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1、5萬t/a特種環氧樹脂及配套擴建工程固體環氧樹脂裝置設備安裝施工方案施工方編制：審批：監理方審批：建設方審批：目錄一、工程概述二、編制依據三、施工工序四、施工技術及要求五、質量計劃六、HSE計劃七、施工組織八、施工進度計劃 5萬t/a特種環氧樹脂及配套擴建工程 固體環氧樹脂裝置設備安裝施工方案一、工程概述本工程設備安裝共有132臺，其中靜設備有72臺（包括換熱器設備20臺，容器設備49臺，其它類設備3臺），機泵類設備60臺（包括泵類設備有40臺，機械類設備16臺，壓縮機風機類設備有4臺）全部設備列表如下：表一：設備表（靜設備類）序號位號設備名稱型號及規格臺數內件材質質量（Kg）備注1D-7002、1氮氣緩沖罐20002500 10m31304立式2D-7002儀表空氣緩沖罐16002000 5m31碳鋼立式3D-7125A/BECH中間罐14001600 3m32304立式4D-7141廢水萃取罐32003200 32m31N=102rpm3045D-7142A/B廢聚物萃取罐16001900 5m32N=136rpm3046D-7143廢聚物蒸餾釜16009600 5m31N=136rpm3047D-7146磷酸貯摧11001200 1.5m31內盤管F=1316L立式8D-7147預涂料混合罐12001300 1.8m31內盤管F=1.6N=220rpm3049D-7148A/B磷3、酸進料罐250400 0.02m32316L立式10D-7152分離罐14001700 4.6m31304立式11D-7153甲苯接收罐14001800 3.5m3130412D-7154甲苯分水罐14001800 3.5m3130413D-7155D-7154界面調節器300550 0.04m3130414D-7156冷凝水罐10001200 1.2m3130415D-71582KS冷水罐18002400 7.5m3130416D-7161樹脂切片料斗7m3130417R-7111預反應釜30003000 30m31內盤管F=32.5N=88rpm30418R-7121A/B反應釜330034、400 36m32內盤管F=46N=40-103rpm316L19R-7141A/B精制釜37003700 51.8m32N=82rpm316L20T-7101AECH進料罐34003800 34.5m3130421T-7101BECH進料罐26003500 18.5m3130422T-7102NaOH進料罐36004300 44m31內盤管F=29N=70rpm304立式23T-7103工藝水罐28003200 50m31內盤管F=1830424T-7104工藝水罐40004000 50m3130425T-7105甲苯循環罐45005000 79.5m3130426T-7144回收水罐2805、03400 21m3130427T-7145廢水罐36004100 42m3120#28T-7146A/B樹脂溶液接收罐28003500 21.5m3230429T-7151樹脂溶液罐35004100 39.5m3130430T-7162冷卻水罐24003000 16m31內盤管F=12.5碳鋼31T-7163低溫水罐24003000 16m31碳鋼32D-7211催化劑罐250400 0.02m3130433D-7212溶劑接收罐10001500 1.4m3130434D-7213熱媒膨脹罐16002000 5m3130435D-7214冷媒罐16002000 5m3130436D-72156、熱情媒收集罐20002000 8m3130437D-7261樹脂切片料斗2.1m3130438R-7211A/B反應釜22002600 13m32316L39R-7221SEP2放料釜28002800 21.5m31N=15-40rpm316L40R-7222溶劑樹脂放料釜28002800 21.5m31內盤管F=29N=70rpm316L41T-7201樹脂計量罐28004200 48m31內盤管F=1730442T-7202溶劑罐2002000 34.5m3130443E-7101AECH冷凝器2002000 5m2120#+30444E-7101BECH冷凝器2002000 5m21207、#+30445E-7105甲苯冷凝器2002000 5m2120#+30446E-7121A/BR-7121A/B冷凝器5004000 65m2230447E-7122A/BR-7121A/B后冷器4004000 25m2230448E-7141A/BR-7141A/B冷凝器3504500 35m2230449E-7142廢樹脂回收冷凝器2504000 13m2130450E-7151第一蒸發器8504000 110m2116MnR+30451E-7152第一甲苯冷凝器7005000 111m2130452E-7153第一后冷器3002500 14.8m2130453E-7154第二甲苯冷凝器8、5002500 18.8m2130454E-7155第二后冷器6003000 60m2130455E-7158E-7181進料加熱器板框式換熱器 20m2130456E-7163放空冷凝器3002000 10m2130457E-7211R-7211A/B冷凝器3002000 20m2130458E-7214冷媒換熱器4003000 27m2116MnR+20#59E-7222R-7222冷凝器3002000 15m2130460F-7142樹脂溶液過濾器130461F-7145廢水過濾器130462X-7161活性碳吸附系統1304表二：設備表（機泵類） 