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1、鋼筋工程施工專項方案目 錄第一章： 編制依據 2第二章： 工程概況 2第三章： 工程特點及難點 3第四章： 鋼筋工程施工要求 4第五章： 主要施工機具 6第六章： 作業條件 6第七章： 鋼筋進場檢驗與驗收要求 7第八章： 鋼筋的儲存 7第九章： 鋼筋加工 8第十章： 鋼筋接頭方式 8第十一章： 鋼筋綁扎施工工藝 10第十二章： 施工要求 18第十三章： 施工注意事項 19第十四章： 主要安全技術措施 19第十五章： 成品保護 22第十六章： 環境保護措施 22第十七章： 成本降低措施 22 附圖：鋼筋加工場平面布置圖第一章編制依據 1.建筑結構荷載規范GB50009-2012中國建筑工業出版社2、； 2.混凝土結構設計規范GB50010-2010中國建筑工業出版社； 3.建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 4.建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；5.國標圖集11G101-1；6.鋼結構設計規范GB 50017-2003中國建筑工業出版社；7. 公司頒布的項目管理手冊、質量保證手冊等；8. 與業主簽定的工程承包合同。9. 工程設計圖紙；第二章 工程概況1、工程簡介序號項 目內 容1工程名稱xx科技工業園土建工程施工總承包2工程地址xx市xx縣3建設單位4設計單位5監理單位6工程規模本工程由辦公樓、研發中心、（1、2）號建材商場、標準廠房、設備用房組成，建筑總面積約47813、2.79 m27安全、文明施工目標確保廣東省安全生產、文明施工優良樣板工地2、結構設計概況 序號項 目內 容1結構形式地基基礎結構形式天然基礎及鉆孔灌注樁基礎主體結構形式框架結構及門式鋼架結構屋蓋結構形式鋼筋砼平屋面及斜屋面2結構安全等級二級3場地土類別II類4砼強度等級20、C25、30、355抗震等級工程設防裂度6度框架、抗震等級標準設防類6鋼筋類別一級鋼（）6、8、10二級鋼（）10、12、14、16、18、20、22三級鋼HRB400E抗震鋼筋16、18、20、22、257鋼筋接頭形式電渣壓力焊柱豎向主筋搭接綁扎板、墻、梁第三章：工程特點及難點1、本項目樁基工程由業主與有資質的分包單位4、簽訂合同、安全協議直接分包，所以總承包單位進場后，應與樁基做好場地交接工作，在交接時應重點注意現場紅線點、軸線測量控制點水準點的復核交接驗收及樁位復核工作。2、本工程施工場地寬敞、施工作業面小，所以合理地組織分塊（段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質量的關鍵之一。3、本工程鋁合金門窗、精裝修木作業、消防、防雷、煤氣等可能由專業分包單位施工，但所有分包工作均需在總工期內悉數完成，這樣勢必要求所有專業分包單位在總承包單位的統一組織和有效管理下、按總的進度要求進行協調施工。為確保工程順利施工特編制此鋼筋工程施工方案。第四章 鋼筋工程施工要求1、鋼筋的主要規格:基礎承5、臺鋼筋多采用12、14、16、18、20、22鋼筋；剪力墻主筋有10、12、14、16、18、五種規格，側面水平鋼筋多數采用12；箍筋采用HPB2358、10鋼筋。主體梁板鋼筋使用三級鋼，天面層梁板使用二級鋼。2、主要受力構件的混凝土保護層厚度地梁 35mm 地下室底板 50mm地下室墻、梁 25mm 地下室頂板 15mm方柱 30mm 樓板 15mm3、鋼筋的錨固地梁縱向鋼筋應錨入基礎承臺或柱內不少于35d. 序號鋼筋規格（mm）錨固長度（mm）1207002227703258754、鋼筋接頭墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。對于直徑在1422mm之間的柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接,所有接頭應按56、00個每批次檢驗合格。墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂的施工方法。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。 5.鋼筋施工質量主要通病與預防措施 （1）表面銹蝕 鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。 預防措施：鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。 治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。 （2）剪斷尺寸不準 剪斷尺寸7、不準或被剪斷鋼筋端頭不平。預防措施：嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。 治理方法：根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。 （3）剪斷尺寸不準 剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。 預防措施：嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。 治理方法：根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。 第五章： 主要施工機具1、機械設備調直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。2、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。第六章： 作業條件1、根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安8、裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。3、護壁及地梁、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。4、在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。5、根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。第七章： 鋼筋進場檢驗與驗收要求1、鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規定）。2、鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊9、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規范要求。3、對進場鋼筋按規范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。4.進場鋼筋抽樣檢驗標準:（1）原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。鋼取樣數量：根據當地的試驗室檢測來確定。（2）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，鋼取樣數量：根據當地的試驗室檢測來確定。（3）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。（4）以上拉力、彎曲試10、驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。第八章： 鋼筋的儲存1、鋼筋進場后及時進行狀態標識。標牌上標明鋼筋規格、生產廠家、進場日期、使用部位、爐牌號、進場鋼筋抽樣檢驗情況牌等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在工字鋼上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。4、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。第九章： 鋼筋加工1、鋼筋工程的施工質量對11、于結構工程質量關系很大，因此，施工中要加強過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監督和全面檢查，控制的重點在于錨固，接頭，抗震規定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。2、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135，且箍筋彎鉤平直部分的長度應不小于10d。3、保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本，加快施工速度，要求嚴格按照配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量，鋼筋的端頭不得有彎起和毛刺等現象，鋼筋彎曲成型后外形尺寸準確，角度正確，彎鉤長度滿足要求。4、鋼筋加工好以后掛上標牌，將加工成型的鋼筋分期、分批堆放在指定位置，不同規格、不同型號的構件輔設墊木，防止半成品的變形。5、12、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5第十章： 鋼筋接頭方式鋼筋接頭采用焊接連接、綁扎等方法，根據設計要求16以下用綁扎接頭,16以上用焊接連接。本工程采用：級鋼筋14采用搭接連接方式，14采用焊接連接方式，級鋼筋采用搭接連接方式，。接頭率按照施工圖紙設計要求。當柱、墻、梁筋直徑16且不宜使用綁扎連接的部位時根據實際情況采用電渣壓力焊連接接頭。1、材料要求（1）鋼筋要求同上述。（2）焊條的采用必須符合規范要求，其中，E43焊條用于一級鋼；E50焊條用于二級鋼。2、施工操作工藝（1）焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物13、要進行清除。