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1、施 工 方 案工程名稱:xx沖礦2號主膠帶（從3號給料膠帶延伸至4號給料膠帶)建設單位 （ 蓋章）審批 職稱 監理單位 （ 蓋章）審批 職稱 總承包單位 （ 蓋章）審核 職稱 批準 職稱 施工單位 （ 蓋章）編制 職稱 審核 職稱 編制日期 年 月 日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工組織1四、主要施工措施2五、工程進度計劃及保證措施9六、施工安全、文明施工、環保及安裝工程質量保證措施11一、工程概況施工地點位于xx沖礦610，給料膠帶機的改向滾筒（2個）、傳動滾筒、電機減速機，液壓接緊裝置及拉緊小車、支座，由礦業總公司提供，材料倒運從用沙壩礦1070南1膠帶拆除倒運至xx沖礦610，2、距離約15km，膠帶機材料，振動放礦機和電磁除鐵器,鋼平臺材料由機電公司提供，材料倒運從用機電至xx沖礦610，距離約12km;作業點環境惡劣，通風性差，巷道內有大量煙霧（炮煙、焊接煙霧等有毒氣體)且不易排出，施工必須采取安全措施,如佩戴防毒面具、水鞋、礦燈等.2號主膠帶機延伸安裝500米，4號給料帶機安裝332米，振動放礦機2臺，安裝除鐵器1套，緩沖床安裝2臺,制作安裝漏斗、聯合平臺等。二、編制依據1、工作聯系單2、施工圖紙3、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-984、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231985、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50233、6986、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205957、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88三、施工組織1、施工項目負責人:2、施工項目技術負責人：3、現場安全負責人：4、施工地點：xx沖礦6105、施工機具：（1)、川路車、雙排座、8噸吊車、16噸吊車；(2）、電焊機10臺,10平方毫米動力線1000米；（3）、2噸、5噸、8噸螺旋千斤頂各6個；（4）、1噸、2噸、5噸、10噸手拉葫蘆各8個；（5）、10mm、16mm、20mm鋼絲繩扣個6對,20mm麻繩500m；（6）、框式水平儀4把，水平管100m，百分表4塊;（7）、二錘、榔頭、活動扳手、梅花扳手、鋼板尺；(8）、1。5平方毫4、米兩芯電纜1000米.6、其他安全措施工具:3M濾毒器60套，礦燈60套，水鞋60雙（規格根據施工人員具體確定）。注：安全措施工具一個都不能少,到井下作業的每一個人員入井前必須佩帶好，當濾毒盒發黑時請及時更換過濾棉。四、主要施工措施（一）、設備安裝：包括振動放礦機,電磁除鐵器。減速機、電機等1、設備安裝要嚴格按照相應的施工規范及隨機技術文件所規定的方法、程序和要求執行,并在安裝位置上方打上多組錨桿,便于吊裝.2、設備安裝的程序：設備基礎的驗收坐標位置的控制標高控制沉降觀測設備開箱-墊鐵-地腳螺栓-設備就位-設備二次灌漿-設備二次找平-單體試運轉。3、設備安裝工程的準備工作（1）、安裝前各有關責5、任人及施工員，應先熟悉施工圖、規范及有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。（2）、設備基礎驗收的條件:設備基礎表面的模板、地腳螺栓固定架、外露的鋼筋等均應拆除干凈。鏟除浮灰層，清除雜物和油污，將基礎表面清掃干凈。清除預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土、油污等雜物，如孔內有積水應清除干凈，絕對不應有泥漿和油污粘附于孔壁上。確認設備基礎的混凝土強度已達到設計強度的70以上。基礎施工單位應在基礎表面上彈上縱、橫中心墨線，大型基礎還要加彈輔助墨線。還應在基礎的立面用紅色油漆畫上三角形的標高識符碼。土建施工單位應填寫設備基礎交接驗收記錄，記錄中應有經過實測后能定量地說明6、偏差情況的數字。