序號位號設備名稱類型臺數材質質量（kg9、）備注1P-7101ECH進料泵屏蔽泵1304 2P-7102NaOH進料泵離心1316L3P-7103工藝水泵離心13044P-7104工藝水泵離心13045P-7105甲苯進料泵屏蔽泵13046P-7111BPA溶液泵離心13047P-7121A/B反應物泵離心23048P-7141廢水萃取進料泵離心1碳鋼9P-7142A/B廢聚物萃取泵離心230410P-7143廢聚物廢水泵離心130411P-7144回收水泵離心130412P-7145A/B廢聚物樹脂層泵離心230413P-7146A/B樹脂溶液循環泵屏蔽泵230414P-7147A/B樹脂溶液過濾泵屏蔽泵230415P-7148磷酸10、泵離心130416P-7149廢水樹脂層泵屏蔽泵130417P-7151E-7151進料泵屏蔽泵130418P-7152T-7151循環泵屏蔽泵130419P-7153第一蒸發器回流泵夾套齒輪泵130420P-7154K-7151進料泵夾套齒輪泵130421P-7155K-7161進料泵夾套齒輪泵130422P-7156甲苯回收泵屏蔽泵130423P-7161廢水輸送泵離心1碳鋼24P-7162冷卻水泵離心1碳鋼25P-7163低溫水泵離心1碳鋼26P-7164熱媒泵離心1碳鋼27P-7201樹脂泵夾套齒輪泵130428P-7202溶劑泵離心130429P-7211A/B反應物泵夾套齒輪泵2311、0430P-7221K-7261進料泵夾套齒輪泵130431P-7213熱媒泵離心1碳鋼32P-7214冷媒泵離心1碳鋼33P-7222溶劑樹脂泵離心130434P-7223溶劑樹脂回流泵離心130435K-7111雙酚A加料斗14.5m3，3000（1200+2200）130436K-7112橋式吊車XL-5t-30D137K-7113集塵器138K-7142離心分離器139K-7151第二蒸發器140K-7161結片機141K-7162袋式包裝機142K-7163產品集塵器143K-7211A/B雙酚A加料斗8.4m3，2500（1000+1800）230444K-7212橋式吊車XL-512、t-30D145K-7213A/B集塵器246K-7261結片機147K-7262袋式包裝機148K-7263產品集塵器149B-7161風機130450B-7261風機130451V-7156脫甲苯真空泵152V-7157脫甲苯真空泵組1二、編制依據1石油化工機器設備安裝工程施工驗收通用規范SH/T353820052石油化工靜設備安裝工程施工技術規程SH354220073本工程設計施工圖和技術文件三、施工工序靜設備安裝施工工序基礎驗收設備開箱驗收設備就位找正找平附屬設備及附件安裝壓力及嚴密性試驗設備清掃封閉單體試車交工驗收2機泵類設備安裝施工工序開箱檢查就位第一次找正地腳螺栓孔一次灌漿基礎驗13、收第二次找正墊鐵點焊復檢原找正精度底座二次灌漿附屬系統作嚴密性試驗附屬系統試運轉單機試車四、施工技術及要求1靜設備安裝施工技術及要求1.1 基礎驗收按有關規范要求驗收。1.2 基礎處理 a、設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10，密度為35個點/分米2，表面不應有油污或疏松層； b、墊鐵放置處周邊50范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2/m； c、預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈； d、設備安裝前被油污的混凝土應鏟除。1.3 設備開箱檢驗設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫記錄。a、箱號、箱數14、及包裝情況；b、設備名稱、類別、型號及規格；c、設備外形尺寸及管口方位；d、設備內件及附件的規格、尺寸及數量；e、表面損壞、變形及銹蝕狀況；f、隨機資料名稱及數量。 1.4 設備安裝前應進行下列準備工作： a、按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接的設備，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準； b、對設備、附件及地腳螺栓進行檢查、不得有損環及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充； c、有內件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線，基線圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。1.5 地腳螺栓安裝要求：15、 a、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂； b、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間接觸應良好； c、螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距； d、在工作溫度下經受膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側的地腳螺栓應先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑； e、與震動的機械相連接的設備，其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術文件要求進行。