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1、xx高速線管道安裝施工方案一 編制依據；二 工程概況及施工內容；三 施工總體部署；四 施工方案及措施；五 工程質量管理及保證措施；六 安全管理及現場文明施工；一 編制依據：1.依據： 1.1 xx工程技術有限公司的施工蘭圖、技術資料及設計變更；外方提供的技術資料。1.2 相關設備安裝使用說明文件。1.3 與現行施工及驗收規范相配套使用的有關技術資料，質量手冊和程序文件。1.4我單位在類似安裝工程上積累的經驗，以及現有的技術力量和施工裝備。1.5 相應國家、行業施工及驗收規范：l 鋼結構制作、安裝施工規程（YB9254-95）；鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）；l 冶金機械設備2、安裝工程施工驗收規范液壓、氣動及潤滑系統（YBJ207-85）；l 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97l 工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范GBJ126-89l 工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范HGJ229-91二 工程概況及施工內容：1.工程概況：xxxx鋼廠三期擴建工程位于xx縣xx工業園區，第一條生產線為棒材高速線；本項目工程任務為生產線管道安裝工程；包括氧氣、壓縮空氣、給排水管道、干油管道及稀油管道等，工程量約3噸；由中冶實久公司承攬安裝；工程期限約個月； 2.施工內容：1給排水管道工程套2氧氣管道工程套3壓縮空氣管道工程套4蒸汽管道工程套5生產線干油潤滑管道工程套3、生產線稀油管道工程套三 總體規劃1. 設備布署：1.1：確認行車安裝到位，并可使用；為以后的管道安裝施工工作確立客觀的條件；1.2：由于給排水管道在整個管道工程中的工程量份額最大，所以確立以其為主的安裝思路；確保全部工程緊湊有序；主次分明；2. 施工處所：為確保工程開工后施工能有條不紊地順利進行，施工現場需設置必要的施工預制場所、工具房、現場辦公室。工程開工前，提前做好現場平面布置工作。用瓦楞板在空出場所圍100平方場地，作現場辦公及工具存放場所；與項目部協商確立管道堆放場所；3. 人員配備： 項目管理人員及機械設備安裝勞動力配置3.1項目管理人員配置項目經理工程技術質量安全機械、物資班組6班4、組5班組4班組3班組22222班組13.2機械設備安裝勞動力配置序 號123456小 計工 種鉗 工鉚 工起重工管 工火、電焊工電 工第6月11263113第7月112128125第8月112128125第9月112128125第10月1163112第11月4. 機具配備： 1手動葫蘆5t個12手動葫蘆3t個23交流電焊機400A臺54直流電焊機400A臺25氬弧焊機350A臺26割具套37切割機2838電動液壓煨彎機臺19角向磨光機手持式個610水平尺NA2套611施壓泵臺11213框式水平儀0.02mm只414百分表（帶磁力表座）0.01mm套415配電盤塊6塊16漏電保護箱個3 5. 施5、工進度計劃：施工進度計劃見附頁；四 施工方案及措施1.施工步驟：4.1.1 給排水管道安裝(1) 安裝施工程序定位測量放線埋地管道施工明設管道支（吊，托）架定位劃線支（吊，托）架設置明設管道安裝現場焊口防腐管道試壓與外部區域管網甩頭處碰頭接口管道沖洗(2) 重點工序控制 DN100的鍍鋅鋼管采用絲口連接，DN100的鍍鋅鋼管采焊接連接，其它鋼管道采用焊接連接。 DN600 的鋼管道要進行封底焊，DN600的鋼管道采取單面焊雙成形工藝。 給排水鋼管道的焊縫質量至少要達到三級焊縫質量要求。 管道沖洗到用水泵試運轉同步進行，使整條管子要形成循環回路。4.1.2 汽水管道系統施工要點(1) 管道的二次6、設計管路系統較為復雜，若設計人員只提供系統圖，施工前還需進行二次設計。