（2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴禁進行焊接操作，必須將其烘干后再進行焊接工作。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（3）單面焊時，焊縫長度h應不小于12d（d為主筋的直徑）要扣除起焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。（4）搭接焊時鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標準。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。（6）焊接14、完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細檢查焊接質量，如發現焊縫長度不夠，必須進行補焊。（7）當發現焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產生裂紋現象，則嚴禁使用，查找原因后再進行焊接操作。3、注意事項（1）根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。（3）焊工必須持證上崗。（4）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。4、施工過程中鋼筋接頭抽樣檢驗標準（1）鋼筋在連接前必須按規定進行原材試驗、合格后方可進行機械連接。 （2）工程中應用機械15、連接時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。 （3）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： A 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根； B 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； （4）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目； （5） 鋼筋在連接時，應檢查連接套出廠合格證、鋼筋螺紋加工檢驗記錄； （6）隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。第十一章： 鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎前必須根據設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、16、根數等。鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋 插墻、柱鋼筋 綁墻水平鋼筋 梁筋 板筋。1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 綁扎下層橫向筋 放置并固定馬凳筋 綁扎上層橫向筋 綁扎上層筋 鋼筋驗收。（1） 清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；（2） 綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎（成八字型），不得漏扣；（3）綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m1.0m，放置馬凳筋；為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度上下保護層厚度上下17、排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。馬凳筋采用25鋼筋按下圖所示進行加工： 底板馬凳筋布置圖如下：注：其他部位的高度和長度待設計圖紙出來另行確定。（4）底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。（5）拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。（6）在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。（7） 根據放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽；柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部彎曲部位及與底板18、上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進行點焊,以便固定牢固。2、框架柱柱筋綁扎 工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線 檢查柱鋼筋是否偏位 拆除定位鋼筋 套柱箍筋 劃箍筋間距線 綁箍筋。（1）施工時根據放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。（2）為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在澆注底板混凝土時在柱上離底板頂標高100的位置上設置定位筋19、。定位筋結構如下圖所示：（H為柱截面尺寸） 板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。 （3）定位鋼筋采用25和14鋼筋焊接制作，14卡位鋼筋采用40mm的短頭。（4）套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。（5）豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16d25采用電渣壓力焊連接;d25的采用直螺紋連接。（6）綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉（7）柱筋保護層采用與砼顏色一點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內側抹。嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，20、間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。（8）為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應采用五彩布先對鋼筋進行保護。3、暗柱、剪力墻鋼筋施工（1）砼墻內的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應符合設計和施工規范要求。（2）綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結構，作業人員應站在采用483.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質量及施工時的安全。（3）在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放線 檢查鋼筋是否偏位 布豎向鋼筋定位架 21、架立豎筋 標記水平筋間距 綁扎豎向及橫向鋼筋 綁扎拉結筋 加設保護層墊塊。（4）對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。（5）為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，定位筋的構造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚； b為水平鋼筋間距；h1為墻厚-2倍（ 保護層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；lle為鋼筋搭接長度。剪力墻豎向定位筋（6）砼墻水平筋端部及轉角構造砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保22、證剪力墻水平筋在端部的交圈連續。 砼墻水平筋在轉角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：（7）砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內。4、梁筋工藝流程：支梁底模及側模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊塊 合另1/2側模。主次梁同時配合進行。地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按03G101進行取值。（1）由于地下室23、頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。 （2）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受壓區，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側模板。（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼筋兩頭距離梁側模各10mm(以防止以后梁砼表面出現返銹現象)。（4） 梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm，分別間隔布置。梁側面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。24、5、板筋工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先擺放主筋后分布筋 下層筋綁扎 放置馬凳筋 確定上層筋的位置 上層筋的擺放及綁扎 放置墊塊。（1）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內搭接，上層筋不得在支座1/3長度內搭接。