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1、xx輪胎有限公司65T/h鍋爐擴建工程4#鍋爐筑爐工程施 工 方 案編制單位： 審核單位： 審 批： 審 批： 審 核： 審 核： 編 制： 目 錄1、施工準備2、內容如下3、主要材料準備4、主要工序的施工方法5、質量保證措施6、烘爐一、施工準備 1、組織有關人員熟悉、審查圖紙，明確各項設計要求，參加由建設單位主持召開的圖紙會審，以進一步明確設計要求。 2、組織編制詳細針對性的施工方案。 3、編制施工預算、材料預算，提出各種原材料、半成品勞動力以及機具計劃，并安排落實進場。4、落實施工計劃和技術責任制，按管理系統逐級進行交底。5、編制基礎及上部結構各分項工程技術交底和安全施工交底，以便依照施工2、。6、耐火磚、耐火泥、水泥、砂子等材料應事先準備，以便按比例配合混合使用。7、對耐火磚要進行挑選，異型磚應保持完整無損。8、水壓試驗合格，并經驗收，對鋼架安裝的質量應作全面檢查。9、上、下集箱的安裝中主位置和所有砌入墻內的零件、水管，其水平度和相互間的距離，均應符合設計與安裝要求。二、內容如下1、下半爐墻及漏灰斗 底部鋪20硅酸鋁纖維氈，其上澆注30厚礬土耐火砼。 底部兩側砌筑燒結珍珠巖保溫磚114厚，與鋼板上的間隙填60厚硅酸鋁纖維氈。 出渣口處砌粘土磚和紅磚，中間塞20硅酸鋁纖維氈，上部鋼構處焊1Cr18Ni9Ti鉤釘，鉤釘刷瀝青漆兩遍，再澆注礬土耐火砼。 前后拱、衛燃帶為現澆高鋁水泥澆注3、料，在澆注前在模式壁的連接扁鋼處焊1Cr18Ni9Ti鉤釘，間距為200240mm，與砼接觸處的金屬面均需刷瀝青漆兩遍，然后支模再澆注混凝土。 漏灰斗砌粘土質耐火標準磚及填煤渣（含10%水泥）。2、罩殼施工各罩殼內為澆注耐火礬土砼，澆注時，待罩殼兩側板及底部焊接后，襯以20硅酸鋁纖維氈，再澆注混凝土，然后安裝上部頂板，各種罩殼澆注的耐火砼總量約為8m3。三、主要材料準備序號材料名稱及規格單位數量1425#礬土水泥T42525#高鋁水泥T33礬土骨料5-15mmT124礬土骨料5-10mmT45礬土骨料5mmT76礬土細粉0.008mmT77六偏磷酸Kg408機制紅磚24011553塊100094、粘土質耐火磚T3（ON-40）塊1600010燒結珍珠巖磚T3塊180011粘土水泥NF-40T612細砂T113硅酸鋁纖維氈20M215014不銹鋼焊條A132Kg1015毛竹根20016鍍鋅鐵絲8#Kg10017煤渣（含10%水泥）M350四、主要工序的施工方法1、定位放線 待爐體安裝結束后，對爐體下部進行清理，按圖紙設計要求放出耐火磚、紅磚、保溫磚的軸線和邊界線，并根據磚縫厚度和墻體標高確定皮標尺。 對于爐膛內前后拱、衛燃帶處澆注的高鋁水泥耐火澆注料的尺寸也要按圖放樣，制作好模板，并正確安裝。2、施工工序方框圖定位放線爐底耐火砼澆注紅磚、粘土磚、保溫磚前后拱、衛燃帶耐火砼罩殼耐火砼澆注烘5、 爐驗 收3、墻體砌筑 爐底兩側砌筑燒結珍珠巖保溫磚（114厚），采用粘土水泥砌筑，由底部砌至工字鋼梁下，保溫磚與記鋼鉤間隙填塞硅酸鋁纖維氈。砌筑時磚縫厚度控制在3mm左右，要求灰漿飽滿，符合國標工業爐窯施工及驗收規范（GBJ211-87）的要求。 出渣口處的粘土質耐火墻與紅磚墻之間，砌筑時填塞20硅酸鋁纖維氈，兩樣應符合設計及規范要求。 漏灰斗砌粘土質耐火磚，其尺寸應符合設計要求，按規范施工。4、耐火砼及澆注料的施工 該爐底部混凝土為礬土水泥耐火砼，爐前后拱、衛燃帶處為高鋁水泥澆注料，其配合比如下： 礬土水泥耐火砼（重量比）礬土水泥（500#） 18%；礬土骨料515mm 40%；礬土骨料56、mm 30%；礬土細粉0.088mm 12%；水（占總重） 10%左右。 高鋁水泥耐火砼澆注料（重量比）高鋁水泥 15%；礬土骨料1015mm 15%；礬土骨料5mm 30%；礬土細粉0.088mm 20%；六偏磷酸 0.2%；水（占總重） 10%左右。 對于采購的礬土水泥、高鋁水泥、礬土骨料、細粉等，除具備出廠合格證、質保書外，尚需以水泥進行復測，現場在澆注混凝土時，應按規范要求做試塊，以備檢測。 