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1、 鐵 路 工 程 制 梁 廠臨建施工組織設計xx集團有限公司xx鐵路制梁廠布置于109國道線路里程GK2803右側，梁廠占地面積約90畝，主要滿足場內梁預制、存放、構件預制及存放的需要。 梁廠總體規劃制梁廠規劃充分考慮到預制施工的特點，本著合理布局、力求節約的原則進行統籌規劃。制梁廠主要分五大塊，即生活區、拌合站區、梁預制區、構件預制區、碎石場，各部位之間相對關系及規劃見制梁廠總體平面布置圖-1。2 總體施工進度安排制梁廠臨建施工是一項系統工程，總體施工安排擬分四個階段。第一階段先期開工，主要進行生活房屋的修建及場地平整、壓實，計劃于2001年7月18日前全部完成，第二階段緊隨施工，主要進行供2、電主線路，供水管路及施工通道，期間同步進行的設備安裝有拌合站、碎石場，計劃于2001年7月15日前全部完成，第三階段主要進行構件預制區的施工，同時完成場內排水系統及梁預制區臨建工作，第四階段主要梁預制區及場內構件存放區臨建施工。總體施工進度計劃見表-1。3 臨建施工材料供應計劃表臨建施工材料量大、瑣碎，采取早計劃、嚴落實、多庫存以滿足施工生產需要，主要臨建材料供應計劃見表3-1。 臨建施工4.1 場地系統總體施工進度計劃表 表2-1序號項目施工內容時間安排備 注場地系統場地平整、開挖2001.6.167.16各預制區場地平整、碾壓，保證標高相對一致生產、生活房屋新建2001.6.168.10指3、揮部房屋7月20日完工，其配套設施7月30日全部完工施工供水供水管路及蓄水池2001.6.167.25供水管路7月12日通水，支管路及水池20日前完善施工供電低壓線路2001.7.168.307月12日前主線路通電，構架低壓線路施工道路平整、碾壓拌合站安裝、調試7月15日安裝一臺，7月19日二臺安裝完畢碎石場安裝、調試、硬化場地7月20日后形成批量生產構 件預制區龍門吊軌道、場地硬化7月20日前完成100m地面硬化梁預制區龍門吊軌道、場地硬化 4.1.1 場地平整壓實整個預制廠場地采取平整后灑水碾壓，滿足場地硬化前密實要求，整個場地分生活區、拌合站區、梁預制區、構件預制區、碎石場區，其場地標高4、采取以原地形為主，各區內標高相對一致的原則，構件預制區、梁預制區、拌合站區可考慮設置成臺階。其場內橫斷面見圖4-1。4.1.2 場地排水系統場內排水采取設置兩道縱向主排水溝引出場區，排放到雪水河內，主排水溝采用磚砌結構，斷面尺寸0cm60cm80cm，各預制 主要臨建材料供應計劃表表3-1序號名 稱規 格數 量進場時間備 注1砂子中粗砂1500m3日前進場300 m32石子2040mm2000m3日前進場300 m33水泥325#300t日前100t日前100t4水泥425#100t日前60t日前40t5鋼軌P50/P432.4km日前400m日前2000m6枕木軌枕100根日前60根日前405、根7鋼板=1cm20m28鋼板=2cm9鋼筋10mm4t2001.7.15日進場10鋼筋8mm2t2001.7.15日前進場11供水主管路70mm2300m日前進場12低壓線路95mm2800m日前進場區設置，根據地形設置縱橫向排水坡，通過橫向排水溝引入主排水溝，局部生活廢水、施工廢水設置沉淀池，其排水系統見圖4-2。4.1.3 場地硬化場內生產區，尤其是梁預制區和構件預制區全部硬化，其硬化標準為地基條件較好時厚度為10cm左右，地基條件較差時厚度為15cm左右，拌合站砂石料場硬化面積不少于2000m2，硬化時縱橫向設置斷縫槽，厚度不低于15cm。施工時注意對光纜溝進行防護。 場地圍護 整個制6、梁廠采取全圍護結構，靠近109國道采取磚砌圍墻，靠近雪水河方向設置鐵絲網圍墻，以保證廠內施工機械及人員的安全。4.2 生產、生活房屋 生活房屋指揮部生活房屋采用磚混結構，單門單扇，房前屋后設置排水溝，屋內采用暖氣片供暖。其總體平面圖見圖4-3。