午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 xx鋼鐵有限公司焦?fàn)t本體施工方案1.工程概述xx鋼鐵有限公司焦化廠本次擴(kuò)建21孔焦?fàn)t的型號(hào)為：JN43-804型21孔，碳化室尺寸為：長(zhǎng)寬高-14080450（平均寬）4300MM，與原焦?fàn)t尺寸一致，位置在現(xiàn)安裝煤塔的南端。該焦?fàn)t由冶金部鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)；現(xiàn)三通一平情況已準(zhǔn)備完畢。本項(xiàng)目合同工期120天，計(jì)劃開(kāi)工日期：2001/2/1 計(jì)劃竣工日期：2001/6/1。2.編制依據(jù)2.1xx鋼鐵有限公司焦化廠擴(kuò)建21孔焦?fàn)t工程招標(biāo)文件。2.2冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焦化設(shè)備 YBJ214-882.3起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用設(shè)備 。 GB50278-98。2.4機(jī)械2、設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 . GB50231-98。2.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-982.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-95。2.7工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇） GB50235-97。2.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98。3.施工工藝程序、施工方法與技術(shù)措施焦?fàn)t安裝因爐體受熱膨脹存在冷態(tài)與熱態(tài)尺寸的變化，焦?fàn)t安裝工藝分為冷態(tài)工程與熱態(tài)工程。冷態(tài)工程大致分為焦?fàn)t基礎(chǔ)施工、爐體砌筑、護(hù)爐鐵件安裝、焦?fàn)t兩側(cè)走臺(tái)安裝、廢氣系統(tǒng)設(shè)備安裝、交換設(shè)備安裝、加熱煤氣管道及設(shè)備安裝、爐頂集氣管、小車軌道安裝等。熱態(tài)工程是3、指設(shè)備及結(jié)構(gòu)在冷態(tài)安裝中不能最后定位（或連接），待爐體膨脹基本結(jié)束后，再進(jìn)行安裝固定的工程，主要包括護(hù)爐鐵件的熱緊、焦?fàn)t走臺(tái)的連接、廢氣系統(tǒng)的熱態(tài)補(bǔ)縫、加熱煤氣管道的碰頭、各車軌道的連接精找、集氣系統(tǒng)的上升管精找填縫、爐門修理臺(tái)調(diào)整、吸氣管與街區(qū)外管碰頭、拆除烘爐灶及烘爐煤氣管道等。熱態(tài)工程具有安裝條件差（650以上的高溫）、工期短、工作量大的特點(diǎn)。焦?fàn)t的熱態(tài)對(duì)焦?fàn)t的安裝質(zhì)量有著重要的影響，務(wù)必引起足夠的重視。必須合理安排施工順序，確保各種工作有條不紊的進(jìn)行，其施工工藝程序流程如下:焦?fàn)t基礎(chǔ)驗(yàn)收焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管焦?fàn)t砌筑、交接爐體三大件（爐柱、護(hù)板、爐門框）安裝焦?fàn)t兩側(cè)操作平臺(tái)安裝攔焦車軌道安裝4、交換開(kāi)閉器安裝蓄熱室測(cè)溫走臺(tái)安裝煙道翻板安裝加熱煤氣管道安裝交換傳動(dòng)設(shè)備安裝機(jī)焦兩側(cè)蓄熱室封墻隔熱罩安裝刮扳機(jī)安裝集氣管、氨水管、蒸汽管預(yù)制安裝消煙凈化車軌道安裝（焦側(cè)）、上升管清掃小車軌道（機(jī)側(cè)）安裝消煙凈化車安裝爐門修理站安裝余煤提升機(jī)安裝熱態(tài)安裝上爐門傳動(dòng)設(shè)備試車竣工驗(yàn)收3.1施工準(zhǔn)備焦?fàn)t安裝前的施工準(zhǔn)備，分技術(shù)資料準(zhǔn)備、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工件或預(yù)制件的檢驗(yàn)、土建基礎(chǔ)及爐體砌筑的檢驗(yàn)交接等。3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1） 施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范等技術(shù)文件齊全。（2） 施工方案已被批準(zhǔn)。（3） 按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，并下達(dá)自檢記錄。3.1.2施工準(zhǔn)備（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)布置完畢5、，建立預(yù)制平臺(tái)、工具庫(kù)、電焊機(jī)棚、電焊條庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)零部件庫(kù)、三氣庫(kù)、休息室。