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1、 施工方案一、編制說明1. 1施工方案編制依據1）xx置業有限公司開發的陽光城市住宅小區（B）區4#地下車庫工程施工招標文件和招標答疑2）南京城鎮建筑設計咨詢有限公司提供的本工程施工圖紙)江蘇省地質工程勘察有限公司提供的巖土工程勘察報告4)現行的建筑工程質量檢驗評定標準5）現行施工及驗收規范6）現行的施工操作規程及安全保護規程7)省、市有關建筑施工、現場文明施工、安全生產、環保及消防等有關規定8)本公司各項管理制度及質量手冊9)本公司施工過類似工程經驗.2采用的技術規范和標準1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范G5020220022）混凝土結構工程施工質量驗收規范B50204-2023)砌體工2、程施工質量驗收規范G5032002 4）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范G04202)建筑地面工程施工質量驗收規范092002)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范G50210-2027)建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5303-2028)工程測量規范GB39)建筑工程施工質量驗收統一標準GB53000110)地下防水工程施工質量驗收規范GB2021)民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50322012)通風與空調工程施工質量驗收規范G50420023)智能建筑工程施工質量驗收規范1）建筑機械使用安全技術規范JGJ38615)施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201)普通混凝土用砂質量3、標準檢驗方法G5327)普通混凝土碎石和卵石質量標準檢驗方法JG3918)建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準JJ73919）鋼筋機械連接通用技術規范JGJ10792）工程建設標準強制性條文如以上規范標準與現行規范標準矛盾的按現行規范及標準執行。二、工程概況本工程系xx置業有限公司開發的陽光城市住宅小區（B)區-4#地下車庫工程,南京城鎮建筑設計咨詢有限公司設計,擬建大豐陽光城市住宅(B）區位于大豐市健康路、工農路、朝陽路、建康路內,本工程地下車庫為框架結構，汽車停放數為1輛,總長度22 m,層高4.3m,底板厚度為0.4m,頂板厚度為0。m,墻板厚度為0。35m,覆土0。建筑結構安全等級：二級;4、設計使用年限：5年;建筑抗震設防類別:丙級;框架抗震等級：三級；耐火等級為二級，構件的耐火等級為為二級;地基基礎設計等級：丙級；地下的部分環境:二a類；地下室防水等級:二級;抗滲等級：S1、 底下室防水 a。 底板（由上到下）：20厚1：2.5水泥沙漿找平抹光;結構自防水底板；增設40厚C20砼防水保護層3厚SBS防水卷材;150厚C1混凝土墊層(原漿抹平壓光） b. 墻體（由內到外）:批膩兩遍、刷面層乳膠漆;20厚:2.5水泥沙漿找平抹光；墻體結構層（結構自防水);3厚SB防水卷材；30厚聚苯乙烯泡沫板保護層;素土夯填 c。 頂板（由上到下):素土回填;30粗砂透水層（如有反梁，須在梁跨1/5、3處的板面位置設80)淌水管；3厚SB防水卷材;鋼筋混凝土板（結構自防水、用清水模板、面隨搗隨抹）;除毛、補孔眼、批膩兩遍、刷面層乳膠漆 2、水泥沙漿粉內墻面 地下室內墻面：刷白層乳膠漆;1：6白水泥滑石粉批膩兩遍；0厚1：水泥沙漿找平抹光（加貼一層玻纖網格布)；15厚1:3水泥沙漿找平層 3、鋸齒形水泥防滑坡道 汽車坡道（由上到下）:25厚1:2水泥沙漿抹出60寬成深鋸齒形表面；素水泥漿一道;結構自防水底版;增設0厚C20砼防水保護層;3厚SBS防水卷材； 10厚15混凝土墊層（原漿抹平壓光) 4、地面找坡 地下室地面:C25細石砼找坡,最薄處5厚隨悼隨抹光，地面分格按柱網，縫寬0,分格縫內6、填PVC膠泥. 