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1、 目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、主要實物工作量3四、施工準備4五、主要施工部署及技術要求7六、 PVCU雙壁波紋管的安裝 7七、PE管的安裝12八、循環水管的安裝13九、 質量保證措施19十、安全文明環保施工措施20一、工程概況 xx化工有限公司10萬噸/年苯酐、10萬噸/年環保型增塑劑、500噸/年富馬酸項目的給排水分為室外雨水管網、污水管網、循環水管網、生產用水、生活水及檢查井等；循環水管采用DN100-DN800鋼管，雨水管采用De200De1000的UPVC雙壁波紋管，污水管采用De100De400聚乙烯PE管材，電熱熔連接,生產用水采用28016。6聚乙烯PE管材，電熱熔連接2、。生活水采用905.4及634。7聚乙烯PE管材，電熱熔連接.室外管最大埋深2。25米。二、編制依據l xx化工有限公司給排水施工圖l 給水排水施工標準圖集S1/S2/S3l 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002l 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB 502352010）；l 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB 50184-2011）；l 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011)l 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范(GB507272011）l 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范(SH35332003）三、主要實物工程量序號名稱數3、量1U-PVC波紋管D1000200米2U-PVC波紋管D90011.8米3UPVC波紋管D80081米4UPVC波紋管D70031米5U-PVC波紋管D600102米6U-PVC波紋管D500172米7U-PVC波紋管D400263米8UPVC波紋管D300540米9UPVC波紋管D200145米10PE聚乙烯管63x4.776米11PE聚乙烯管90x5.4130米12PE聚乙烯管110x6.6280米13PE聚乙烯管28016.6375米14PE聚乙烯管管De20072米15PE聚乙烯管管De300454米16PE聚乙烯管管De4003。5米17螺旋縫埋弧焊鋼管820x10350米18螺旋4、縫埋弧焊鋼管610x1064米19螺旋縫埋弧焊鋼管457x820螺旋縫埋弧焊鋼管323。9x821螺旋縫埋弧焊鋼管529x822螺旋縫埋弧焊鋼管377x823焊接鋼管219.1x624焊接鋼管25配套閥門管件1批四、施工準備 1。技術準備l 施工前給排水工程師、施工員應認真熟悉施工圖，領會設計意圖，將給排水管道施工圖與相關專業圖紙進行校對,看是否有沖突的地方，了解施工及驗收標準，熟悉現場環境及土建進度安排等情況，擬定與總進度計劃相互協調的專業進度計劃。l 工人進場時,結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行安全教育，做好技術交底，明確管道、器具等安裝的作法及標準，明確各種管道坐標、標高及安裝5、尺寸、坡度、支吊架。 2.材料準備 l 每批次進場材料要附帶合格證及質量檢驗證明書等證明材料,經自檢合格后報請監理檢驗，只有經過監理檢驗合格后的材料才可以使用。l 使用前按設計要求校對材料規格、型號、材質進行如下外觀檢查，應無缺陷.（1)PVC及PP-R管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷， 應基本一致。 （2）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺陷、無變形.l 雙壁波紋管應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度.用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度,承插口配合的環向間隙,應能滿足選配的膠圈要求.l 管材和管件不6、應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲.堆放應平整，搬運管材和管件時，應小心輕放,避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、甩、拖。l 現場存放處溫差較大時,應于安裝前將管件和管材在現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場環境溫度。l 承插式雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成.密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷. 3。人員準備所有進場施工人員需接崗前安全培訓，特種作業人員必須持證上崗。勞動力計劃詳見下表:序號工種名稱計劃人數備注1給排水工程師1人 2施工員1人 3焊工4人 4管工3人 5輔助工種4人 6起重1人7防腐3人 4。機具7、準備l 本項目的焊機、切割機等電動工具必須完好。l 施工所需的水平尺、卷尺、角尺等需得到項目質檢工程師檢查、標識后才可使用。l 測量儀器必須有質量技術監督部門的檢驗標示，且檢驗在有效期內。l 根據機具需用計劃提前組織進場，并保證設備的完好率以滿足工程施工要求。序號機 械 名 稱規 格單位數量備注1PE熱熔焊機10KW臺12電焊機ZX7400臺43切割機 300臺14潛水泵臺25電動試壓泵臺16吊車16t臺17倒鏈3T臺28水平尺 把29卷尺 把310氧割工具 套211水準儀 臺112PE專用工具 套113手持磨光機100 臺3五、主要施工部署及技術要求 1。主要施工程序l 地下塑料管道l 施工8、準備管溝放線管溝開挖管溝清理墊層施工下管對口連接管 道試壓檢查井施工閉水試驗土方回填調整和交付 l 循環水管道（碳鋼管）l 施工準備管溝放線管溝開挖管溝清理墊層施工管道預制下管對口連接管道試壓防腐管溝回填管道沖洗交付 2。