（2） 鋼絲繩、卡扣、滑車等起重工具檢查合格，滿足施工要求。（3） 計(jì)量器具如鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、溫度表、壓力表等儀表儀器應(yīng)在周檢期內(nèi)。（4） 電焊機(jī)、烘烤箱、電焊把線、氣焊裝置等機(jī)具性能良好，滿足施工要求。（5） 安全繩、安全網(wǎng)、漏電開(kāi)關(guān)等安全設(shè)施性能良好，滿足使用要求。（6） 勞動(dòng)力組合合理，滿足施工需要。（7） 學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，掌握施工工藝程序。（8） 焊工要持證上崗。3.2焦?fàn)t本體安裝3.2.1基礎(chǔ)埋設(shè)件安裝（1） 下部拉條螺栓埋設(shè)合格的螺栓埋設(shè)應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許公差（mm）1螺栓標(biāo)高52螺栓與6、爐柱中心距離23螺栓伸出長(zhǎng)度10（2） 下噴管套管埋設(shè)對(duì)于下噴式焦?fàn)t下噴管安裝應(yīng)符合下列要求：1） 基礎(chǔ)固定架必須牢固，套管無(wú)碰凹，螺紋良好，密封螺套齊全。2） 埋設(shè)尺寸符合下表標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許公差（mm）檢測(cè)部位1套管縱、橫向中心3套管頂部2套管縱、橫向傾斜值2套管上下口掛線錘3套管頂口標(biāo)高35套管頂口3.2.2護(hù)爐鐵件及操作臺(tái)安裝（1） 爐柱安裝 本工程采取先立爐柱施工方法。首先與筑爐專業(yè)辦理砌體中間交接記錄。基礎(chǔ)上必須有經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)的焦?fàn)t縱、橫中心線，邊炭化室中心線和機(jī)、焦兩側(cè)正面線，并埋設(shè)中心標(biāo)板與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。爐柱柱身應(yīng)平直、焊縫光滑。爐柱彎曲矢高小于5mm，不大于10mm。爐柱安裝的7、允許偏差應(yīng)滿足下表：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）一爐柱底板墊鐵1二爐柱傾斜在爐長(zhǎng)方向的偏 差爐底部炭化室底部爐頂部第一次校正0+50+7-12+16第二次校正0+50+7-12+16三爐柱傾斜在爐長(zhǎng)方向的偏 差爐底部炭化室底部爐頂部第一次校正0+50+7-12+16第二次校正0+50+7-12+16（2） 小爐柱安裝小爐柱安裝應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)部位1彈簧安裝后的壓縮長(zhǎng)度2彈簧座與蓋間（3） 護(hù)板分A類、B類，安裝應(yīng)符合小列標(biāo)準(zhǔn)：A類保護(hù)板項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1中心32標(biāo)高13相鄰保護(hù)板間隙5B類保護(hù)板項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1爐長(zhǎng)方向傾斜0+22爐組方向傾斜13標(biāo)8、高1（4） 爐門框的安裝允許偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1門框中心上下偏移22爐門輥托架標(biāo)高0.53磨板低于炭化室高度710（5） 爐門安裝 辦理爐門砌體中間交接資料。爐門刀邊必須平直壓緊，螺栓緊固。爐門安裝應(yīng)滿足下列要求：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）1小爐門間隙合格2/3間隙0.1mm，1/3間隙0.2mm優(yōu)良全部間隙0.05mm2爐門與門框間隙合格1/3間隙0.2mm優(yōu)良全部間隙0.1mm（6） 縱橫拉條安裝 縱橫拉條焊接必須符合設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真檢查橫拉條相匹配的壓縮彈簧的合格證及試驗(yàn)記錄。橫拉條的安裝允許公差：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1標(biāo)高52彈簧上下部壓縮長(zhǎng)度2（7） 機(jī)側(cè)、焦9、側(cè)鋼平臺(tái)安裝兩側(cè)鋼平臺(tái)高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB50205-95?；瑒?dòng)方向要正確，滑動(dòng)端應(yīng)涂均勻的潤(rùn)滑脂。