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1、 xx市糧食總公司2萬噸倉儲擴建項目拱 板 屋 面 施 工 方 案一、 編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程，具體見下表。 二、 工程概況 1、本工程為xx市糧食總公司2萬噸倉儲擴建項目21m 60m 拱板屋蓋散裝稻谷平房倉A-2建設工程，建設地位于湖南xx市xx縣新墻鎮，建設單位為xx市糧食總公司。2、本工程單棟倉庫占地面積為1299. ，建筑面積為1311.3，散裝稻谷平堆高度為7.0m ，有效谷容為4600t ，建筑層數為1層，建筑高度為8.8m 。3、建筑結構形式為排架結構，鋼筋混凝土拱板屋蓋，主體結構正常使用年限為50年。4、本建筑耐火等級為二級，建筑物內儲存物為稻谷，2、火災危險性分類為丙類，建筑結構安全等級為二級。拱板結構部分1. 本工程拱板屋蓋的上弦為二次拋物線，曲線方程為Y=4Fx（L-X ）L 。其中L-跨度，f-矢高。2. 本工程拱板下弦裂縫控制等級為三級，最大裂縫寬度允許值為0.2mm 。 3制作要求：（1） 模板幾何尺寸必須準確，模板制作前應1:1放大樣。（2） 底模必須堅固，平整光滑，鋪設底模前，底模范圍內地基須拍平夯實，防止底模沉陷，鋪設底模后應找平，以保證底模在同一水平上。（3） 隔板（KB ），應在屋架澆筑前安排制作，當混凝土強度達到設計強度后方能起模搬運，搬運、堆放時不得水平放置。（4） 為保證拱板底板混凝土整體連續，在澆筑混凝土底板前3、，應將隔板（KB ）綁扎在下層鋼筋網上，且按圖示要求墊起，以免隔板（KB ）將底板混凝土切斷。 （5） 本工程拱板下弦主筋應做調直處理，以保證鋼筋在受力過程中共同作用。 （6） 混凝土質量必須嚴格保證，石子粒徑5-15mm 為宜，坍落度宜為1-2cm ，砼采用機械攪拌或商品砼塔吊澆筑，振搗器搗實，拆模時砼強度須達到設計強度的100%，所有砂石應根據天氣情況經常測定含水率，嚴格控制水灰比，砼攪拌時間不少于2分鐘。（7）本工程拱板為薄殼構件，所以養護工作非常重要，拱板砼澆筑后應及時覆蓋并灑水加以養護。（8）本工程拱板施工時，拱板跨中上下弦應同時起拱起拱的高度為全跨的3/1000。4、安裝要求：每塊4、拱板一端設置216鋼筋，另一端不設置，且隔塊分端設置。兩拱板間的板縫按建施要求進行處理。5、拱板中斜拉筋陰角節點處預埋短筋焊牢。斜拉筋焊接前，應將上下弦預埋鋼筋調直和調整到斜拉筋的作用方向，先焊好一端，待鋼筋在焊接中加熱后在焊另一端，不得采用兩端同時焊接斜拉筋，斜拉筋的焊接長度Lw 120mm ，焊接高度為hf=6mm，雙面焊接。6、本工程拱板下弦受力鋼筋盡可能不設接頭，如設接頭可采用焊接接頭，雙面焊接，上弦受力鋼筋如采用綁扎接頭，其塔接長度不小于35d ，且不小于200mm 。7、隔板（KB ）中鋼筋應采用點焊鋼筋網。 8、質量檢驗：（1）在設計荷載作用下，拱板跨中撓度的計算值為：Fmax=5、20mm。 （2）檢驗荷載：按圖紙要求（不計拱板自重）。即：上弦荷載為0.69KN/（恒載）0.50KN/（施工荷載）； 下弦荷載為0.40KN/（恒載）0.50KN/（施工荷載） （3）荷載作用方式：本工程拱板的加荷方法采用荷重塊均布加荷。 1）恒載全跨均布活載全跨均布。 2）恒載全跨均布活載半跨均布。（4）終止檢驗時的荷載：當達到上述荷載的120%時可以終止加荷。即檢驗時的超荷載系數為1.2. (5檢驗要求：1）拱板在自重作業下的起拱值。2）在各級荷載作用下拱板的撓度、裂縫情況及寬度。3）在半跨均布活載作用下，KB 板的受力情況（如裂縫，彎曲等）。（6）本工程所有懸挑構件須待混凝土強度達到6、色戒強度且在穩定的荷載作用下，方可拆除支撐。2.2、工程特點：1、非預應力超薄拱板屋架現澆以其獨特的結構、簡便的工藝、經濟的造價，廣泛應用于儲備糧庫、棉庫建設中，它具有構件截面小、自重輕、剛度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等優點，但超薄拱板屋架對原材料的選料要求較高。