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1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工組織機構2第四章 施工計劃7第五章 工藝流程及施工安排8第六章 質量控制及施工中存在問題的處理預案 18第七章 工期及質量目標24第八章 安全文明施工26第九章 工程驗收29第一章 編制依據1、濕陷性黃土地區建筑規范GB50025-20042建筑樁基技術規范JGJ94-943、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024、鋼筋焊接及驗收規程JGJ81-965、巖土工程勘察報告書6、設計圖紙（0567-2JG-4、5，0567- 4JG-4、5，0567- 5JG-4、5，0567- 6JG-4、5）第二章 工程概況1、工程概述2、xx二期6#樓工程位于xx市xx區xx村北側，東臨雁塔南路。其中：6#樓為32層住宅樓，地下一層，基礎埋深-6.1m，框剪結構，地基處理采用素土擠密樁，樁徑400mm，有效樁長10.5m，樁數為2398根，樁身壓實系數不小于0.97，樁間土經成孔擠密后擠密系數不小于0.93。基礎為鋼筋砼灌注樁，樁徑700mm，有效樁長42m，樁數137根。單根極限承載力標準值為7700KN，設計0.00相當于絕對高程476.77米。2、工程地質情況：見地質報告3、施工條件（1）建設方已將專用施工電源接至施工現場，其容量能夠滿足施工需要。（2）建設方已將水源接至施工現場，其流量能夠滿足施工需要。（3）6#樓設泥3、漿池，其容量應為225m3。第三章 施工組織機構1、項目經理部組織框圖項 目 經 理技術負責人項目副經理技術員作業班組安全員材料員測試放線資料員試驗員質量員夯 實組擠密組灌注組鋼筋組成孔組2、項目經理部人員構成表序號姓 名職 務1項目經理2項目副經理3總工程師4技術負責5質量員6試驗員7資料員8質量員9施工員10材料員11安全員3、項目經理部人員崗位職責（1）項目經理的崗位職責a.同總包方的工作協調；b.工程設備的管理及人員調動；c.工程進度及質量安全的監督和管理；d.材料管理；e.同相關單位的協調；f.財務管理；g.合同管理；h.其它行政管理。（2）技術組崗位職責a.下達成孔數據、成孔機械定4、位對點及復檢；b.成孔質量檢查、收交成孔記錄表；c.孔口標高測量及監控；d.下達鋼筋籠加工通知并檢查加工質量；e.灌注砼質量檢查；f.填臺班報表及施工日志；g.統計實際工作進度并及時上圖；h.完成項目經理交辦的其它工作。（3）質檢組崗位職責a.校驗樁位、成孔質量驗收；b.鋼筋籠質量驗收；c.灌注砼質量驗收；d. 填寫隱蔽工程驗收單；e .材料驗收；f .完成項目經理交辦的其它工作。（4）擠密樁班職責a.機械定位、調平、校直；b.驗證沉管、樁位編號、樁位對點等；c.沉管進入中的地質情況；d.成孔質量自檢、互檢、下道工序的移交工作；（5）夯實班組職責：a.回填前孔內質量復查；b.作好回填質量記錄工5、作；c.認真把關夯擊質量；d.記錄報表的申報。（6）鉆孔班崗位職責a.鉆機定位、調平、調直；b.驗證樁位(包括對中，樁位編號等)；c .鉆進及記錄鉆進過程中的地層情況；d .清運孔口渣土；e .鉆機維修及保養；f.上、下班交接；g.鉆孔質量自檢、互檢。（7）混凝土灌注班崗位職責a.鋼筋籠運輸及安裝；b.導管安裝；c.混凝土灌注；d.填寫混凝土灌注記錄；e.混凝土坍落度檢查、試塊制作；f.