設備基礎尺寸允許偏差如表所規定項 目允許偏差/mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺,塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部)20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查（3）、設備的坐標位置按基準線進行控制，基礎線一般應在混凝土基礎表面、鋼結構支承平臺上劃有明顯清晰的標記線，一般做法是彈上墨7、線,也可用紅色油漆畫上三角形的標記。驗收人員應用鋼盤尺和拉鋼絲方法檢查基準線的準確性。（4）、除鐵器應該根據現場實際尺寸及設備尺寸先將支架制作安裝好后才能進行安裝。4、安裝過程及相關要求：（1）、將設備用川路車倒運到安裝位置后,利用錨桿將設備吊裝就位.搬運和吊裝時，設備應捆扎牢固，主要承力點應高于設備重心，以防傾側；對于具有公共底座機組的安裝,其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形；吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆.（2)清除基礎表面及預留孔內雜物、油污、積水。在即將墊墊鐵的地方將基礎鏟平后墊好墊鐵.(3）、安裝墊鐵的要求：每個地腳螺8、栓旁邊至少應有一個墊鐵組,底座鋼度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓兩側均應放置墊鐵組。無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊鐵組。墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵組之間的距離宜為5001000mm.每一組墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數,一般不宜超過5塊，平墊鐵組中，最厚的墊鐵應放在下面,最薄的墊鐵應放在中間。每一墊鐵組應放置整齊,每對斜墊鐵的重疊面積應大于墊鐵面積的2/3.墊鐵組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓。平墊鐵組宜露出設備底座外緣1050mm。每一墊鐵組均應被壓緊,壓緊程度可用手鍾輕擊墊鐵，根據響聲憑經驗檢查。振動放礦機屬于振動較大的設備,其墊鐵與墊鐵間、墊鐵與設備底9、座間,用0。05mm塞尺檢查,塞入面積不得超過墊鐵面積的1/3.鋼墊鐵組的各墊鐵應點焊牢固。(4）、地腳螺栓的安裝通用要求：地腳螺栓的鉛垂度不大于地腳螺栓長度的1/100mm；擰緊螺母后，螺栓應高出螺母上平面的1.55個螺距；螺母、墊圈、設備底座間應接觸良好無間隙；地腳螺栓上的油脂和污垢應清洗干凈,但螺紋部分應涂油脂.（5)、設備找正、找平及二次灌漿設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件,核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字.開箱后設備的零部件要重點保護,妥加保管。設備找平、找正：初平后，基礎螺栓10、孔澆灌混凝土，經精平,各部位尺寸符合規范要求后,點固墊鐵,二次灌漿。（6）、對于除鐵器的安裝,須先根據現場實際情況及設備吊裝點尺寸將架子做好,再利用錨桿將設備吊裝就位，并系好鋼絲繩,掛號花籃螺栓.再利用花籃螺栓對設備進行調平找正。(7)、單機試運轉： 設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄,二次灌漿達到設計強度,基礎抹面工作已結束，電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。 試運轉前的其它各項準備工作,包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒.(二）、膠帶輸送機的安裝： 1、膠帶輸送機的安裝嚴11、格按照連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范及相關要求所規定的方法、程序和要求執行，并在頭尾架、驅動裝置、改向滾筒安裝位置上方打上多組錨桿，便于吊裝.2、膠帶輸送機安裝工序：施工準備基礎準備-頭尾架安裝-中間支腿、中間架安裝-槽型支架等配件安裝驅動裝置、改向滾筒安裝膠帶就位及接頭粘接加油檢查、單機試車-聯動試車.3、施工前準備：(1）根據甲方提供的施工圖紙,在車間對中間支腿、中間架、改向滾筒、槽型托輥組、前傾托輥組、平行托輥組、V型托輥組、上調心托輥組、下調心托輥組、頭尾架進行制作加工；對于主膠帶頭架等較大較高架子則必須在車間內根據圖紙進行下料，倒運到現場進行組對焊接。