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1、xx7、8#樓及其商鋪、地下室工程（一標段）樁基礎專項施工方案 目 錄1.工程概況41。1.樁基礎概況41。2。地質特征42.施工部署72.1.場地的布置72.2.施工順序72。3.勞動力安排72。4。主要機械設備需求計劃表72。5.主要周轉材料需用計劃表83。施工方法93。1.施工準備93.2.施工工藝流程93.3。施工方法及技術要求103。3。1。埋設護筒103.3.2。泥漿制備113。3。3。成孔113.3。4.清孔113.3。5。鋼筋骨架加工與安裝123.3。6。灌注水下混凝土144.灌注過程中常見問題的處理164.1.灌注混凝土時堵管164.2。灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮164.3。2、樁身混凝土強度低或混凝土離析174.4。樁身混凝土夾渣或斷樁174.5。樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求184。6。混凝土灌注過程因故中斷185。質量控制措施196。安全生產、文明生產207.附件211. 工程概況1.1. 樁基礎概況 本工程總建筑面積50301m2（含地下室5980 m2)。擬建場地地處贛撫沖擊平原區,地貌單位為中間有一條小溪,小溪北面為水田地，小溪南面為水塘,后經建設平整，現地勢平坦。7#、8#、地下室部位基礎為371根鉆孔灌注樁基礎， 樁端持力層為中風化巖層,單樁豎向承載力特征值為9720KN，建筑樁基安全等級為一級。樁身混凝土強度為C30，鋼筋采用HPB235、HR3、B400。1.2. 地質特征1、主要地質巖層特征：根據現場勘察及巖土工程勘察報告，場地內由上而下主要涉及以下巖土層：（1）、第層：耕土（Q4pd）,灰色、灰黃色,軟塑可塑，頂部少量根系。層厚0.000.40m，層頂高程21.6021。90m。（2）、第層:中砂（Q3al)，黃色、灰白色，稍密,稍濕，頂部混少量粘土質.層厚0。602.70m，層頂埋深1.904。90m，層頂高程17.5719。42m.（3）、第層：粗砂（Q3al）,灰白色、白色,中密，飽和。主要礦物成分為石英、長石。局部夾少量礫砂、中砂。層厚2。205。10m，層頂埋深3。006.80m，層頂高程15.7317。59m。（4）、4、第層：礫砂（Q3al），白色、淺黃色,中密,飽和。主要礦物成分為石英。上部以2-3m顆粒為主，級配一般，底部夾少量圓礫，礫徑大著12cm。層厚4.406.70m，層頂埋深6。310.00m，層頂高程11。8514。10m。（5）、第層：強風化泥質砂巖（E)：黃色、灰黃色、紫色，巖芯呈碎塊狀、黏土狀、餅狀、短柱狀。礦物成分已顯著變質。層厚0.503.20m，層頂埋深12.4015.10m，層頂高程6.808.38m。（6)、第層：中風化泥質砂巖（E)，紫紅色，巖芯呈短柱狀為主，少量柱狀、餅狀、碎塊狀。裂隙較發育,裂隙面少量鈣質填充。粉砂質、泥質結構，中厚層狀。巖石泥質膠結程度一般，易干裂崩解。未5、見洞穴及斷裂破碎帶。巖石堅硬程度屬軟巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質量等級為級。層厚0.505.10m，層頂埋深13.5020。80m，層頂高程4。037.48m。高層及人防地下室部位揭露。第-1層：中風化鈣質泥巖（E)，灰色,巖芯呈餅狀、碎塊狀為主，少量短柱狀，裂隙發育，裂隙面鈣質填充。粉砂質、泥質結構,薄層狀為主,水平層理明顯。膠結程度一般較差，局部較好，巖體內部見水蝕小孔洞.不易干裂崩解。未見洞穴及構造破碎帶。巖石堅硬程度屬極軟巖，巖體完整程度為較破碎為主，巖體基本質量等級為級。層厚0。32。70m,層頂埋深14。8022。40m，層頂高程1。556.58。本層和中風化泥質砂巖以互層6、的形式出露.高層及人防地下室部位揭露。（7）、第層：微風化泥質砂巖(E)，暗紫紅色，巖芯呈柱狀為主，少量短柱狀，巖芯表面較光滑.較完整，裂隙大部分不發育，局部稍發育，裂隙面鈣質填充。粉砂質、泥質結構,中厚厚層狀。巖石泥質膠結程度為較好，易干裂崩解，未見洞穴及構造破碎帶，巖石堅硬程度屬軟巖,巖體完整程度為較完整，巖體基本質量等級為級。最大揭穿層厚9。80m，層頂埋深12。6015。10m，層頂高程3.831。57m。上部多穿插灰色鈣質泥巖。高層及人防地下室部位揭露。第-1層：微風化鈣質泥巖（E)，灰色，巖芯呈短柱狀為主，少量柱狀、碎塊狀、餅狀。裂隙發育一般,裂隙面鈣質填充。粉砂質、泥質結構,中厚7、層狀為主，水平層理明顯.膠結程度一般，局部較好。巖體內局部見水蝕小孔洞.小巖塊質較硬.不易干裂崩解。未見洞穴及構造破碎帶.巖石堅硬程度屬極軟巖，巖體完整程度為較完整為主，巖體基本質量等級為級。2、地下水文情況（1）、場地內初見水位埋深1。62.9m不等，未定水位略高于初見水位，主要由大氣降水、地表水補給,分布不均，水量一般，其補給來源有限；孔隙潛水賦存在粗砂以下的砂層中，穩定水位埋深一般在5.507.30m，水位高程一般15.70-16.40m，水量豐富，受大氣降水及贛江等地表水體側向滲透補給,水位受季節性影響，水位變化幅度為1.002.00m。(2）、場地地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋8、混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性；場地土對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕性。2. 施工部署2.1. 場地的布置1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2 、場地標高平整到21。5左右，并經過夯實或碾壓。鉆孔樁施工區域鋪設2030cm厚的磚渣.3、根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛,并經過預檢簽字。4、 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。5、正式施工前應做成孔試驗,數量不少于四根。2.2. 施工順序由7一端向8#推進逐根施工，共371根樁，樁深平均22m，本工程擬投入3臺鉆孔樁機，平均每臺每天4根樁,31天9、打完，28天后樁基礎檢測，計劃樁基礎施工75天，樁位圖附件一.2.3. 勞動力安排鉆機操作手16人、鋼筋工3人、測量放線3人，管理人員10人。2.4. 主要機械設備需求計劃表序號機械或設備名稱型號規格單位數量1反循環鉆機鉆機上海300臺32泥漿泵QW40臺33鋼筋切斷機GQ40臺14鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋調直機JM1臺16電弧焊機BX330臺27精密水準儀NI005A臺18經緯儀J2臺19全站儀PTSV2臺12.5. 主要周轉材料需用計劃表序號材料名稱規格型號單位數量1護筒鋼板卷折而成個72導管無縫鋼管，直徑250mmm3003. 施工方法3.1. 施工準備1、 材料：混凝土采用商品混凝10、土2、主要機具：反循環鉆機、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管等.3.2. 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位埋設護筒制作鋼筋籠循環泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導管、護筒樁頭混凝土養護廢漿排放制作砼試塊3.3. 施工方法及技術要求3.3.1. 埋設護筒（1）、護筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成,其內徑應大于鉆頭直徑200mm。護筒的頂部應開設溢漿口，并高出地面200mm。（2）、護筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護筒與坑壁之間用現場原土填實，護筒中心應與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm，護筒埋置11、深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深為80cm。3.3.2. 泥漿制備（1）、根據場地情況合理規劃布置泥漿池、沉淀池、循環槽等泥漿循環系統。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21。5倍,一般不宜小于4m3.（2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。（3）、以原土造漿的循環泥漿比重應控制在1.11。3;以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環泥漿比重在砂土層中控制在1。