1.6 墊鐵安裝要求： a、每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓； b、相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度確定，一般16、應為500左右； c、有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下； d、墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的34，偏斜角度應不超過3；斜墊鐵下面應有平墊鐵； e、應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊； f、每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查； g、中小型設備的墊鐵組高度一般為3060，大型設備的墊鐵組高度一般為50100； h、設備調整后，墊鐵應露出設備17、支座底板外緣1020，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡； i、安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構尚應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.7 設備找正與找平1.7.1 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規定如下： a、設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準； b、設備中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準； c、立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準； d、臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。1.7.2 設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇： a、主法蘭口；18、 b、水平或鉛垂的輪廓面； c、其他指定的基準面或加工面。1.7.3 設備的找正與找平符合下列規定： a、找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行； b、設備找平時，應根據要求用墊鐵調整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整，緊固地腳螺栓后設備的允許偏差均應符合下表規定。表三：中低壓、常壓及真空設備安裝的允許偏差（）項次項目允許偏差檢驗方法一般設備與機械銜接設備1中心線位置立式D200053用鋼卷尺檢查D200010臥式532標高5相對標高3用水準儀檢查3臥式設備水平度軸向L/10000.6L/1000用水平儀檢查徑向2D/1000D/10004立式設備方位D19、2000105用鋼卷尺檢查D2000155立式設備鉛垂度H/1000,且不大于30H/1000用線墜或經緯儀檢查注:D為設備外徑，L為臥式設備兩支座間距離，H為立式設備兩端部測點間距離； 臥式設備低位排放應符合設計要求。 釜體水平度（在與機封連接密封面處測量）應不大于0.25/1000。1.8 攪拌、機械密封、減速機的安裝按照圖樣或技術文件要求在制造廠家的指導下進行。攪拌軸在機械密封處徑向擺動量小于0.1；軸向串動量為0.2；軸下端擺動量小于0.75。1.9 設備的清洗與封閉 設備均應進行清掃，以清除內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹20、掃，但吹掃后必須及時除去水份。 奧氏體不銹鋼制設備用水進行沖洗后，應將水漬去除干凈。當無法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子含量不得超過25ppm。 在下列各項工作完畢后，設備應進行封閉。 a、單體試驗合格； b、表面處理、脫脂、吹洗、清理合格； c、原已封閉但又經啟封。每次封閉時必須由施工、檢查及監督人員共同檢查、確認無問題后，方可封閉，并填寫設備清理、檢查、封閉記錄。1.10 設備試壓對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗；但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。 試壓前的準備工作 a21、審查設備出廠合格證、研究圖紙、熟悉設備結構及技術要求、定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； b、按試壓流程圖的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別設排氣口和泄放口； c、在試壓系統最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經計量部門檢驗合格，量程為最大試驗壓力的1.52倍，精度不低于1.5級。