（2）、膠帶輸送機配件倒運：12、由于是井下施工，一旦開工，車輛運行將受限，所以必須在施工前將所以設備、配件、材料運輸到位。利用川路車倒運設備、配件及材料,倒運遵循從里向外,先給料輸送系統后主運輸系統,先大后小，就近便于安裝等原則。中間支腿3米一架，中間架接力放置,槽型支架、前傾支架、上調心按安裝比例14:6:1每1。2米一架放置，平行下托輥、V型前傾托輥、下調心按安裝比例7：3：1每3米一架放置。設備、驅動裝置、改向滾筒、頭尾架則直接倒運至安裝地點放置.所有設備、配件及材料盡量靠水溝側放置.4、基礎準備：(1）、根據施工圖紙及巷道實際情況，利用經緯儀先找出膠帶機中心線,并用鋼釘每2030米間釘在底板上，再用噴漆做好標記。利用13、膠帶機中心線根據圖紙畫出頭尾架、拉緊裝置、驅動裝置基礎線，并彈好墨線。（2)、根據墨線開挖頭尾架、拉緊裝置、驅動裝置基礎，深度尺寸統一為700mm。基礎開挖經驗收合格后，才能進行基礎澆灌，并埋好預埋件。預埋件要求縱向中心線偏差小于10mm，橫向中心線偏差小于4mm。預埋件安好后,根據膠帶機安裝圖畫出安裝中心線，并用墨線彈好。5、頭架(傳動滾筒）和尾架(改向滾筒）安裝：頭架和尾架安裝時，首先對頭尾架進行分中，按照已測出的縱向中心線和標點,可用線架拉鋼絲為安裝測量依據,用線鍾測量縱向中心,也可用激光經線儀作為測量儀器,激光經線儀測量更適用于長距離測量和有風天氣的室外測量，對于有傾角的帶式輸送機的安14、裝測量更加直觀、方便和精確。頭架和尾架安裝的標高測量，可按標高基準點用水準儀測量確定，也可用水平尺、框式水平儀和鋼板尺引測。頭尾架標高偏差要求小于3mm，中心偏差要求小于1mm；傳動滾筒、尾部改向滾筒縱橫中心線中心偏差要求小于1mm，水平度要求小于0。5mm/m.6、中間支腿、中間架安裝：兩側用墨線彈出支腿的中心線和支腿橫向中心線,確定每個支腿的位置，支腿對基礎或建筑物的垂直度應用直角尺測量.中間架安裝應根據標高控制點進行,個別控制點有偏差時，用目測成一條直線的方法調整.用激光經緯儀作為測量儀器時，可根據光束進行。中間架可先安裝一側,另一側安裝時保證和已安裝的一側成水平，測量方法可用水平尺、框15、式水平儀進行。技術要求見下表:檢查內容技術要求檢測器具圖 示中間支腿的垂直度3mm/m線墜直尺間距L的偏差1.5mm卷尺縱向中心線與基準線偏差S2mm線墜直尺L1-L2（接頭處)2mm卷尺相對標高差h1h21.5mm水平直尺7、托輥安裝：托輥安裝后，其橫向中心線必須垂直輸送機的縱向中心線,托輥兩端應保持水平，用直角尺進行檢查。各組托輥上的表面母線應位于同一平面上或同一半徑圓弧上，應用目測法或拉粉線進行檢查.如出現個別托輥標高超差的情況應進行調整，標高低者可采用在托輥托架下加墊的方法進行處理，標高高者可采用處理托輥托架的方法進行處理.8、驅動裝置安裝：對于有電動機、減速機驅動裝置的膠帶輸送機,應16、首先安裝驅動裝置。安裝時按有關施工及驗收規范計算墊鐵規格和數量，可用研磨法、座漿法或無墊鐵法安裝墊鐵，對于用電動滾筒驅動的帶式輸送機，電動滾筒和頭架一起安裝.聯軸器找正嚴格安裝相關要求進行。9、膠帶敷設:A、2號主膠帶：距離原有主膠帶尾架約120米處安裝1臺5噸回柱卷揚機，在原有主膠帶尾架位置安裝一個5噸滑輪,將回柱卷揚機鋼絲繩繞滑輪向主膠帶延伸方向牽引至第一個膠帶堆放點(位置見下圖）,利用回柱卷揚機將膠帶(提前將膠帶用手拉葫蘆吊裝懸空，巷道頂部須打交叉吊裝錨桿)勻速向上牽引至原有主膠帶尾架位置,留出粘接位置,注意工作面向外；第二個膠帶堆放點膠帶敷設同第一個點，須將滑輪向下安裝，保證回柱卷揚機17、鋼絲繩長度滿足要求。B、4號給料膠帶:在配電室位置安裝1臺5噸回柱卷揚機，在頭架位置安裝一個5噸滑輪，將回柱卷揚機鋼絲繩繞滑輪向尾架方向牽引至膠帶堆放點（位置見上圖），利用回柱卷揚機將膠帶(提前將膠帶用手拉葫蘆吊裝懸空，巷道頂部須打交叉吊裝錨桿）勻速向上牽引至尾架位置留出粘接位置,注意工作面向外.10膠帶接頭粘接：采用硫化接法對膠帶接頭進行粘接，此項工作工程部經驗豐富,委托工程部派專業人員進行施工,我單位全力配合.11、檢查、加油：檢查所有配件是否安裝完畢，檢查加油點內部是否清潔無雜物，對于達不到要求的地方,進行清洗后才能加入定量要求的潤滑油或潤滑脂。