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1、“xxxx”工業園3廠房工程吊裝卸料平臺施工方案 吊裝卸料平臺施工(方案)報審表工程名稱：“xx.xx工業園3廠房 監理表1致: (監理單位) 我方已根據施工合同的有關規定完成了“xx.xx”工業園3廠房 吊裝卸料平臺施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。 承包單位（章) 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見: 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見： 項目監理機構（章） 總監理工程師 日 期建設單位審核意見: 建設單位(章) 代 表 日 期 目 錄第一章、編制依據-2一、編制說明及編制依據-2二、編制依據及選用規范-2第二章 工程概況-3第三章 主要項目施工方法2、-4一、平臺搭設位置二、卸料平臺的構造要求及數據三、卸料平臺的加工制作四、卸料平臺的預埋件設置五、卸料平臺的操作流程六、卸料平臺承載試驗及合格驗收七、卸料平臺的吊裝八、卸料平臺的限載設置九、質量保證措施第四章 卸料平臺構造、安拆及使用要求-7第五章 環境和職業健康安全保證措施-9第六章 搭設詳圖及計算書-10第一章、編制依據一、編制說明及編制依據本施工方案是依據設計單位提供的結構建筑圖、工程施工組織設計及有關法律、法規、規范編制而成.序號項 目內 容1工程名稱“xx。xx”工業園3廠房2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7合同承包范圍施工圖內容（詳見總包施工范圍）8合同要求總3、工期2013年5月1日-2014年3月1日 合計300日歷天同時滿足各階段工期要求、9合同質量目標整體工程質量達到建設單位驗收竣工工程質量“合格”標準；10安全文明施工目標達到“XX市文明工地相關標準”的要求二、編制依據及選用規范1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302001）2、建筑施工安全檢查標準JGJ5920013、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ130-2001）（2002版）4、懸挑式腳手架安全技術規程（DGTJ082002-2006）5、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-20017、建筑施工手冊(第四版4、）8、高層建筑施工手冊第二章：工程概況“xx.xx”工業園3#廠房，工程位于xx市港城工業園A區。3#廠房結構總高度47。7米, 。總建筑面積23000,本工程由xx市建筑工程設計院有限責任公司設計。根據工程工期以及滿足工程施工要求綜合考慮，施工期間設置一臺塔吊。QTZ60型臂長50M和QTZ50型臂長48M,用于3樓生產垂直運輸.施工區域由南至北一條施工道路。現場臨時配電房在3#樓東北側,總配電房在北方角位置.施工區域總的臨時水閥門在北面靠圍墻邊位置.結構形式:框架剪力墻結構體系，防火等級為二級。基礎采用獨立基坑基槽和人工挖孔灌注樁基礎。 道路臨時設施：場外有道路與本工程相通，臨時設施搭設位5、置詳見施工現場平面布置圖.第三章 主要項目施工方法一、平臺搭設位置根據本工程結構特點及現場實際情況,為解決各樓層平臺模板、支撐及其它物料的垂直運輸問題,需要搭設不少于五個懸挑卸料平臺,具體根據現場實際情況確定,搭設位置選在： 3樓：DE/12軸,JH/12軸，JH/5軸,DE/5軸，911/F軸.二、卸料平臺的構造要求及數據樓號備 注搭設尺寸:6。0m2.3m1。2m 主梁：16a號槽鋼次梁：10a號槽鋼U口水平 次梁間距：800mm鋼絲繩直徑：619+1，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑15。5mm。鋼絲繩布置：平臺兩側各布置兩根鋼絲繩,外側鋼絲繩離外主梁距離500mm，內側鋼絲繩距外6、側鋼絲繩距離800mm容許承載力均布荷載：2.00kN/m2最大堆放材料荷載：8。00kN預留洞直徑：110mm三、卸料平臺的加工制作槽鋼、構件接觸面均為滿焊.平臺上要設顯著的限定荷載標識牌，本工程卸料平臺限重0.8t。防護欄用483。5 鋼管.主梁外側及防護欄均刷紅白相間的油漆標識,并用多層板全封閉圍護。平臺每側設兩根鋼絲繩,每根鋼絲繩設夾具不少于三個，正反相間卡住鋼絲繩接頭。平臺底面鋪設腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊.吊環采用20光圓鋼筋與卸料平臺的主梁槽鋼焊接。構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬7、表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。四、卸料平臺的預埋件設置在安裝卸料平臺的上二層的現澆板中預留洞口，預留洞口使用的2根鋼管規格為4。8。詳見下圖： 五、卸料平臺的操作流程卸料平臺加工制作預埋錨環卸料平臺承載試驗卸料平臺驗收卸料平臺起吊、安裝六、卸料平臺承載試驗及合格驗收卸料平臺加工制作完畢后,由項目部的安全員、技術員檢查驗收,其步驟如下：首先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是四個吊環的焊縫質量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環承載試驗.先用鋼絲繩掛在四角的吊環上，用塔吊緩緩吊起，距地面50c8、m 高度處停止，仔細查看角點處吊環焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。