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1、 xx小區三期1樓鋼筋混凝土灌注樁施工方案一、工程概況 本工程為xx小區三期1宅樓工程，位于西山北外環路西、緯二路以北，現場地勢呈南高東低狀況，擬建樓房在南側，北側為施工場地.1樓地上32層，地下2層，0.000相對于絕對標高931.35 m，灌注樁樁頂標高924。600m。本工程擬采用素土夯擴擠密樁+鋼筋混凝土灌注樁進行地基處理.二、場地工程地質及水文地質條件2.1地形、地貌擬建場地較為平坦,場地所處地貌單元為汾河西岸級階地。2。2地層巖性表 1樓地層巖性表 2。3擬建場地水文地質條件評價勘察期間，本場地在勘察深度范圍內，未揭露地下水。擬建場地基礎埋深范圍內土層在類環境條件下對混凝土結構及混2、凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。三、施工及技術要求3.1施工依據3。1.1甲方提供的坐標控制點3.1。2 由山西省地質工程勘察院提供的勘察報告樁基平面布置圖及設計總說明技術要求3。1.4工程測量規范（GB500262007)3.1.5建筑地基處理技術規范JGJ7920023.1。6建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）3.1。7建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002）3.1。8混凝土質量控制標準（GB50164-92）3.1。9建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99）3。1。10建筑基坑工程技術規范（YB925897)3。1.11濕陷性黃土地區建筑規范（G3、B500252004)3。1.12建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)3.2施工順序安排 為了保證工程進度，灌注樁與擠密樁進行交叉作業，在擠密樁施工20天以后進行完成試錨樁區域的擠密樁檢驗，檢驗及出具檢驗報告需5天時間，然后進行試錨樁施工,試錨樁計劃6天完成，待28天強度達到要求后進行試錨樁檢驗并出具檢驗報告需7天,2013年4月25日灌注樁工程樁開始施工。3。3施工、設計要求3。3。1灌注樁設計要求1）、灌注樁樁徑700mm，樁長35m，樁頂標高924。600m，試樁混凝土強度C45、錨樁混凝土強度C30、工程樁混凝土強度C30，樁豎向鋼筋保護層厚度50mm，鋼筋采用HRB400級和HP4、B300級。 2）、箍筋采用螺旋式鋼筋籠每2m加設一道HRB400級16的焊接加勁箍筋,加勁箍設在主筋外側。3）、樁與基礎筏板的連接：樁頂嵌入基礎梁內50mm。4）、工程樁體施工時,為保證樁頭混凝土質量，超灌高度800mm。5)、灌注樁充盈系數為1。10。沉渣厚度控制值100mm.6)、工程樁施工完成后,應進行樁身完整性檢測,檢測數量（包括試錨樁在內）不小于總數的30，單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇符合下列規定：、施工質量有疑問的樁。、設計方認為重要的樁。、局部地質條件出現異常的樁。施工工藝不同的樁.承載力驗收檢驗時適量選擇完整性檢測中判定的類樁。、除上述規定外，同類型樁宜均勻5、隨即分布.7)、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合：、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數量不得少于1根。、設計等級為甲級，或地質條件復雜，成樁質量較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30,且不得少于20根，其它樁基工程樁的抽檢數量不應少于總樁數的20,且不得少于10根。8)、后壓漿設計要求：灌注樁后注漿采用樁端復式注漿，后注漿導管采用熱軋鋼管，且與鋼筋籠加勁綁扎固定或焊接，樁底注漿采用管式單向注漿閥，實施封閉式注漿.水泥采用普通硅酸鹽水泥，漿液水膠比為0.45,注漿壓力1.24。0Mpa，注漿流量不宜超過75L/min，單樁樁端注漿量1。5t。注漿作業在成樁2d后,不宜遲于成樁30d，注6、漿作業與成孔作業點的距離不宜小于810m，樁端注漿應對同一根樁各注漿導管依次實施等量注漿。壓力注漿的結束控制：、注漿總量和注漿壓力達到設計標準。、注漿總量已達到設計值的75，且注漿壓力超過1.24.0Mpa。