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1、xx 煤 氣 化 煤 矸 石 熱 電 廠2鍋爐省煤器大修工程施工方案 編 制: 審 核： 批 準：煤氣化總公司煤矸石熱電廠2#鍋爐省煤器大修施工方案一、概述 煤矸石熱電廠2# 75t/h循環流化床鍋爐，為山東濟南鍋爐廠制造，型號為YG75/5.29M5型。其省煤器為螺旋肋片式省煤器，管材型號為 323.5 20G,由低溫段和高溫段兩級組成，每級省煤器為36組管排.由于長時間運行，高低省均已不同程度磨損，其中高省上三層磨損較嚴重，已多處發生過泄漏,嚴重影響鍋爐的正常運行.因此經電廠研究,決定對高溫段省煤器的上三層管排進行更換,并加裝防磨護罩，對低省作翻身處理，采用 2.5合金鋼焊絲全氬弧焊接工藝2、施工。二、編制依據1.電廠提供的施工圖紙2。電力建設施工及驗收技術規范3。鍋爐檢修工藝規范4.火電廠施工質量檢驗及評定標準5.電力建設安全工作規程三、施工準備1.本工程施工前,施工人員應先熟悉圖紙和鍋爐檢修任務書的有關規定和要求，提前做好施工方案和起吊方案,并經甲方審核后開始現場設施的布置、架設起吊裝置，清除障礙物等。2.提前做好預算,并按甲方審核結果列出詳細材料計劃、備料。3.省煤器管排屬局部更換，由于現場安裝的局限性，要求甲方僅提供肋片直管和彎頭部件，在現場制造管排并安裝.4。對運抵現場的材料甲方雙方共同驗收。四、施工工序安排 根據工期安排和電廠2#鍋爐檢修前的實際工況,甲方應提前12天停3、爐，以便進行冷卻.其施工工序安排如下： 拆除工程1.爐墻及輔助部件拆除：(1）拆除南北兩側零星小型鋼護板、鋼梁、墻體,單側高7。2米，長3。2米，厚0.5米。（2)拆除高省上部三根敷管式耐火混凝土空心梁，梁長2.2米。（3）拆除上、中、下聯箱的保溫，單長3米，寬0.63米，高0。9米。2。省煤器本體拆除高省部分（1)拆除上部兩側不銹鋼阻煙板及耐火砼，單側長2.2米，寬0.4米，板3毫米，砼厚為0.1米。（2)拆除上部兩側耐火磚墻體,單側長2.2米，寬0。12米，高1。2米。（3)拆除兩側高省彎頭處不銹鋼護板，單側長2。2米，高0.8米，3毫米。（4）拆除不銹鋼支撐架，單根長0.5米,寬0.064、+0.04米，5毫米，合108根.（5）拆除高省兩側密封不銹鋼板，單側長2.2米,高0。5米，3毫米。(6）拆除高省上三層直管段及彎頭部位不銹鋼70半圓防磨罩，合計108根,每根合長5.8米,3毫米.(7)拆除上三層省煤器管及彎頭。 低省部分（1）拆除低省上一層直管段及彎頭部位不銹鋼70半圓防磨罩，合計36根,每根合長5。8米，3毫米。(2)拆除上部兩側不銹鋼阻煙板，單側長2.2米，寬0.4米，板3毫米。(3)拆除兩側低省彎頭處不銹鋼護板，單側長2.2米，高0。8米，3毫米。(4)拆除不銹鋼支撐架，單根長1。7米，寬0。06+0.04米,5毫米，合54根。（5)拆除低省上一層直管段及彎頭部位不5、銹鋼70半圓防磨罩，合計36根，每根合長5。8米，3毫米。(6）拆除低省和聯箱連接的所有彎頭。(7)低溫段省煤器整體拆除。3.所有拆除的垃圾及更換部件從鍋爐清理吊運零米并外運至渣山。制作安裝工程1。高溫段省煤器（1)新省煤器管及彎頭進場后,甲乙雙方進行驗收，合格后按照全氬弧焊接工藝要求，將所有管接口10厘米范圍內用鐵砂布均勻打磨出金屬光澤,并用磨光機對管口打磨出452 “V”型坡口，用白布包好。(2)按照由里向外的順序現場就位組合管排，對口間隙予留2。5毫米，并同時逐根恢復不銹鋼支撐架側封板及防磨罩（三層均滿加），同時調整好各組合管排及上下焊口的對稱位置,確保安裝尺寸設計要求。(3)采用 2。6、5合金鋼焊絲全氬焊接工藝施工。(4）將組合完整的新管排用壓縮空氣吹掃并作100%掃通球試驗。（5)將上下焊口與上聯箱及原省煤器管口安要求對焊完畢。2。低溫段省煤器(1)將拆除下來的低溫段省煤器進行壁厚測試,對2。2mm的管段進行更換。（2）將低溫段省煤器180翻轉，磨損較輕的管側翻轉向上，按圖示尺寸恢復不銹鋼支撐架。按全氬弧焊接工藝要求，將所有管口10cm范圍內用鐵砂布均勻打磨出金屬光澤，并用磨光機對管口打磨出452“V型接口，用白布包好。(3）對第一層管排直管段及彎頭部位用 70不銹鋼半圓防磨罩防護。(4)調整后將低省全部管排用壓縮空氣吹掃并作100掃通球試驗。(5）按照由里向外的順序將低省7、全部吊裝就位，調整管排間隙及垂直度并初步固定.（6）預留2.5mm對口間隙，將管排及聯箱用新加工的彎頭進行焊接連接.