在吊環承載驗收合格后,再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加0.8噸（800kg)的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求.七、卸料平臺的吊裝卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝.吊裝時,先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺,待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后,先將平臺槽鋼與預留孔洞固定后，再將鋼絲繩固定在現澆板預9、定的預留孔洞內，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。八、卸料平臺的限載設置卸料平臺上設限重為0。8噸的限定荷載標記牌，并根據堆放料具的類別,不得超過下列數據標明堆放料具的數量.0。8 噸 限 載 牌料具名稱規 格密 度單位重量單獨堆放數量木方50100mm、 長4.0m0.625g/cm312.5Kg64根木方100100mm、 長4。0m0。625g/cm325Kg32根模 板1.830。91m、 厚18mm0。8g/cm324Kg33張鋼笆片0。90。8m 3 g/cm22.16Kg370張鋼管4810、3.5mm、 長3。0m3.84Kg/m11.52Kg69根鋼管483.5mm、 長4。0m3。84Kg/m15。32Kg50根九、質量保證措施1、材料要求:對于槽鋼等進場材料進行嚴格的檢驗,不合格材料杜絕使用，材料要求具體如下:卸料平臺四周主肋、次楞采用槽鋼,對于進場的槽鋼進行嚴格的檢驗，無砂眼等缺陷.腳手管采用483.5mm的鋼腳手管，質量檢查嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范進行檢查，對于有質量缺陷的腳手管杜絕使用。2、平臺焊接質量要求：邊框與內肋焊接成整體，焊縫飽滿，焊縫高度10mm，必須滿足要求,不得有漏焊砂眼等現象。平臺焊接完以后,項目部質檢人員對焊縫高度和厚度進行嚴格的11、檢查,不滿足要求的杜絕使用。3、其它要求：吊環采用20圓鋼制作，焊縫雙面滿焊高度10mm。鋼絲繩由材料部門進行嚴格的檢查把關.卸料平臺上滿鋪竹腳手板，上用腳手鋼管焊1200mm高防護欄桿,欄桿四周用多層板封閉嚴密。卸料平臺在安裝和使用過程中項目部技術人員隨時跟蹤檢查，以保證其質量。第四章 卸料平臺構造、安拆及使用要求1、卸料平臺構造要求2、卸料平臺周邊搭設高防護欄桿，并在處設掃地桿、高度設一道護身欄桿，外側設安全防護門,平臺板采用竹腳手板滿鋪設.3、卸料平臺防護欄桿必須與平臺焊接成為一個整體，不得采用扣件搭設，立柱間距應.4、防護欄桿內側滿掛鋼板網或層板，并與平臺牢固連接。采用鋼板網圍護的，其12、孔徑直徑5、卸料平臺采用鋼絲繩及鋼筋環(或鋼管)與建筑物混凝土結構相連，卸料平臺嚴禁與外腳手架進行連接.6、卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。7、鋼絲繩構造上應兩邊各設置前后兩道。8、卸料平臺應設置4個吊環.吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環.吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。9、建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，卸料平臺外口應略高于內口。10、卸料平臺門向外進行開啟。11、卸料平臺安裝及使用要求11。1、卸料平臺在地面制作成定型件后再吊運至相應樓層安裝，采用的原材料材質及性能應合格,對進場原材料進行進場驗收和檢驗,合格后方可使用.對制作成13、型的卸料平臺由執行經理李代平組織技術負責人、技術內業及樓棟工長汪濤、何雷、項目安全部門王強進行驗收，驗收合格后才允許吊至樓層進行安裝。12、卸料平臺安裝前應對安裝人員進行安全技術交底，并在樓棟工長汪濤、何雷及項目安全部門王強監督下實施。卸料平臺在吊運時應有專人指揮，平穩吊運、嚴禁碰撞外架。13、卸料平臺吊裝，必須橫梁支撐點電焊固定、接好鋼絲繩、經過檢驗才能松卸起重吊鉤。14、卸料平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。15、卸料平臺安裝完成后,由原參與驗收人員及使用隊伍負責人共同驗收合格后，交由使用隊伍使用.16、使用前，在卸料平臺明14、顯處設置安全警示標志牌，標明使用要求和限載重量，本工程卸料平臺限重為.在使用過程中，樓棟工長汪濤、何雷及項目安全部門王強應經常檢查卸料平臺上人員和物料的總荷載是否滿足限載要求，若發現超載，應立即制止。17、卸料平臺上料時，應使堆載物均置在平臺上，以保證其受力均衡，堆載高度不應超過。18、卸料平臺使用時，由項目安全部門王強進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。19、鋼絲繩、繩卡使用注意事項:、繩卡不得在鋼絲繩上交替布置。、繩卡不得少于三個,間距為鋼絲繩直徑的倍。、繩卡在實際使用中受載次后，螺母要進一步擰緊.20、卸料平臺節點構造應符合建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ815、0-91)的要求。21、卸料平臺鋼絲繩與卸料平臺通過固定環抱接連接。22、卸料平臺的拆卸22.1、卸料平臺拆卸前，應對卸料平臺完好性進行檢查；拆卸工作需按專項方案及安全操作規程要求進行；拆卸前應對作業人員進行安全技術交底。拆卸時應有可靠防止人員、物料墜落措施，嚴禁拋擲物料.22.2、卸料平臺搭設、拆卸時，應設置警戒區，禁止無關人員進入施工現場。施工現場由負責統一指揮的人員和專職監護的人員，各工序應當定崗、定人、定責，作業人員應嚴格執行施工方案和有關安全技術規定。