5、面磚外墻 疏散樓梯、排風井地上外部:涂料面層或面磚;5厚1：1水泥細沙漿粘結層;0厚1：。水泥沙漿找平層；結構墻體 6、屋面做法 疏散樓梯頂：2厚SBS防水卷材;鋼筋混凝土板（結構自防水、用清水模板、面隨搗隨抹);除毛、補孔眼、批膩兩遍、刷面層乳膠漆 三、施工部署1、工程分析為確保工期,本工程采用商品砼，以確保本工程按時竣工。本工程在施工全過程中嚴格按施工操作規程和相關驗收規范及I02標準科學合理精心組織施工2、管理目標2.1工期目標:確保按合同工期竣工(20個日歷天）。 。質量目標:一次性驗收合格。2.3安全目標：確保市級安全標化合格工地2.文明施工：確保創市級文明施工現7、場。3、施工方案的選擇根據本工程結構特點、現場施工條件、質量和工期要求,經多方案優化,擬采取以下施工方案:3.1鋼筋采用集中加工成型,現場綁扎鋼筋搭接直徑0mm的鋼筋，采用綁扎搭接，直徑2優采用機械連接。同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為45。3。2 砼:采用商品砼，機械振搗,人工整平、抹壓，專人養護.33模板:采用九合板制作定型模板，鋼木組合圍楞、木格柵。鋼扣件組成支撐系統。3。4 施工機械選擇a 垂直運輸機械選用:結構施工階段選用TG25塔吊1臺，用于結構施工時鋼筋、模板等材料垂直、水平運輸.b攪拌機械的選擇：選用壹臺00L砂漿攪拌機。3.5 質量8、管理：本公司通過SO902認證和復審，本工程繼續貫徹執行ISO-9002質量標準和質量保證體系,確保和提高工程質量。總體施工順序定位放線-輕型井點降水-土方開挖(分兩層開挖)-墊層砼磚胎模-防水施工-砼墻板-頂板- 后澆帶施工-外墻防水基礎驗收填充墻施工-建筑裝飾竣工驗收后澆帶施工待后澆帶兩側砼齡期達到60后施工，建筑給排水、建筑電氣、智能建筑分布中的火災報警及消防聯動系統，通風與空調同步進行。本工程根據后澆帶的分區，底板內有四個后澆帶,兩個坡道各有一條后澆帶.施工段流水作業,模板、鋼筋的制作及砼澆筑施工時分班連續施工。四、施工準備根據招標文件精神和現場的實際情況及施工需要,為確保工程如期保質9、完成,必須在施工組織、施工現場、機械設備、物資、技術等方面進行統籌安排,作好準備。1、組織準備1.管理組織建立工程項目經理部,實施項目法施工，由項目經理,全權代表公司在項目上對內施工管理，對外經營管理,委派任項目工程師，負責本工程的技術、質量、安全管理工作.1.2勞動組織根據本工程工期要求,工程特點及施工部署，擬投入木工組一個、鋼筋組一個、砼工組一個,瓦工組一個、水電安裝組一個,機修組一個, 后勤組一個,架子、防水組一個,各階段勞動力情況詳見下表:主要工種及勞動力配備一覽表和施工高峰勞動力動態圖.序號工種地基處理階段底板施工階段頂板、墻板、柱施工階段裝飾施工階段木工0812鋼筋工30405砼工10、0203014瓦工3110355普通工5100106機操工4447機修工44448電（焊)工449防水工66610其它446主要工種及勞動力配備表 管道工、電工、鉗工、通風工、設備安裝及油漆工計4人根據土建工程進度同步配備。2、現場準備。場地平整:對施工區域的場地進行平整、夯實,并鋪50厚碎磚墊層，澆100MM厚C10砼采用硬地坪施工2.2施工道路:結合現場硬地坪在建筑物四周修建34米寬施工臨時道路,道路C0砼為100MM厚。2.施工現場給排水:現場給水：現場給水主要供施工用水、消防用水.業主將水源接入施工現場,進場后再埋設支管接至各用水處于.本工程職工食宿安排在施工現場外，暫不考慮生活用水施11、工用水:采用50鋼管從就近水管接出,北側通長布置一根水管,每隔m20m設一個水龍頭，水源延送至南側采用水皮條,水管埋深為3cm。現場排水：地面水由明溝排入下水道,施工廢水經場內沉淀池沉淀后由下水道排入市政排水系統。4施工用電將業主提供電源接到施工現場配電間,進場后根據動力、照明等需要進行分支架（埋）設。塔吊、攪拌機等動力用電線路電纜埋地敷設,鋼管保護，照明線路沿圍墻架空敷設,施工用電應根據施工高峰期用電量選擇線徑。配電房由附近變電所接至施工用配電房。