9）、其它要求：、施工前應查明檢查場地及周邊和地下設施情況,確保其施工時不被破壞.、基坑開挖應做好安全防護措施.3.3.2施工要求 1）、施工選用長螺旋旋挖機成孔，這樣可以有效的減少振動對臨近建筑物和周邊道路的影響。2）、灌注樁的施工（鋼筋籠的制作、成孔、灌注混凝土、后壓漿工法的參數等）及成樁質量嚴格按照建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)及相應的施工及驗收規范的要求執行。四、施工檢驗7、 試、錨樁施工完畢28天后進行試驗,試驗結果出來應經過專業檢測機構進行驗算合格后開始進行工程樁施工。五、施工準備為保證工期及質量，強化項目管理制度，充分調動全體人員的積極性,施工前做好充分的準備工作，為施工創造條件。5。1資料準備施工前應具備以下資料：5.1。1場地工程地質、水文地質資料.5.1。2設計圖紙.5.1.3建設單位提供場地及鄰近區域電纜、管線、地下障礙物等資料。5。1.4設計交底、圖紙會審紀要、施工手續等資料.5.1。5建設單位提供建筑物放線坐標點、水準點資料.5.1。6編制施工組織設計,進行樁位編號。5。1。7需要報甲方、監理的有關資料以及施工中需用的技術資料.5.2現場準備5。8、2.1設備及人員進場做到“四通一平”(即水通、電通、路通、通訊及場地平整），清除地上、地下障礙物.5。2.2對設計進行認真研讀，復核坐標點、水準點.5.2.3對施工設備進行保養、試運轉,保證開工后設備正常運轉。5.2。4組織全體項目部人員進行技術、安全交底，以及人員安排、物資調配工作。5。2。5對現場進行總體安排，搭設臨建，合理放置進場材料.六、施工布置原則及主要施工機械配備6.1布置原則1)、鋼筋原材料及制作場地設置于樓的北側，鋼筋籠的綁扎設置于基坑內，這樣布置場地有利于施工和鋼筋籠的吊裝。 2）、依據施工進程劃分擠密樁與灌注樁的施工區域，盡量減少各專業之間的干擾，減少兩次倒運和縮短運距。 9、3）、滿足安全，消防規范，達到安全文明施工。6。2施工設備根據場地條件、工作量及施工工藝，具體施工機械配置如下表所示： 灌注樁主要設備配置表序號名 稱規格或型號功率（KW）數量（臺）用 途1長螺旋旋挖機SR1501701灌注樁鉆孔2攪拌筒1。5m331攪漿3注漿泵BW1507。51泵送水泥漿4電焊機BX3500203鋼筋籠制作5切割機1鋼筋籠制作6彎曲機BW-402.21鋼筋籠制作7吊車25T1吊籠、灌注8全站儀SET5101放樣9水準儀DSZ31測量高程6。3施工用電量計劃 1）、為了施工用電不影響工程進度設置單獨配電室。 2）、采用3150275mm2銅芯電纜由總配電室地埋到施工現場配電室10、,施工現場配電室將電源引至工地二極配電箱，采用350225mm2銅芯電纜。 3)、電線、電纜敷設：避免電纜受到各種損壞及腐蝕,避開規劃中建筑工程需要挖掘施工的土方。電纜在室外直埋敷設的厚度不小于0.6米，并在電纜上下均勻鋪設不小于0.5米厚的細砂,然后覆蓋磚塊、木板等硬質板物保護。電纜穿越建筑道路易受機械損傷的場所及引出地面2米高度到地下0。2米處必須加設防護鋼套管.地埋電纜嚴禁有接頭。橡皮電纜架空敷設時應沿墻或電桿設置，應用絕緣子固定,嚴禁使用金屬體線作綁線。 4）、室外配電箱設置：配電箱應設置在干燥、通風及常溫場所,不得設在強烈振動的場所。配電箱周圍應有足夠兩人同行的空間，不得堆放任何妨礙11、操作、維護的物品,不得有灌木、雜草。配電箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應有保護地線.必須實行“一機一閘制”,必須裝漏電保護器,漏電額定動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應小于0.1s。配電箱導線進線口和出線口應設在箱體的底面，嚴禁在箱上側后門處進出線。七、施工組織機構、進度計劃及勞動力安排7.1施工管理組織機構 項目經理 施工組織機構圖 技術負責人 施工項目副經理 消 防 保 衛 組安 檢 組質 量 檢 驗 組施 工 技 術 組樁 基 工 程 隊灌注 樁 成 孔 班 組鋼筋制作、混凝土班組財 務 組材 料 供 應 組機械施工隊混凝土灌注隊樁基工程隊鋼筋籠制作組安全員安全員安全員12、安全員項目副經理材 料 供 應 組計 劃 組7。2施工進度計劃 進度計劃表附后7。3進度保證措施 7.3.1公司組織優秀的項目管理人員組成項目部，生產人員優選有豐富施工經驗的作業人員，組建強有力的項目班子。7。3.2施工前根據樁位平面圖結合現場情況，將施工順序詳細排列出來,對施工中可能出現的各種困難充分估計,作好預防和應急處理措施。7。3。