施工部署地下管網施工根據總體網落工期要求，分3個作業組進行施工。管溝采用機械開挖，人工清底.本著先施工大管徑主干管，后施工小管徑支管的原則。施工應分段進行，施工完一段，試壓回填一段，有序進行施工。 3。技術要求該工程地下管主要材質及連接方法如下：PVCU、PVC管采用承插粘接;PE管道采用熱熔連接；焊接鋼管采用對口焊接,PVCU雙壁波紋管采用橡膠圈承插連接。六、PVC-U雙壁9、波紋管的安裝 1.管溝放線根據圖紙管道位置,放出管溝中心線,按計算的放坡寬度開挖。管道溝槽的溝底寬度可按下列公式確定。（）單管溝邊組裝敷設:B=D+2（B1+B2）(）雙管同溝敷設:B=D1+D2+S+2（B1+B2）式中:B - 溝底寬度(m）D - 管道公稱外徑（m)D1- 第一條管道公稱外徑（m）D2 - 第二條管道公稱外徑(m）S 兩管之間設計凈距（m）B1 - 管道一側工作面寬度取0。30.4 mB2 - 管道一側支撐厚度取0。15-0。2 m 放坡坡度為1：1.5(少于3） 2。溝槽開挖l 該工程溝槽主要采用機械開挖,局部采用人工開挖。溝槽每側臨時堆土不得影響管線施工,不得堆放靠近10、邊坡，增加邊坡載荷，防止造成管邊坡塌方.溝槽開挖深度應接近管底標高，開挖不得擾動管底原土。在鋪管前人工清理至設計標高，開挖最陡坡度（高：寬)為1：1。25。槽底標高允許偏差為20mm。l 當槽底有地下水時，須挖集水坑，用潛水泵進行排水，保證施工順利進行。l 當溝槽地下土質、地下水位、開槽斷面、槽口載荷變化大，為防止塌方，應采取支撐措施。支撐措施應進行設計，確保安全可靠。l 土堆的底邊與溝邊保持的距離不得小于0.5米（應根據溝深來定，當H1。5m時，土堆應遠離溝邊堆放)：500 土堆 H B 單管溝剖面圖 S H B雙管溝剖面圖l 管溝挖好后，通知業主進行檢查，檢查合格后方可進行管基或墊層施工（11、根據設計要求及規范規定進行)。 3。基礎管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時,溝底應下挖100200mm,填鋪細砂或粒徑不大于5mm 的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。 4。施工工藝l 對于管徑在De200- De500間的UPVC波紋管，可采用人工溜放進行鋪設,溜放時為保證管材不產生大的變形，繩索不少于兩根，并且在溜放時溝底不能站人,保證操作安全.l 對于管徑在De600 De1000間的UPVC波紋管，可采用挖機輔助人工進行鋪設。盡量采用吊裝帶溜放管材. l UPVC波紋管采用承插式柔12、性接口，施工時按照圖紙要求,先確定檢查井位置， 遵循此原則將管道按照長度預先排設管道位置并放出每節管道的位置線，調整檢查井位置。 l 在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長,兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空. 5.穩管:l 安管不得擾動管道基礎，管道安裝從下游至上游進行.管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行 固定，以防止管子發生位移。穩管時，應檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過10mm，相13、鄰管內底錯口不大于3mm. 6。 對口：l 清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除,并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。 l 清理膠圈:將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。 l 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑）裝入承口槽內,并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻一致卡在槽內.橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個波紋凹槽內。 7。 頂裝接口： l 頂裝接口時，可采用如人工推力，當人工推力有困難時應采用龍門架或其他輔助措施，對口時14、應在已安裝穩固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況. l 安裝時,頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況,如發現滾入不均勻,應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 l 檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程,符合設計要求后,即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 l 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確. l 鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移15、動，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見下圖: 8.檢查井與管道的連接l 當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接,然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈,管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿,以防結合處滲水.l 井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實，井底應打100mm厚的混凝土墊層；在地下水位以下時,基層應打100mm 厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。l 管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。