夜間或遇六級以上大風及雷雨等天氣，不得進行搭設與拆卸作業.第五章 環境和職業健康安全保證措施1、職業健康安全保證措施結合本工程特點,防16、止卸料平臺、物料高空墜落、物體打擊是危險源，特制定如下措施：1.1 卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。1。2 鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。1。3 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。1.4 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。1.5 卸料平臺吊裝,需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗合格后，才能松卸起重吊鉤。1.6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。1.7 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復.117、.8 操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。1.9 卸料平臺上的物料要堆放平穩、合理，不得隨意堆放。1.10 塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意.1.11 防物體打擊的主要措施是對于進場施工人員必須佩戴安全帽，運料人員必須佩戴安全帶，塔吊吊裝平臺時，杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。2、環境保護措施結合本工程特點,周轉材料的廢料及粉塵是危險源，故制定本措施：2。1 廢料統一使用塑料袋裝起來，避免其污染環境。2。2 為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設置密目安全網.第六章 搭設詳圖及計算書搭設詳圖：懸挑卸料平18、臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和鋼結構設計規范（GB500172003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數: 平臺水平鋼梁（主梁)的懸挑長度4.20m,插入結構錨固長度1。50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2。30m。 水平鋼梁(主梁）插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用16a號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼。 次梁間距0.80m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載8.00kN。 腳手板采用木板,腳手板自重荷載取0.19、35kN/m2。 欄桿采用木板，欄桿自重荷載取0。14kN/m。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa 外側鋼絲繩距離主體結構3。70m，兩道鋼絲繩距離0.8m,外側鋼絲繩吊點距離平臺5。60m。 一、次梁的計算 次梁選擇16a號槽鋼U口水平，間距0.80m，其截面特性為 面積A=21.95c,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3，回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm，t=10。0mm 1。荷載計算 (1）面板自重標準值:標準值為0。35kN/； Q1 = 0.350.80=0.28kN/m （2)最大容許均布20、荷載為2.00kN/； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m （3)型鋼自重荷載 Q3=0.17kN/m 經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2（Q1+Q3）+0。8Q2 = 1。2（0。28+0.17）+0.81.6 = 1.82kN/m 經計算得到，集中荷載計算值 P = 0.88。00=6。4kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 1。823。002/8+6.43。00/4=5.483kN。m 3。抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數,取1。05；21、 f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =5。483106/(1.05108300.00)=51。11N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010。063。0235/(3000.0160。0235.0）=0。75 由于b大于0.6,按照鋼結構設計規范(GB500172003）附錄B其值用b查表得到其值為0。688 經過計算得到強度 =13.701106/（0.688108300.00）=183.88N/mm2;22、 次梁的穩定性計算 f，滿足要求！ 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算. 主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2，慣性距Ix=1130。00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3，回轉半徑ix=6。