3管理人員每天開碰頭會討論，及時協調施工中出現的各種矛盾,解決施工中遇到的各種困難，合理進行現場安排，做好機械、人員的調配。7。3。4及時和業主、監理溝通，解決施工中存在和潛在的問題,避免窩工。7.3。5施工中嚴格執行設備操作規程,備足設備易損配件，保證設備13、的完好率，同時做好材料供應工作。7。3。6執行公司規章制度,獎罰嚴明,提高全體員工的積極性，全力保證預定工期的實現。7。4人員組織、安排 7.4。1項目管理：賈俊海負責施工現場總指揮，管鳳林負責施工現場總技術，許馳、郭建華負責施工現場監管及施工記錄,馬文峰負責施工現場安全、用電(根據現場實際情況，我項目將隨時進行人員增加或調整）. 7。4。2生產人員配置如下表： 1#樓樁基礎施工：灌注樁196根（除去試、錨樁15根,還剩181根），每天完成5根，施工人員20人，計劃38天完成（包括施工機械退場時間2天)。八、 施工部署 1）、現場組織部署:項目部精心組織,配備齊全項目管理機構和人員。從項目經理14、技術負責人、質檢員、安全員、施工員、機電工、預算員、資料員配備到位,并建立完善的項目組織機構,質量、安全管理體系，層層落實崗位職責,有效的開展管理工作,從而在組織機構中得以保證工程順利進行。 2）、 鋼筋場地的部署：在樓號的基坑內,為了施工方便，在基坑上面進行制作,基坑里面進行綁扎。 3）、 由于工期緊、任務重，施工時根據實際施工情況進行增加設備，以確保按期完工。 九、施工工藝、控制要點及施工中常見的問題和預防處理措施 9.1施工前準備9.1。1、認真搞好施工前的技術交底和圖紙會審工作,對甲方提供的基準線和水準點進行復核、校正，確認無誤后，報請甲方、監理進行樁位的放樣驗收工作。9。1。2、做15、好進場設備的維修保養工作，相應的配件應充足、齊全。在生產開始后，設備故障率力求降到3%以下。確保工期和整體安排的順利進行。9。1.3、及時做好原材料的準備工作,提前將土樣送至實驗室進行最優含水率測試和土壤擊實試驗，取得干密度檢驗參數，以便更好地指導生產。9.1.4、做好現場臨建的搭建工作,做到既有利于生產管理，又方便職工生活和休息。9.1.5、安排布置好場地水、電的供應工作，做到方便實用. 9.2、灌注樁施工工藝、控制要點及施工中常見的問題和預防處理措施 本工程采用全站儀測量放點，旋挖鉆機成孔，埋設鋼護筒，吊車安放鋼筋籠，商品砼導管灌注成樁。施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。旋挖鉆機成孔灌注16、樁施工工藝：9.2。1、作業條件： 1）、 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平.施工用的臨時設施準備就緒。 2）、分段制作好鋼筋籠,其長度以58m為宜。 3）、 根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。 4)、施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。 5)、 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。9.2.2、工藝流程: （1）、 成孔工藝流程： 長螺旋旋挖機就位 鉆孔 檢查質量 孔底清理 孔口蓋板 移鉆孔機 1.1、 鉆孔機就位：鉆孔機就位時 必須保持鉆機平穩，不發生傾斜、位移，鉆頭與樁位中心點對準后方可開鉆.為準確控制鉆孔深度，應在機架上17、或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 1。2 鉆孔：調直機對好樁位(用對位圈）,開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。開始鉆孔速度不宜快，直到孔深達到 23m后才可加快速度正常鉆孔。嚴格控制鉆頭在孔內的升降速度,按照鉆孔阻力大小和地質情況考慮必要的扭距決定鉆頭的合理轉速。在樁端持力層中鉆進時，要考慮到鉆頭的吸引現象使樁端持力層松馳，為此上提鉆頭應緩慢，如持力層傾斜時應稍加壓鉆進。要及時清走旋挖土，保持現場清潔，當孔深達到設計深度后，用清渣器將孔底沉渣,清走，孔底沉渣應小于10cm . 1。3 檢查成孔質量： 1。3。1 鉆深測定.用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度18、.虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。 1.3.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 1。