（7）按圖紙要求尺寸及標準校正管排安裝尺寸,并固定牢固。3.對省煤器系統焊口進行探傷檢查及鍋爐整體水壓檢查，探傷數量及試驗壓力按電廠技術要求確定,并經各有關部門驗收合格后進行下道工序施工。墻體部件恢復工程1.將拆除的墻體金屬構件金具等按圖紙設計要求恢復，墻外護板要求滿焊，墻體用高強膠泥砌筑,并貼掛硅酸鋁板作膨脹間隙。2。恢復拆除的各部位保溫層。3。現場清理垃圾外運至渣山，工程整體竣工驗收。4。整體烘爐試運.五、人員組織 施工單位負責人: 蔡進鋒 技術兼安全員: 謝圣林 高壓焊工：8、 2名(持證） 普通焊工： 4名 安裝鉗工： 12名 筑爐工： 6名 起重工： 2名 消防員： 1名六、工機具準備卷揚機(3T，80米） 1臺攪拌機 2臺空壓機 1臺交流焊機（400A) 2臺直流焊機（400A） 1臺氬弧焊機 1臺氧乙炔工具 2套角磨機 4臺磨頭機 2臺其他手頭工具若干七、施工安全措施 在2鍋爐檢修期間，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的思想方針。因為安全是保質保量按期完成大修任務的前提,為此，要求參加施工的全體職工要認真學習電力部安全規程，并嚴格執行。為保證大修施工順利進行，特制定如下安全下措施：1。進入施工現場前,所有人員都要認真學習“安規”和甲方的有關管理制度，并經考9、試合格后方可上崗。2。凡進入現場的人員，必須穿工作服，戴安全帽。高空作業人員必須系好安全帶方能登高作業。班前及班中禁止煙酒,工作現場不得抽煙。3。施工期間拆除的樓梯欄桿和溝蓋板，要設制牢固的臨時遮攔和明顯的標志及照明，以防傷人.在施工范圍要用彩條布設制圍欄，懸掛警示標志，禁止閑雜人員進入現場。4。嚴格甲方的工作票制度，工作票要提前一天送交甲方運行，并經甲方施工負責人簽字認可后，方可開工。5。各種檢修臨時電源,應由專業人員從甲方指定檢修箱接取，其他人員不得隨意亂接臨時電源。6.高空作業時，必須在下部設制安全網和安全警示標志,以防落物傷人.凡在離地面1。5米以上的腳手架上工作，必須系安全帶。7.起10、吊卷揚機由專人負責，嚴禁超載。對起重設備的抱閘裝置、吊鉤、鋼絲繩每天進行一次檢查，以保證安全使用。8。進入空間狹小的容器內工作時，不得少于兩人，并在人孔外設專人進行監護。9.施工現場要合理布置,設備、工具、零部件的堆放要整齊有序，每天收工前必須清理現場，做到文明施工、定置管理。八、質量驗收標準本大修工程質量標準嚴格執行火電廠施工質量檢驗及評定標準、電力建設施工及驗收技術規范和相關安裝圖紙（鍋爐本體圖紙），說明書等。省煤器組合安裝允許偏差：mm序號 檢 查 項 目允許偏差1組件寬度52組件對角線差103聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙九、施工進度安排本11、大修工程安排工期為十八天 日歷天數工作內容24681012141618停爐冷卻墻體拆除上四層省煤器及低省拆除省煤器組合吹掃吊裝省煤器焊口探傷水壓試驗墻體及其它恢復烘爐試運煤矸石電廠省煤器作業指導書一、工程概述： a。設備簡介： 太原市煤氣化公司煤矸石熱電廠為2臺1。2MW機組，配套鍋爐3臺山東省濟南鍋爐廠制造的75T/h循環硫化床鍋爐,該鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐，是一種自然循環的水管鍋爐，采用由旋風分離器組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分高低二級，過熱器中間設噴水減溫器，2爐尾部設高低二級省煤器和一、二次風預熱器。 b。設備工程特點: 本鍋爐省煤器系統由料腿水冷套連接管子12、和省煤器組成，料腿水冷套分別設置在兩個旋風分離器料腿處，由323.5的鋼管和上下兩個環形集箱構成。 省煤器為螺旋肋片鋼管式省煤器，二級布置，均為323.5的20G無縫鋼管彎制的蛇形管組成，為36排，錯列布置，橫向節距S115mm，由省煤器支架支撐在空心梁上。二、工程量 a。省煤器系統35。023t。其中省煤器33。17t，水冷套1。94t,連接管子0.66t. b。施工范圍及要求 省煤器設備檢查,通球試驗，組合安裝。聯箱的檢查，內部清潔及安裝，水冷套連接管系的安裝，安裝質量要求符合工程質量檢驗及評定標準(鍋爐篇） 三、參加作業人員的資格和要求 施工單位必須有省技術監督局頒發的鍋爐維修資格證書。13、受熱器管予和連接管子的安裝，焊接人員需有高壓焊工本。