各隊部生活房屋采用統籌規劃，本著集中住宿，便于管理的原則進行布置，詳見總平面布置圖1-1。4.2.2 生產房屋生產房屋采取棚架結構，根據場地條件具體布置，設置有鋼筋加工間，半成品加工庫、臨時機具庫、拌合站水泥庫采取兩種形式，修建座50m水泥堆放平臺，設置120m水泥庫房，保證場內庫存水泥300t。4. 施工供水4.3.1 施工供水方案場內供水采用泵提方案7、，于水庫設置一臺揚程120m以上的清水泵，通過70mm供水管引至拌合站。 蓄水池及管路鋪設場內于拌合站區設置一座100m主蓄水池，采用原地面下挖后，磚砌至地面上1.5m左右，生活區供水設置一座6m小型水塔，以保證供水管路水壓，場內管路鋪設采取原地面管線開挖1.3m左右，進入非凍土區，鋪設時注意管線接頭及三通的設置，蓄水池結構圖見圖4-4。4.3.3 施工供水材料供應施工供水材料供應計劃見表4-1施工供水材料供應計劃表 表4-1序號名稱規格數量備注清水泵揚程75m2臺其中一臺備用主管路70塑料管1300m支管路30塑料管1800m三通8個4.4 施工供電 施工供電方案場內施工供電采取由大干溝發電8、站供電，高壓電纜引至廠內，設500KVA箱式變壓器一臺，場內低壓線路采取架空與電纜相結合的方式，于各用電區預留配電盤，安裝電表，低壓線路采取95mm2橡皮鉛線，桿距控制在30m，桿高控制在5m內，跨路及施工通道時采取電纜形式通過，其場內具體布置見圖4-5。4.4.2 施工供電材料供應施工供電材料供應計劃見表4-2施工供電材料供應計劃表 表4-2序號名稱規格數量備注箱式變壓器5001臺鋁線95mm24.8km鋁線50mm24.2km低壓電纜60mm214km電桿H=50m140根配套橫擔配電盤10A/45A/4.5 施工通道場內施工道路采用環廠形式，靠近生活區部分設置b=6m寬的泥結碎石路面，主9、要滿足場內美化及鋼筋、水泥等運輸車通過，于拌合站和構件預制區側部設置5m施工通道，主要滿足砼運輸車和吊車、運輸車通過，靠近碎石場部分設置b=5m泥結碎石路面，滿足碎石和砂子運輸車進場需要，構件預制區內設置b=3m裝車道水泥硬化路面。其布置圖詳見總平面布置圖-。4.6 拌合站4.6.1 拌合站安裝拌合站配備2臺750攪拌機、2臺1200配料機，拌合站安裝成2套獨立攪拌系統，設備基礎采用200砼，預埋錨筋鋼板以進行設備安裝時固定，設備基礎施工時注意控制設備基礎標高，放樣時注意軸線相對位置。 拌合站生產區布置 拌合站區主要規劃有水泥庫房，砂石料場及施工通道，其具體布置見圖4-6。4.7 碎石場 碎石10、場采取鱷式破碎機破碎，由各種管孔尺寸5-25mm和-46mm碎石生產，場內主要分破碎區、篩分區、原材料堆放區、成品堆放區，成品堆放區進行地面硬化。4.8 構件預制區4.8.1 構件預制區前期施工構件預制區在施工圖未正式到位前主要進行區內地面硬化及龍門吊基礎施工，預制區硬化時保證區內標高相對一致，并進行縱橫向排水溝的設置，地面硬化厚度為150砼15cm厚，龍門吊基礎采用砼條形基礎，間距2m設置預埋鋼板，以便進行鋼軌固定，基礎澆注時間隔50cm預埋10mm螺紋鋼作為扣件扣死鋼軌，橫斷面圖見4-1。4.8.2 構件預制區后期施工 正式施工圖到位后，進行構件預制承臺設置，主要有矩形涵節預制平臺、離心旋制臺、鋼筋綁扎平臺及構件存放區存放承臺的設置。4.9 梁預制區4.9.1 梁預制區前期施工 梁預制區施工主要進行場區的硬化及龍門吊基礎施工，其橫斷面見圖4-1。4.9.2 梁預制區后期施工參考鐵道部專業設計院設計的整孔箱形先張法預應力混凝土梁墩柱式張拉臺座(專橋8134)進行16m先張T梁臺座設計，設計圖見附圖，并進行6道3片式T梁臺座的施工。5.臨建施工調配計劃5.1 人員調配計劃臨建施工擬安排一個房建施工隊，一個土建施工隊及一個設備安裝隊，上場勞務人員不低于150人。5.2 機械、機具調配計劃 對于大型施工機械采取租賃為主，小型機具，如發電機、切割機、焊接設備采取新購滿足現場施工需要。