12、單機開機:A、給料膠帶單機（1）檢查18、確認無誤后，送電,將現場轉換開關（選擇開關)置于本地狀態,點動設備，確認電機轉向是否正確.轉向正確進入下一步，不正確由現場電氣人員更改電機負載接線，并在次點動確認。（2)現場啟動設備并觀察膠帶是否跑偏現象并及時調整，確保膠帶運行至少5周(70米，約耗時3min），期間檢測啟動電流和空載電流并做好記錄。(3）正常停機。（4）將現場轉換開關（選擇)開關置于遠程位置，主控室啟動膠帶，隨即停機。（5）重新啟動,投入連鎖測試，正常停機后等待聯動；如果連鎖無效及時處理并測試.B、電磁除鐵器（1）給料膠帶單機正常后,檢查確認除鐵器無誤（2）送電,根據除鐵器與金屬探測器之間的距離調節除鐵器延時動作的時間。膠帶19、運行速度2米/秒。C、放礦機單機（1）檢查確認無誤后，送電,將現場轉換開關(選擇開關）置于本地狀態，點動設備,確認電機轉向是否正確。轉向正確進入下一步，不正確由現場電氣人員更改電機負載接線，并在次點動確認.（2）溜井內沒有物料的情況下可以啟動放礦機并適當增加頻率，觀察放礦機振動情況.（3）正常停機。（4）將現場轉換開關（選擇）開關置于遠程位置，主控室啟動放礦機，隨即停機.（5)重新啟動,投入連鎖測試,正常停機后等待聯動;如果連鎖無效及時處理并測試。13、聯動開機單機調試全部正常后，進入聯動試車階段。聯動采用遠程控制的方式實現.(1）開機順序2號主膠帶4號給料膠帶-4號給料膠帶放礦機；（2）空載20、試車時，放礦機啟動但是不加頻率;（3）任意一種開機順序完全啟動后，再次測試連鎖功能(4）正常停機正常停機順序為啟動的逆順序，即4號給料膠帶放礦機-4號給料膠帶2號主膠帶（5)緊急停機任意時刻，任何參與試車人員發現有危及人身安全和設備安全的情況，可以利用拉繩開關、跑偏開關、現場控制箱轉換開關、配電室斷路器等實施停機操作并及時匯報到主控室。（6）其他事項膠帶運行過程中，設備人員巡視檢查清掃器位置是否合理,膠帶運行是否跑偏，螺栓是否松動，減速機、電機溫度是否過高，是否有異響;電氣專業檢測設備運行電流是否平穩,信號指示是否正常;自控專業檢查現場狀態是否反饋到上位機，顯示是否正確，視頻信號是否收到干擾;21、并且記錄存在的問題和不足，便于下一步整改。14、安全注意事項（1）所有參與試車人員必須按規定穿戴好勞動保護用品和用具；（2）各專業嚴格遵守相關的操作規程和要求;（3）現場開機由電控人員與其他專業確認無誤后,主控室授權電氣人員開機,嚴禁其他任何人員發出開機命令；（4） 遠程控制由主控室與現場確認無誤后，實施開機;（5） 參與試車的任何人員有權實施緊急停機，并及時匯報到主控制;（6）嚴禁站立在電磁除鐵器正面，避免金屬件甩出傷人；五、工程進度計劃及保證措施（一）、工程進度計劃1、材料倒運（采用川路車倒運）：膠帶（約1669m）約9車次;支架（約800架）約9車次;頭尾架（3個）約5車次、中間支腿及板22、材約12車次;中間架(約140組)約10車次;設備、滾筒及托輥約15車次;緩沖床3臺約3車次；振動放礦機2臺約3車次；電磁除鐵器1臺約1車次;鋼平臺約3車次，共計約70車次；每車次輔助裝卸派工4人，每日倒運2個車次，共計用工140工日.2、設備及膠帶機安裝：根據車間班組人員編制情況制定（每班8人）。（1）、設備部分：振動放礦機（2臺）85個工日；電磁除鐵器（1臺）82個工日.（2)、膠帶輸送機部分（包括緩沖床、電子皮帶秤等設備)見下表.序號名稱長度工日序號名稱長度工日14給料膠帶332m823522主膠帶500m837637483、工期進度橫道圖(二）、工程進度保證措施 設備及膠帶輸送機的安裝23、是整個安裝工程的先行部分,也是重要的一環,各個安裝的進度直接影響到整個安裝工期的進度。 1、正式開工前，設計圖紙全部提交安裝單位，且圖紙交底全部結束，施工中設計無大的修改. 2、設備安裝前，土建等工程基本具備安裝條件. 3、設備應按規定的供貨日期交貨，安裝前設備到貨應達到80%. 4、各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好,并按安裝計劃要求提前運抵進場. 5、各工種施工人員提前落實安排,并能保證施工進度要求。 6、精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有一定的實際經驗，責任心強，施工班長必須有一定的文化素質及施工管理經驗。主要工種(鉗工、焊工、起重工）人員的身體條件、技術素質必須要保證。 724、施工過程中要確保關鍵設備、關鍵部位及關鍵工序的進度，按施工計劃進行考核。 