在混凝土澆注前，應按圖紙要求焊接不銹鋼錨固鉤釘，錨固鉤釘按240200mm間隙排列布置且錯開，焊接在膜式水冷壁的連接扁鋼上，不可焊接在水冷管上，否則會引起水冷管壁破壞，造成不良后果。焊接好后，在與7、澆注料接觸處的金屬面和鉤釘上涂刷兩遍瀝青漆后，方可支設模板。 模板安裝有以下要求： 保證工程結構和構件各部分形狀大小尺寸和位置相互正確。 具有足夠的承載力、剛度及穩定性。 構造簡單，裝拆方便，便于混凝土施工。 模板拼縫不漏漿。 膨脹縫的處理前墻及左右側墻的高鋁水泥澆注料沿長度方向應布置膨脹縫，膨脹縫間距為10001500mm，縫內填20硅酸鋁纖維板。 耐火砼及澆注料的澆注 現場各種材料應計量準確，采用機械攪拌，攪拌時，將各種物料按配合比配好后，先干拌均勻，再加入適量水或水和六偏磷酸的混合物進行濕拌，濕拌均勻后方可出料使用，混凝土和澆注料必須在其初凝前用完，否則加以廢棄。 耐火砼及澆注料采用插入8、式振搗器振搗，要振至泛漿為止，確保密實，每塊混凝土應一次性澆完，若需留施工縫，應留設在膨脹縫的位置。 脫模及養護混凝土澆注初凝后灑水養護，24小時后方可脫模，繼續灑水養護至5天左右方可。五、質量保證措施1、對施工設計圖紙中的有關要求，要認真理解并加以領會，結合國標工業爐砌筑施工及規范（GBJ211-57）組織施工，對每道工序按圖紙設計和工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準（GB50309-92）評定驗收，不合格的工序得不到糾正，決不進行下一道工序施工。2、對原材料、半成品及成品的質量，從采購、施工全過程進行質量控制，各種材料均應出具產品合格證、質保書關鍵的礬土水泥、高鋁水泥、粗細骨料等進行復測，復測9、合格后方可使用。3、對于耐火磚、保溫磚、紅磚墻的砌筑，從磚材的挑選、加工、砂漿飽滿度、灰漿厚度、接口差嚴格按規范施工。礬土水泥耐火砼及高鋁水泥耐火澆注料應嚴格按施工配合比施工機械攪拌和振搗。 序號材料名稱及規格單位數量1425#礬土水泥T42525#高鋁水泥T33礬土骨料5-15mmT124礬土骨料5-10mmT45礬土骨料5mmT76礬土細粉0.008mmT77六偏磷酸Kg408機制紅磚24011553塊10009粘土質耐火磚T3（ON-40）塊1600010燒結珍珠巖磚T3塊180011粘土水泥NF-40T612細砂T113硅酸鋁纖維氈20M215014不銹鋼焊條A132Kg1015毛竹根10、20016鍍鋅鐵絲8#Kg10017煤渣（含10%水泥）M350 xx輪胎有限公司65T/h鍋爐擴建工程4#鍋爐支架基礎工程施 工 方 案編制單位： 審核單位： 審 批： 審 批： 審 核： 審 核： 編 制： 中化六建合肥四方化肥項目經理部二四年八月一日目 錄1、編制說明2、編制依據3、工程概況4、施工組織5、施工方法6、施工機具計劃及手段用料計劃7、勞動力計劃8、施工進度計劃9、技術措施及安全措施10、工程采用的施工規范及驗評標準11、施工平面布置圖一、編制說明1、為了給用戶提供期望的工程和服務，保證施工質量、進度、安全，特編制此方案。2、 據我公司的施工實力及以往的施工經驗組織施工。二、11、編制依據1、施工組織設計。2、安徽省化工設計院設計的施工圖紙。3、安徽xx輪胎有限公司的招標文件及招標答疑。4、建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-20025、混凝土結構工程施工質量質量驗收規范 GB50204-20026、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-20025、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001三、工程概況1、安徽xx輪胎有限公司65T/h鍋爐擴建土建工程由安徽省化工設計院設計，監理工作由該公司自行完成。由于本工程工期緊，鍋爐基礎計劃工期僅一個月，且施工期間又是合肥地區的雨季，因此，施工重點在土方開挖及支架基礎底板施工上。