1.10.2 試壓中應注意的問題 a、試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理； b、圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超過設計壓差； c、壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全； d、壓力試驗時，如有異常響聲，壓力下降，油漆22、剝落或加壓裝置出現故障等不正常現象時，應立即停止試壓、查找原因、正確處理； e、水壓試驗時，設備外壁應保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門，水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內壁吹干； f、奧氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm。111施工記錄a、墊鐵隱蔽記錄SH/T35032007J130； b、開箱檢驗記錄SH/T35032007J115A； c、立式設備安裝檢驗記錄SH/T35032007J314； d、臥式設備安裝檢驗記錄SH/T35032007J315； e、釜類設備安裝檢驗記錄SH/T35032007J313； f、電動機試23、車記錄SH/T35032007J311； g、變速器試車記錄SH/T35032007J312； h、設備耐壓/嚴密性試驗記錄SH/T35032007J329； i、換熱設備耐壓和嚴密性試驗記錄SH/T35032007J328； j、設備清理、檢查、封閉記錄HGJ20983，附錄二附表2.6。2機泵設備安裝施工技術及要求2.1.檢查機泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高并應符合工程設計要求。2.2.機泵的開箱檢查應符合下列要求：a、按設備技術文件規定清點零部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；b、核對機泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；c、核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及24、墊片的品種和規格。2.3.出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。2.4.驅動機與機泵連接時，應以機泵的軸線為基準找正；驅動機與機泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。2.5.整體出廠的機泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。2.6.整體安裝的泵，允許偏差應符合下表：表四： 單位:項次項目允許偏差檢驗方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標高53泵的水平度縱向0.05/1000用水平儀檢查橫向0.10/10003.7.聯軸器的安裝應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下表的規定：表五： 聯25、軸器安裝的允許偏差（）聯軸器型式聯軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜彈性套柱銷聯軸器7110630.040.2/100013019040.0522425050.05彈性柱銷聯軸器901602.50.050.2/1000195220328032040.083604105齒式聯軸器1701852.50.050.3/10002202500.08凸緣聯軸器0.030.05/10002.8.設備底座墊鐵配置應符合以下規定：墊鐵規格、位置、高度符合規范要求，與基礎接觸均勻、無松動，找正后定位焊牢固，相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500。墊鐵每組不超過4層，墊鐵組高度為3070，放置整齊，用0.05塞尺兩26、側塞入深度不超過墊鐵長度的14，外露底座長度1020。2.9.地腳螺栓安裝質量應符合以下規定：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規格，數量符合設計要求，螺母擰緊均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密，螺紋無損傷并露出螺母13扣，螺紋應涂防銹脂。2.10.泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。2.11.泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。2.12.泵試運轉前的檢查應符合下列要求：a、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；b、應檢查屏蔽泵的轉向；c、各固定連接部位應無松動；d、各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應27、靈敏、準確、可靠；f、盤車應靈活，無異?，F象。2.13.泵試運轉時應符合下列要求：a、各固定連接部位不應有松動；b、轉子及各運動部件應正常，不得有異常聲響和磨擦現象；c、附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏；d、滑動軸承溫度不應大于70，滾動軸承溫度不應大于80，特殊軸承溫度應符合設備技術文件的規定。