鋼平臺(tái)安裝公差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）機(jī)側(cè)焦側(cè)1支柱標(biāo)高-50-502支柱中心553支柱垂直度1/10001/10004鋼梁標(biāo)高555鋼梁端部至爐柱間距0+50+56爐柱牛腿標(biāo)高-50-503.2.3爐下加熱及交換裝置安裝（1） 加熱煤氣主管及分配支管安裝 煤氣管道、閥門、管件應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。閥門要做氣密性試驗(yàn)。管道安裝允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）1主管中心機(jī)側(cè)混合煤氣5焦側(cè)混合煤氣焦?fàn)t煤氣2主管標(biāo)高機(jī)側(cè)混合煤氣5焦側(cè)混合煤氣焦?fàn)t煤氣3分配10、立管縱、橫中心34分配立管法蘭標(biāo)高35分配立管法蘭水平度1/500（2） 調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞和孔板盒的安裝它們安裝在焦?fàn)t加熱管道上，安裝前必須進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。法蘭、螺絲、墊片應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。安裝尺寸符合下列要求：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1交換旋塞縱向中心32交換旋塞橫向中心33交換旋塞標(biāo)高3（3） 水平支管及下噴管安裝 安裝前須經(jīng)噴砂或酸洗，安裝過(guò)程應(yīng)保護(hù)良好。安裝偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1水平支管標(biāo)高52水平支管中心線33水平支管間中心間距3（4） 廢氣交換開(kāi)閉器安裝 安裝在煙道中以前氣密試驗(yàn)要合格，其下部墊片不應(yīng)突入煙道彎管內(nèi)，兩翼突緣與煙道兩側(cè)的間隙應(yīng)大于5mm，并且11、四周均勻。砣桿能自由垂直起落、無(wú)卡塞現(xiàn)象，翻板自如，且方向正確，與刻度標(biāo)上識(shí)一致。廢氣交換器安裝尺寸如下：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1縱向中心32橫向中心33標(biāo)高54縱向垂直度1/10005橫向垂直度1/1000（5） 交換機(jī)安裝 焦?fàn)t交換機(jī)到貨后要認(rèn)真檢查是否符合圖紙要求，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合YBJ207-85：“冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)）的規(guī)定。交換機(jī)安裝的允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1縱橫中心線12水平度0.5/10003標(biāo)高1（6） 交換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝 檢驗(yàn)出廠合格證，搬手旋塞開(kāi)啟自如，旋塞開(kāi)閉狀態(tài)正確。拉條安裝后，不得在輪槽內(nèi)卡緊、卡住。安12、裝允許公差：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1鏈輪座中心32鏈輪座標(biāo)高53拉桿支座中心34拉桿支座標(biāo)高55搬把開(kāi)度4（7） 煙道閘板安裝 兩側(cè)及下部安裝間隙應(yīng)大于50mm，且四周間隙均勻。安裝允許公差：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1中心102標(biāo)高103頂部橫梁水平度1/10003.2.4爐頂設(shè)備安裝（1） 上升管與橋管安裝 高低壓氨水轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)安裝傳動(dòng)靈活螺栓聯(lián)接合格。安裝公差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1上升管體中心32上升管體標(biāo)高53上升管體垂直度1/500（2） 集氣管及操作平臺(tái)安裝 集氣管與全部橋管的法蘭應(yīng)在同一平面內(nèi)。集氣管安裝允許公差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（mm）備注1集氣管中心313、2集氣管標(biāo)高53集氣管與橋管連接的法蘭縱橫中心34集氣管與橋管連接法蘭標(biāo)高3 操作平臺(tái)安裝按“鋼結(jié)構(gòu)安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范”執(zhí)行。