清洗導管、設備維修及保養；g.上、下班交接；h.每根樁灌注完成后移交灌注記錄。（8）鋼筋籠制作班崗位職責a.來料驗收；b.按鋼筋加工通知單下料；c.鋼筋籠制作；d.質量自檢；e.井口接籠；f.通知質檢組驗收。（6、9）專職電工崗位職責a.工程用電線路的架設；b.設備電器檢查及維修；c.用電安全監督；（10） 后勤組崗位職責 a.保管工具及工程材料； b.憑領料單發放工具及材料；c.工程用品及工具的采購；d.后勤生活用品的采購、管理。(11) 實驗員崗位職責a.各種標準試驗的取樣及委托。 b.現場土工試驗的取樣及試驗c.砼塌落度試驗，砼試塊的制作送養及委托檢測。d.及時提供試驗報告，反饋試驗數據。第四章 施工計劃1.根據本工程的特點及現場情況.對6#樓地基基礎素土擠密樁，采用1臺柴油打樁機，根據每根樁的成孔時間約為10分鐘，計劃每天完成90根左右。 2.試錨樁：采用多功能旋挖鉆一臺， 6#樓工期為8天。37、.工程樁：采用1臺旋挖鉆機， 6#樓計劃每天完成4根。（注：上述工期為有效工期）4.人員配備： 6#樓班組人員序號作業班組班組數量配備人員1擠密成孔班262夯實班6183成孔班264鋼筋班1125砼灌注班2206雜勤14總人數665.設備配備： 6#樓班組序號設備名稱主要技術參數數量用途1柴油錘3t1臺沉管成孔2加桿錘錘重45Kg，落距0.6m3臺夯實回填3裝載機40B1臺清理泥土4多功能旋挖鉆機TRM1鉆孔5吊車1620T1吊安錨樁鋼筋籠6電焊機30KV-A3-4焊鋼籠7切斷機401臺切割鋼筋8鉆機鉆架2臺灌砼提升導管9經緯儀TDT2E1臺測量放線10水準儀DS31臺測高程11自卸車8t2臺8、運泥渣12泥漿泵3PNL2臺注、排水13導管219100m灌砼6.工序安排：擠密樁試樁擠密樁試錨樁工程樁。第五章 工藝流程及施工安排1、技術準備（1）組織項目部人員及施工班組熟悉圖紙、規范技術要求，深刻理解有關技術標準和施工工藝，向各施工班組作好技術質量安全交底。（2）測量放線：在擠密樁階段，依據總包單位提供的建筑物定位控制點，采用經緯儀和50m鋼尺按照施工圖在東西兩側編排施放排距點位，南北兩端放出樁距點位，并用8鋼筋或電焊條，打入地下200mm做好標記，報驗并請總包方、監理復檢、并做好建筑物四周的引線樁以便對樁位隨時復測，校對。（3）提前作好各種標準實驗及有關原材料的復測及資料收集審報。（49、）擠密樁完成檢測合格后，利用引線樁采用經緯儀鋼尺放出每個灌注樁的樁位，用鋼件打入地下（不小于200mm）做好標記，并會同總包方、監理復檢。2、擠密樁（1）工藝流程根據圖紙及施工放線基樁點（均為總包方提供）施放樁位沉管定位、找平、對中校正柴油錘起動成孔檢查加桿錘就位回填夯實成樁移位成孔、成樁記錄報驗。（2）擠密樁、成孔夯實按四遍完成順序如下圖示： 第一遍： 第二遍：第三遍： 第四遍： 每成一排孔前對樁位進行復核，符合要求后請總包方、監理復檢，經復檢合格后方可開打。 機械行走線路見附圖（2）質量控制擠密樁施工前先作試樁，進行成孔，夯填工藝擠密效果試驗，根據試驗結果確定回填方法及回填量，夯擊次數、夯10、實后干密度等要求。根據設計要求，分別在6#樓各作3組試樁，每組樁數為7根，在試樁回夯時采用連續回填方法：既用鐵锨下料，每下1锨料夯擊3下，在試樁沉管成孔時根據其成孔情況，確定工程樁的作業成孔程序。擠密樁施工順序為先里后外，隔排跳打，成孔后，請總包方、監理復檢孔深、孔徑。合格后清底夯實夯平，孔底夯擊次數不小于8擊，并隨即夯填素土。