部門聯系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內要協調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘.同時為防止突發事件，自備300KW發電機組一臺。3）保持運輸車輛和場內、場外道路的整潔。4）提前和砼生產廠家聯系，協調計劃供應數量、車次安排或可能發生的情況及應急措施，并要求砼生產廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5)所使用材料及砼生產廠家必須附有質保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規范技術要求，所有原材料檢測報告及質保書均必須經現場施工工程師審核鑒定。6）、澆筑砼之前，要提前了解22、掌握近幾天的天氣預報，為砼的順利澆筑作好充分的應急準備。7）、砼澆筑前與高新區相關職能部門聯系,辦理相關許可證（如臨時占許可證）2、砼澆筑前的準備1）對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核，質量自驗合格，并經高新區質監站、甲方、監理驗收合格,辦理好隱蔽驗收簽證。2）布料機、泵機、泵管布設完畢,檢查砼輸送泵的運轉是否正常,輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤.3）檢查各類機械運轉是否正常,備用發電機油料備足4天的用量。4）電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統配備就位,照明燈具充足.5）覆蓋保溫材料到位。3200平方米23、白色朔料薄膜（下雨時可作為未初凝砼表面的覆蓋）、3500平方米黑色朔料薄膜、4000平方米草墊或麻袋，40mm厚擠朔板2500平方米（作天氣氣溫突然下降時用）、5立方米的鋸沫（用于墻、柱鋼筋處保溫）6)作業面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7）通訊聯絡正常。8）外部協調工作完畢.9)各專業工種工作內容完畢，并通過隱檢驗收。10)指揮系統和作業層管理人員到位,勞動力安排就緒。11）塔機全面檢查試運轉,以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。5、砼質量保證措施針對有可能出現的不確定因素作以下應急措施，確保本次大體積砼順利施工.1）機械設備配置：配置3臺60砼固定泵機， 另備用一臺在現場,另商品混24、凝土攪拌站備用一臺汽車砼泵。如果出現停電現象，汽車泵能在1個小時內到達現場。同時現場300KW發電機發電供現場兩臺固定砼泵使用,確保砼連續澆筑施工的工藝要求。2）砼運輸罐車在運輸過程中，當遇早晨大霧時公司安排一輛帶警報燈的引導車給砼運輸罐車在前引路，減少運輸車輛在運輸路途中的時間，避免出現掉料現象。3）在澆筑砼前甲方、監理、施工單位到商品混凝土攪拌站查看，砼拌合物所需原材備料情況，避免出現因原材料不足而發生供料中斷.4）砼澆筑前對澆筑小組作班前技術交底,讓一個施工操作人員明白本次大體積砼的重要性，明白整個澆筑過程的關健及澆筑方向、分層厚度、攤鋪范圍、振搗時的注意事項、操作要領等。確保本次砼施工25、順利進行。 5）砼澆筑過程中出現泌水及浮漿，澆筑時有意識的將這些水和浮漿人為誘導,順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。少量來不及排列的泌水隨著砼澆筑向前推進與趕至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進集水逐步在中間組成水潭,此時可用潛水泵將集水排至坑外。6）砼澆筑分層即分段三臺泵，一臺12米,兩臺15米的布料機布料，各負責一個區域且區域之間交錯布料，分層厚度控制在500600mm范圍內,砼分層之間的間歇時間在砼初凝之前.避免出現施工縫.7）砼澆筑過程中按排專人負責到現場的砼質量進行監控，測試砼的坍落度、查看砼有無離析現象26、；砼的質量試件在現場澆筑地點取樣、制作。8）砼澆筑點按排專人輪流負責指揮工人操作，該澆那個部位、那一種強度等級的砼、下層砼有無快初凝的現象、澆筑方向等。9）砼表面及標高：采用水準儀以結構面往上500mm為水平，抄測在墻、柱縱向鋼筋上，趕面時拉線下返500mm趕平,目部專業測量員隨時檢查監控。10)砼澆筑過程中因技術或組織上的原因，不能連續澆筑時，當混凝土澆筑停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間時，水平或豎向施工縫設置在膨脹加強帶處。