3.2.5爐體附屬設(shè)備安裝 包括爐門修理站、推焦桿、平煤桿試驗(yàn)更換站安裝、貨物提升設(shè)備安裝、氨水管道安裝、濕熄焦塔捕集板和供水管路安裝以及空壓機(jī)、氨水泵、泥漿泵、風(fēng)機(jī)安裝。3.2.6煤塔附屬設(shè)備安裝與新建的焦?fàn)t接口要與甲方聯(lián)系好方可施工。3.2.7移動(dòng)機(jī)械行走軌道安裝 四大軌道安裝包括（1）推焦機(jī)（2）攔焦機(jī)（3）裝煤車軌道（4）電機(jī)車、熄焦車、焦罐車行走軌道。各類軌道安裝允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許公差（mm）（1）（2）（3）（4）1 軌道設(shè)計(jì)中心與爐組（縱向）中心14、線的偏差1112軌道實(shí)際中心與安裝基準(zhǔn)線偏差22223軌道標(biāo)高52/03554軌道接頭間距515軌道接頭錯(cuò)位16軌道跨距22223.2.8焦?fàn)t的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 焦?fàn)t的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括焦化傳動(dòng)裝置、爐門修理站、貨物提升設(shè)備、余煤提升機(jī)、放煤漏嘴、風(fēng)機(jī)、泵類試車。分別按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2） 焦?fàn)t熱態(tài)工工程焦?fàn)t熱態(tài)工程要拆除臨時(shí)設(shè)施包括管道的臨時(shí)盲板，并進(jìn)行管道的連接，做到通水、通氣、通風(fēng)、通汽。裝煤車軌道必須于爐溫650調(diào)整固定，并與端臺(tái)、間臺(tái)部分軌道進(jìn)行平滑連接。型管與吸氣管及焦油盒必須在650以后連接。上升管四周空隙均勻，塞石棉繩及抹灰后保持平滑嚴(yán)密。橋管與水封閥接口間隙均勻，無(wú)卡斜現(xiàn)象。按15、設(shè)計(jì)溫度下密封。交換傳動(dòng)裝置在烘爐期間及正常加熱后必須再次進(jìn)行試運(yùn)，保持正常。集氣管、橫貫管的連接，放散管的安裝、引火試驗(yàn)于750時(shí)進(jìn)行。爐門框、廢氣開(kāi)閉器進(jìn)出口必須塞石棉繩，嚴(yán)實(shí)光滑。確保試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證如期出焦。4.工期目標(biāo)及工期保證措施4.1工期目標(biāo) 本工程工期按投標(biāo)文件計(jì)劃開(kāi)工日期：2001/2/1 計(jì)劃竣工日期：2001/6/1。合同工期為120天。必須確保2001年7月31日出焦。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃祥見(jiàn)xx鋼鐵有限責(zé)任公司焦化廠擴(kuò)建21孔焦?fàn)t工程施工進(jìn)度計(jì)劃4.3工期保證措施4.3.1選擇有焦?fàn)t施工經(jīng)驗(yàn)的班組，保證足夠的勞動(dòng)力。4.3.2臨時(shí)設(shè)施要在開(kāi)工前一周內(nèi)完成，機(jī)具進(jìn)點(diǎn)要及時(shí)16、。4.3.3任務(wù)按總體施工計(jì)劃編制月計(jì)劃、周計(jì)劃；護(hù)爐鐵件及操作臺(tái)等關(guān)鍵工序編制工序作業(yè)計(jì)劃，分解到班組，落實(shí)到個(gè)人。定期檢查，不斷調(diào)節(jié)糾正，確保計(jì)劃順利實(shí)施。4.3.4加大預(yù)制深度，爐柱、爐門框、保護(hù)板、拉條、平臺(tái)預(yù)制要在2月底完成，安裝工作在3月底結(jié)束。管道的預(yù)制工作要在4月中旬結(jié)束。4.3.5加大傳動(dòng)設(shè)備地面組裝力度，加大與筑爐專業(yè)的工序交差力度，提高安裝效率。4.3.6甲供材料與乙方帶料都要按規(guī)定時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4.3.7開(kāi)展班組間勞動(dòng)競(jìng)賽，設(shè)置節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，提高員工的積極性。4.3.8做好各項(xiàng)安全管理工作和雨季施工技術(shù)措施。5質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo)：執(zhí)行“冶金17、機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焦化設(shè)備）YB924192”，單位工程質(zhì)量一次合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真把好“五關(guān)”，即“圖紙會(huì)審、方案編制、原材料檢驗(yàn)、施工程序控制、質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量在各個(gè)班組得到落實(shí)。