2、儲備庫因其特殊的功能（保溫、防潮及密封性），采用非預應力超薄拱板屋架結構，可減少材料用量，擴大使用功能，綜合效益好。3、現澆拱板屋面混凝土施工過程是整個工程的施工重點。這種結構跨度大，板厚薄，節點多，施工難度較大，技術要求較高，工序搭接環環相扣，要求嚴謹，不可粗心大意。施工過程的技術含量較高，現澆拱板模安裝、隔板安裝、薄板混凝7、土澆筑作業程序銜接緊湊施工起來具有一定的難度，與其它樓房樓板相比，施工方法、施工順序均有不同，每一個過程均要求作業隊組工人要有較高技術水準。4、我公司在類似工程施工中，拱板屋架下弦采用大型竹膠合板、上弦采用定型木模和常規砼施工機具，通過科學合理的施工組織和嚴格的過程控制，圓滿地完成過類似跨度的非預應力超薄拱板屋架現澆的施工，積累了一定的經驗。 三、 施工安排1、 施工部位及工期安排 施工部位及工期安排 2、 勞動組織及職責分工（1） 管理人員組織及職責分工（見“管理人員組織及職責分工”圖）總工程師：負責項目部全面技術、質量工作 施工技術負責人：全面負責現場技術工作、負責工程鋼筋、模板、混凝土施8、工過程監控模板技術負責人： 質檢員： 施工員：對模板工程進行技術交底， 對模板工程質量進行 負責工程的全面放線工作， 對施工過程進行監控，負 監控、檢查，督促不合 保護控制樁、水準點。 責模板工程驗收。 格項目的整改，對建材質量進行檢查、監控。（2） 勞務分包隊人員組織及職責分工（見“勞務分包隊人員組織及職責圖） （3） 工人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排、主要勞動力分工及數量見下表： 四、 施工準備 1、 技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的9、問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。 2、 機具準備附表一 計劃用于本工程施工機械計劃表 3、 材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用竹膠合板，模板周轉次數為7次，支撐采用碗扣架，隔離劑選用脫模劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。附表三 擬投入周轉材料表 五、 主要施工方法及措施 1、 流水段劃分本拱板現澆屋面左右兩個敖倉各為一個流水段，每個流水段又分為兩個組。 2、 3.1、工藝流程整個屋面拱板的施工順序為：預制隔板制做上弦拱模板大平面底下弦模板安裝放線 分10、組綁扎下弦板鋼筋 分組安裝隔板分組安裝上弦拱板模安裝上弦板鋼筋分組澆筑混凝土。工藝流程見圖3-1。 3-1 施工工藝圖3.2施工要點1、施工準備（1）對施工人員進行技術培訓，熟悉設計圖紙、相關規范、進行技術交底。（2）編制施工方案，制訂主要項目的施工方法和技術措施（3）設計砼的配合比并進行試驗，曲線拱模制作。（4）備足所用材料，并要求其達到標準。2、搭設原位現澆平臺2.1、拱板自身荷載不大，鋼管排架下、中部的搭設尺寸為：沿橫向（21m 跨）排架立桿間距900mm ，兩端間距為300mm ；沿縱向（60m 方向）排架立桿間距為1200mm ；掃地桿離地200mm ，步高1500mm 。2.2、水11、平桿的相連應采用旋轉扣件，不得采用對接扣件，搭接長度不少1000mm ，扣件不少于2只，且接頭要相互錯開。立桿相接應采用對接，不得采用旋轉扣件，只能采用對接扣件。橫桿和立桿連接扣件的抗滑采用雙扣件。8.8m 模板支撐系統的立桿可采用長度6m+2.5m和4.5m+4m混合頂部不夠長采用頂托或搭接方式，搭接長度不少于1000mm ，連接扣件不少于3只，應考慮接槎方法并滿足抗滑要求，其扣件連接位置不能在同一截面上。