4 孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動;提鉆桿,不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因,采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走.1.5 移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 （2）、 澆筑混凝土工藝流程： 移蓋板測孔深、垂直度19、 放鋼筋籠 插入混凝土導管(溜筒） 澆筑混凝土 。 2。1 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度,符合質量標準要求后再進行下道工序。 2.2 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接,以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。 2。3、鋼筋籠制作、放置 1）、鋼筋必須有質保書并在規范要求取樣檢查合格后使用，進場時有材料員負責驗收. 2)、鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗,鋼筋焊接按規范規定（每300個接頭為一批）取樣送有資質的實驗室20、測試抗拉強度，合格后方可進行同批量鋼筋焊接。 3)、鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙的技術要求（鋼筋的種類、級別、直徑、籠長、根數、間距、主筋錯開距離等）分節加工。 4）、鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設計要求制作成型加強箍筋，在箍筋上標上主筋的位置,同時在主筋上按設計要求也標上箍筋的位置,然后再操作臺上主筋長度范圍內安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭（單面焊接10d，雙面焊接5d）在同一平面內的數量不得超過主筋根數的50,相鄰兩接頭錯開距離為35d，按主筋（要錯開）、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位焊接成型. 5）、每套鋼筋籠制作成型后，有鋼21、筋班自檢、質檢員復檢鋼筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質量,再報監理工程師驗收。灌注樁的鋼筋籠制作 2。4鋼筋籠制作允許偏差： 、主筋間距+10mm。、鋼筋籠長度+50mm。、箍筋間距+20mm。、鋼筋籠直徑+10mm.、鋼筋材質檢驗符合設計要求.、鋼筋籠保護層+20mm 2.5鋼筋籠的安放應吊直扶穩,對準樁孔中心，緩慢放下，嚴謹磕碰孔壁。、鋼筋籠加工按施工圖紙在現場制作,為控制樁體保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上加焊8鋼筋扶正器，每四個一組，每根長500mm，在鋼筋同一截面外圍,每隔2m均勻布置點焊于主筋上.、鋼筋籠運輸采用兩部加托的平車直接運輸，采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。、起吊時可用雙吊點22、，吊點位置恰當。采用兩點吊，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時,先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點停止起吊。松第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點后,吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下方防止碰撞孔壁因而引起坍塌。、下放過程中要密切注意觀察孔內水位情況，如發生異樣馬上停止，檢驗是否發生坍孔.鋼筋籠入孔接長宜采用單面搭接焊，以利施工,以防止鋼筋籠下沉或上浮。鋼筋籠吊裝 2。6 混凝土澆筑到樁頂時,應當超過樁頂設計標高800mm，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高23、符合設計要求. 2.7 混凝土的坍落度一般宜為12020mm;為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 2.8同一配合比的試塊,每班不得少于一組。