e、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定，潤滑油不得有滲漏；f、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；g、機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封泄漏量不應大于下表的規定，且溫升應正常，雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封泄28、漏量不應大于設計的規定值；表六： 填料密封的泄漏量設計流量（m3h）505010010030030010001000泄漏量（mlmin）1520304060h、離心泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h；i、計量泵在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉時間不應少于0.5h，運轉中，任意改變行程長度，其運轉應平穩；j、計量泵應按額定壓差值的25、50、75、100逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉時間不應少于15min。最后應在額定排出壓力下連續運轉1h。前一壓力級運轉未合格，不得進行后一壓力級的運轉；k、水環式真空泵應在規定的轉速下和工作范圍內進行運轉，連續試運轉時間不應少于30m29、in；l、水環式真空泵的供水應正常，水溫和供水壓力應符合設備技術文件的規定；m、水環式真空泵軸承的溫升不應高于30，其溫度不應高于75。214施工記錄a、墊鐵隱蔽記錄SH/T3503-2007-J130；b、開箱檢驗記錄（一）SH/T3503-2007-J115A；c、機器安裝檢驗記錄SH/T3503-2007-J301；d、軸對中記錄SH/T3503-2007-J302；e、機器單機試車記錄SH/T3503-2007-J306。五質量計劃5.1質量控制點計劃序號控制點檢查項目級別備注1設備及附件接收開箱驗收及保管A2基礎復查基礎驗收及處理C3吊袋就位吊裝方法 設備方位C4找正找平墊鐵、地腳螺30、栓允許偏差B5灌漿前檢查設備允許偏差B6附件安裝技術文件要求B7拆洗回袋清洗及裝配質量B8聯軸器對中允許偏差B9壓力及嚴密性試驗準備工作及注意事項B10清掃封閉封閉前檢查驗收B11單機試車試運條件及要求A 說明：A級為重要質量控制點，由施工方、監理方、建設方有關人員參加三方共同檢查確認；B級為較重要的質量控制點，由施工方、監理方有關人員參加二方共同檢查確認；C級為一般質量控制點，由施工方質檢人員自檢合格，監理工程師適時抽查驗證 5.2質量管理措施5.2.1熟悉圖紙，做好現場技術交底工作5.2.2組織施工人員認真學習有關技術標準規范各施工技術方案，確保設備安裝質量符合要求5.2.3盡量采用先進工31、器具及量具，做好量具的校驗和報驗工作，不使用不合格量具5.2.4實行三級質量監督管理，做好自檢，互檢，強化專檢5.2.5工序檢驗合格后方可進行下道工序施工，共檢點必須請監理單位或建設單位檢驗認可。六HSE計劃6.1鉗工工作危險性分析（JHA）鉗工工作危險性分析（JHA）表單位：永興公司安裝部工作：編號：JHA日期：序號工作步驟危險或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法LSR1個人勞動保護用品佩戴長時間易造成職業病職業病傷害111按要求佩戴工作服、鞋、安全帽、安全帶、手套、口罩、護目鏡、耳塞等2施工前的檢查準備工作易發生物體打擊、觸電、墜落造成人身傷害1221.大錘作業前應檢查大錘是否牢固32、可靠，錘柄無油污 2.嚴禁使用無護罩磨光機，砂輪片應抽檢合格3施工過程中易發生物體打擊、觸電、墜落造成人身傷害2361.大錘作業時不準帶手套 2.盡量避免上下同時作業，用料及工具應妥善放置，并采取可靠的防護措施防止墜落傷人 3.嚴禁兩人對面打錘，達打錘前應檢查周圍環境，打錘點半徑3m內不得站人 4.扳手作業時應站穩，用力均勻，防止扳手打滑，脫離，摔倒傷人 5.對于施工中產生的臨邊，洞吸時采取防護措施，不得私自拆改腳手架 6.移抬設備及物件時，應有專人指揮，統一行動4施工任務結束易發生物體打擊、墜落造成人身傷害1221.施工完畢后，應仔細檢查在高處作業時遺留的物件是否固定牢固及跳板是否有松懈現象33、，如存在應立即整改處理 2.下梯時應慢，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋567JHA擬定人：作業人員：工種施工負責人;作業人員：工種6.2 HSE作業管理措施.施工人員必須持證上崗，遵守各項安全操作規程，嚴格按規程操作。.堅持班前會制度，班組在布置生產任務的同時，要提出當日施工安全事項.施工人員進入現場要穿戴好工作服，安全帽等勞保用品，高處作業必須系好安全帶。.施工中若需使用腳手架，腳手架必須要有經驗收合格的掛牌方可使用，施工中不得擅自拆改腳手架。.施工現場的試壓設備照明燈具，電動工具等臨時用電設備，其金屬外殼必須與真專用保護零線可靠連接，不得用接地代替接零總電源開關或分開關還必須安裝漏電保護器。.施工中必須嚴格遵守國家有關安全技術標準規范要求，以保證施工質量及施工工期。七、 施工組織項目負責人：技術負責人：安全負責人：；施工負責人：質量檢驗員：鉗工： 8人八、施工進度計劃表七：總工期150天153045607590105120135150基礎驗收設備就位找正找平設備耐壓嚴密性試驗設備清掃封閉機器單機試車整改中交