21.3,在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至1.31。5,泥漿的控制指標:粘度1822S；含砂率不大于8；膠體率不小于90。本工程由于是基礎樁，12、鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用1。251。45。清孔后泥漿比重1。151.25之間.3.3.3. 成孔1）、鉆機安裝時反循環，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm,鉆機安裝應平穩牢固。2）、鉆進時，在護筒內存放一定數量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓,鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。3）、正常鉆進時,應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速,控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4)、加鉆桿時，應先13、將鉆具稍提離孔底,待沖洗液循環35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。3.3.4. 清孔1、清孔采用反循環換漿方法，一般分兩次清孔.第一次清孔在鉆進至設計深度后,使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為1.251。45之間，地質不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導管后，利用導管輸送循環泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應8，粘度28S，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應符合下列規定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300。本工程控制在泥漿14、比重控制在1。151.25之間,孔底沉渣厚度控制在50mm.3.3.5. 鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠分為0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1。1m、1.2m鋼筋籠七種，鋼筋籠主筋HRB40012/14/16,螺旋箍筋8。鋼筋籠大樣如下： 1）、鋼筋籠制作、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內焊接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。 、鋼筋應表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質證明書和原材料進場檢驗資料。、鋼筋骨架焊接前,必須先試焊，合格后方可正式施焊.焊工必須持合格證上崗，15、電弧焊各項指標應滿足如下技術要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度L（mm）單面焊: 10d雙面焊: 5d焊縫寬度b(mm）0.7d焊縫厚度h（mm）0.3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有:吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，用吊車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點)，用U型扣將鋼絲16、繩和鋼筋骨架連接牢固,連接后吊車起大臂,將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上,車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止滾動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時,一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉動吊車大臂,將鋼筋骨架移至孔口上方，調整鋼筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內。當放至鋼筋骨架上面吊點17、時，用槽鋼將籠擔于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩,調直對中后,將籠慢慢下降,在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線,用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降,將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中,要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形.、鋼筋籠吊裝完畢后立即進行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率118、受力鋼筋間距（mm）20每構件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0,20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查直徑54保護層厚度(mm）10檢查墊塊直徑3.3.6. 灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質量。砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導管送至孔底，首批混凝土達到埋管深度不小于1。0m，保持砼灌注的持續均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導管,直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結構，水下砼灌注除19、執行有關規范要求外，還必須做到以下各點: 導管要求用250無縫鋼管，導管要圓、直、連接牢固,密封性好，防止漏水漏氣(灌注前做打壓試驗），導管下到孔底后上提300400mm。 要確保商品砼的質量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端能埋入砼中1。01。5m。 在灌注砼過程中，要經常測量砼面上升高度，保持導管埋入砼26m，嚴禁把導管底端提出砼面,灌注水下砼要連續進行，不得中斷，并經常上下穿插導管,保證樁身砼質量，砼灌注應超出設計樁頂標高1米，以保證樁頭砼質量。4. 灌注過程中常見問題的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質量20、兩大方面是關系到樁身混凝土的好壞。應注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系,必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度,防止混凝土在灌注過程發生離析和堵管。4.1. 灌注混凝土時堵管 1） 灌注混凝土時發生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。 2） 灌注導管在安裝前應有專人負責檢查,可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。3) 導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉21、試驗，嚴禁用氣壓.進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1。3 倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力 p 的 1。3 倍。4）灌注導管底部至孔底的距離應為 300 一 500mm ，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作,其直徑和橢圓度應符合使角要求，其長度應 200mm 。5） 完成第二次清孔后，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔.否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發生堵管事故.4.2. 灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 1、 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：( 22、l ）混凝土初凝和終凝時間太短。使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結塊托起例筋骨架。 （ 2 ）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上,形成較密實的砂層，并隨孔內棍凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架。 （ 3 ）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快,造成鋼筋骨架上浮 。2、 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質量，認真清孔外,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復正常灌注速度。4.3. 樁身混凝23、土強度低或混凝土離析 發生樁身混凝土強度低或混凝土離析的主要原因是施工現場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。嚴格把好進廠水泥的質量關，控制好施工混凝土配合比,掌握好攪拌時間和混凝土的和易性,防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施.本工程為商品混凝土,配合比控制我方派專人進廠查看混凝土的配合比。4.4. 樁身混凝土夾渣或斷樁 1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面：（ 1 ）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有進人混凝土。 ( 2 ）混凝土灌注過程拔管長度控制不準。導管拔出混凝土面。 ( 3 )混凝土初凝和終凝時間太短,或灌注時間太長，使混凝土上24、部結塊，造成樁身混凝土夾渣。 ( 4 )清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。 2 、預防辦法導管的埋置深度宜控制在 2 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮,并分別采用理論灌人量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時間內。4.5. 樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求,其主要原因是25、超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內混凝土面測定不準.對于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 。對于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 。對于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內的混凝土應適當調整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段,孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定.4.6. 混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理:（1）若剛開灌不久，孔內混凝土較少,可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。（2）迅速拔出導管，清理導管內積存26、混凝土和檢查導管后重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插人原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內完成.（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到 C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿.再用 500 鉆頭在樁中心鉆進 300 500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作,然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 。5. 質量控制措施1、樁機就位后，應復測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準確性。2、成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度,避免塌孔及縮徑。3、27、成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節編號存放；存放時,小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規范要求.7、混凝土灌注完成后的24h內，5m范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。8、強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質量;上道工序不合格決不轉入下道工序。9、鉆孔入巖后通知監理驗渣28、樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗巖樣.10、技術管理保證措施 a.協助測量人員定位放線、復核,保證樁位準確無誤。 b。護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心. c。鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。 d。成孔鉆進過程中,檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。 e。清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。 f。保護層墊塊布局不合格的進行返工。 g.工序質量管理由質檢人員負責。 6. 安全生產、文明生產從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主的方針和總公司“安全否決權實施細則有關的安全生產規定，嚴禁違章生產.具體要求：1、 健全安全生產管理網29、絡，工程設專職安全員，各作業機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決,對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。2、 施工前,組織職工學習安全操作規程，進行安全生產教育，做好安全技術交底工作，未接受教育者不準上崗.3、嚴格做到安全用電,電器設備裝配漏電保護器，電纜要用絕緣支架架起.4、所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽，著工作服,上塔必須系安全帶；場內安全標志醒目。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6 、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環節，要特別注意，避免事故的發生，更要注意吊裝作業的安全問題。7、 油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠離煙火，妥善存放，施工現場配備滅火器材。8、配備排水設備。場地內要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產。9、 安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。10、對空孔應及時回填并采取安全防護措施。11、由于進行24小時連續施工，混凝土攪拌車及運材車進出場，可能會有擾民事件發生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題.12、泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專業的公司處理或政府指定的存放地點.13、 特殊工作要持證上崗。安全工作重在預防，安全教育須經常進行,特別是各級管理員不能麻痹,要有布置、有檢查、有處理.