臨時施工用電計算根據機械設備使用計劃,統計施工高峰期部分機械設備同時使用時的總功率。電動機總功率：1=0。電焊機總功率：=1KVA根據工程實際情況12、,室內照明用電約K， 室外照明約為KW。總用電量為計=1.(KPcK2Pb ) 式中K1全部施工用電設備同時使用系數取0。6.式中P計為計量用電量1為用電不均勻系數 P為室外照明Pc施工高峰時全部施工用電設備定額用量之和計=1.1(。6*358.3+0.*4+。0*8）=24。8KW現場總用電量為48Wa。 變壓器選擇變=1.4P計=1.8.=34KV現場選用SJ-380/10變壓器符合施工要求.b。 導線選擇I線=000計/(1732COS）=1358。3/ (173275380)=25.9（A)取導線最小斷面可以為20m2,采用BX型銅芯橡皮線，三相五線制。2.5臨時設施根據現場平面布置及13、現場實際情況，為滿足施工生產及辦公需要,現場臨時設施搭設計劃如下表：現場臨時設施搭設計劃如下表序號臨時設施名稱結構形式建筑面積(M）備注1辦公室、會議室彩鋼板活動房1配電間磚混403門衛磚混20材料倉庫磚混05工具間磚混406機修間磚混2木工間鋼結構2鋼筋加工間鋼結構69工人宿舍彩鋼板活動房8003、技術準備3。1組織各專業技術人員學習熟悉圖紙,了解設計意圖，組織圖紙預審,參加設計交底和圖紙會審,及時解決設計和施工方面的矛盾3.2針對本工程的特點，組織有關人員編制分部分項工程施工方案進行優選，同時按公司質量保證體系的程序文件和質量手冊編制本項目質量計劃、特殊過程和關鍵工序作業指導書。推廣應用新14、技術、新工藝。3.3利用電算程序組織編制施工預算，作好工料分析,對本工程所需的勞動力精心安排,建立材料及外加工構配件、機械設備、施工材料數據庫.3。4配備專業技術人員:選擇本公司今年獲國家、省、市優質工程獎的項目經理部的骨干人員全面負責施工，其中施工員、質檢員、安全員、資料員等方面的精兵強將全部按有關規定持證上崗.3.5配備試驗人員，并根據工程特點、設計要求的砼、砂漿強度等級提前進行試配試驗,確定砼、砂漿的配合比。同時對各種原材料提前取樣送驗。專職資料員必須按省市的有關要求及時收集、匯總各項技術資料進行歸檔。6 在本單位多年建立的材料協作供應單位中,按本工程的特點擇優選定構配件加工及各種材料的15、協作單位。3。7 收集水文、地質、氣象、周圍環境、交通配套,勞動力資源、材料半成品供應情況，合理組織人力、物力、財力、以科學的態度去優化組合。3.8根據施工圖進行模板設計,并編制模板大樣圖，對于重復使用次數多的模板等模板設計制作定型模板，以便裝拆方便縮短工期采用我公司自行設計的快拆體系。3.9 根據施工總平面布置圖及規劃部門提供的紅線及水準點,復核施工控制方格網點。4、物資準備1 根據施工預算年、月、旬施工進度計劃編制各施工階段所需材料、機械設備等進場計劃,并按計劃組織進場。2 根據要求選廠家,看質量、貨源、落實運輸。3 根據施工組織設計調配施工機具，并按進場計劃組織進場,按總平面布置圖布置機16、械并組織安裝、調試。塔吊等設備安裝結束及時提請市安監站檢測驗收4 對機械操作人員進行復審考核、堅持特殊工種、機操工持證上崗。4.6主要施工準備工作計劃主要施工準備工作計劃表序號施工準備工作項目負責部門涉及部門備注1編制施工組織設計技術科質量、安全、材料設備科2圖紙會審技術科業主、設計院3編制質量計劃項目工程師技術科編制施工預算技術科5周轉材料供應計劃材料設備科項目部6確定材料供應計劃技術科經營科7組織準備經理室勞資科大型臨時設施項目部勞動力組織經理辦公室勞資科10施工機械進場材料設備科項目部1技術交底技術科班組長1材料采購材料設備科項目部13施工測量技術科項目部14翻樣木工、鋼筋工長技術科五、17、主要分部分項工程施工方案1、施工測量根據業主提供的總平面布置圖、規劃紅線及城市永久水準控制點,在現場內建立軸線控制網及標高控制點，作為施工中的軸線定位復核及標高控制、沉降觀測的依據。1.。軸線控制網和標高控制水準點的設置 水準點標高控制點：根據施工現場的實際情況，擬在建筑物的東北方向及西南方向各埋設一個水準點.2。標高控制標高用水準儀、標尺及鋼卷尺的將標高進行引測。.3.測量精度保證措施a。