采用夾桿夯夯實、落錘高度不小于0.5m，根據試驗的結論與工程施工中的偏差確定調整，保證可靠的錘擊次數和回填土的數量，根據試樁沉管成孔的情況，確定工程樁的作業成孔程序。在工程樁施工中，若出現飽和土和軟弱土層，產生縮孔情況影響復合地基質量時提出工藝修改意見，并報監理、總包方11、設計單位取得同意后再施工。采用跳排、跳孔的跳打工藝，成孔回填時質量員全天候跟蹤檢查保證其無串排串行，無漏樁，樁位、垂直度、樁長、回填質量符合要求。成孔質量標準應符合（GB50202-2002）既：A 孔口中心誤差100mmB 鉆機成孔垂直度誤差a1.5%C 深度誤差050cm 嚴格控制土的含水率在最佳含水率（6#為17.7%）2%范圍內，土的最大粒徑不超過15mm，土中有機質含量5%；對于回填質量的控制，要嚴格控制回填素土量，控制錘擊次數。對于回填質量抽檢按樁數1%抽取，用取土器每根樁取6組（12個）試樣，同一斷面2個，從孔底向上約1米開始取樣，抽樣間距基本一致。測其取樣，干容重、含水率控制12、其壓實系數。當日在上墻的圖紙上用水彩筆分色涂標每天完成的樁位號，作好各種記錄，確保工程質量，每天同總包方、監理校對匯總，以便發現問題時及時整改。3、砼灌注樁（1）施工工藝根據圖紙及施工放線基準（總包方提供）施放樁位， 旋挖鉆機就位，找平、對中旋挖成孔清孔鋼籠吊裝安裝導管、漏斗灌注商品砼成樁移至下一樁位。（2）施工質量控制施放樁位：a.根據總包方提供的建筑平面圖和測量放線基準資料，引測施工放線引線樁，作標志固定引線樁，妥善圍護。b.引測定位建筑物軸線，并根據其施放樁位，并在樁位處用鋼件打入地下200mm作標志。c.樁位施放允許誤差，垂直軸線方向20mm，沿軸線方向20mm。d.提交樁位定點成果資13、料，經總包、監理驗線書面批準后，方可開工。鋼籠制作和安裝a.采用業主指定廠家的鋼材。b.鋼材和焊條進場要有出廠證明、合格證、等質保資料。焊條規格為E4303，鋼筋25，焊條3.2；鋼筋25，焊條4.0。c.材料進場后，會同總包方、監理代表共同采樣，進行力學復試；焊接接頭試驗，當確認合格后，方可批量加工鋼筋籠。d.鋼筋籠制作應在水平碼凳上進行，碼凳的間距不能大于2.5m，嚴格按圖紙尺寸下料。其成型后的誤差為：主筋間距 10mm 加強箍間距 20mm螺旋箍間距 20mm 籠長 100mm鋼籠直徑 10mme.主筋連接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10倍的主筋直徑。f. 6#樓鋼筋籠長為42.65m14、，根據其配筋分4節制作，每節長度為10.67 m 。在井口連接。主筋接頭在同一截面（在50倍鋼筋直徑范圍內）不超過50%，按規范錯開，焊接質量要符合JGJ81-96規程規定。鋼籠沿籠身每4m設一組3個由8鋼筋做成的鋼籠定位卡，使鋼籠入孔后居中，借以保證主筋砼保護層厚度5mm。g.所有鋼籠節段加工好后應掛牌標示，并請總包方、監理共同進行驗收，只有合格的鋼籠方可入孔安裝，投入使用，不合格者，必須返工重作。h.鋼籠起吊入孔就位安裝，在井口接長，為確保吊裝安全，鋼籠起吊部位要焊接牢固，必要時，還應加固。鋼籠入孔后，用計算確定好的扶籠器將其懸掛固定在孔口穩定位置，防止灌注中鋼籠上浮，在井口設定位橫管防止15、上浮。 成孔a.順序：先試樁，再錨樁，最后工程樁。在不影響下道工序施工的條件下，作完一組試樁，再作下一組試樁。工程樁施工時，由一端向另一端后退施工。但相鄰樁孔砼未初凝時，應跳打。確保施工樁距大于2.1m。b.鉆孔：鉆機就位后，鉆機桅桿同步起升，自動調平，對中，在自動電腦鉆桿測斜糾偏裝置作用下，鉆桿保持垂直。