8、施工過程應與土建進度相配合，保證安裝與土建交叉作業的協調性。 9、若施工圖不能一次全部提交，設備也不能按期到貨，這種情況下，一方面要經常不斷與設計、建設單位相協調,以保證供圖時間和材料設備的供貨時間,另一方面，施工班組之間、施工班組內部要相互協調，以保持施工連續性。 10、施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協調,既平行作業又合理交叉的連續作業. 11、施工過程中，相應的交工資料同步進行，保證工程按時交工驗收.六、施工安全、文明施工、環保及安裝工程質量保證措施1、確定安全方針目標安全方針:安全第一、預防為主、防治25、結合、綜合治理.安全目標：無輕傷事故;無經濟損失5000元以上非人身傷害事故；無一般性環境污染事件發生等。2、建立健全安全保證體系,落實安全生產責任制,保證施工安全貫徹施工全過程.（1）、組織保證：成立由項目負責人、項目技術安全負責人、班組長組成的安全領導小組，技術安全負責人負責日常的安全工作的落實,督促工人按有關規定進行生產施工。(2）、制度保證：完善各項安全生產管理制度，針對各部位、各工序、各工程的各自特點制定相應的安全管理制度,如安全教育制度、安全檢查制度、事故分析報告制度、安全獎懲制度等,關由各級安全組織督促檢查,加以落實。（3）、責任保證:建立以安全崗位責任制為中心的安全崗位責任制，26、落實各級管理人員和操作人員的安全責任。3、確定安全防范重點安全防范重點包括：（1)防巷道垮塌事故；（2)防觸電事故；（3）防機械傷害事故；(4）防起重傷害事故;（5）防火災事故；（6）防交通事故；（7）防高處墜落事故;(8）防高處落物傷害事故.4、加強安全生產教育（1)、認真貫徹國家、部、省、市有關的安全的方針政策、法規、法令、規章，對職工進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一，預防為主的思想。（2）、針對本工程特點，編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術，并發至班組,組織逐條學習,組織搞好 “三級安全教育”。（3）、強化職工安全意識,使職工掌握安全生產必備的基本知識和技能。(4）、對重點崗位27、的生產知識、安全操作規程、安全檢查生產制度、施工紀律進行培訓和考核，重點對專職安全員，班組長,從事特種作業的人員必須持證上崗。(5)、未經安全教育的管理人員、施工人員,不準上崗。未進行安全教育的新工人不準上崗。變換工程或采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度較大的必須經過培訓,未經培訓合格的不準上崗。(6)、增強職工安全意識,樹立“安全生產，人人有責”的觀念，提高職工遵守施工安全規章的自覺性，認真執行安全操作規程，做到不違章指揮，不違章操作,保護自己，保護他人，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（7)、堅持班前安全教育學習,施工前安全確認，施工中安全檢查,班后安全總結.5、加強施工28、安全技術管理項目開工前，編制實施性安全管理工作辦法，經業主審批后實施.嚴格執行逐級安全交底制度，施工前由項目總工程師組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續備案待查.各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底。各專職安全員對安全措施的執行情況進行督察,并做好記錄。施工現場實施機械安全管理及安全驗收制度，施工機械、機具和電氣設備,在安裝前按照安全技術標準進行檢測,經檢測合格后，方可安裝，經驗收確認狀態良好后方可運行。機械操作人員定期維護、保養機械，確保完好率和使用率，嚴禁帶病工作.施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范（GJ4688)要求進行設計、檢測。照明電壓有觸電危29、險的潮濕環境應用安全電壓36V。所有電力設備設專人維護,并設示警標志,用電要符合下列規定:非專職電氣操作人員,不得操作電氣設備；安裝設備及施工工具必須采取防水、防潮措施。6、施工現場安全管理進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規定佩戴好防護用品。根據各工種特點,有計劃按時配發保護用品。