2.3、剪刀撐布置：模板支撐系統在搭設時，四周要在縱、橫兩個方向進行全高全周長的剪刀撐布置，在縱向與橫向中部處均應設置雙向全高剪刀撐（間距4m6m，角度4560之間），并在上端8.5m 與12、中部4.4m 處每4m 開間分別設水平剪刀撐，其剪刀撐與立桿的連接要每桿一連，不能跳連。斜鋼管采用搭接時，其搭接長度不小于1m ，連接扣件不能少于3只、并且剪刀撐的搭設要與腳手架支撐系統同步進行（拆卸時也要和腳手架同步進行）。并要和砼邊柱有可靠的剛性連接，確保模板支撐系統的整體剛度，不能失穩，不能滑移，在施工中要有專人對支撐系統進行觀察、監測，并做好觀察記錄與自身的安全。2.4、屋面圈梁邊的縱向水平鋼管緊靠圈梁，孔隙處用木楔塞緊，且縱向水平鋼管與橫向水平頂撐鋼管用雙扣件扣牢，共同支撐屋面荷載。對使用的扣件、連接件、鋼筋桿件要逐一檢查，發現有嚴重銹蝕、開裂、滑絲、不垂直及規格不符等現象均要進行調13、整。2.5、根據恒荷載和施工荷載大小進行設計，搭設滿堂腳手架，并進行腳手架穩定性驗算。(附后3、模板現澆拱板屋架的模板由下弦底模、上下弦側模、上弦底模及曲線模架組成。拱板、隔板的模板制作前均放1：1大樣下料制作。滿堂腳手架頂層水平桿找平并在跨中起拱，在水平桿上鋪木方，木方與水平桿采用鐵絲固定，在木方上鋪16mm 厚膠合木模板，木方與膠合板采用釘子固定，板縫用膠帶粘貼。安裝順序：每廒間拱板屋架的下弦底模一次安裝成型，上弦模板、下弦側模、曲線模架則間隔分批安裝。3.1下弦大平面底板模板拱板屋面屬大跨度結構，其支撐系統要用扣件式鋼管滿堂架作支撐，高大模板支撐方案須經過專家論證，現場要嚴格按照專項施工14、方案搭設支撐架體。搭設頂層水平管時，按平房倉凈跨的3/1000起拱，沿21m 跨方向每60cm 間距設一道水平鋼管，并與主受力水平鋼管扣牢。排架頂端用50mm 70mm 的木方鋪設間距200-250mm ，再鋪設16mm 厚膠合木模板，鋪設前對已鋪設好的木方進行平整度及起拱高度驗收，對不符合要求的用木楔進行調整釘牢。膠合板鋪設時接縫要嚴密、平整，接縫高低差控制在1mm 內，板面平整度控制在4mm 內，板與下面的木方釘牢，板縫用膠帶紙粘帖。3.2、隔板模板制作及預制隔板在現場預制場（水泥硬化地面）采用單層法生產。外側模板采用木枋做框，在有預留筋的兩邊外模采用角鋼，并按照隔板預留筋的數量和間距在外15、側鋼模上刻槽。芯模采用木枋做框（裝拼式，以便拆模）。隔板是現澆拱板混凝土屋面的重要組成部分，隔板的制作必須提前30天以上進行預制，其混凝土強度達到100%后方可進行搬運及安裝。隔板的細石混凝土強度等級為C35，板的厚度為70mm ，按隔板高度的不同有6種規格。制作的時候在現場澆搗500m 水泥地面上進行預制，平整度達到2-3mm 以內，先按圖在地面上架好隔板的內模，加裝兩層預先焊好成型的隔板鋼筋網片后，再安裝隔板外邊模，固定好隔板外邊模，墊好鋼筋網片的墊塊后方可進行隔板細石混凝土施工。終凝成型后不損壞構件邊角的情況下即可拆除內外邊模，覆蓋淋水養護，但要在3天后才能挪動翻起，按不同規格編號分開，16、集中豎立放置，待以后搬運上屋面配套安裝使用。3.3、上弦拱板模板上弦拱板底模為事先根據模板圖的弧形放樣制作的定型模板, 定型上弦板模板制作時要求中間比兩端高20mm ，做成微拱狀，便于日后安裝時使整個上弦模接拼形成拱狀；擋板兩端做成斜角狀，伸出100mm ，安裝時斜角處加一塊散板使上弦板與隔板交接。上弦拱板模按組（或塊）安裝，每一組上弦拱底模的安裝高度及曲線弧度須嚴格按預設控制線支起架設，使整個上弦拱模組合安裝后板面弧線正確、流線園滑、不得有折角。上弦拱模的安裝最關鍵的地方是拱板端頭上弦板與下弦板交接處的模板，此處空間狹窄，工人作業極為不便，因此此處不能用定型模板，而是用架子與活動散板組合，待17、下弦板混凝土澆完后再拼裝，這樣做既方便工人對下弦板混凝土清光過面，又利于日后模板的拆除。