測量工作由專人負責管理,配備專職測量員1人,配合人員人。b配備激光光學經緯儀1臺，S3水準儀1臺，3米鋁合金塔尺根，10米鋼卷尺把,以上器材均為計量合格器材，并在使用過程中經常校驗。c.引測標高水準測量采用18、往返法,軸線定位采用正倒鏡法。測量的精度符合規范要求:軸線2m 累計10標高3mm2、土方工程本工程土方挖掘量較多，擬采用2臺反鏟挖掘機開挖，采取退行后側裝車法施工，底部預留20cm土方用人工修正到位，采用放坡開挖,坡度：0。,用、土釘、鋼絲網澆5CM細石混凝土作做護坡.2。1土方工程施工的基本措施要點：a、先挖土至標高，地下水位應降至設計底標高下0。 m;并及時做好擋土板；用0臺真空泵抽水,水平管四周布置井點管水平間距1.米,布置米長立桿共計405根.b、不考慮現場堆置土方,挖出的土方由自卸汽車運至場外棄土點。c、挖土采用2臺反鏟挖土機，對稱開挖,作業路線由西退東,采取二次挖土，局部三次挖土19、，第一次挖深2米,第二次3米,局部余土一次挖除，基底標高以上留20cm，及井點周圍由人工挖除，注意不能損壞井點管.d、土方挖到坑底后立即澆灌墊層砼和用磚砌胎膜,坑底四周的排水盲溝及集水井要一并挖成,及時填平碎石2.2回填土和井點拆除待外墻防水處理結束,車庫工程砼強度達10后方可進行室外回填土，每cm左右一層分層填土分層夯實。干容重要符合有關規范要求。回填作業結束后(本工程計劃0天,拆除井點,回灌井要同時進一步素土夯實回填下層已震實的碎石保留。3、地基與基礎工程3.1。施工工藝流程:土方開挖墊層磚胎模基底防水層施工底板及墻板鋼筋綁扎墻板支模澆搗C5 （S6)防水砼養護墻板柱鋼筋支模梁及頂板鋼筋綁20、扎澆砼墻板、頂板防水回填土.2按設計院要求的砼強度等級澆筑砼墊層,采用商品泵送砼,人工整平后再用平板振動器振實,人工壓光,澆筑時要嚴格控制標高,其誤差應控制在1MM以內。3。在已澆筑的砼墊層面上彈出基礎梁和框架柱的位置線，然后用MU1標準磚，M10水泥砂漿砌筑基礎梁磚胎模,所有磚胎模內側均用1:3水泥砂漿內粉5厚。4、基層防水處理 施工方法及要求。a。SB防水卷材為熱貼法，基層需干燥，在施貼過程中需控好溫度，溫度過高會燒熔卷材，溫度過低會影響與基層粘結力。b。防水卷材原材料需進行復試,經復試合格后方可使用。陰角作成小圓弧,卷材搭接長、短邊均為8，搭接縫口采用聚氨脂防水涂料封口。d。防水卷材施貼21、完成后無空殼,氣泡現象出現，經業主、監理驗收合格后方可進行下道工序.、鋼筋工程所有進場鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場后首先應核對合格證是否與本批鋼筋相符,經外觀檢查合格的每批鋼筋應會同建設監理單位見證取樣送試,檢驗合格后方可使用。本工程鋼筋采取集中統一配料，在場外由機械加工成半成品，鋼筋的對焊機加工成型在鋼筋加工棚內進行，加工成型的鋼筋應分類堆放并設置分類標志牌。5。1鋼筋接頭結構用鋼筋的接頭,嚴格按照設計和規范的要求進行施工。52鋼筋保護層的控制a。筏板基礎下部受力鋼筋保護層厚度為40采用50500的砼墊塊(標號同底板砼）縱橫間距6mm加以控制，底板的上部受力筋用16鋼筋馬凳架立,以保證鋼筋22、的位置。b。墻板鋼筋用止水環的10鋼筋定型支架，在墻高的中、上部各設一排水平間距1200m,固定墻板豎筋的內皮尺寸，外側利用4厚的砼墊塊,內側20厚的砂漿墊塊,間距800梅花式進行布置。柱子:用3mm厚的砼墊塊進行控制，分設在柱子中部和上部。d.頂板下部受力筋采用砼墊塊控制,上部負筋使用馬凳控制保護層。5.。地基梁、底板鋼筋綁扎.工藝流程:地基梁鋼筋底板下層鋼筋上層鋼筋撐鐵上層鋼筋墻柱插筋b.地基梁鋼筋骨架采用就位綁扎。其保護層利用砼墊塊作為保護層。c.下部鋼筋網片綁扎前首先在墊層面劃出鋼筋間距線,按間距線排入鋼筋,綁扎后及時用砂漿墊塊墊好鋼筋保護層。然后焊接固定上層鋼筋撐鐵，撐鐵的間距一般控23、制在.0-。范圍內(雙向)，呈梅花形布置，撐鐵的規格不宜小于板筋規格.撐鐵簡圖如下。d。按間距要求排放上層鋼筋,其中部必須擱置在撐鐵頂部的通長鋼筋上。豎向鋼筋位置的控制:為保證基礎上部柱及墻插筋位置正確,等基礎鋼筋綁扎后,用經緯儀將墻軸線、插筋位置引測到鋼筋面層上注明標志,在豎向鋼筋插入后周邊點焊12鋼筋定位.