四、作業所需人員、機械、儀器及儀表全部到位。五、作業前的準備和條件 a.力能配備：配電盤 l2臺氧氣瓶 10個乙炔瓶 5個氬氣瓶 10個 b.設備、材料進貨要求： 設備在安裝前應根據供貨清單和圖紙進行清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。 設備材質應符合設備技術文件的規定。六、作業程序、操作方法、技術交底 技術交底 1.合金鋼部件才質需作材質復查。 2。受熱面管必須進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球后應,做好封閉，并做好記錄。 3.聯箱安裝，標高誤差在5mm之內，水平3m14、m之內。 4.焊件對口應做到內壁齊平，局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于3mm。 5。安裝前，對于制造焊口質量應先校對廠家合格證（質保書)和安檢合格通知書，并對主要的制造焊口進行外見檢查。 6。管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處無裂紋。 7.管子的對接焊口不允許布置在管予彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑且不小于lOOmm。 8.管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。9。省煤器的蛇形管組合、安裝時應先將聯箱找正固定后安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中,應仔細檢查蛇形管的聯箱管頭對接情況和聯箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。1015、.省煤器組合安裝允許偏差:mm序號 檢 查 項 目允許偏差1組件寬度52組件對角線差103聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 七、質量保證措施 a。實行GBT9000IS09002標準，使整個安裝工程始終處于受控狀態。 b。在質量監督監控下，安裝隊專設質安員，在保證質量監督的同時，配合各項目驗收. c.消滅質量通病，杜絕重大質量事故發生. d。配備一些精確，使用方便的各種工具和專用質量工具. e。嚴格貫徹相關質量保證制度，對各工序進行全過程控制，切實做到圖紙會審，設備施工作業指導書及材料設備不合格不開工，堅持上道工序未驗收合格不進行下道工序的原則。f.16、安裝質量要以廠家圖紙資料及規范、標準進行驗收。 g。有針對性地開展清除安裝過程中的通病，制造質量計劃，進行重點監控.八、安全保證措施: a。隊內設置專職安全員，發揮他的應有作用，將責權利有機結合起來。 b。實現安全目標管理，針對火電施工高空墜落,物體打擊，觸電及機械傷害等特點，狠抓安全技術措施和安全施，實現有重點有目標管理。 c。實行安全與承包掛鉤，安全與經濟掛鉤,預留安全保證金。 d。加強現場安全檢查，堅持每周安全例會制度，及時掌握安全動態，解決存在的問題，制定相應對策. e。堅持每日的安全囑咐,安全10分鐘講話. f.認真地執行有關安全生產的規定和制度，定期進行安全大檢查，及時處理各方面存17、在問題。 焊接工藝要求 焊接工藝是焊接過程中的一整套技術規定,其中包括:焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后處理等。焊接工藝規程的內容與要求：一、焊接材料： 1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等. 2應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能結合產品的結構特點和使用條件綜合考慮,選用焊接材料。 3焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術要求。二、焊接準備: 1焊接坡口的選擇應使焊縫金屬填充量盡量少，避免產生缺陷，減少殘余焊接變形和應力，有利于操作等。 2坡口置備時對碳素鋼和b540MPa的碳錳低合金鋼，可采用冷、18、熱加工方法；b540MPa的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼應采用冷加工,若采用熱加工則應采用冷加工方法去除表面層。 