9.閉水試驗16、l 管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程進行閉水試驗.另編方案10。土方回填l 管道安裝驗收合格立即回填，管溝回填時,管頂上部200mm 以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土,并不得用機械回填；管頂上部500mm 以內不得回填直徑大于100mm 的塊石和凍土塊；500mm 以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中.上部用機械回填時,機械不得在管溝上行走l 溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。l 回填土的壓實度：管底不小于90%，管周圍不小于95,管頂以上為80，其余不小于90%。七、 PE管的安裝1。17、管溝放線和開挖 2。管溝放線與開挖與前述相同3.管道鋪設l 對于管徑在De300以內的PE管，主要采用人工溜放進行鋪設，溜放時為保證管材不產生大的變形，繩索不少于兩根，并且在溜放時溝底不能站人，保證操作安全。PE管可先在溝邊進行分段焊接，每段長度控制在30米范圍內，這樣可減少管溝內固定口的焊接,容易保證焊接質量，在地溝內連接時必須找正找直，固定口的焊接要挖出操作坑,其大小要保證焊接機操作靈活。4。施工工藝l 將管道或管件置于平坦位置,放于對接機上并留10-20mm的切削余量。l 根據待焊接的管道或管件規格選擇合適的卡瓦夾具后，夾緊管道準備切削。l 切削所焊管段、管件端面雜質或氧化層，保證兩對接18、端面平整、光潔、無雜質。l 兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。否則將影響對接質量。l 對接溫度一般在210230間為宜，加熱板加熱時間冬夏有區別,以兩斷面熔融長度為1-2mm為佳.l 拿開加熱板，迅速讓兩熔融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。l 熔融對接是焊接的關鍵，對接過程要始終處于壓力熔融壓力下進行，卷邊寬度2-4mm為宜。l 保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，按照以上步驟重新準備下一接口連接。5。質量控制要點l 不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用.l 連接件的端面19、沒保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理.l 操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間、加熱溫度、連接壓力、冷卻時間)未按規定要求嚴格控制。l 未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力。l 熔融設備要定期進行維護保養，保證設備良好的使用狀態。6.試壓試漏l 管道安裝完畢后,進行穩管，穩管時焊口位置不回填，防止管道在試壓試漏時發生移動,PE管根據規范規定進行試壓，試壓壓力為1。5P（P為設計壓力）。 l 在試壓試漏合格后，PE管固定焊口處用細土填實后方可進行前面回填,并分層夯實（防止移動管子)，每300mm高夯實一次。 八、循環水管的安裝1。 廠區地下循環水管網主要采用碳鋼管，口徑為DN120、00-DN800，采用焊接管和螺旋管。2。管溝放線和開挖3. 管溝放線與開挖與前述相同。4。管道加工和預制組對 l 管道的切割宜采用機械方法和氣割等熱加工方法。采用熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。l 管道對接接頭焊縫采用V型坡口，手工雙面電弧焊，焊條為J422。焊縫的坡口其尺寸應符合下表的規定。 管道對接接頭坡口尺寸序號壁厚焊接方式坡口角度鈍邊間隙mm167上向焊60701.01.51。52。0下向焊55651。01。61.01。62810上向焊60701。62.01.52.0下向焊55651。01。51.52.031112上向焊60702,02.52.03.0下向焊55621、51。01.61.52.0l 為方便施工，管道集中防腐好后運至管溝邊緣1米以外處做好支撐,待吊裝下管。支撐時不應用硬土塊、凍土塊和石頭塊作支撐。安裝前應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物.鋼管組對前應將管端20mm內的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。組對完成的管口必須及時封閉.5.管道焊接要求l 因該工程的管材有焊接工藝評定報告，可以直接參考報告中的內容。l 焊前應將坡口表面及邊緣內外側不小于10mm范國內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。l 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。l 管道焊接應采用多層焊接，施焊時層間熔渣應清除干凈，并進行22、外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接,不同管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完.在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm。6。鋼管防腐（兩布三油）7.主要施工方法 l 除銹 該項目循環水管及管件均采用機械動力除銹方式,安裝好的焊縫部位的除銹也采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到設計要求. l 底漆和纏玻璃布前的面漆 (1）防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 （2） 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約150mm ，以免焊接時難以清根,影響焊接質量. (3) 對于鋼材表面坑塵程度較大23、（ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平. (4) 環氧煤瀝青漆應采用成品，開封后并在 4 小時內用完. （5) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間.