（2）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。（3）馬凳筋高度h板厚2倍鋼筋保護層板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑。馬凳筋放置形式如11剖面圖示：（4）馬凳筋高度h板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑時，馬25、凳筋放置形式如22剖面圖示：（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。6、樓梯筋（1）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁扎。在綁扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在梁內。7、鋼筋安裝及預留預埋（1） 若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結構總說明放置。（2）當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上；當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。（3）雙向板的26、板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內搭接。（4）當樓板預留洞口尺寸300mm時，按結構設計說明或按國標圖集03G1011執行。（5）為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條 14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。（6）對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準確。（7）對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。 8.鋼筋制作、安裝質量驗收標準（1）鋼筋制作完后，按照下料單每個規格的長度尺寸經檢查合格后，然后進行綁扎，鋼筋綁扎完由班組自檢，鋼筋工長檢查，主27、體隊報驗，項目部檢查與監理隱蔽驗收，把存在問題提出整改，然后項目部與監理復檢合格后，才能進行下道工序。 （2）切實執行“三檢制度”和質量控制措施，認真做好細部作法，按照項目部的質量管理辦法，對分項工程質量不合格點控制在6%以內，一次驗收成優率為100%。 （3）分項工程一次報驗不合格對分項工程承包組罰款200元，第二次報驗不合格對主體隊罰款5001000元，經項目部檢查不合格的分項工程一律不得進入下道工序施工，違者罰款。 （4）驗收鋼筋制作綁扎的標準，以圖紙設計要求和現行施工規范為標準。第十二章： 施工要求1、鋼筋的綁扎應符合下列規定： 拉鋼筋在混凝土中的允許最小錨固長度如表所示：鋼筋種類混凝28、土強度等級 備 注當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其錨固長度應適當增加。在任何情況下錨固長度不得小于03G101-1的規定C25C30 C35C40級鋼筋31d27d25d23d月牙筋級鋼筋38d34d31d29d級鋼筋46d41d37d34d1.2縱向受拉鋼筋的最小搭結長度，如表13所示：表13一二級抗震等級l1e=1.2 la+5d當不同直徑的鋼筋搭接時,其l1e和l1值按較小直徑計算.第十三章： 施工注意事項1地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進行調整，嚴29、禁徒手調整鋼筋籠位置，以免造成傷害。2為避免工程質量通病，必須注意以下幾個方面：（1）外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。（2）層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）綁扎時鐵絲應綁成八字形。（5）鋼筋綁扎好以后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道，以免將負筋踩到下面，而影響承載力；（6）如梁主筋伸入墻、柱內的直錨長度達不到0.5LaE，應在梁筋彎鉤處，設置長度不小30、于600MM同梁主筋同規格的直錨固鋼筋。第十四章： 主要安全技術措施1鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗；2鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣性能；每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源；3使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的保護措施；4必須在鋼筋切斷機的兩側機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動；5搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全31、。6起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。7現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。8在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。9現場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，還應系好安全帶。10焊接場所要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。11焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。12任何人員不得以任何理由進入機場管制區域。13所有鋼筋在使用前必須有32、合格檢測報告，在鋼筋堆放場地上應有標注是否送檢，且是否合格。14. 鋼筋施工機械安全技術交底 （1）鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。（2）機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。 （3）室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 （4）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 （5）作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。15.鋼筋施工安全技術交底（1）進入現場必須遵守安全生產管理規定。（2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。（3）33、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。（4）綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。 （5）綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 （6）現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。 （7）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 34、（8）起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。 （9）鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。 （10）高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應配帶安全帶。（11）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。（12）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。第十五章： 成品保護1成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。3運輸過程35、注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。4鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人；不得碰動預埋鐵件及洞口模板；5澆注混凝土時，必須派專人負責調整鋼筋；6安裝電線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋； 7模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆注混凝土時，必須設專人對墻柱筋進行及時清理。第十六章： 環境保護措施1施焊場地搭設焊工棚，現場施焊做好遮攔措施。2鋼筋加工現場規劃整齊，各種機械底做好覆蓋、防止漏油污染。3將鋼筋調直產生的氧化膜清理干凈，防止污染環境。4在夜間不進行鋼筋調直工作，以免產生噪聲污染。第十七章： 成本降低措施1、對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接，以節約成本。3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。4、對于長度在0.52.0m之間的、直徑在1216的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節約成本。5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。附圖：鋼筋加工場平面布置圖