11）用鋼管、方木壓住保溫材料，避免保溫材料被風刮開，不能起到保溫的作用。砼里、表溫差過大出現裂縫。12）砼表面多余浮漿人工清除，避免砼表面龜裂引起下層砼出現裂縫。127、3）測溫委托專業單位進行,能及時、真實反映砼里、表的溫差，測溫數據指導砼保溫工作及時采取相應措施。當某區域砼里、表溫度超過25時，在此區域內采用增加多層保溫材料方法減小砼里、表的溫差。多備保溫材料，避免外部環境氣溫突降措手不及。14）采好定點下料,對稱振搗的措施防止砼將鋼筋推動造成移位,底板上剪力墻及柱子插筋采用壓腳筋及定位箍筋控制豎向縱筋的間距，左右兩邊焊八字撐鐵防止鋼筋左右位移,并且按排專人看護.15)基坑模板的高度平該處砼完成面高度，便于基坑上鋪設保溫材料，且在砼保溫、保濕階段不得拆除基坑的側模板.16）基坑模板上方用鋼管及盤元鋼筋作壓重、防止砼澆筑時基坑模板上浮。6、安全文明施工1）澆28、筑砼的操作人員上班前，正確佩戴安安全帽.2）振搗作業人員必須戴好絕緣手套，工作是兩個人操作，一個持棒，一個看電機，隨時挪移電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電傷人.3)電源箱內要求有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4）用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象.5）罐車到現場后，要絕對服從項目管理人員指揮，進現場時車速要緩慢,防止發生涌擠、交通事故等。6）施工現場道路安排專人負責及時清理落地灰,保持道路清潔。大體積筏板砼工程質量保證方案(混凝土部分）天合凱旋廣場3#樓基礎筏板澆注在即,由于該筏板混凝土為大體積混凝土，29、而且形狀有一定的特殊性，為保證工程質量，我混凝土方提出如下具體方案：一、 技術方面（一）技術上面對的問題：1、混凝土水化釋放的熱量因構件體積過大而不能正常有效排放，外部釋放快，內部釋放慢，從而形成內表溫差,一旦內表溫差大于25,就容易因溫度應力導致混凝土開裂。2、由于混凝土水化過程同時是混凝土收縮的過程,大體積混凝土在內表會形成收縮差異，如果控制不好，就會產生收縮裂縫，尤其在早期塑性階段（澆注后24小時）。（二)技術角度解決措施：1、通過配合比的調整降低水化熱、減少收縮。調整配合比理論依據：減少單位水泥用量,延遲水化高峰期,降低水化熱最高值，90天齡期時達到設計強度。具體辦法：同時摻用適量的S30、75級礦粉和級粉煤灰。說明：摻加S75級礦粉能等量取代水泥，從而減少單位水泥用量；摻加級粉煤灰一方面能超量取代水泥，從而減少單位水泥用量,另一方面能補償收縮，從而降低混凝土收縮開裂的可能性；另外,雙摻能減少內部結構缺陷，改善抗滲性能.（下表為配合比)組成材料水水泥砂碎石級粉煤灰S75礦粉泵送劑膨脹劑纖維單方用量（kg/m3）170260785106061567。29280。9重量比（或摻量)0.4213.024.0815%15%1.87-2、通過坍落度控制和凝結時間控制，降低單位用水量，降低水化速度，延長水化時間，達到降低單位時間水化熱的目的。坍落度控制在160mm20mm，加強內部生產時坍落31、度控制的同時我方派試驗員到現場監控；凝結時間按初凝時間控制在810小時。二、混凝土澆注、供應方面(一）澆注、供應面對的問題：1、泵送保證:3臺泵同時作業，一臺泵備用,同時聯系一臺車泵應急.2、供應保證：3條生產線同時生產，26輛罐車同時運輸(可根據實際情況調整），針對大霧情況，再增加運輸罐車10輛，提前加快發車密度，必要時專車引路，以分隊形式行動.3、現場排兩名工長同時堅守，負責澆注、供應的協調、監督工作。4、主管領導，包括生產副總、生產部經理、生產主管輪換到現場監督.總經理不定時上現場監督。 四川永志商品混凝土有限責任公司 2010年1月30注：大體積混凝土需要雙方的密切配合，共同努力，以上32、所述僅是作為混凝土方面的方案,請貴方做好施工、養護工作! 天合凱旋廣場二期3#樓工程地下室 筏板基礎大體積混凝土水化熱測溫方案審批:審核：編制：四川省建業工程質量檢測有限公司 目錄一、概述 3二、監測依據及目標 4三、溫度監測點布置 4四、溫度監測 5五、控溫措施 5六、保溫措施 6七、拆保溫層 6八、監測條件 6九、測溫點平面布置圖7十、測溫點布置圖(簡圖) 8十一、測溫點布置圖（簡圖）9 天合凱旋廣場二期3樓工程地下室筏板基礎大體積混凝土測溫方案一、概述天合凱旋廣場二期3樓工程由四川眾恒建筑設計有限責任公司設計,由成都天合凱旋置業有限公司開發,由四川中普建設有限公司承建。