4、拱板混凝土施工4.1、非預應力拱板屋架由二次拋物線的上弦槽板、下弦反槽板、隔板和鋼筋斜拉桿等組成的空間結構，屋架采用C35商品砼塔吊運輸空中現澆施工（隔板事先預制）。施工順序：每廒均從A 組按順序向兩端山墻間隔施工，即為每隔一榀施工一榀，然后填空。先從廒倉隔墻位置開始左右兩個敖倉各為一個流水段，每個流水段又分為兩個組，奇數為A 組偶數為B 組混凝土是一榀一榀的拱板錯開澆筑。4.2、先澆筑左廒倉A 組，再澆筑右廒倉A 組，然后澆筑左廒倉B 組，再澆筑右廒倉B 組錯開澆筑，所以混凝土在開搗之前須事先規劃好，18、要確定先搗哪組再到哪一組，放好控制線。4.3、而每一組拱板混凝土的搗制順序為：從下弦的中間開始，同時向兩端支座鋪搗，然后向上弦板中間搗制合攏完成。4.4、拱板屋面設計要求每榀拱板必須一次搗成，不能留施工縫，所以這里就成了拱板屋面施工質量控制的重點了，要么就不開始澆搗，一經澆搗就必須每榀一次澆搗完成，不管是遇到刮風還是下雨！必須做好足夠應對各種突發事項的準備，如擋雨措施、應急發電、儲備攪拌用水等等。拱板屋面施工，從底板鋼筋綁扎、隔板安裝，到上弦底模板支撐，到上弦鋼筋安裝、內側模支架安裝，再到拱板混凝土澆搗等，均需要各工種之間互相搭配施工，只要有一個環節落下即會影響第二天的施工工作面，造成工人窩工19、，工期延誤，因此組織流水施工顯得尤為重要。4.5、倉庫廒間的長度為59米，共有50榀的拱板組成。因每組拱板的混凝土方量只有3m 左右，而搗一榀砼從上漿到最后清光所用的時間約為2個小時，故每天安排澆搗6組砼較為宜。又因下弦拱內盲點多，有些地方燈光無法照到，質量不易控制，故不宜安排夜間加班施工。每天完成6組的混凝土澆搗，要連續10天才能澆完整個屋面，周轉用的上弦拱板模板至少需要18套（每套10個定型模、2個活動模）、內側模板支架至少備有6套，才能讓鋼筋隊、模板（隔板）隊、混凝土隊進行循環流水作業。4.6、因屋面拱板較薄，選用的振搗工具也很重要，不能選用常規的大功率振動棒及平板振動器，參數過大在振搗20、時容易造成過振、溜漿、混凝土離析等，宜采用微型平板振動器和微型插式振動棒進行振搗，如寧波產的Z1D-01-35型手持微型振動器就很好用，功率800W 、最大振幅0.8mm ，其既可以保證砼構件振搗的密實度，又不會造成薄板過振。5、混凝土澆筑拱板屋蓋屬薄壁構件，本工程混凝土采用商品砼澆筑前要求混凝土公司將砼嚴格控制塌落度在30mm-50mm 以內，混凝土作用的材料必須經現場取樣合格后方可使用，水泥采用強度等級42.5R 普通硅酸鹽水泥，中粗河沙、含泥量3%；碎石粒徑5mm-15mm 連續粒級顆粒級配，針狀、片狀含量1%、含泥量1%、害物質和有機物1%。每榀屋架一次澆筑成型。5.1、澆筑下弦混凝土21、，澆注順序：下弦從跨中開始往兩端方向澆筑，緊跟著安裝下弦內側定型框模并固定，然后澆筑板肋及八字支座處砼，嚴禁二次澆筑（即先澆平板，在砼初凝前再立模澆筑板肋及八字支座）。為確保下弦鋼筋的保護層，在澆混凝土前用事先預制好的同強度等級的砂漿預制塊將鋼筋網墊起，然后均勻地填裝混凝土，隨之進行振搗，當振搗至隔板處時，振搗器靠近隔板，稍延長振搗時間，使隔板底部混凝土振搗密實為止。振搗后的混凝土用抹子找平壓光，并將預埋件位置扶正，澆筑下弦砼時隨時用直鋼尺檢查下弦板厚度，以保證下弦板滿足設計厚度。5.2、澆筑上弦混凝土：砼坍落度控制在10mm-20mm ，下弦混凝土澆筑完畢后緊接著澆筑上弦混凝土，填裝混凝土從22、兩端開始向中點進行，用刮板拉平后振搗。采用兩臺振搗器從兩端往拱中方向振搗。振搗密實后用刮板按側模高度刮平，混凝土表面不超過側模高度，然后用鐵抹子找平，形成一定的粗糙表面以便屋面與防水層粘結牢固。5.3、為防止鋼筋銹蝕，延緩混凝土碳化速度，我們選用旋窯42.5級普通硅酸鹽水泥；天然河砂，中凈砂，含泥量不大于1%，級配合理；礫石，粒徑515mm ，含泥量不大于1%，級配合理；飲用水。5.4、砼試塊制作每臺班取樣3組，其中一組用于控制拆模，一組壓28d 強度，一組為備用試件。5.5、混凝土養護：混凝土澆灌后及時覆蓋并澆水養護，專人負責。