3焊接坡口應平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規定. 4坡口表面及兩側應將水、銹、油污、積渣和其它有害雜質清除干凈。 5奧氏體高合金鋼坡口兩側應刷防濺劑，防止飛濺沾附母材上。 6焊條、焊劑按規定烘干、保溫；焊絲需除油、銹，保護氣體應干燥。 7根據母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭拘束度、焊接方法和焊接環境等綜合因素確定預熱與否及其預熱溫度。 8采用局部預熱時,應防止局部應力過大，預熱范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍,且不小于lOOmm。 9焊接設備等19、應處于正常工作狀態，安全可靠,儀表應定期校驗. 10定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣. 11避免強行組裝.三、焊接要求 1焊接環境的風速：氣體保護焊時大于2ms，其它焊接方法大于10ms，相對濕度大于90，雨、雪環境；焊件溫度低于200C時應采取措施，否則禁焊。 2當焊件溫度為020時，應在始焊處lOOmm范圍內預熱到15以上 3禁止在非焊接部位引弧. 4電弧擦傷處的弧坑需補焊并打磨. 5雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬. 6每條焊縫盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時，需按規定進行預熱。 7采用錘擊改善焊接質量時，第一層及蓋面層焊縫不20、應錘擊。四、焊縫返修: 1對需焊接返修的缺陷應分析產生原因,提出改進措施，按返修標準進行焊接。 2焊縫同一部位返修次數不宜超過2次. 3返修前將缺陷徹底清除干凈。4如需預熱、預熱溫度應較原焊縫適當提高。5返修焊縫性能、質量應與原焊縫相同.6要求熱處理的焊件，如在熱處理后返修補焊時，必須重作熱處理。五、焊接檢驗1. 按技術要求做無損探傷檢驗。2. 進行6.56MPa水壓試驗。工程名稱管對接水平固定焊TIG焊指導書編號母材鋼號20g規格323.5 熱處理狀態熱軋生產廠焊接材料生產廠牌 號類 型烘干溫度(h)備 注焊 條焊 絲天津大橋H08A焊劑或氣體氬氣焊接方法手工焊縫位置全位置焊接設備型號WS-21、300電源及極性直流反接預熱溫度(）層間溫度(）150后熱溫度()及時間（min)接頭及坡口尺寸圖焊接程序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣流量電流電壓速度（cmmin)牌號（mm)(lmin）（A）(V)1手工2.5氬氣71090100151782手工2.5氬氣7109010015178焊縫尺寸焊縫寬度（mm）寬度差（mm）余高(mm) 余高差（mm)正面比坡口每側寬0。52。53031。5背面成型技術措施焊前清理除繡、去毛刺層間清理通球試驗通球試驗直徑為0.85D內檢驗標準：電力建設施工及驗收技術規范(焊接篇)DL5007編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝指導書22、焊接工藝指導書記錄表 工程名稱管對接水平固定焊TIG焊指導書編號焊接方法手工焊焊縫位置全位置設備型號WS-300電源及極性直反母材鋼號20g類別普碳生產廠母材規格323.5熱處理狀態熱軋接頭尺寸及施焊道次順序焊 接 材 料焊條牌 號類 型生產廠批 號烘干溫度（)時間（h)焊絲牌 號H08A規格(mm）2。5生產廠天津批 號焊劑或氣體牌 號規格(mm）生產廠烘干溫度(）時間(min）施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊條（焊絲）直徑(mm)氣體流量（1min）電流(A）電壓（V)速度(cmrain）層間溫度()備注1手工2。581001681502手工2。58100168150施焊環境室23、內室外環境溫度()20相對濕度%預熱溫度（)層間溫度（)150后熱溫度（)時間（min）后熱處理技術措施焊前清理除繡、去毛刺層間清理背面清根其 他焊工姓名資格代號級別施焊日期 年 月 日記 錄日期 年 月 日審核日期 年 月 日煤矸石熱電廠鍋爐水壓試驗措施一、概述 太原市煤氣化總公司煤矸石熱電廠為兩臺12MW機組，兩套鍋爐為兩臺山東濟南鍋爐廠制造的75Th循環流化床鍋爐，型號為YG-755.29M5型，額定蒸汽壓力5.29MPa，蒸汽溫度450。