該工程部份基礎為筏33、板式基礎.筏式底板厚約為2800 mm,部分筏式底板厚約為3000mm，電梯井部位筏板承臺厚約為5000mm，電梯井斜下部筒體筏板承臺厚6700mm，集水坑處核心筒承臺厚8200mm,系大體積混凝土結構，筏板基礎較厚，混凝土強度等級為C35，抗滲等級為S8。 由于該工程混凝土體積較大,混凝土設計強度等級較高C35，加之氣溫不穩定施工由此產生的收縮較大。水泥在水化過程中將釋放大量的水化熱，迅速積聚在混凝土內，使混凝土溫度上升,混凝土體積膨脹變大，隨著熱量的釋放，與環境進行換熱結果，混凝土溫度降低,混凝土體積產生收縮，拉應力便產生。此時新澆的混凝土，無論在強度和拉應力都很低,不足以抵抗該拉應力時便34、在鋼筋混凝土結構內部出現裂縫。為了有效的控制工程質量，不致因混凝土自身與外界條件約束產生的溫差及收縮應力,而引起結構性裂縫，施工中應選用水化熱較小的水泥。科學合理的使用水泥用量，制定合理的澆灌方案，做好保溫層的保溫措施。同時對基礎底板大體積混凝土溫度進行全場全過程實時監測，了解混凝土各部位溫度情況，掌握采取各項措施的實際效果。因此，采用電子測溫儀進行水化熱溫度的實時監測能直接真實地反映現場的實際狀況，現場溫控措施的實施與調整都應以實測溫度結果為依據，以便采取有效的保溫隔熱措施,從而避免結構性裂縫，保證工程質量和整個建筑物的安全使用。二、監測依據及目標1、根據GB5016492砼質量控制標準，J35、GJ699高層建筑箱形與筏形基礎技術規范，JGJ552000普通混凝土配合比設計規程的有關規定。2、根據設計要求混凝土內部最高溫度與表面溫度之差值25。三、溫度監測點布置A、溫度監測點的布置在基礎平面的對稱軸和對角線上，力求反映基礎底板的溫度場分布狀態，由于電梯井及集水井周邊混凝土較厚大，所以溫度監測點布置既反映整體又兼顧個別，同時盡可能在容易出現裂縫的重點部位布置測點。讓其能處于及時有效的監控狀態。測溫點布置詳見測溫點大體布置圖。B、溫度監控點采用預埋測溫線，將一根12的鋼筋上、下端固定在混凝土底板上、下鋼筋網上焊牢，將測溫線下端的溫敏元件埋置于底板厚1/2、底部(距板底800mm）和表面處36、，測溫線上端插頭留在外面,以底板混凝土上表面大于200mm便于操作，并用塑料袋罩好編號，避免潮濕,保持清潔。C、此地下室2800mm和3000mm厚的筏板基礎共布置8個測區，每個測區布置4個測點；5000mm厚的電梯井部位筏板布置1個測區，布置5個測點；6700mm厚的集水坑處筒體筏板布置1個測區,布置5個測點；8200mm處核心筒按斜坡布置測溫點，此測區應布置于筏板厚5200mm處，布置2個測區，其中第11個測區布置5個測點，第12個測區布置3個測點，以便測電梯井基坑模板處的表面溫度；此大體積混凝土地下室筏板基礎共布置12個測溫區。其中4個測點分為砼底部（距板底800mm）、砼中下部、砼中部37、砼上部4層測點，5個測點分為砼底部（距板底800mm）、砼中下部、砼中部、砼中上部、砼上部5層測點。在地下室平面圖中四大角和電梯井部位為監測重點,詳圖見地下室筏板基礎大體積混凝土水化熱測溫點平面布置圖。四、溫度監測:A、測溫儀，便攜式建筑電子測溫儀，誤差精度為0.1度。B、測溫導線，7m、6m、5m、3.5m、2.5m、1。5m、0.5m七種規格.C、溫度監測用電子測溫儀連接測溫線，插頭插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示,相應測溫點的溫度，由此采集、記錄、測試資料。D、及時與施工現場聯系，依據混凝土水化熱測試溫度,采取保溫措施.混凝土澆筑完畢10小時后，開始測試，溫升階段每1小時測溫一次，降38、溫階段每4小時測溫一次，每個測區監測7天，結束一周內提供正式報告.五、控溫措施：混凝土澆灌完畢，待二次抹面后，應鋪設塑料布一層,再覆蓋草墊兩層。塑料布必須相互搭接,草墊應疊合，如溫差增大,再鋪設塑料布及草墊各一層。六、保溫措施:采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布、草墊覆蓋嚴密,并保證塑料布內有凝結水。七、拆保溫層：在降溫階段時混凝土中心溫度與表面溫度差控制在20時，逐層拆除保溫層.八、監測條件：A、為保證監測工作可靠進行，現場需提供不間斷電源的監測工作間，面積10m2左右。B、現場埋設測溫線時,需現場項目派一位民工配合。C、從測溫點布置至監測結束期間，現場與測溫工作無關人員不得碰損測溫線及插頭，以保證整個測溫工作順利進行.通過多方面努力，全面控制，能夠保證基礎底板混凝土不致出現結構性裂縫.