二次設計的目的是確定管道的配置，走向及相互關系，同時落實設計人員給出的材料、管件數量是否足夠，型號及規格是否正確，從而避免了材料、管件的二次追加訂貨而拖延工期。若采用電腦進行管路二次設計可加快設計進度提高設計質量。我公司可根據業主的要求做好這項工作。(2) 支架的設置吊架固定的管子應先制作，在現場安裝時可縮短工期，支吊架應設置牢固，若用支墩支承的管道，先用角鋼制作臨時支架將管子定位，待土建公司支墩施工完并達到一定強度后，再拆除臨時支架。(3) 管子制作及安裝若二次設計畫好管短的透視圖，可在加工廠制作好管段，可節省現場安的工期7、，管子切斷應用機械切割，小管子應用氬弧焊焊接，公稱直徑超過DN32的管子應用氬弧焊打底，壁厚超過3mm時，應按照管道施工驗收規范求，開出V型坡口。(4) 管路系統的壓力試驗管配制完畢后，應進行管路壓力應用1.25倍，工作壓力進行強度試，用工壓力進行嚴密性試驗，結晶器回水，閉路水回水管試驗壓力根據相關的技術文件進行，試壓時應先充水、排氣，然后用電動試壓泵逐級加壓。(5) 管路系統的沖洗及吹掃 臨時沖洗回路的配制，為了構成沖洗回路，必須配制臨時管道，增沒法蘭、堵板、閥門、過濾器等 系統回路沖冼 ，凈循環水系統可采用閉路循環方法進行沖洗，但必須先開路沖洗排污后，再進行閉路循環。沖洗工作可分兩部分進行8、：第一步，沖洗泵站至配水站進水管，將各流的進回水總管這間加短路管，開路水管利用閉路水回水管作回水管沖洗。第二步，沖洗配水管站后各支管前，必須用臨時短管代替調節閥及儀表等。在與設備機體管道相連的法蘭處用鋼管或膠管短路管，路旁通閥沖洗管路系統，然后關閉旁道閥在調節閥處沖洗短管。 沖洗質量的判定循環水系統檢查管道的清潔度，其方法是在進入準備之前在管口安裝80目的尼龍網袋，以網袋無明顯雜質為合格，沖洗時，每于檢查一次，取樣時間不得少于5分鐘，為加大沖洗流量，沖洗時，不安裝過濾器芯子，在沖洗過濾器后的不銹鋼管時，應分支沖洗，以確保干管的流速大于6m/sec。沖洗合格后再安裝過濾器。4.1.3 氧氣、氮氣9、煤氣管道，壓縮空氣管道安裝(1) 安裝施工程序：定位測量及放線支（吊，托）架設置管子的地面拼接管道附件安裝設置臨時堵板管道吹掃管道試壓管道試壓拆除臨時堵板與外部管網甩頭，設備連通。(2) 重點安裝工序控制： 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋角的工藝，單面焊雙面成形；氬弧焊打底時，焊接工藝參數為：V型坡口角度：605；鈍邊：1.0mm0.5mm；間隙：2.0mm0.5mm ;鎢板：3mm鈰鎢極；焊絲：H08A， 直徑35mm；電流：80130A，氬氣送氣量：813（l/min）； 氧氣安裝時，閥門前后要設有一段不銹鋼管道（長度不小于1.5m）不銹鋼與碳鋼焊接時選用不銹鋼焊條；氧氣10、管道法蘭墊片采用退火紫銅墊片。 氧氣管道內表面經酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設有封口。安裝時，在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應及時組對焊接，組對時，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口內表面及坡口。4.1.4 煤氣管道系統試壓(1) 一般規定 管道安裝后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗。試驗項目可按附表管道系統試驗項目的規定進行。 一般液壓試驗進行后再采用氣壓試驗，壓力不宜超過25MPa，如因設計結構或其它原因，液壓強度試驗確有困難時，可采用氣壓代替，但必須采用有效的安全措施。并報主管部門批準。 