2、本鍋爐基礎為利用廠12、房內原有樁，又在已建好的鍋爐房內，施工場地狹小，且相臨建筑物距離非常近，給施工帶來極大困難。四周僅有南面和西面有門可供人員和材料進出，交通對施工也帶來一定的難度。3、工程范圍長18m、寬16m。鍋爐支架基礎1個、另有獨立基礎6個。基礎底標高均為-3.1m。基礎砼設計標號為C30，墊層C10。鋼筋為HPB235，為HRB335。鋼筋保護層厚度分別為：基礎底板40mm，柱30mm，梁30mm，基礎頂板20mm。焊條為E4300-E4313。鍋爐基礎底板筋、柱筋和予埋件應焊接以構成電氣接地通路。4、三通一平基本完成，水電已通，施工機具及施工用料基本備齊，具備施工條件。四、 施工組織1、施工程序：定位13、放線土方開挖破混凝土樁頭C10墊層支架基礎底板基礎柱回填土標高3.680m鍋爐支架基礎頂板SL及標高6.970m鍋爐支架基礎頂板煤漏斗2、熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，編寫施工方案及技術交底。3、根據甲方施工進度要求，合理調配人力、物力、機具設備，進入施工現場。4、抽調精干的施工隊伍，施工前編制可靠的施工方案并進行技術交底。5、根據總計劃要求，配合其他專業施工計劃，安排周施工計劃。6、編寫材料計劃及手段用料計劃。7、對進場的施工材料，應嚴把質量關，并根據甲方要求及時報驗，對不合格產品要堅決退回，決不能讓不合格材料應用到工程中去。8、對進場的機具設備進行檢查，發現問題立即搶修。五、施工方法1、根據14、甲方指定的座標、高程及施工圖紙進行定位放線。經甲方驗收合格后方可進行基礎開挖。2、土方開挖2.1、基礎土方采用挖土機挖土，人工挖土配合。土方按甲方要求運出廠外，自行處理。2.2、基礎用機械挖至標高-2.400m左右時，人工開挖，挖至設計標高時，預留5030mm，以免土質擾動。3、挖土完畢進行驗槽，合格后方可進行下道工序。4、基槽驗收完畢之后，支墊層模板，然后澆筑C10砼。5、墊層澆筑完畢之后，有一定強度時，按照圖紙進行放線支模。6、模板6.1、模板采用定型鋼模板與木模板相結合的方法進行安裝。支撐采用45鋼管及50100方木相結合。6.2、模板必需按照施工圖紙的幾何尺寸、形狀、標高進行安裝。保證15、結構和構件各部分尺寸和相對位置的準確性。6.3、安裝的模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性。6.4、構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎和混凝土的澆注。6.5、模板接縫應嚴密不得漏漿。6.6、模板應涂刷隔離劑。6.7、拆除模板時，不承重的模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞變形的前提下拆除，承重模板拆除混凝土需達到的強度，跨度在8m以內的梁和板以及跨度在8m以內的梁，混凝土強度需達到75%以上，且由甲方現場人員同意。6.8、模板采用普通定型鋼模。U型卡連接柱箍采用鋼管每500mm設一道，梁應起拱高度為1/10003/1000，對于梁高大于1m的梁應采取加設對拉螺栓等方式防止梁扭曲。6.16、9、模板安裝完畢進行鋼筋安裝。7、鋼筋7.1、鋼筋采用集中加工，現場綁扎的方法。鋼筋接頭采用搭接焊。7.2、鋼筋按照圖紙編制配料單，然后根據配料單的形狀、級別、型號、規格、尺寸進行加工，加工后按形狀、編號、級別堆放整齊，并掛銘牌。7.2、鋼筋安裝前進行驗料，然后根據圖紙進行安裝。7.3、鋼筋安裝的過程，有分層鋼筋時，采用桁架式支點將兩層鋼筋分開。7.4、鋼筋安裝完畢后，進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。7.5、予埋件、予留孔洞在施工以前，和模板、鋼筋專業負責人一起重新看一遍圖紙，將予埋件和予留孔洞重新繪制繪制在一張圖紙上，并標明其數量、標高、尺寸、規格；并在施工有木工組長、鋼筋工組長專門負17、責。