鍋爐和鍋爐受壓元件全部安裝完畢，做無損探傷檢驗及有關項目全部經質檢部門驗收合格，進行6。56MPa水壓試驗。二、水壓試驗范圍： 省煤器、汽包、水冷壁（24、包括料腿水冷套）、過熱器、鍋爐附屬的汽水管道、連接管道、閥門、二次門等。三、水壓試驗前的檢查與準備： A、水壓試驗前需檢查下列項目： 1.鍋爐所有承壓部件安裝完畢，且質量驗收合格. 2。汽水系統管道上所有閥門的啟閉位置，是否符合水壓試驗要求。 3.組合及安裝時用的受熱面臨設施，如臨時加固、支撐是否全部割除并清理干凈。 4。合金鋼部件的光譜復查全部完成。 5。受熱面各處的膨脹間隙和膨脹方向是否符合圖紙要求，安裝膨脹指示器.6.鍋爐上水升壓、放水、放氣等系統，試驗用的壓力表(9.8 MPa) 叁只,閥門等附件安裝齊全,經檢驗合格，其精度不低于1.5級。 7。安全閥是否已加裝臨時堵板. 8.與其它系25、統連接的管子口是否已加裝臨時堵板。 9.汽包頂部應裝放氣閥。 10.試驗前在關鍵部位要有專人監視。 B、水壓試驗前的準備: 1.試驗前壓力表應有關單位校驗合格.裝于汽包、水壓泵出口、過熱器的叁只壓力表。水壓試驗壓力以汽包壓力表為準. 2.水壓試驗的水源應為化學水，水量為50T，試驗用水在2070內. 3。臨時安裝一臺試壓水泵（p9.8MPa)和臨時水箱（V=50m3）. 4.搭設必要的腳手架，并配備充足的照明設施。 5.配備各崗人員，落實分工檢查范圍,準備好檢查和修理時必備的工具。 6。準備好安裝技術記錄，試驗結果應有記錄備查,并有檢驗人員簽字和注明檢驗日期.四、水壓試驗1根據濟南鍋爐廠資料，26、總圖（46700-00）技術要求第四項為整體水壓試驗5。25MPa的1.25倍，即6.56MPa，水壓試驗的環境溫度一般應在5以上. 2水壓試驗時，壓力升降速度不應大于0.3MPamin，當達到試驗壓力的10（0。656MPa) 左右時，應作初步檢查,如無發現泄漏，可升至2530%（1。56MPa)，作再次檢查，如無發現泄漏可升至工作壓力(5。25MPa），再次檢查有無漏水和異常現象，然后繼續升至試驗壓力6.56MPa壓力保持不變5min后，降至工作壓力5。25MPa,進行全面檢查,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，肉眼觀察沒有變形、破裂現象，可以認為水壓試驗合格。五、水壓試驗的安全注意事27、項： 1試驗前將需要檢查的部位畫出標記，防止漏檢。 2發現滲漏，應作記號，壓力降為零時，才能修理。 3試驗完畢后拆除堵板。 4在水壓試驗過程中,當壓力升至鍋爐工作壓力再繼續升壓時，應將水位計與汽包的連通閥門關閉。 5在水壓試驗過程中，當發現有的部件滲漏時，如壓力繼續上升，則檢查人員應遠離滲漏點；如停止升壓進行檢查時，應先了解滲漏是否有擴延,如沒有擴延，方可進行仔細檢查。 6鍋爐水壓試驗壓力達到6。56MPa時，禁止進行任何檢查。 7水壓前應在受熱面上焊的爐膛鐵件全部完成,水壓試驗后,應避免再焊接。 8鍋爐做水壓試驗期間，試壓泵周圍應設置圍欄;鍋爐周圍應設置明顯的安全標志,無關人員一律禁止進入。28、 9進水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離崗，以防溢水傷人。 10在升壓前，施工負責人必須進行全面檢查,完畢后所有人員離開，然后方可升壓，在升壓過程中，應停止試驗系統上的一切工作. 11水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側面。 12嚴禁在帶壓管邊及部件上進行捻縫、焊接、敲擊。 13進入經水壓試驗后的金屬容器前，應檢查空氣門確認無負壓后方可打開人孔門。 14水壓試驗后，將水引至地溝排放，以避免腐蝕與損壞鍋爐。進行檢查時,應先了解滲漏是否有擴延，如沒有擴延，方可進行仔細檢查。六、水壓試驗所需材料、設備、機械與儀器序號名 稱型號單位數量1運輸汽車5t輛12交流電焊機400臺53直流電焊機350臺14氧焊工具套105倒 鏈1t3m個10序號名 稱規 格單位數量6試壓水泵P98MPa臺l7閥 門DNl00 Pgl0個28閥 門DN100 Pgl0個29閥 門DN50 PgIO個210閥 門DN20 Pg10個511壓力表98MPa個312彎 頭DN50 Pgl0個813彎 頭DNl00 PgIO個1014焊接鋼管l08米8015焊接鋼管57米50