經檢驗確認鉆機就位正確經監理復核后，開鉆。保證樁孔垂直度偏差小于1%，開孔要低速，慢轉。待入土2m深后，逐漸加快鉆速至正常。工程采用680鉆頭，確保樁孔直徑700mm。中間樁樁位允許偏差150mm,邊樁樁位允許偏差70 mm，樁長誤差為0 +0.3m之間。 清孔旋挖鉆機成孔，是將樁孔內的土體16、在不粉碎的情況下帶出孔外地面，故很少有鉆屑，因而孔內基本無沉渣，孔底基本清潔，但須清孔。清孔后，經監理復檢驗收合格后，立即組織鋼筋籠安裝。及時灌注砼成樁，其間隔時間不宜超過6小時。灌注砼成樁a.鋼籠安裝就位后，用專用鍋鉆架下入200導管、漏斗。導管入孔深度，以導管出口距井底0.3-0. 5m為宜。導管上端加接供料漏斗，并用井口板將其固定在井口，詳細記錄入孔導管結構，每節導管間加設橡膠墊，用螺絲連接牢固。導管進場后，首先檢查其密封性，不能有漏水現象。b.檢查井門，吊繩，灌注用鉆架卷揚機，支腿，滑輪。綁制隔水栓（沙球），球繩長不小于6米。c.通知砼供應商，按時按質接量供應砼，對供應到井口的砼進行坍17、落度檢測，使其處在18020mm之間，并記錄在案，將符合要求的砼倒入漏斗，對砼坍落度偏差太大，發生離析的劣質砼堅決退回不用。d.砼的首灌體積必須大于0.6m3，在初灌拋球后，必須連續，緊湊灌注，用測繩探測孔內砼面的高度，借以指導抜管（拆卸導管）直至灌注完成。正確掌握終灌砼量，使砼面高于樁頂設計高程0.5m，以確保鑿除樁頂浮漿后，樁頂砼強度達標。在灌注過程中，導管應始終埋在砼內，其最少埋深不小于4m。根據計算，孔內砼每上升1m，砼用量應為0.385m3左右。記錄灌注全過程及砼用量，計算砼的充盈系數，在灌注砼過程中，每1根樁留一組試塊作強度試驗。每班做一組同養試塊。樁頭處理最后一根樁施工結束后，一18、周后可進行樁間土的開挖，同時鑿除樁頂浮漿清理樁頭。樁頭清鑿工作，不得損壞鋼筋，鋼筋需彎曲時，應緩慢彎曲，并在清樁完后恢復扶正，對損壞的鋼筋應接長至設計要求，接長采用單面搭接焊，搭接長度為10d。樁頂浮漿清除應分兩次進行，在樁頂使用高程100mm以上可粗鑿，以下應細鑿即在水平方向仔細鑿除至設計樁頂20mm。樁間土及鑿樁砼渣清除，基底整平、檢測合格后，準備現場移交驗收，同時抓緊整理施工資料，測量樁基竣工圖，最終進行驗收。為保證工程質量，建立以項目經理、技術負責人，專職質檢員為一體的項目部質量管理小組，把工程質量安全文明生產定為項目部管理的核心。每周開展質量安全自檢與互檢活動及時總結、提高、評比、實19、行重獎重罰。會同總包、監理定期檢查與抽查，形成上下齊抓共管的良好局面和作風。嚴格執行“崗位責任制”，“三檢一審制”。處理問題“四不放過制”，“質量一票否決制”，建全技術檔案管理制度，使質量管理工作制度化，提高全員創優意識。對職工加強思想教育，所有職工進場后必須進行質量、安全教育，樹立“質量安全責任重于泰山”的質量理念，提高全員安全意識。4、保證資料管理保證資料是工程質量和進度的前提要素，準備工作中應搜集整理必要的設計，勘察資料，了解甲方意圖，提前與監理溝通，確定符合工程要求和資料管理的整編程序。（1）保證資料應一式五份，其中原件三份，復印二份，保證資料應有明確的出處，日期、用途，記清整編次序代20、號及整編人名字，保證資料不足或缺項不得進入下道工序。開工時，資料員上報技術負責人，檢查保證資料合格齊全方可進行施工。（2）施工資料整編所有資料整編均按建設工程監理規范（GB50619-2000）以及資料整編手冊，建設工程文件歸檔整理規范（GB/T 50328-2001）執行。