施工現場布置符合防火、防爆、等安全規定和文明施工要求。施工道路平整、堅實、保證暢通,施工現場在醒目的地方設置固定的大幅安全標語及各種安全操作規程牌。按施工總平面布置圖實施定位管理，施工現場內所有臨時設施均按總平面布置圖布置，同時根據工程進度，適時地對施工現場進行整理和調整.在醒目位置設置一圖三板;一圖即平30、面布置圖,三板即質量保證、安全生產、文明施工管理。臨時用電按施工組織設計布置，不亂接亂拉，供電設施良好,光照充足.在高架、起吊等特殊部位設置自備電源的應急照明，保證停電后操作人員能及時撤出.安裝材料按平面布置圖分類堆放，并掛標識牌.7、認真執行安全檢查制度項目負責人要保證檢查制度的落實，規定檢查時間和參加檢查人員，項目負責人要每半個月檢查一次，班組每天檢查一次,非定期檢查工程情況進行,在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節變化、節假日前后等情況進行檢查。對檢查中發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取有效的防護措施,如31、有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。安全檢查與完善和修訂安全管理制度結合起來。把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲，保證“管生產必須管安全。8、施工機械安全措施車輛駕駛員和各類機械操作員,必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員和各類機械操作員應進行定期安規教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械,車輛嚴禁“三超，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉.機械設備在現場集中停放.嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作業.起重作業應嚴格執行建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程中的有關規32、定和要求.使用鋼絲繩機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應該遠離作業半徑,并對鋼絲繩進行定期保養，檢查更換。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。9、高處作業人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，安全帶定期按安規要求做荷載、沖擊試驗.高處作業人員不得穿拖鞋，便鞋、易滑鞋上班.禁止其他無關人員進入施工現場。起重作業人員，必須持證上崗。高處作業搭設的平臺、梯道、腳手架、防護欄等防護設施應符合安全要求，經安全員驗收合格后方可投入使用。高處作業面上的料具應放置穩妥，小型工具、材料應隨時放入工具33、袋內,傳遞料具應安全可靠，嚴禁拋擲，禁止重疊施工。高處作業使用的各種機電設備、鋼絲繩等應按有關規定辦理,并指定專人負責檢查。10、文明施工及環保措施嚴格遵守各地方政府有關的部門對文明施工的規定。加強宣傳教育,統一思想,使廣大干部職工認識到文明施工是企業和形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。結合本工程實際情況，成立以項目負責人為組長的文明施工領導小組，項目負責人、技術安全負責人應明確分工,落實文明施工現場責任區，制定相關責任制度，確保文明施工現場管理有章可循。作業面施工用料堆放整齊有序,施工機械無塵土、水泥漿黏附,保持機械本色.每天由專人對設備安裝進行檢查,一旦發現問題立即整改。制定衛生管理制度及落實衛生責任區，進行經常性衛生檢查。工地建筑和安裝垃圾隨時清理,當天運走,不用的料具和機械及時清退出場，保持場內整潔.生活區設垃圾箱，每日專人清運。噪音污染控制，合理分布動力機械設備的工作場所，避免一個地方運行較多的機械設備。減少粉塵措施：運輸可能產生粉塵，材料的車輛配備擋板或用防水布遮蓋；工地不準燃燒垃圾廢棄物。嚴格按照批準占地的范圍、占用期限使用臨時用地。施工現場內道路平整暢通。施工人員佩戴好防塵口罩.工程完工后，將工地周圍環境清理整潔，做到工完料清、場地干凈.