6、鋼筋6.1、拱板屋架下弦主筋采取調直處理，以保證鋼筋在受力過23、程中共同作用。上弦主筋采用雙面電弧焊搭接。隔板(KB板 中鋼筋采用焊接鋼筋網片。6.2、拱板屋架上、下弦分布筋采用HRB235鋼筋，不允許搭接，在廠家調直后按所需長度下料，調直后的超長鋼筋盤成大圓圈運輸到工地。6.3、上弦鋼筋下料長度根據拋物線長度計算。上弦鋼筋網按兩端均等長度放在模板上，將隔板錨固筋兩邊均等的彎成90角與上弦鋼筋網分點綁扎，按要求位置放好預埋鋼筋。上弦鋼筋網與下弦鋼筋網在端部處相交成一條線，在此線將上弦鋼筋與下弦鋼筋綁扎起來。6.4、每榀拱板在中間處設一排12斜拉筋，在下弦底模拆除前與節點處預埋12鋼筋焊牢，斜拉筋焊接前將上下弦預埋鋼筋調直并調整到斜拉筋的作用方向，先焊好一端24、，待鋼筋在焊接中加熱伸長后再焊接另一端，嚴禁兩端同時施焊，斜拉筋的焊縫長度要大于120mm ，焊縫高度等于6mm ，雙面焊接。7、隔板安裝待下弦模板安裝完畢后，在板面上按1：1彈放出每一榀拱板的控制線及隔板的安裝位置控制線，在下弦底板鋼筋綁扎完成后即可進行隔板的安裝，安裝時要嚴格按照控制線擺放，用吊砣吊線控制隔板安裝的垂直度，垂直度偏差不能超過5mm 。7.1、隔板混凝土隔板混凝土采用現場拌制或商品砼制作，小型平板振動器搗實，其坍落度控制在25cm 內。7.2、隔板安裝隔板位置按設計要求安裝， 利用曲線模架將隔板固定并吊線錘校正其垂直度， 上、 下預留鋼筋與拱板鋼筋網綁扎。 8、保溫塊預制、安25、裝 拱板端頭保溫塊分成兩半預制，采用定型模板，水泥珍珠巖保溫塊預制水泥與珍 珠巖配比為 1：4，機械拌制、機械搗實。在屋架施工前預制。達到設計強度的 70% 時 方可搬運。在下弦平板砼澆筑并搗實后在上弦砼施工前安放端部保溫塊，以避免保溫 塊下的下弦平板砼澆筑不密實和有空洞。 9、隔離劑 模板均刷水質混凝土脫模劑。隔板預制采用 1mm 厚塑料薄膜作隔離層。 10、模板拆除 上弦底模要在砼強度達到設計強度的 70%后拆除；下弦底模必須在砼強度達到 100%設計強度后方可拆除，拆底模前先把上、下弦板之間的斜拉鋼筋焊接牢固，并將 焊接接頭的檢查記錄報監理工程師驗收后方可拆除底模。 六、常見的質量問題產26、生原因及控制措施 1、上弦拱板曲線弧度不圓順滑。 產生原因：上弦拱板模支撐安裝時未認真校核，兩端的支撐不平衡。 控制技術措施：按預安裝好的隔板頂端拉線控制安裝上弦拱模，用水平尺分別校核定 型模板兩端的水平，合格后方可加固鎖定支撐。 2、隔板安裝傾斜偏離。 產生原因：放置隔板時未嚴格按線放置，造成安裝上弦拱模時挺偏隔板上端，導 致傾斜偏離。 控制技術措施：嚴格按線放置安裝每一塊隔板，其安裝垂直度用吊砣吊線校正。 3、下弦拱板出現折角，拱板有偏薄露筋現象。 產生原因：底模安裝拼縫過密，淋水后模板發脹隆起。 控制技術措施： 平鋪大面積的下弦模板時， 模板與模之間的交接縫要預留 2 的空位， 不可完全27、密拼。塔吊倒漿時要小心輕放，不可野蠻操作。 4、上、下弦拱板面出現裂紋。 產生原因：混凝土過振后造成離析，局部砂漿過度集中造成混凝土收縮不均產 生裂紋，后期養護不及時也會造成薄板出現裂紋。 5、砼施工技術控制措施： a、嚴格控制混凝土配合比，控制碎石的級配、沙石的含泥量是保證薄壁混凝土 結構質量的關鍵，水分過大，坍落度增大，混凝土強度下降；碎石顆粒過大、含泥量 過高影響混凝土的質量。 b、振搗混凝土時既要保證不漏振，又要保證不過振，微型振動棒拖過時混凝土 泛起漿已無冒泡，且不顯著下沉即可，微型振動板壓面時不可長時間停在一個地方， 稍稍整平混凝土面即可，再結合人工平漿過面。 C、加強保養，是確保28、薄壁混凝土后期強度的根本?；炷翝仓瓿珊螅暬炷?土凝結情況須及時覆蓋淋水養護，避免太陽暴曬。 6、為保證拱板砼澆筑質量，制定保證措施如下： （1）及時向作業層進行詳細的書面技術交底，使工人掌握施工要點，明確易發 生質量問題的部位和預防措施，施工員需親自旁站指導，認真組織實施。 （2）針對每榀拱板砼必須一次性澆筑完畢，上、下弦板薄，兩邊肋截面小鋼筋 粗及拱板兩端頭鋼筋密等工藝特點，砼的外觀質量很大程度取決于砼搗實的好壞。為 了確保砼外觀質量，挑選兩名身強力壯、責任心強的工人進行振動棒手培訓。 （3）嚴格檢查模板質量，將接縫不嚴，強度不夠，尺寸超出允許偏差的及時進 行加固和校正。 （4）模板支29、撐架與砼運輸道腳手架分開，模板及其支撐架必須有足夠的強度、 剛度和穩定性。 （5）嚴格執行“三檢”制度，上道工序完成并經自檢、互檢和交接檢后報監理 工程師驗收，合格后方可轉入下一道工序施工。 7、安全措施 施工中除嚴格執行國家相關法令、法規和有關安全操作規程外，還應做到： a、電工、焊工、架子工和各類機械司機必須持證上崗，謹慎操作。 b、機械設備運行時，崗上人員必須堅守崗位，夜間作業要有充分照明，登高作 業要系安全帶，二米以上高空作業必須掛設安全網。 c、專職電工要經常檢修施工輸電線路，防止漏電傷人。 d、值班安全員要經常檢查模板、腳手架、砼運輸道等，發現異常及時處理。 e、拱板砼施工為高空作30、業，故要求作業人員必須配戴安全帽，穿工作鞋，并嚴 禁上面作業人員往下扔東西。 附 圖 平房倉拱板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、 混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、 建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、 鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性 新澆混凝土樓板名稱 新澆混凝土樓板邊長 L(m 平房倉拱板屋面 30 新澆混凝土樓板板厚(mm 新澆混凝土樓板邊寬 B(m 100 21 二、荷載設計 當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2 當計算面板和小梁時的集中荷載(kN 施工人員及設備荷載標準31、值 Q1k 當計算主梁時的均布活荷載(kN/m 當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷 載(kN/m2 面板自重標準值 模板及其支架自重標準值 G1k(kN/m 2 2 2.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 1.1 面板及小梁自重標準值 樓板模板自重標準值 模板及其支架自重標準值 新澆筑混凝土自重標準值 G2k(kN/m3 24 基本風壓 0(kN/m2 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3 0.06 1 0.8 風荷載標準值 k(kN/m2 風壓高度變化 系數 z 風荷載體型系 數 s 0.05 三、模板體系設計 模板支架高度(m 立柱縱向間距 la(mm 立柱橫32、向間距 lb(mm 水平拉桿步距 h(mm 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短邊的距離(mm 立柱距混凝土板長邊的距離(mm 主梁布置方向 小梁間距(mm 小梁兩端各懸挑長度(mm 主梁兩端各懸挑長度(mm 8.5 900 1200 1500 中心對稱 150 300 平行樓板長邊 250 50，50 50，50 模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向模板設計剖面圖(樓板寬向四、面板驗算 實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m 單位寬度計算。