3）、后壓漿工藝: 3.1、壓漿管的布置：將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護,鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規范要求灌注混凝土。 3。2、壓漿：灌注樁后注漿采用樁端復式注漿，后注漿導管采用熱軋鋼管，且與鋼筋籠加勁綁扎固定或焊接,樁底注漿采用管式單向注漿閥，實施封閉式注漿。24、 水泥采用普通硅酸鹽水泥，漿液水膠比為0。45，注漿壓力1.24.0Mpa，注漿流量不宜超過75L/min，單樁樁端注漿量1.5t。注漿作業在成樁2d后,不宜遲于成樁30d,注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于810m，樁端注漿應對同一根樁各注漿導管依次實施等量注漿。 壓力注漿的結束控制：、注漿總量和注漿壓力達到設計標準.、注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過1.24.0Mpa。 3。3、壓漿記錄:壓漿時應做好施工記錄,記錄的內容應包括，施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理措施等。9.2.2、保證項目： 1）、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范25、的規定. 2)、成孔深度必須符合設計要求,沉渣厚度嚴禁大于100mm。 3)、實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積. 4)、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 5)、成樁檢查 成孔方法樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差 長螺旋旋挖機+50mm1%100mm工程樁施工完成后，應進行樁身完整性檢測，檢測數量(包括試錨樁在內）不小于總數的30%,單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇符合下列規定：、施工質量有疑問的樁.、設計方認為重要的樁。、局部地質條件出現異常的樁.施工工藝不同的樁.承載力驗收檢驗時適量選擇完整性檢測中判定的類樁。、除上述規定外，同類型26、樁宜均勻隨即分布?；炷翗兜臉渡硗暾詸z測的抽檢數量應符合：、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數量不得少于1根。、設計等級為甲級,或地質條件復雜,成樁質量較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根，其它樁基工程樁的抽檢數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根.9。2。3、應注意事項 1)、 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊,或墊管和墊板。 2）、 鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。 3）、 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水27、平偏差. 4 ）、成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。 5 ）、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。 6）、 樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷. 7）、 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓,以防樁頭損壞. 8 ）、孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行走.操作中應及時清理虛土.必要時可二次投鉆清土。 9)、 塌孔縮孔:注意土質變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況,應會同有關單位研究處理。 10）、 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中28、一起澆筑 . 