管道試驗前應具備下列條件：系統施工完畢，并符合設計及施工規范11、規定；支、吊架安裝正確，且牢固可靠；焊接和熱處理工作結束，并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫；埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等 經復查合格；試驗用的臨時加固措施檢查確認安全可靠；試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗用溫度計，其分度1；具有完善的，經批準的試驗方案；組織參與試驗的人員學習熟悉試驗方案。(2) 準備工作 清除管內臟物； 將不能參與試驗的系統、設備、儀表等加以隔離，安全閥、防爆板應拆卸，加設盲板，并作出明顯的標志和記錄； 試驗管道應與運行中或不試驗的管道設置盲板隔離； 對有冷脆傾向的管道12、，應根據管材的冷脆溫度，確定試驗介質的最低溫度； 試驗過程中，如需處理，不得帶壓操作。(3) 氣壓試驗 強度試驗試驗介質：一般采用壓縮空氣，也可采用惰性氣體進行。試驗壓力：如無特殊要求和設計規定，一般中低壓管道取工作壓力的1.15倍。低壓管道取工作壓力的2倍。方法及步驟：a 應對管道及附件進行驗算，采用的安全系數2.5；b 對焊縫及其它連接部位涂以肥皂水；c 有鑄鐵附件的管道系統，其全部鑄鐵附件應預先經液壓強度合格。d 鑄鐵管道氣壓試驗壓力為：地上管道0.15Mp，埋地管道0.4Mp，試驗時不得敲擊管道；e 試驗壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓13、力10逐級升壓，直至強度試驗壓力；f 強度試驗時，每一級壓力下穩壓 ，達到試驗壓力后穩壓3min，以無泄漏5min，目測無變形等為合格；g 填寫管道系統試驗記錄的有關部分。 氣密性實驗強度試驗合格后，降至設計工作壓力，進行嚴密性實驗；使管道內氣體的溫度與周圍大氣溫度相等，以24小時的時間測定漏氣量,全系統每小時平均泄漏率應符合設計要求，如設計無規定時，不得超過下表的規定。管道環境第小時平均泄漏率劇毒介質甲、乙類火災危險性介質室內及地溝0.150.25室外及無圍護結構車間0.300.50在選取壓點和測溫點時，應保證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度，最準確的方法是裝設214、個以上的壓力表和溫度計，取其平均值；填寫管道系統試驗記錄的有關部分。4.1.5 管道防腐質量保證措施(1) 管道及其管件的防腐在工廠內進行，由專業防腐隊施工，采用機械方法施工。(2) 埋地鋼管外防腐涂料采用“環氧煤瀝清“防腐涂料，防腐層類型采用“加強型“，即：三布六油（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆），漆膜總厚度0.7mm。明設鋼管采用“重工業大氣環境“涂裝防護體系，涂料為高氯化聚已烯漆，漆膜總厚度大于195m。(3) 管道表面除銹采用噴射除銹達GB892388標準中的Sa2 1/2級質量標準；除銹后，應及時涂上底漆，在一周之內做完防腐層；若除漆或涂完底漆后有返銹現象，應重新除銹。15、(4) 防腐材料須報監理工程師認可后方可采購；采購的防腐涂料須具有產品合格證和使用明書；采購的防腐涂料須送經監理工程師認可的檢驗機構進行缺樣復檢合格后方可投入使用。(5) 管子，管件在工廠內防腐時，兩端各留出200mm 不作防腐，留作現場補口來完成。(6) 氧氣管道，氮氣管道，煤氣管道，壓縮空氣管道均采用酸洗除銹，除銹后應在24小時內涂裝完底漆。(7) 管道防腐層厚度采用漆膜厚度儀進行檢查，用電火花儀檢漏，合格后方可出廠投入使用。(8) 現場防腐，補口須由防腐專業隊伍派人到現場進行。4.1.6 管道焊接質量保證措施(1) 所有焊工須具有有效的焊工合格證書和操作證，持證上崗；施工前對所有上崗的焊16、工進行焊接質量交底。(2) 管子，管件的坡口加工在工廠內完成；坡口參數由焊接工程師以書面形式下達給加工廠，坡口加工人員嚴格參照執行。(3) 所有的焊接材料的型號，規格，數量，生產廠家由專業工程師提出，并報監理工程師認可后方可采購使用，所采購的焊接材料須具有合格證和使用說明書。