對予埋件采取焊接固定，予留孔洞用木模板組對好后，采用對拉螺栓固定和鋼筋焊接，以免澆筑砼時予埋件松動或移位。7.6、對原有樁破后所漏出鋼筋以及以前予留接茬所用的鋼筋，均采用除銹措施，其處理方法如下：7.6.1、將弱性草酸溶液用毛刷涂刷在鋼筋表面使鋼筋表面銹層軟化，草酸溶液用熱水配制比例為1:0.4；7.6.2、用鋼筋頭鑿打鋼筋使鋼筋表面銹層脫落；7.6.3、用電動磨光機帶鋼絲輪刷進行除銹，將表面氧化層除去；7.6.4、用鋼筋頭鑿打電動鋼絲刷未能除去的銹塊及四氧化三鐵層；7.6.5、根據前面除銹情況采用手工或電動除銹至符合鋼筋驗收標準；7.6.6、除銹經甲方驗收合格后，用砂紙棉紗清理干凈，用素18、水泥漿摻0.5107膠對鋼筋表面涂刷進行保護，防止繼續銹蝕。8、混凝土8.1、混凝土除C10墊層外，均采用商品混凝土。水泥要有出廠合格證，且要做好安定性試驗，不合格的水泥不得使用，混凝土攪拌應嚴格控制配合比計量。8.2、澆注混凝土時應連續施工，如必須間歇時，不得超過規范規定，否則則加派人手，輪班進行。8.3、澆注混凝土過程中要分批做好坍落度試驗，不符合規定時應調整水灰比。8.4、混凝土澆注過程中，要保證鋼筋保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋移動予埋件，如出現偏差應及時糾正。8.5、澆注前，凡接茬的地方應先填510mm后不同成分的水泥砂漿或石子減半混凝土，以免接頭部位產生蜂窩現象。8.619、柱、板、梁交接部位如鋼筋較密集下料困難時可改用同等設計強度的細石混凝土進行澆注。8.7、混凝土振搗時應專人負責，注意振搗均勻，嚴禁出現漏振或過振現象。8.8、施工中用手推車運輸。可采用腳手管和竹跳板塔三個走道，也可采用25噸吊車進行或直接用混凝土泵泵送。砼振搗采用機械振動。8.9、砼澆筑順序，可采用分層分段的辦法進行。從一頭往另一頭分層分段進行，在層與層，段與段交接的地方，要用相同強度的混凝土，將其中石子減半，進行澆注。基礎混凝土需連續澆注。澆注后采用草袋覆蓋，灑水養護一個星期，并有專人負責。前三天每兩個小時灑一次水，以后間隔時間逐漸加長。8.10、基礎地板與柱分開澆筑，基礎柱留插筋。8.120、1、對原有樁標高不足部分，在澆注C10墊層時，在該樁四周用模板支設600600的方格，在該方格內澆注C30細石混凝土，使其達到標高要求。8.12、新老混凝土結合處理：原結構予留鋼筋除銹、結合面處老混凝土鑿毛，鋼絲刷刷凈、高壓水沖洗、刷素水泥漿兩道。8.13、混凝土施工時，在每步澆注時，混凝土試塊的予留，要按施工質量驗收規范規定的留取。9、土方回填9.1、基礎回填必須在基礎驗收后方可進行，方式為從西門向四周分層進行。9.2、回填土及填料應符合有關技術規定，垃圾、雜物、有機物質不得做填料。9.3、回填厚度，用人工夯實時每層厚度為200mm；用機械夯實時每層厚度為300mm。分段時應留踏步式的。1021、腳手架工程10.1、根據工程要求搭設滿堂腳手架，其搭設要求如下：10.1.1、腳手架地基應平整。10.1.2、腳手架不能直接立在土地面上，應架設墊板，（墊板厚度不小于50mm）和掃地桿。10.1.3、鋼管、扣件應符合使用要求。10.1.4、腳手架應根據施工要求留設運輸通道及施工用平臺。10.1.5、腳手架應滿足施工荷載要求，并符合有關搭設技術要求，符合操作規程。10.2、腳手架拆除應注意以下事項：10.2.1、劃區，工作區禁止行人進入。10.2.2、遵從拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。10.2.3、統一指揮，上下呼應，動作協調，材料工具不得亂扔。