11)、 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規定執行.必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的質量措施。 12)、 當出現鉆桿跳動、機架晃搖等異常現象，應立即停車檢查。 13 ）、混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。 14）、澆灌砼導管使用前應進行水密承壓試驗，試驗合格方可使用，內外側清洗刷油，保持清潔。吊車吊放導管時對準樁孔中心，保持垂直度,避免與鋼筋籠碰掛，導管下口距孔底0。3m0.6m,灌注砼時要嚴格控制導管最小埋深，埋深過小容易出現脫離砼澆灌面出現斷樁，埋深過大難以拔出造成質量事故。15）、根據設計要求工程樁砼29、和錨樁為C30，試樁砼為C45， 塌落度控制在12020mm。砼采用導管法灌注.砼由商品砼集中供應，灌車運到現場，卸入砼受料槽，用吊車提升，砼通過漏斗、導管澆灌，要計算砼的初灌量，在整個樁澆灌過程中，導管底口應埋在砼面以下0。8m以上，利用砼的超壓力使砼攤開。澆灌開始后，要連續進行不得中斷，一氣呵成，同時要保證導管提升速度應與砼面的上升速度相適應，每隔一定時間用探錘探測檢查導管埋深和砼面的上升高度,并適時提升拆卸導管，遇特殊情況應增加探測次數，砼面達到設計標高后停止灌注，注意控制好最后一次砼灌入量，當鑿去樁頂面泥漿層后,能保證樁頂滿足設計標高。 16)、混凝土的灌注：混凝土澆筑時增加導管的上下30、提升次數，保證樁底及樁身砼可以得到充分的密實。 17)、空樁回填：混凝土灌注完成后,要及時填埋空樁，整平場地,填埋深度按空樁的長度而定。9。3測量放線(1）建立坐標控制點、高程控制點按業主給定的坐標點測量成果圖、坐標點位、建筑物定位圖，用全站儀將坐標控制點引入施工現場，點位誤差小于5mm，經業主、監理驗證無誤后，在施工現場設立三個以上半永久性坐標控制點，設立明顯保護標志,保護好。施工過程中定期對坐標控制點進行復核。據業主提供的高程點，向場地引測3個以上高程控制點，經業主、監理驗證無誤后，設立明顯保護標志，保護好.施工過程中定期對坐標控制點進行復核。（2）放樁位根據建筑物定位圖，測量員利用坐標控31、制點用全站儀放出樁位點,釘好鋼筋棍，并協同監理進行校核,確保樁位準確無誤，測量員將樁位點交付施工員。測量技術人員要定期對樁位進行二次復測，確保樁位的準確性。(3）高程控制 施工過程中利用高程控制點對護筒進行高程測量以控制樁頂高度和孔深。 十、質量保證措施 為了使工程質量得以保證，要建立完善的質量保證體系，嚴格控制各工序的質量,為此設置專職質檢員，跟班檢查，嚴格控制測量放線的準確、樁體定位及標高尺寸。堅持“質量第一”的指導方針，認真按設計施工，嚴格執行施工及驗收等規范，按照本公司ISO9001程序文件，采取切實有效的施工技術組織措施，控制影響質量的不利因素,預防質量事故，確保工程質量達到優良。132、0.1施工前,公司總工、項目經理及技術負責會同設計、甲方、監理單位認真進行圖紙會審，了解設計意圖、工程任務及施工質量要求，對有分歧的問題協商討論達成共識,確保工程質量。圖紙會審必須形成會審紀要,會審紀要與施工圖紙具有同等效力，施工過程出現特殊情況，需要修改設計，須經設計單位同意并辦理設計變更，保證嚴格按照設計施工.10。2開工前由項目經理和技術負責向所有施工人員進行技術交底、安全交底，使施工人員了解設計意圖和技術要求及關鍵程序質量保證措施，建立健全各級質量責任制,增強施工人員的質量意識，提高施工質量，滿足設計要求。10。3嚴格按建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002）等國家技術標準施工.施33、工過程中及時填寫各種施工記錄及檢驗報表，并按規定填寫施工日志，工程竣工后提供全套完整的技術資料。10.4配備與工程任務相適應的檢驗設備和器具，并定期校驗，保證計量精度。需對外委托的試驗、檢驗工作，必須委托有相應資質的試驗單位完成，保證其準確性和可靠性。10。5施工用料控制：嚴格控制原材料質量，所有材料按設計要求采購必須有出廠合格證，并按要求見證取樣進行試驗，不合格材料不允許使用。10。6每道工序進行跟蹤把關，不符合要求嚴禁進行下道工序，所有的生產班組必須對本班的工作質量負責。完成或部分完成施工任務，應及時進行自檢，如有不合格項目應及時返工。交接班前進行交接檢驗，分清責任。針對現場施工情況，進行34、動態管理，按照ISO9001質量管理辦法,隨時進行現場分析討論,并作好記錄,找出影響工程質量的不利因素，采取相應措施確保施工質量.10.7嚴格堅持隱蔽工程驗收和監理檢驗制，在自檢、專檢的基礎上，認真填寫隱蔽工程驗收單，及時請監理復檢。