嚴格按資料內容的要求填寫資料。施工及技術資料整理按一式五份，擠密樁分批按每日成樁量為單位報驗，灌注樁單樁為單位報驗，各工序有技術交底書面資料，規定原始記錄的填報記錄簽字方式，現場資料員與技術員，質檢員緊密聯系，當日資料當日完成，由技術員質檢員認可后報驗。上報資料次日必須按規定份數收回歸檔備查。技術簽證，變更等資料須當日及時21、辦理，當日辦不完，變更工作不能停的必須與甲方監理約定補辦時間，并不得遲延太長時間。配合技術質量員收集檢查保證項目的結果并整編成資料。鋼材鋼筋原材料試驗應以同廠別、同爐號、同規格、鋼材同一進場時間每60T為一驗收批，不足60T時，亦按一驗收批計算。主筋搭接焊按300個接頭為一批次，不足300個時亦按一批次計，做試件一組。砼料進場保證資料一套（試驗資質等級及業務范圍、其粗骨料粒徑為520mm），現場每日按1根樁留取砼試塊一組，砼試塊脫模后送實驗室標養滿28天后試壓，現場還應按每班次抽檢砼坍落度2次。5、季節性施工措施（1） 、本工程施工恰逢春季，考慮到春雨的影響，因此在天氣好的時候應抓緊時間施工，22、保證工期。在遇到雨天時，對土源進行覆蓋，防止天晴后因土源影響施工。 （2） 、逢雨天，在坡道處，基坑周邊（堆積土用完后），人工用土修筑攔水土堰，防止坡道及周邊地表水流入坑基坑。在基坑四角開挖出積水坑，采用人工掃、排至積水坑內，視其情況采用水泵排出基坑外。 （3）、作好雨天用電設備的保護，防止用電設備漏電造成人員傷害。第六章 質量控制及施工中存在問題的處理預案1、擠密樁的質量點確定及控制(1) 測量放線定位；擠密樁在東西兩端放出起始樁的排距點位，復核起始兩端距離。同時每隔5排在基坑邊墻上作出控制點，控制點上用白色膠布纏繞并標注其相應排位。項目部自檢合格后，請總包方、監理復核合格后方可使用。(2)23、 每天成孔時，根據兩端起始樁的點位施放中間樁位，自檢合格后請總包方、監理復核后方可成孔。(3) 成孔前復測沉管長度，其長度應符合設計要求。成孔時，施工班組、項目部要有專人旁站，檢查其點位是否準確，垂直度1.5%，樁長為設計樁長0-+0.5m，樁徑400mm。積極配合總包方、監理對成品孔的抽查，作好施工紀錄。(4) 回填質量：施工班組、項目部要有專人旁站，檢查其錘擊次數、回填量，配合總包方、監理對夯實質量的抽檢。作好自檢及施工記錄。2、灌注樁的質量點確定及控制（1）測量放線定位；依據引線樁施放八條主軸線，依據主軸線施放樁位，樁位均編號，用白色膠布纏繞并標注其相應樁號。項目部自檢合格后，請總包方、24、監理復核合格后方可使用。 （2）鉆機就位對準樁位點后，必須保持底盤水平，經當班技術員校對孔號、孔位確定無誤后，請總包方、監理復查合格后方可開鉆。（3）成孔鉆機桅桿具有自行同步起升，自動調平，對中、垂直度檢測及顯示功能。裝有自動的電腦鉆桿測斜糾偏裝制，確保鉆孔垂直度偏差小于1.0%。每成好一孔后，班組同項目部用測繩量測孔深合格后，請監理、總包方復測。并同時由當班質檢員將驗收數據填人隱蔽工程驗收表中。.當班技術員認真填寫本班的施工日志，開孔、終孔樁的編號、鉆機調動、驗收樁位的時間及有關情況。（4）所有進場鋼材機械性能應滿足下表：鋼筋級別符號直徑(mm)屈服點s(MPa)抗拉強度h(MPa)伸長率(25、%)冷彎=彎心直徑as=鋼筋直徑光園1級82353702518 a=d螺紋級25335510163d鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標識，并應按規格分別堆放整齊，便利使用，避免銹蝕。