現場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 (6） 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 （7) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。 （8） 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進24、行操作。 （9) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 （11） 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行.涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 l 纏繞玻璃布 （1） 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。特加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞二層玻璃布。 （2） 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm .纏繞時，應有瀝青比從布的間隙中溢出為好。 （3） 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。 （4) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。25、 l 面漆涂刷 （1) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 （2) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象. (3) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 l 干燥與保養 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 l 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷. (1） 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹,除銹完成后，經監理確認合格后，才能進行下道工序。 （2） 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便,檢查人員易于疏26、忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。 （3） 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致.新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。8。管道安裝l 管子集中防腐后，采用汽車運至管溝邊，采用吊車下管，管溝內固定管口的焊接采用挖工作坑進行焊接。焊縫質量必須符合質量要求。施工過程中必須保護好防腐層.9。管道水壓強度試驗l 試驗方法及要求。l 強度耐壓試驗工藝流程：試驗前的檢驗工作試驗前的準備工作強度試驗及中間檢查盲板、臨時管道及壓力表安裝打壓檢查填寫試壓記錄。 10.試壓試驗前的檢查及準備工作l 現場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,有關27、施工記錄。耐壓試驗前應當核實交工資料,管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。l 現場施工技術人員在耐壓試驗前提前24小時通知建設單位和監檢單位，以便到現場檢查。l 做好后背及堵板、進水管、排水管、加壓設備、壓力計的選擇和設計。l 裝設臨時管線接通試壓水源，連通壓力試驗系統,裝設空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內的空氣排盡,排水閥應設置在管錢最低位置。l 裝設壓力表，試驗用的壓力表需經校驗合格,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應為被測最大壓力的1。52倍，水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊，壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看28、到.l 管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物，保持清潔和表面干燥.l 試壓方案已經過批準，并進行技術交底。 11.耐壓試方法及要求 管道系統強度試驗壓力見下表 管道系統強度試驗壓力（Mpa）管材種類工作壓力試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵管小于等于0。52P0.5P+0.5預應力、自應力混凝土管小于等于0.61.5P0。6P+0。3l 試驗時,環境溫度不低于5,當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。l 對試驗管段灌滿水，在灌水過程中邊灌水邊排除空氣。l 升壓應分級升壓。升壓時,首先升到50的試驗壓力，然后按10分級生壓。每升一級穩壓3 min后進行檢查,檢查后背、支墩、管身及接口,當無異常29、時，再繼續生壓。l 水壓實驗過程中，后背頂擋，管道兩端嚴禁站人。l 水壓實驗時嚴禁對管身、管口進行敲打和修補缺陷，遇有缺陷時,應做出標記，卸壓后修補。l 水壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后,保持恒壓10min，然后檢查接口、管身，無破損及漏水現象時,管道強度試驗為合格.l 冬季試壓時，應采取措施，試驗結束后立即排水，防止水結冰凍裂管道。