如圖示.5。.墻鋼筋先在墻板兩端立4根豎筋與下層伸出鋼筋搭接綁扎,再固定兩根橫筋,作好鋼筋間距標記,作為綁扎墻板筋的皮數桿；交叉點均要綁扎，內外雙排鋼筋之間拉筋,保證鋼筋外形幾何尺寸正確。接頭按50%錯開搭接（如上圖)，封模前用墊塊(或塑料卡）固定于主筋外側,間距為m,上端間距加密為7024、mm；對高出模板的甩筋，進行調整,扎一道臨時鋼筋固定，防止上口鋼筋移位。梁板鋼筋：梁鋼筋采用直螺紋滾壓連接和閃光對焊接頭,部分以電弧焊配合,梁鋼筋焊接接頭數在受拉區不大于總面積的25%，受壓區不超過50%，梁箍筋間距根據圖紙先在梁底模做標記，然后綁扎。在梁筋、頂模板施工完畢后,排板受力主筋,再幫扎分布筋,為確保雙層鋼筋、負彎矩筋的位置,在兩層筋之間用16筋做馬凳,間距1m,梅花形布置。6、模板工程6。1.底板模板、地梁側模采用M0水泥砂漿砌120厚磚胎模，所有磚模內側均用1:水泥砂漿內粉15厚.磚模隨砌隨用素土將磚墻背面的空隙夯填拍實。6。2。根據設計要求，地下室外圍墻自基礎底板上表面30m應25、與底板同時澆筑,00高的墻模板采用組.c厚的九合板,托架式支模即在剪力墻豎向鋼筋上先綁扎固定1000鋼筋支條,支架水平筋上平標高為底板上平標高。.3。地下室結構模板以九合板為主，48鋼管架支撐系統，整層支模法施工。支模順序為先柱、內墻、樓梯、外墻、內側模及梁板模板，后外墻外側模板。6.。柱采用。 cm厚九合板及0的木方現場制作,單片安裝。卡具為雙8短鋼管,間距600，對大于800的柱,加設12的對拉螺栓,配置3形卡具進行拉結，或配備型鋼卡具施工，并加設斜撐與滿堂梁板支撐系統連接。6。5。墻模板采用1.8cm厚九合板及510的木方現場加工，用8雙鋼管加12的對拉螺栓3形卡具進行拉結固定。內側模板26、的固定利用室內滿堂腳手架,鋼管架的豎向、橫向間距均不大于1.2m,剪刀撐每.6m設一道,外墻使用帶止水環12對拉螺栓，水平間距600，豎向間距300，外側模板可利用雙排腳手架作為支撐系統進行加固。6。地下頂板，均采用1。m厚九合板梁底模采用50mm厚的木 模板進行施工。梁板安裝前，先用鋼管和扣件搭好支撐（600800m）,再鋪梁板模及安裝梁側模面模，頂撐在兩方向上設置水平支撐和斜支撐,嚴格控制梁中心線、標高。九合板接縫嚴密，所有板縫用膠帶紙貼縫。當梁高超過70時，梁中部要加穿對拉螺栓,間距為 m。6。模板拆除a.非承重模板(柱、梁側模）拆除時,結構混凝土強度宜不低于1.Mp.承重模板的拆模時間27、根據規范要求。b。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板,后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始,再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。e。所有模板的拆除均必須征得甲方監理的同意。.8質量要求：(1)模板及支撐系統應具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2)幾何尺寸、位置準確,符合設計要求。(3)拼縫嚴密表面平整7、砼工程本工程人防部分采用商品混凝土。1、泵送混凝土原材料與配合比要求:泵送混凝土除應滿足結構設計強度外，必須具有可泵性，在泵管內要易于流動,有足夠粘聚性,不泌水、離析，對生產廠家的原材料質量必須嚴格控制. 粗骨料：本工程采用碎石28、最大粒徑不超過泵管內徑的1/3 細骨料:砂宜采用中砂，其通過0.351mm篩孔的顆粒含量5.水泥:泵送混凝土宜選用泌水小,保水性能好的普硅水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥時，可提高砂率和摻加粉煤灰等措施。 混凝土坍落度要求：影響混凝土坍落度損失的主要因素是時間和溫度,并與泵送高度有關，本工程混凝土入泵坍落度選用為60泵送混凝土配合比要求：水灰 比：泵送混凝土水灰比不宜大于0。60，其最佳水灰比為 。6-00。水泥用量：在滿足泵送和強度要求外，其水泥用量應大于300K/m。砂 率：根據混凝土可泵性要求，砂率應選擇4045%。