任何質量活動均需書面記載，對隱蔽工程驗收中提出的問題要及時認真處理，處理后要復核,達到要求后,記錄處理情況并找相應方簽字。未經隱蔽工程驗收或驗收不合格者不許進行下道工序，并要及時處理至合格。十一、安全、文明保證措施11.1。安全管理目標管理目標:杜絕人身死亡事故，不發生人身重傷、群傷事故,不發生重大機械和設備損壞事故，不發生重大火災事故,不發生負主要責任的特大交通35、事故，不發生重大垮塌、職業傷害和重大環境污染事故,全員年度輕傷負傷率控制在3以內，創建筑行業一流的安全文明施工現場.11.2.安全管理措施11。2.1對進場工人進行進場教育，項目部成立安全管理小組，建立安全保證管理體系,設置1名專職安全員，嚴格要求，杜絕人身和機械等事故的發生,夜間禁止施工。11.2.2嚴格遵守太原地區有關建筑安全施工交底制度和崗前教育，做好記錄,執行安全檢查，并定期評比總結.11。2.3人員進入現場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。11。2。4設立電工值班制度，非電工不得隨意安拆電器設備，電工應隨時檢查電路、電器情況,及時排除隱患。11。2。5不符合安全標準的陳舊設備不準進入36、現場，所有用電設備均設有安全可靠的接地裝置。11.2.6經常對職工進行文明教育，時刻注意樹立良好的企業形象。11.2。7機械操作工、電焊工、電工等特殊作業人員應持證上崗.11。2。8夜間施工需要有足夠的照明度。11.2.9開工前對參加施工的人員進行安全教育，遇有特殊情況及時向甲方,監理報告。11。2.10組織定期、不定期的安全檢查，發現事故隱患及時處理11。2。11施工過程中采用新工藝降低機械噪音，對施工現場進行封閉式管理，做到不擾民、不亂排污水、泥漿等。11。2。12施工人員必須戴安全帽，穿工作服，語言文明,禮貌待人，注意搞好與工地相鄰居民、單位的關系.11。2。13現場如有深坑要搭設防護欄37、，掛警示標語，夜間應有紅燈警示。11。2。14機械司機經培訓合格后方可上崗，并且嚴格按操作規程執行。112。15施工用的電纜線檢查無裸露后方可使用，配電箱、電焊機等用電設施要有防雨棚，第一、二次線嚴禁裸露使用. 11.2。16嚴禁酒后上崗。 11.2。17嚴禁帶濕手套觸摸電器開關，使用機械要接漏電保護器. 11.2.18嚴格執行本工種操作規程及公司有關規定.11。2.19.施工區域內嚴禁非施工人員進入. 11.3 安全管理組織機構 項目經理（安全組長）項目副經理項目副經理安全員安全員安全員安全員擠密樁回填施工組擠密樁成孔施工組混凝土灌注隊機械施工隊十二、提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化38、建議12.1完善質量保證體系、進行合理組織、流水施工,動態管理,減少各項不必要的費用，并確保質量目標及工期目標的實現。12.2采用工程總承包方式，避免工程肢解分包，以利于質量體系控制，減少配合費用。12.3嚴格材料管理制度，堅持按計劃進料,做到不積壓，做好材料保管.12。4根據施工組織設計，合理組織各工種按流水段施工，并動態管理,提高勞動效率，減少施工人員,保證有效工期，做到各工種合理有序的流動。十三、冬季施工措施為保證冬季施工順利進行，確保工程質量和工期，特制定冬季施工措施. 1）、本工程施工期已進入冬季，回填用土采用自然覆蓋法,每天回填用土使用鏟車將表層凍土清理后，鏟出凍土層下未結凍的好土39、過篩后運至回填現場回填,回填土用多少取多少，防止過篩后的好土凍結造成人力、機械和回填土資源的浪費，每天施工完畢將未過篩的土方覆蓋以防凍結。 2）、 強化工程質量管理保證體系，對每項工作及每道工序都成立冬季施工質量管理監控小組，人員分工明確、責任落實、層層管理、層層把關，全天候、全過程的監督檢查，每日定時召開工程例會、檢查、總結、交流施工及管理工作，如發現管理人員技術交底不清、管理檢查不嚴或操作人員違章操作造成質量事故要及時返工，輕者及時糾正，給予處罰. 冬季施工規范和施工方案以書面形式發送到班組，開展冬季施工教育工作,提高全體施工人員冬季施工質量意識。每項工作施工地點實行掛牌制，寫清具體的施工規范、操作規程及施工負責人。整個項目質量管理體系要全方位、高效率的運轉，絕不能有絲毫的松懈和怠慢，用工作質量保證工序質量，用工序質量保證樁基質量，從而保證冬季施工順利完成。大雪過后必須將施工現場清理干凈后才能施工.施工現場嚴禁點火或用碘鎢燈等取暖，取暖設施應進行全面檢查，并加強用火管理，及時清除施工現場易燃物。