58cm 截面尺寸 b=88.0mm，h=160.0mm,t=9。9mm 1.荷載計算 （1）欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1 = 0。14kN/m (2）型鋼自重荷載 Q2=0。20kN/m 經計算得到,靜荷載計算值 q = 1。2(Q1+Q2） = 1。2（0.14+0。20) = 0.41kN/m 經計算得23、到,各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(（1。20。35+1。42。00）0.653。00/2+1.20.173。00/2）=3.44kN P2=(1.20.35+1.42.00)1。303。00/2+1。20。173。00/2)=6.58kN P3=（(1.20.35+1。42.00)1.303。00/2+1。20.173.00/2)+7.00/2=10。08kN P4=（1。20.35+1.42。00）1.303.00/2+1。20。173.00/2)=6.58kN P5=(（1。20。35+1.42。00)0。153.00/2+1.20.173.00/2）=1。03kN 2.內力24、計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖（kN） 主梁支撐梁彎矩圖(kN。m） 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為11.10kN 最大彎矩 Mmax=9。77kN。m 3.抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數,取1.05; f - 鋼材抗壓強度設計值,f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =9。77106/1。05/141000.0+8。131000/2610。0=69。07N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f,滿足要求! 4.整體穩定性計25、算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到: b=0。95 由于b大于0。6，按照鋼結構設計規范(GB500172003)附錄B其值用b查表得到其值為0.759 經過計算得到強度 =9.77106/(0.759141000。00)=91。23N/mm2； 主梁的穩定性計算 f，滿足要求！ 三、鋼絲拉繩的內力計算： 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力. 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為26、 RU1=13.76kN 四、鋼絲拉繩的強度計算： 鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=13.755kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力（kN）； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN）； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑（mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0。82和0.8; K 鋼絲繩使用安全系數。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8。00013.755/0.850=129.460kN。 選擇619+1鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑15。527、mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=13.755kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9。8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=137554/(3。1416502）1/2=14mm 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=5。057kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 28、50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=50574/(3。1416502）1/2=8mm 七、操作平臺安全要求： 1。卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2。斜拉桿或鋼絲繩,構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4。卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5。卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6。鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7。卸料平臺使用時,應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復； 8。操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監督。