鋼筋籠應按圖紙要求進行制作。鋼筋籠主筋采用電弧焊單面焊接，加強筋采用焊接，搭接長度10d，箍筋與主縱筋交叉處用點焊，隔點點焊。制作的鋼筋籠同一截面內主筋接頭位置（50倍的鋼筋直徑），不得多于主筋總數的50%，且必須隔根布置。鋼筋籠的制作誤差應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002，鋼筋籠四周加焊扶正筋。鋼籠制作好后，經當班技術員檢查，質檢員驗收，再經監理單位驗收后，方可下入樁孔內，下入孔前將鋼筋籠26、清潔干凈，否則不得入孔，同時再測孔深一次，若沉渣厚度150mm時清撈孔底，并復測孔底，使其沉渣厚度150mm，方可安裝鋼筋籠。鋼筋籠固定采用鋼筋籠扶正器，保證其位置準確。 （5）商品砼出廠要驗收取樣，試驗工作由砼供應商負責，并做好商品砼出廠質量證明。供方必須滿足需方根據設計要求和施工方案而提出的商品砼的強度等級，塌落度，砂石料及數量要求。（6）混凝土灌注時，灌注班長和當班技術員(用水準儀)重新測定樁位孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂的深度，經自檢合格后，請總包方、監理復核。導管之間用法蘭盤或絲扣連接，法蘭盤要水平以保證導管的垂直度。下管應小心操作，避免掛碰鋼筋籠，導管底至孔底距離保證在0.3-0.27、5m之間。隨著混凝土的上升，要適當提升和折卸導管，導管埋入混凝土中最大深度不得超過6m，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持4-6m且不得小于4m，在混凝土灌注過程中，技術員須測量導管埋入深度及計算混凝土灌注量，作好灌注記錄。灌注混凝土應連續進行，不得中斷，控制好砼的粗骨料粒徑，掌握導管的提升速度時間，協調好砼的到場時間、行走路線。提升導管時要避免碰動鋼筋籠。保證設計樁頂標高，灌注的混凝土樁頂高程應高于設計樁頂0.5m，使破除浮漿后樁頂砼質量達到設計要求。砼灌注結束后24小時內避免給樁孔內丟磚、泥土等雜物。當班技術員檢查灌注記錄及混凝土澆注質量，填好當班報表。當班質檢員驗收砼灌注質量。（7）坍落28、度測量a. 濕潤坍落度筒放在一塊0.15m2的經濕潤的鋼板上，然后腳踩踏板，使坍落度筒在裝料時固定位置，把混凝土樣分三層裝入筒內，每層搗實后的高度大致為坍落度筒高的三分之一。b. 每層用搗棒插搗二十五次，搗棒需稍傾斜并貫穿整個深度。插搗第二層時應將混凝土灌至高出坍塌筒。頂層插搗完后，把砼表面搓平。c .刮清底板，并小心地垂直提起坍落簡，試驗時從開始裝料到提起坍落度簡的整個過程應不間斷地進行，并應在不大干150秒內完成。e.提起坍落筒后，立即量筒高與混凝土最高點之間的高度差，即為坍落度值。（8） 混凝土試塊制作a.檢查砼的質量應在現場做試塊，進行抗壓強度試驗,規定每根樁一組試塊。b.先將試模內外29、壁上的雜物清洗干凈，再將試模放在較為干凈的地方，然后在試模內壁均勻涂上一層機油。c. 第一次在試模內注人攪拌均勻的混凝土時，高度應控制在試模的三分之一，然后用搗棒在試模內特別是四周反復插搗30下，第二次將混凝土基本裝滿試模，再用搗棒反復插搗30下。d .將試模塊放在環境濕度15以上的室內，不準露天存放，混凝土試塊制作約24小時即可拆模，在拆出的試塊上用黑色墨汁標注樁號和制作日期，送試驗室標養。e .試塊去模后，應除去試模板上凝結的混凝土，清潔試模。f .將制作滿28天的試塊委托檢實驗室做抗壓試驗。3、擠密樁易發生的質量問題、原因a.