l 壓力試驗結束后及時填寫管道系統壓力試驗記錄. 12。管溝回填 管道水壓試驗合格后，應及時進行回填，管溝回填應符合下列規定：l 管溝回填前，施工單位代表與建設單位代表共同對管道進行檢查，合格后方可進行回填。l 槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以30、及大于50cm的磚、石等硬塊.l 回填應分層壓實.l 當采用重型機械壓實時，管道頂部以上應有一定的壓實回填土。l 冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15，且凍塊尺寸不得超過100mm。l 管道回填時，嚴禁用片石或碎石回填，其厚度不得大于300mm。為防止防腐層被損傷，管道四周應用軟土回填，高出管頂的厚度為300mm.回填土應高出地表面300mm，并恢復地貌.地下水高的地段應一次回填完。 13。管道沖洗l 給水管水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。l 沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1。0m/s的沖洗水連續沖洗， 直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁31、度、色度相同為止。l 沖洗時應保證排水管路暢通安全. 九、質量保證措施 1.質量組織措施l 施工班組建立質量管理網絡，落實質量職能。l 堅持“三工序”原則，施工人員要干好本道工序，保護上道工序，服務下道工序。運用“目測、量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、專檢工作.l 利用質量專題會議形式定期分析總結質量情況，找出質量控制因素，確保工程質量控制。 2。技術措施l 按工序重要程度和技術薄弱環節確定質量ABC（R)控制點,并根據A、B、C（R）質量控制點程度控制工程質量。l 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。l 熱熔加熱時間必須根據天氣情況進行調整,碰接時用力均勻。l 嚴格按照32、相關程序要求進行各道工序的隱蔽驗收工作。l 管材和管件加熱時，應防止加熱過度,使厚度變薄。管材在管配件內變形l 確保工程原料合格，對一些關鍵原材料嚴把質量關。l 管道安裝過程中,應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。l 安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。l 埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。l 定期維修施工機械設備，確保施工機具完好率和利用率，保證施工正常進行，施工人員正確操作施工機械。l 對于不合格產品,嚴格控制,及時消除質量隱患。l 下管時,管子應用吊帶吊裝，以保證吊裝時不破壞33、管道防腐層。l 回填土時不得破壞管道防腐層。l 上道工序不經檢查合格不允許進行下道工序的施工。l 施工人員持證上崗。 分項施工工序質量控制點表：序號控制點等級備注1材料接受 CR2管溝驗槽 AR3管道安裝C4墊層檢查BR5接口檢查BR6閥門試壓CR7管道試壓或灌水試驗AR8管道閉水試驗AR9管道沖洗A10土方回填C十、安全文明環保施工措施 1。安全措施l 對施工區域應采用警示帶做好與場內其他區域的隔離。l 進入施工現場必須穿戴好合適的PPE。l 施工機械電力設備必須有專人操作,專人指揮并持上崗證，嚴禁無證上崗.l 對于易燃材料應堆放在現場規劃的材料堆放場內，并標識，使用時，應按使用量拿取，嚴禁34、超量堆放在作業面上，當班次未使用完的材料,必須將剩余材料退回原材料堆放處。l 每道工序施工前，對施工操作人員進行安全技術交底。l 各種電動機械設備必須有安全可靠的接地和防漏裝置，并由專人使用和保護，施工用電線電纜經常檢查，防止發生事故。l 在抬搬吊運管子過程中，要服從指揮，防止重物落下傷人。l 試壓中,管端及后背嚴禁站人.l 試壓中嚴禁修補.l 灌水流速不可太快，以防止管內滯留氣體壓縮使管脹裂。l 所有施工人員必須遵守有關的安全管理制度，熟悉現場施工條件,對本工種安全操作技術規程熟悉，嚴格按安全操作規程進行施工。l 加強管溝臨邊防護，管溝邊1m范圍以內不得有過載堆土.l 遇到地下流沙及與設計不35、相符合的地下情況，必須采取支護措施。l 實行班組班前安全例會,加強安全檢查工作. 2。環保文明施工措施l 加強施工現場文明施工管理，施工現場不準亂扔雜物,作到工完場清. l 加強現場施工管理,對現場各種材料應堆碼整齊,施工前應對各種操作人員進行技術交底.l 施工垃圾必須按照業主要求運送到指定場所堆放。l 每日施工完后，要求將施工現場殘留材料清理干凈l 施工現場材料堆放嚴格按現場規劃進行堆放，材料必須堆碼整齊.l 施工現場應做好排水設施，避免雨天場地積水。l 堆放和安裝管材時，應注意防火安全遠離火源，防止造成火災。距離熱源不得小于1m，嚴禁使用太陽燈。l 操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎36、。l 管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。 工作安全分析表（JSA）JSA編號： 日期： 區域： 區域負責人： 執行人： 工作描述: 分析小組成員： 核準人 ： 核準日期 : 分析內容： 見下表 要求或建議的個人防護用品 ： 工作服、安全鞋、安全帽、安全眼鏡、手套、耳塞 口罩 工作步驟和次序潛在的危害建議（措施/程序）1. 取得工作許可證 2. 施工臨電接入觸電、電路過載 統計出本項目施工用電的高峰值，并報業主。 保證施工臨電設備線纜完好. 在業主的確認和指導下，由業主指定合適的接入點。 按規范規定進行配電系統的配置。3. 開挖損壞地下設施 盡管有施工許可證,地下情況不明或有地下管道等情況的采用人工開挖，遇到不明地下設施,立即報告業主。4. 焊接作業中毒，電弧妁傷 配PPE 保證焊接場地通風 電焊作業采取遮擋措施,避免電焊弧光外泄5. 防腐職業中毒， 配PPE 保證施工場地通風 采用環保型稀釋劑6. 吊裝作業打擊傷害機械傷害 劃定吊裝警戒區域 持證上崗 檢查機索具完好情況7. 氧割作業燒傷、 發生火災 氧氣、乙炔瓶裝回火器 配PPE 配滅火器