2、泵送混凝土設備本工程用混凝土固定管道泵送入模方法，固定泵采用西德產BA5529、0HD型，輸送管道直徑采用。3、泵送管道敷設要求 敷設原則:“路線短、彎道少、接頭嚴密”. 泵機出口有一定長度水平管,水平管長度宜大于泵送高度的1/31/4,泵機出口必須接一個過渡接頭，地面水平管上裝一個截止閥,距泵機5m左右。地面水平管用支架支墊，轉向垂直走向90彎頭，大彎頭曲率半徑應1m，并用螺栓固定在混凝土結構上,管道可敷設在建筑通風、設備豎井內。 變形縫內支模用200厚泡沫板嵌填,泡沫板外口各貼一張夾板，第一層面混凝土一次性結束。4、混凝土澆筑施工要求(1） 混凝土運輸 為防止甲供混凝土運送過程中坍落度發生大變化,要求攪拌后90min內泵送完畢，冬季可適當延長。 攪拌車卸混凝土時，應先30、低速出一點料，觀察質量,如大石子夾水泥漿先流出，說明攪拌筒混凝土已發生沉淀，應停止出料，須順轉高速攪拌2-3in，并檢查塌落度的大小是否滿足施工要求，方可出料.(2)泵送混凝土 泵機操作人員應持考試合格證方可上崗操作。 泵送前檢查泵機轉向閥門是否密封良好，間隙應保持允許范圍內。 泵機料斗應有篩網,有專人監視喂料情況,發現大塊物料立即揀出 泵送前,應用水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，再開始泵送混凝土，混凝土應保持連續供應,萬一不能連續供料,應放慢泵送速度,當出現脫節時,泵機應每隔45mn使泵正反轉兩個沖程 泵送時,應使料斗內有一定量混凝土,防止吸入空氣塞管。應隨時觀察泵送效果,若混凝土噴出一半31、就散開，和易性不好,應調整坍落度再小些。 夏季施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草包，并每隔一定時間灑水濕潤。冬季迎風處用草包保溫.泵送結束后應及時對管道進行清洗，立即通球，并用水沖洗,清除殘留物,并嚴格做好泵車清洗保養和落手清工作.經常檢查混凝土坍落度、初凝時間等，堵管排出已超過初凝時間的混凝土嚴禁泵入管道。、混凝土澆搗前準備工作(1）準備好施工設備和操作用工器具 澆搗時,每班配備不少于臺振動器(并有備貨）和一臺小直徑高頻振動器,澆筑頂、底板時,增配平板振動器12臺。 夜間施工時配備足夠的照明設備,采用“小太陽”時必須注意安全。 配備足夠數量的平鍬,長短括尺、木蟹、麻線、滾筒等。配備足夠的覆32、蓋物,如塑料薄膜、麻袋等，以適應冬雨季施工需要。()對施工部位應提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴格清除模板內垃圾雜物,必須切實執行。（3) 混凝土澆搗前,應仔細檢查構件截面尺寸、預埋件、預留洞位置、標高及模板的支撐情況,在自檢合格的基礎上再請監理、業主進行核對驗收,辦好隱蔽工程驗收記錄和簽發澆搗令。(4)安排好鋼筋工、木工、電工、機修工若干名進行值班,以便發生問題能及時處理。6、混凝土的操作要求(1)砼布料在同一區域的砼，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層澆筑。在澆注豎向結構砼時,布料管的出口離模板內側面不應小于50m，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖33、鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時,不得在同一位置連續布料，應在23m范圍內水平移動布料,且宜垂直于模板。澆注豎向結構砼前，底部應先填以100m厚與砼成分相同的水泥砂漿。地基梁梁和板豎向同時澆筑砼。在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢,砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。墻、柱、板節點處砼在初凝前應進行二次復振。澆筑砼應連續進行,采用斜面分層法澆注，次層砼應在前層砼初凝之前澆筑完畢，初凝時間按4-6小時考慮,確保各斜面之間不產生“冷縫”豎向結構澆筑砼時,墻、柱第一層砼澆筑厚度宜控制在mm左右，并充分振搗,以增強新老砼的結合力,以后每層為均勻澆注。