計算簡圖如下：W bh 2/6=10001616/642666.667mm 3，I bh 3/12=1000161616/133、2341333.333mm 4 1、強度驗算q 10.9max1.2(G1k + (G3k +G2k h+1.4Q1k ，1.35(G1k + (G3k +G2k h+1.40.7Q 1k b=0.9max1.2(0.1+(1.1+240.1+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+240.1+1.40.72.5 1=5.969kN/m q 20.91.2G 1k b=0.91.20.11=0.108kN/m p 0.91.4Q 1K =0.91.42.53.15kN M max maxq1l 2/8,q2l 2/8+pl/4=max5.9690.252/8，0.1080.252/8+3.134、50.25/4= 0.198kNmM max /W0.198106/42666.6674.634N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算q (G1k +(G3k +G2k hb=(0.1+(1.1+240.11=2.61kN/m 5ql 4/(384EI52.612504/(38410000341333.333 0.039mml/250250/2501mm 滿足要求！五、小梁驗算 取整取整b 50mm ，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算q 10.9max1.2(G1k +(G3k +G2k h+1.4Q1k ，1.35(G1k +(G3k +G2k h+1.40.35、7Q 1k b=0.9max1.2(0.3+(1.1+240.1+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+240.1+1.40.72.50.251.546kN/m 因此，q 10.91.2(G1k +(G3k +G2k hb=0.91.2(0.3+(1.1+240.10.250.759kN/mq 10.91.4Q 1k b=0.91.42.50.250.788kN/m M 10.107q 1L 2+0.121q1L 20.1070.7591.22+0.1210.7881.220.254kNm q 20.91.2G 1k b=0.91.20.30.250.081kN/m p 0.91.4Q 136、k =0.91.42.53.15kNM 2max0.077q2L 2+0.21pL，0.107q 2L 2+0.181pLmax0.0770.0811.22+0.213.151.2，0.1070.0811.22+0.1813.151.20.803kNm M 3maxq1L 12/2，q 2L 12/2+pL1=max1.5460.052/2，0.0810.052/2+3.150.050.158kNmM max maxM1，M 2，M 3max0.254，0.803，0.1580.803kNm M max /W0.803106/6400012.543N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 37、2、抗剪驗算V 10.607q 1L+0.62q1L 0.6070.7591.2+0.620.7881.21.139kN V 20.607q 2L+0.681p0.6070.0811.2+0.6813.152.204kN V 3maxq1L 1，q 2L 1+pmax1.5460.05，0.0810.05+3.153.154kN V max maxV1，V 2，V 3max1.139，2.204，3.1543.154kN max 3V max /(2bh0=33.1541000/(28060 0.986N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算q=(G1k +(G3k +G2k h38、b=(0.3+(24+1.10.10.250.702kN/m 跨中max 0.632qL 4/(100EI=0.6320.70212004/(10093502560000 0.385mml/2501200/2504.8mm靜活靜活靜活滿足要求！