5.2.2嚴(yán)格實(shí)施工序控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不合格工序不得進(jìn)入下道工序。每道工序必須經(jīng)檢查人員檢查合格認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。5.2.3認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，對(duì)重要的施工工序做到有可追溯性，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)”制。5.2.4安裝過(guò)程中，認(rèn)真交工資料與工程同步18、。5.2.5加強(qiáng)服務(wù)意識(shí)，對(duì)甲方提出的質(zhì)量問(wèn)題，立即進(jìn)行整改，直到甲方滿意為止。 6.安全技術(shù)措施6.1施工前向班組施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三不施工”。6.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。6.3施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，電機(jī)外殼接地良好，進(jìn)入焦?fàn)t內(nèi)施工的照明線電壓不得超過(guò)36V。6.4高空作業(yè)、交叉作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系在牢固的構(gòu)架上。6.5吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好性，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式起吊。用臨時(shí)大棚內(nèi)貓頭吊起吊護(hù)板、爐柱及爐門框時(shí)要統(tǒng)一指揮。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線。19、6.6對(duì)砌筑檢查合格的爐體，必須注意保護(hù)。在爐頂施工中注意不得將異物下噴管孔內(nèi)，各裝煤孔及上升管孔應(yīng)做好封閉工作。爐頂周圍應(yīng)有安全防護(hù)措施。在起吊重物到爐頂時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)爐頂。6.7烘爐用煤氣管道投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。烘爐后拆除小灶及烘爐煤氣管時(shí)，必須佩帶防毒面具，并注意操作安全。6.8雨季施工應(yīng)注意防滑，采取防濕措施。6.9焦?fàn)t施工動(dòng)火以及與老廠管線碰頭，應(yīng)和焦化廠取得聯(lián)系，辦理動(dòng)火證。6.10參加焦?fàn)t施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和焦化廠有關(guān)安全規(guī)定。7勞動(dòng)力計(jì)劃xx鋼鐵廠擴(kuò)建21孔焦?fàn)t本體施工勞動(dòng)力計(jì)劃2001年2月3月4月5月6月7月備注測(cè)量工222222鉚工12126442鉗工6120、0101064管工246664電焊工666642氣焊工222222起重工664442司機(jī)222222電工111111安全員111111技術(shù)員222222項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)111111保衛(wèi)222222壯工6666628.施工機(jī)具、計(jì)量器具、施工手段用料8.1施工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）汽車吊25T1東風(fēng)汽車5T1拖板車1空壓機(jī)6立方米1卷?yè)P(yáng)機(jī)5T2電焊機(jī)12KW8烘箱YHX-80-4501電動(dòng)試壓泵1手動(dòng)試壓泵1電動(dòng)套絲機(jī)1砂輪切割機(jī)4002角向磨光機(jī)10010起重倒鏈10T2起重倒鏈3-5T10起重倒鏈1-1.5T5油壓千斤頂50-100T2油壓千斤頂25T4油壓千斤頂15T10油壓千斤頂10T2電鉆2518.2計(jì)量器具名稱規(guī)格數(shù)量經(jīng)緯儀1水準(zhǔn)儀1角尺400MM4鋼板尺200MM4鋼板尺1M2塞尺10M3鋼卷尺3-5M12百分表10M4壓力表2.5MPa 1.5級(jí)3壓力表1.0MPa 1.5級(jí)3彈簧稱30N2X射線探傷機(jī)18.3施工手段用料名稱規(guī)格數(shù)量枕木1802002500200根竹跳板100塊腳手架管10 T鋼板=1416160M2角鋼707100M鋼絲繩637+1，11、19各200M鋼絲繩637+1，2250M白棕繩500M鐵絲8#、12#各200Kg砂輪片40040片砂輪片100400片