(4) 直管在工廠內制作，采用半自動埋弧焊機焊接，其工藝參數由焊接工程師給出；焊條按規定進行烘干，保溫；焊縫100的作煤油滲透試驗檢查。(5) 現場設置全自動焊條烘烤箱；每名焊工配備焊條，保溫桶，隨用隨取；現場配備防風，防雨罩；冬季焊接時，接口按規定進行預熱后再施焊。(6) 管道組對采用專用工具，以保證焊口質量；氧氣，氮氣17、，高壓焦爐煤氣管道均采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊充填與蓋面工藝焊接。(7) 氧氣道焊接前，焊工須經模擬焊接考試合格后施焊；氧氣管道的管口一經取封后，須在當班焊完。(8) 低壓煤氣管道現場焊口100煤油滲透度驗檢查；氧氣管道，高焦煤氣管道的焊縫質量要達二級質量標準，并按規范要求的數量進行射線照相，無損探傷檢查。4.1.7 管道吹掃質量保證措施(1) 氣體管道施工完畢后采取先吹掃（低壓煤氣管道除外）后試壓；吹掃前，所用的閥門，孔板，阻火器等附件都取下，用法蘭短管代替；所有的與設備相連處均設置臨時法蘭板，以防吹掃出的雜質灰塵留入設備。(2) 采用爆破法進行吹掃，吹掃介質采用干燥無油的空氣或氮氣；爆18、破板采用中壓石棉橡膠板，起爆壓力控制在0.4Mpa之間。(3) 爆破口前方要設置白色靶板，經多次爆破吹掃后，以靶板上無鐵銹，灰塵水份，雜質，異物為合格。(4) 吹掃時，先主干管，后支管的原則進行；吹掃時，應分段進行，每段長度一般以500m左右為宜；吹掃合格后的管道應立即恢復連接，或臨時封堵。不得敞口放置。(5) 吹掃前，須編制專門吹掃方案報監理工程師，審批認可后方可施實。五工程質量管理及保證措施；管道安裝施工全過程將按照工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；工業設備及管道絕熱工程施工驗收規范GBJ126-89；工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范HGJ229-91及其它規范要求；19、實行嚴格的質量檢測和管理；質量管理組織管理程序： 1. 接受項目部及上級管理部門現場工程技術人員指導和監督；2. 設定專人現場管理，按照項目部要求做好施工記錄及檔案備份；3. 由施工組長具體確認施工程序，嚴格把好質量關；4. 組織架構：項目部工程隊質量管理員施工組長1 施工組長2 施工組長3 施工組長4 施工組長5 施工組長65. 材料管理：（1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份，是工程質量最基本的保證條件。（2）工程所用的物質，根據施工組織設計對工程質量按重要的按分級原則，確定檢驗方法。（3）物資進場后，應按規格、品種、牌號堆放，標識，并進行抽樣檢驗，特別是鋼材、耐火材料的復檢必須按20、規范進行抽樣檢驗。檢驗結果與合格證相符方可使用，未經檢驗或檢驗不合格不得投入使用。（4）原材料、成品或半成品的采購及加工制作必須有合格證，無合格證的原材料及成品不得采購。（5）材料倒運應輕拿輕放，緊密排列，避免碰撞損壞。（6）做好現場防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。（7）嚴格執行出入庫管理制度，未經批準，任何人不得帶材料出場。（8）各種進入施工現場的材料及成品，半成品應按施工順序，施工進度分先后順序進場，并按規格和不同的性能要求分別保管，高度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。6.技術質量管理（1）工程開工前，必須進行圖紙會審，做好會審紀錄。（2）各種材料的拌制配比，計量和送驗工21、作由專人負責，確保正確無誤。（3）每道工序開工前，進行技術交底，并做好交底紀錄。（4）加強計量檢驗工作，計量器具按規定檢驗，不合格的器具不準使用。 7.質量保證措施（1）嚴格執行設計圖紙提供的要求及國家、行業現行的有關施工驗收規范和質量檢驗評定標準；（2）教育職工樹立“用戶至上，質量第一”的質量意識，以質量求生存，以質量求信譽。