六、主梁驗算 Q 1k 1.5kN/m2q 10.9max1.2(G1k + (G3k +G2k h+1.4Q1k ，1.35(G1k +(G3k +G2k h+1.40.7Q 1k b=0.9max1.2(0.5+(1.1+240.1+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+240.1+1.40.71.50.251.285kN/m q 10.91.239、(G1k + (G3k +G2k hb=0.91.2(0.5+(1.1+240.10.250.813kN/m q 10.91.4Q 1k b=0.91.41.50.250.472kN/m q 2(G1k + (G3k +G2k hb=(0.5+(1.1+240.10.25=0.752kN/m 承載能力極限狀態按四跨連續梁，R max (1.143q1+1.223q1L 1.1430.8131.2+1.2230.4721.21.808kN按懸臂梁，R 1q 1l=1.2850.050.064kN R maxRmax ，R 11.808kN; 正常使用極限狀態按四跨連續梁，R max 1.143q40、 2L 1.1430.7521.21.032kN 按懸臂梁，R 1q 2l=0.7520.050.038kN R maxRmax ，R 11.032kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下：靜活靜活 主梁彎矩圖(kNmM max 0.625kNmM max /W0.625106/4730132.236N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kNV max 3.947kN max 2V max /A=23.9471000/45017.54N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mmmax 0.672mm跨中max =0.672mm=900/250=41、3.6mm 懸挑段max 0.143mm=50/250=0.2mm滿足要求！ 七、立柱驗算 鋼管類型 立柱截面回轉半徑 i(mm 抗壓強度設計值f(N/mm 2 483.5 15.8 205 立柱截面面積 A(mm2 立柱截面抵抗矩 W(cm 3 489 5.08 h/i1500/15.895150 滿足要求！ 查表得，0.634 Mw=0.921.4klah2/10=0.92 1.4 0.05 0.9 1.52/100.011kN m Nw 0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb=0.9 1.2 (0.75+(24+1.1 0.1+0.9 1.4 1 0.9 1.2+0. 42、2 9 1.4 0.011/1.25.038kN f Nw/(A+ Mw/W5037.6/(0.634 489+0.011 106/508018.419N/mm2f 205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算 荷載傳遞至立桿方式 可調托座 可調托座承載力容許值N(kN 30 按上節計算可知，可調托座受力 N5.038kNN30kN 滿足要求！ 九、立柱地基基礎驗算 地基土類型 立柱墊木地基土承載力折減系數 mf 巖石 1 地基承載力設計值 fak(kPa 墊板底面面積 A(m2 750 0.1 立柱底墊板的底面平均壓力 pN/(mfA5.038/(1 0.150.376kPafak750kPa 滿足要求！