漏樁、錯位現場找點搞錯；b.垂直度不夠錘架垂直不夠；c.縮孔土30、壤含水量偏大；4、擠密樁質量問題的預防措施a.加強現場管理，逐排定位，按照施工成孔程序逐排逐孔驗收并作好記錄；b.應專人逐樁檢驗錘架垂直度；c.一是每遍次的間隔時間拉長；二是洛陽鏟擴孔。5、灌注樁易發生質量問題、原因a.樁位錯誤測量放線偏差；現場找點搞錯；b.樁頂標高誤差標高原點錯誤，測量錯誤，未測量，未用扶籠器，扶籠器上浮后未發現及未及時調整處理。c.樁孔質量偏差大鉆頭、鉆桿、主機質量不好，操作人員不熟練不認真，檢查不及時，成孔后未及時進入下道工序，遇不可預見的地層因素影響。d.鋼筋籠間距偏差太大，點焊不牢焊工水平差，焊工粗心，材質與焊條不匹配，運輸起吊破壞。e.砼澆灌卡管砼質量不合格（砼中31、夾帶粒徑過大的粗骨料）、導管埋深過大，起吊設備故障，砼供應不連續，灌注不連續。f.斷樁的產生導管不密封，導管拔出砼面、由于砼卡管造成灌注間斷而產生斷樁，突然停電。6、灌注樁質量問題的預防措施a.認真熟悉施工圖搞清各軸線樁位間的關系，測量放線，認真細致、相互復核、現場對點時校對相鄰樁位間的關系。b.認真復核標高原點與現場控制樁的關系，確保正確加強中間檢查。c.定期檢查保養設備，對當班工人每天檢查指導合理安排工序，使各工序銜接緊湊有序。d.加強現場管理，選用責任心強，。業務水平高的電焊工。e.嚴格要求商砼廠控制砼粗骨料粒徑，加強現場的測量，為防止設備故障，備用一臺鉆機鉆架設備，與商砼廠加強信息溝通32、與協調。f.對導管的安裝，提管高度要專人負責掌握在控制之中，加強商砼的管理控制。準備一臺發電機。第七章 工期及質量目標1、擠密樁形象進度單機日形象進度90根， 6#樓擠密樁2398根，計劃27天。需回填土1149.72m3（松散方；壓實方為974.34 m3）考慮到土壤含水量的原因，應提前準備35天所需含水量適宜的土源，并在雨天及時覆蓋。2、灌注樁形象進度：單樁成樁8h其中：機械成孔2.5h，灌注成樁5.5h工序組合機械時間(h)說明鉆機就位旋挖鉆機0.2成孔2.5驗點對樁0.2鉆進成孔2.1驗收成孔0.3下鋼筋籠專用鉆架3澆灌砼5.5安裝導管1.0澆注砼1.5旋挖鉆機每樁鉆孔2.5h，每機日33、完成4個樁孔，完成任務6#樓工期為31天。施工總工期6#樓為： 138天。其中建造試樁、檢測、等待試驗資料約需60天；鑿樁頭5天。6#樓具體工作安排為：3月1日3月31日前完成擠密樁，4月10日4月18日完成砼灌注試錨樁 ；5月28日7月14日鋼筋砼灌注工程樁完成。余時間為齡期等待檢測時間。樁基礎施工進度橫道圖（見附圖）3、質量目標本工程總體質量目標為：合格分項指標為：擠密樁成孔合格率100%機械成孔合格率100%；鋼筋籠加工合格率100%；砼灌注成樁合格率100%；4、安全目標按國家規定的安全操作規程及安全標準執行，堅決杜絕野蠻施工，時刻將安全放在首位，將一切不安全隱患消滅在萌芽之中，在該工34、程的施工中，安全事故指標控制如下：人身安全事故；輕傷事故率小于0.05，重大傷亡事故為零；設備安全事故；一般事故率小于0.05，重大事故為零；交通安全事故：無第八章 安全文明施工建立安全管理體系。成立以項目經理為組長，各班組負責人專職安全員參加的項目安全管理機構。建立各項安全制度，在開工前對施工人員進行安全培訓教育，對剛參加工作的施工人員進行“安全施工”脫產培訓。定期進行安全大檢查，每周召開安全工作會議，通報各工種、部門、機臺安全生產情況，總結前期經驗，安排下步安全工作重點。堅持“安全第一，預防為主”的原則，嚴格遵守國家和企業的“施工安全操作規程”。