且每次堆料高度不應大于634、00m。分層澆筑砼，同時密切注意砼流淌端頭的澆注時間,若砼泵不能及時在此處砼初凝前布料覆蓋下層砼，應派人用料斗及時布料并加強振搗,防止砼施工冷縫的出現。砼收頭處，原澆筑層流淌下來的漿液應及時處理掉,在模板上按具體澆注情況開設洞口，讓漿液由此排出。(2）砼振搗及收面砼澆筑時,每臺砼泵管出口處配設4臺振動棒,分別在斜面的上、中、下各部分同時振搗，特別是破底和邊角處應加以注意,以防漏振。振搗同時，振動棒插入的間距一般為300左右，振搗時間一般為1-30,并且在2030min后對其進行二次復振。振搗棒振搗時，要切實做到“快插慢拔”,振搗程度以砼表面不再明顯下沉,不出現氣泡,表面泛漿為宜。澆筑梁板砼時，35、當澆注高度基本達到標高時，先用平板振動器反復振動兩次,然后按標高括平，待初凝前再用木蟹反復打磨壓實閉合收水裂縫。砼表面收光采用原漿收面,嚴禁后加砂漿收面。(3)養護本工程采用自然養護法養護砼。在砼澆筑完畢12h以內進行麻袋片或薄膜覆蓋澆水養護，養護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14天。砼的養護用水應與拌制水相同，均采用自來水。施工縫施工本工程地下室外墻板距離板面M外設一道水平施工縫內設鋼板止水帶。因分段流水施工,故在底板及外墻各施工段的界面處留設置了一道垂直施工縫。垂直施工縫的止水處理措施是埋設鋼板止水帶見后澆帶做法.施工縫砼澆筑:在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆36、注的砼抗壓強度不應小于1。2N/mm。同時,必須對施工縫進行必要的處理:在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾,表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛,用水沖洗并充分濕潤，一直不宜少于4,殘留在砼表面的積水應予清除.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞.鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015M厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。從施工縫開始繼續澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距10CM處停止振搗,但應加強對施工縫的搗實工作,使其緊密結合。5.回填土地下室墻板防水層施工完37、畢后,即進行回填土的施工,回填土沿地下工程周圍用不含雜質的粘土回填,不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機物,回填土應對稱進行，分層夯實，人工夯實層厚20M，機械夯實層厚0M.5.12。5質量要求1）各層粘結牢固,無空鼓裂縫.）表面潔凈，平整，無脫皮，麻面,抹痕，起砂現象。3)高差正確符合設計要求。4)坡度正確,不倒泛水，不滲漏,無積水，與管道接合處嚴密平順.5）陰陽角方正挺直。六、井點降水 根據圖紙，本工程基坑標為3.2米,地下水位在.9米左右.故采用級井點降水。本工程5米立管，為確保降水質量，設環形井點降水。、輕型井點設備本工程采用W4輕型井點,由井點管、連接管、集水總管及抽水設備等組成,井點管用38、mm焊管,濾管直徑同井點管,管壁上鉆21mm孔，呈梅花型分布,外側包兩層濾網,內層為細濾網.連接管采用0mm橡膠管，集水管用75mm焊管，抽水機組為真空抽水設備。2、井點施工（1）工藝流程:測放軸線開挖溝槽排放總管沖孔埋設井點管連接井點管安裝抽水設備并與總管連接。（2）井點埋設:井點埋設使用高壓水泵沖孔，沖管直徑50mm,沖孔直徑30m，沖孔深度比濾管深500mm，沖孔結束應立即安放井點管，并填灌砂濾層,砂濾層選用粗砂，其高度應高于濾網。m。距地面1高度內的孔洞應用粘土搗實防使漏氣.(3)井點機械需由專人值班,經常檢查及管路,電路的工作情況并配備備用泵2-3臺,旦發現異常立即更換解決。