（3）設置專職質量檢查員進行安裝過程的質量監督，并認真填寫相關專檢資料；（4）安裝作業前由技術人員按照有關規范為施工班組下達自檢，并進行相應的技術交底做好交底記錄。（5）施工方案和施工措施必須經技術主管審批后方可實施，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（6）堅持“三按、22、三檢、一控”進行施工。嚴把質量關，對于質量不合格的鋼構件，不得進行安裝；上道工序質量不合格，下道工序不得開工；（7）堅持交接班制度，認真填寫質量檢驗紀錄和交接紀錄，嚴把工序質量關。（8）建立質量臺帳，記錄每天每個班的施工質及檢查情況，發現問題及時解決。（9）施工人員每施工完一個項目，必須在當天填寫好自檢記錄交專檢員審閱，專檢人員必須在第二天對施工項目檢查，并做好記錄和評定。（10）加強計量檢驗工作，計量器具按規定檢驗不合格的器具不得使用。七 施工安全及管理措施實久冶機裝公司在本項目施工過陳中，將嚴格遵守國家安全生產施工規范，確保施工安全；在進場前，要求對全體施工管理人員進行一次安全培訓，提高安23、全防患意識；具體措施如下： 6.1 安全生產方針目標(1)方法：堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全生產管理制度，實行標準化作業。(2)安全管理目標：在工程施工期內，杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零。6.2 安全保證措施(1)建立施工安全管理機構，成立以項目經理、施工隊長為主的安全生產責任人，每日（或每周）定期召開安全生產會議。(2)作業隊長為安全生產第一責任人，負責對工程安全生產的全面領導和指揮協調。(3)作業隊專職安全員在作業隊長領導下負責安全生產日常工作、督促、檢查各施工點的安全生產情況，對安全隱患發出整改指令重大隱患報告項目經理，協調各工種交叉作業時的安全工作。(4)高空作24、業安全網搭設必須按規范操作。(5)機械設備安全設置齊全，電氣設備有接地，接零，開關箱柜完整無損，防雨罩齊全。(6)高空作業人員必須正確使用安全帶，不得穿硬底皮鞋作業。(7)進入現場必須戴好安全帽，不得在高空作業面的下方或吊材料下停留通過，高空作業人員使用的工具，零件，不得隨意向下丟擲。(8)禁止明火檢查氧氣，乙炔發生器是否漏氣，氧氣瓶與乙炔發生器必須保持10米以上距離。(9)安全消防設置可靠，嚴格遵守冷軋廠安全、防火規章，服從業主管理，監理監督。6.3 安全生產措施(1)嚴格執行國家安全生產規范和十九冶安全生產管理制度，組織經常性的安全檢查，及時排除不安全因素。(2)施工前認真組織安全交底，堅25、持每周一次的安全活動和進行安全交底制度。(3)施工人員進場必須穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業系好安全帶。(4)施工機械必須常檢查，嚴禁帶病作業，并由專人操作，無操作證者不得上崗。(5)現場電線要按規定要求架空，絕緣橡皮線通過道路要加套管，防止破裂觸電，并嚴禁掛在腳手架上。(6)腳手架、跳板的搭設要橫平豎直，并按規定搭設，確保牢固可靠，材料堆放整齊。(7)施工現場安全標準化按十九冶施工現場安全標準化管理細則和四川省安全條例執行。(8)現場道路要暢通，做好排水，材料、構件不允許亂堆放，嚴禁由高空向下拋擲物品。6.4 文明施工措施。(1)施工現場有合理的平面布置，平面布置在現場明顯處，總平面管理由專人負責，并有管理責任制度。(2)各種材料，物品應按平面布置圖規定的區域擺放整齊，標識清楚，保證道路暢通。危險區域設立醒目的警戒標志。(3)排污、排水溝定期清理，保證場內清潔。(4)各工程工序間做到工完料清，場地清。(5)現場清潔有人定期清掃，工作面整潔。及時清除現場垃圾、雜物，運往業主指定地點丟棄，降低環境污染。施工現場的設備要勤維修。(6)堅持合理化，標準化、程序化施工。6.5安全管理組織流程如下： 項目部安全經理施工經理 施工組長1 施工組長2 施工組長3