建立安全事故報告制度。1、用電安全(1)現場35、配備專業電工，持證上崗；(2)施工中一切用電必須由專業電工操作；(3)各項施工用電線路須經專業人員指定，所用線路的電纜規格與使用功率要匹配；(4)所有用電線路使用前一定要檢查，杜絕漏電作業；(5)設配電箱，各項用電須從配電箱引出，并配有漏電保護器，箱體外需配防雨罩。(6)配電箱等帶電器械要有明顯的警示標志；(7)夜間施工均要設置適當的照明設施，線路宜架空；(8)所有現場布線嚴格按三相五線制布線并作好TN-S按零保護系統。(9)施工現場用電應按照三級配電進行配電，即配置總配電箱分配電箱開關箱，所有用電機械均需做好二次重復接地保護，確保用電安全。2機械設備安全使用(1)所有機械、設備的操作均要執行36、本機的操作規程；(2)進場前對機械、設備進行一次檢修、保養；施工期間要進行定期檢修、保養；(3)機械設備的安全裝置必須處于良好狀態，對暴露的傳動系統或易于造成傷亡事故的突出部分需設防護罩；(4)地面人員以及機械操作人員必須服從統指揮：(5)所有施工機械禁止超負荷運轉，吊機使用要平穩準確，嚴禁斜拉硬拖使用；(6)嚴禁機械設備帶病作業，對一時難以修復的設備應即時更換；3安全施工管理規定(1)所有施工人員必須戴好安全帽，穿工作服。 (2)施工現場設置安全護欄、安全標志、警示牌。(3)要配備必要的防火設施及滅火器材。 (4)經理部對現場安全生產，定期檢查執行情況。(5)高空作業時須系安全帶。(6)禁止37、非施工人員進入現場。(7)成孔后要對未回填（灌注）的孔口進行覆蓋，做警示標志。(8)基坑四周應設警戒線、警示牌。4 文明施工(1)認真貫徹建設部建筑工程施工現場管理規定，爭創文明工地。(2)施工現場的各種設備、材料擺放整齊，管線架設有序，道路暢通，照明充足，操作標準化。(3)臨時設施的搭建，應考慮到施工方便，并做到美觀衛生。(4)為保持環境衛生，所有車輛衛生需達到市容要求， 出入現場的車要清洗，確保工地文明施工。(5)各崗位、各工序要求文明用語、文明施工。(6)項目經理部對現場文明施工作定期檢查，并建立相應的獎罰制度。（7）現場生活垃圾要統一定點投放，并定期清運。現場禁止隨地大小便。5、現場平38、面布置圖見附圖。第九章 工程驗收工程完工后，搜集整理所有的原始記錄和試驗報告，驗收后，向總包單位提交鉆孔砼灌注樁完工報告書，并依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）等國家有關法規、技術標準、規范及陜西省建筑工程施工質量驗收技術資料管理整編規定進行整理。技術資料均采用A4紙打印，需要書寫時應使用碳素墨水或藍黑墨水書寫，填寫時應客觀真實。技術資料按下述四項裝訂成冊：a.施工質量管理，工程驗收資料。 b.分項工程檢驗批質量驗收資料。 c.工程質量控制資料 d.竣工圖e.施工日志單獨組卷裝訂附后。 技術資料按統一標準規定，項目部自行檢查評定合格后，由建設、監理、總包核查驗收。施 工 進 度 橫 道 圖2008 年 2 月 28日月 份 3月 4月 5月 6月 7月 有效工作日 工作內容369121518212427303336394245485154576063666972757881848790939699102105108111114117120123126擠密樁試樁擠密樁工程樁鋼筋砼試錨樁鋼筋砼工程樁樁頭樁間土資料交工驗收青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才