六、施工機具計劃及手段用料計劃1、22、機具計劃序號名 稱規格（精度）數量允許誤差檢測項目1經緯儀J21臺2mm軸線2水準儀S31臺3mm標高3鋼盤尺30m1把5mm距離、長度、4鋼卷尺5m4把1mm長寬5線墜0.5Kg2個垂直度6坍落度筒1個砼坍落度7臺秤1000Kg1臺0.5Kg砼攪拌計量8切斷機440mm1臺9彎曲機440mm2臺10調直機48mm1臺11攪拌機400升1臺12手推車4輛10插入式振動棒503臺11平板振動器1臺12電焊機BX5002臺13蛙式打夯機2臺14潛水泵2臺19吊車25t1輛20挖土機1輛21裝卸汽車4輛2、手段用料序號名 稱規格型號數 量備 注1定型鋼模板300m22鋼模板卡扣1200個3鋼管2噸423、鋼管十字扣600個5木模板2cm10m37木枋50100mm10m38竹跳板250253000200根9安全網100m210草袋30 m2養護用七、勞動力計劃序號工 種人 數備 注1隊長12技術員13測量工24材料員15木工106瓦工107鋼筋工128砼工109起重工610機運工111電工112綜合組813力工1514合計78八、 施工進度計劃（見甘特圖）本施工計劃為相對，在保證本基礎施工總工期不變、不影響施工質量和不影響安裝專業施工的前提下，其中個別計劃根據現場施工情況可相對縮短或延長，在施工力量不足的情況下，要增加人手和施工機械，以保證施工質量和施工工期的順利實現。九、技術措施及安全措施124、技術措施1.1、各工種必須按設計要求及現行規范施工，若有變動必須有設計變更通知單和施工技術聯系單。各工種在每一分項工程施工前，應有技術交底，對施工質量和要求做到心中有數，牢記在心。1.2、 土方工程由于條件限制，垂直開挖，并作好滑坡準備，發現滑坡立即支撐。1.3、模板的形狀、尺寸、標高必須符合設計及規范要求。支撐下墊木板，模板要求有一定的剛度及強度，能夠承受新澆筑砼的側壓力。1.4、鋼筋工程1.4.1、鋼筋進場必須按規定進行抽樣試驗，不合格的鋼筋嚴禁用于工程。1.4.2、電焊工必須持證上崗，不合格的焊工，不能上崗。搭接焊的鋼筋必須在焊接前進行試驗，不合格的鋼筋不準用在工程上。1.5、混凝土工25、程。1.5.1、水泥，沙，石進場后必須進行試驗。不合格的水泥、沙、石嚴禁使用在工程中。1.5.2、混凝土必須按提前做的混凝土配合比進行攪拌，嚴格計量。1.6、特殊工種必須持證上崗。1.7、成立混凝土質保體系，以隊長為第一責任人，技術員為第二責任人，組長為第三責任人。2、安全措施。2.1、對全體員工進行安全教育，必須遵守本單位和xx輪胎有限公司的安全規定。2.2、進入施工現場必須帶好安全帽，并系好下額帶。高空作業系好安全帶，系的方法必須正確，高掛低用。穿防滑鞋，帶工具袋。2.3、施工現場嚴禁吸煙，不得攜帶香煙火種進入施工現場。2.4、配電箱必須按甲方規定進行設置，電線架空或者埋地，地上所有的設備26、必須接地。2.5、各工種必須按本工種的安全規定進行操作。2.6、開好班前班后安全會，進行安全交底。上班前必須講清當天應注意的安全事項，并做好安全記錄。2.7、作好防暑措施。不準竄崗，不準動甲方的閥門、管道以及與自己無關的東西。2.8、車輛、機具設備必須設專人管理，不是自己操作的設備不得亂動。2.9、嚴禁酒后上崗。2.10、在施工現場必須服從安全部門的管理，對安全部門提出的問題應及時整改。十、本工程采用的施工規范及驗評標準序號標準號標準名稱備注1GB50026-93工程測量規范2GB50202-2002建筑地基基礎施工質量驗收規范3GB50204-2002混凝土結構施工質量驗收規范4GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范5GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范6GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范7GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準 十一、施工平面布置圖北北 門施 工 平 面 布 置 圖門衛 煙囪 原有鍋爐機組隔離帶配 電 室臨時木工棚新建鍋爐機組配電箱攪拌站水泥庫鋼 筋加工棚鋼 筋堆放場水源砂石堆放場污 水 池動 力 部青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才