3、施工39、質量控制措施安插井管時應按.2米間距進行,以保證抽排基坑涌水量。4、系統工作井點安裝完畢后,需進行試抽,檢查抽水設備運轉是否正常,管路有無漏氣。井點使用應保持連續抽水，井點系統工作時應注意觀察真空度,-般不底于60-700水銀柱高。在抽水過程中,應檢查有無“死井”若發現有“死井”,應用高壓泵反沖或撥出重新埋設5、井點計算一級井點計算:井點降水計算以環狀封閉的長方形計算。管頂標高為-0。5m，管底標高為.5,在整個建筑物四周設一道封閉的一級井點降水范圍為 m18 。地下水位取.m,沿長米F=(76。 18 m)根據地質資料：滲透細數=2.7m/d 含水層厚度H=m 水位降低值S6。50.01。940、4. m抽水影響半徑:R。95SHK=1。95。15。6730。64基坑假想半徑： =-=20.9m基坑涌水量: =136K -井點管數量：N=m=1 井點管降距:安排每45米設一臺輕型井點泵每臺帶立管6、井點拆除 基礎工程全部結束后拆除井點。七、邊坡支護 地下室南墻距45#樓最小距離為2。7米,挖土坡底不能小于：06，先挖除45棟基礎北邊土方至+2。6處，砌止水墻為20厚350高，為阻止45#樓南邊地面土方泥漿流入地下車庫基坑,擋水止水墻用1：2水泥砂漿粉面，待基礎底板磚胎膜砌筑后，磚胎膜外側可以回填土2mm左右，底板面向下150m標高處,做0mm厚0細石砼。挖土坡度上做50mm厚C20細石41、砼護坡,內設鋼絲網片，沿護坡每隔600mm加12長50mm插筋固定護坡泥土內,基坑四邊挖排水井，使水有組織排放和抽水，防止土方滑坡、坍塌。施工期間必須連續作業,而且臨時用電從主配電房單獨接線,另配發電機以備急用.八、后澆帶做法 1、根據結施0圖 #車庫內設67 軸、11軸、14-15軸、22-3軸內有18米長（內凈)0寬后澆帶,坡道在軸及D軸外內有7000（內凈）800寬砼后澆帶砼強度等級C35,抗滲等級6,按照江蘇省標準圖集要求及設計說明底板梁、頂板后澆帶內的砼強度必須比設計強度應為C砼等級。 詳細做法見結施01（一）(二）（三)及梁后澆帶圖在澆筑前必須將已有砼表面雜物清除,刷純水膠漿兩遍,42、澆筑時先澆水濕潤,及時澆灌砼,并振搗密實。 2、后澆帶上原有鋼筋不切斷，按圖紙設計要求增配補強鋼筋. 3、后澆帶砼的澆筑時間在其兩側砼期達到60d后澆筑。 4、后澆帶應加強養護,地下結構后澆帶28，抗滲等級相鄰結構砼。 5、后澆帶兩側采用鋼筋支架將鉛絲網或單層鋼板網隔斷固定根據江蘇省工程建設標準DG32/105住宅工程質量通病控制標準 地下室底板及外墻為減少裂縫,要求內摻抗滲抗裂復合外加劑具體做法由建設單位、施工單位、設計單位與監理單位共同商定. 后澆帶施工縫處采用了3mm厚止水鋼板，寬度不宜小于30mm采取水平施工縫外加貼式止水帶，敷設遇水膨脹止條或予埋止水帶的方法效果較好。九、施工進度計劃43、和工期保證措施為確保招標文件對工期要求目標的實現，我們將按進度計劃配備充足的勞動力、周轉材料和機械設備，以滿足工程進度的需要。保證工期的主要措施6.1。1組建強有力的領導班子,公司選派多年承擔高層施工且榮獲國家、省、市多項名牌質量、施工管理獎的優秀項目經理部的施工領導班子負責該工程的施工。6.1。2運用科學的管理方法,采用平面流水和立體交叉作業,保障后勤供應,確保工程所需的材料、機械設備、周轉材料的供應應滿足施工需要，從而保證總工期目標的實現。.3在施工中以工期為目標，以進度控制計劃為主導,以階段性控制計劃為保證,在工期控制進度的關鍵線路工序指導下，各工序、工種、材料供應、構配件加工、技術指導、質量監督、后勤保障各環節緊緊圍繞主導關鍵線路協調運轉，在運轉過程中采用動態管理,使施工組織科學化、合理化,確保階段計劃如期或提前完成。6.推行全面計劃管理，認真編制切實可行的總進度計劃、網絡計劃和相應的月、旬、周施工作業計劃計。加強日常生產調度,作到長、短期計劃銜接,長計劃,短安排,確保短計劃的實施，從而保證總工期目標的實現。6.1.5加強土建、安裝等工種的協調聯系,及時作好水電預埋、預留工作,以確保施工計劃的實施。6。1。6在施工中針對季節性施工特點制定季節性施工措施,確保總進度計劃的實施.