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1、鋼筋混凝土U型渡槽專項(xiàng)施工方案1、 編制依據(jù)1、DK45+475（D=2.2m）鋼筋混凝土U型渡槽施工圖2、鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.1-20053、鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10002.3-20054、鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10002.4-20055、鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10002.5-20056、新建客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)（2005）285號7、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)（2005）157號8、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）9、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（B10424-2、2003）10、鐵路砼工程施工質(zhì)量補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）11、現(xiàn)場施工調(diào)查資料及本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、 編制原則根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，針對本工程的特點(diǎn)，本著精心組織、科學(xué)安排、突出重點(diǎn)、均衡生產(chǎn)、加強(qiáng)管理、確保工期、節(jié)約用地、合理投入、安全文明、全面創(chuàng)優(yōu)的原則，在充分發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，調(diào)動(dòng)本公司長處和潛力的基礎(chǔ)上編制本施組，在實(shí)施中實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)承諾，達(dá)到預(yù)期的施組目標(biāo)。1、指導(dǎo)思想：施工技術(shù)先進(jìn)，施工方案可行，施工組織科學(xué)，重信譽(yù)、守合同，保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成U型渡槽的施工任務(wù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖的要求。3、貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政3、策、遵守法律法規(guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。4、 施工進(jìn)度安排、工序作業(yè)循環(huán)設(shè)計(jì)等全面考慮安全、質(zhì)量、工期、經(jīng)濟(jì)、高效，做到施工設(shè)備配套，工藝與設(shè)計(jì)對應(yīng)。5、積極配合地方政府和水利部門、設(shè)計(jì)院、施工監(jiān)理等單位，解決好施工中的關(guān)鍵問題。3、 工程概況3.1、工程簡況XX至XX至XX客運(yùn)專線北起XX，經(jīng)X、XX，然后向南經(jīng)過XX，最后抵達(dá)XX。CML ZQ-2標(biāo)段全長72.941Km，里程為DK35+310DK111+400，其中XXXX第一項(xiàng)目部施工管段為DK35+310D3K62+530，線路自DK35+310引出后即接進(jìn)既有XX車站，出站后跨XX河沿既有XX線東側(cè)行進(jìn)，至XX，施工管段長27.3k4、m。線路在DK45+475處與當(dāng)?shù)卦兴唬贒K47+660處與當(dāng)?shù)卦兴嘟唬ㄐ苯?0），XX鐵路均從下面穿過，穿過段路基挖方最大高度約為12m，分三級臺階開挖，一級邊坡采用重力式擋土墻進(jìn)行防護(hù)，路基基底采用挖除換填合格填料進(jìn)行加固，基床底層采用AB組料填筑。鋼筋混凝土DK45+475U型渡槽采用320m上跨XX鐵路方案。渡槽槽臺、槽墩均采用明挖基礎(chǔ)，槽臺采用素砼澆筑，橋墩采用矩形鋼筋混凝土立柱。槽梁采用預(yù)制和現(xiàn)澆兩種形式施工。DK45+475槽梁采用型鋼支架支撐現(xiàn)澆施工。為防止渡槽上的異物掉落到下方鐵路上，在槽梁上安裝了防落網(wǎng)。為保證安全，渡槽跨鐵路的槽梁底部增設(shè)絕緣墊板。出入口根5、據(jù)地形采用圓管涵及鋪砌進(jìn)行順接。主要工程數(shù)量如下表：渡槽工程數(shù)量表序號部位項(xiàng)目單位DK45+475渡槽備注1基坑挖石方m817回填土方/M10漿砌片石m520/36.92明挖基礎(chǔ)C35抗侵蝕砼（H1）m39.83墩柱C35砼m40.48鋼筋kg3603.24頂帽C35鋼筋砼m1.88鋼筋kg11.6防橫移槽鋼（75758）mmkg295槽臺C35抗侵蝕砼（H1）m19.9鋼筋kg7防橫移槽鋼（75758）mmkg14.46槽梁C35鋼筋砼m75.9鋼筋kg19643.35防水層286.57支座支座鋼板（40030010）mm塊/kg24/225.98槽梁接縫止水縫道49絕緣墊板5810出入口鋪6、砌M10漿砌片石m183.61.5米鋼筋砼圓管m11防拋網(wǎng)m62.1812人行道板C30砼m2.19鋼筋kg263.1613擋墻恢復(fù)m3614側(cè)溝修復(fù)m3.2、地形條件DK45+475鋼筋砼U型渡槽地處XX市、新皂鎮(zhèn)，地形相對平坦，交通較為方便。3.3、地質(zhì)情況渡槽所處位置地質(zhì)情況為：中跨處表層為換填A(yù)B料（Ev2=50MPa），下臥層為弱風(fēng)化泥巖夾砂巖（00.4MPa），下伏基巖為弱風(fēng)化砂巖（00.6MPa）。邊跨處于路塹開挖段，裸露巖層為弱風(fēng)化泥巖夾砂巖（00.4MPa）。3.4、水文資料根據(jù)相鄰地段水質(zhì)分析報(bào)告，渡槽區(qū)范圍地表水為溝渠水、水塘水，常年有水，受大氣降水補(bǔ)給，地表水較發(fā)肓，地7、下水取樣對混凝土無侵蝕性。3.5、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)工程特點(diǎn)：本工程為簡支梁結(jié)構(gòu)過水渡槽，并兼顧行人而設(shè)，涉及到地方村民的農(nóng)耕灌溉和交通。工程難點(diǎn)：本工程為地方灌溉及人行交通所用，與各方協(xié)調(diào)難度較大；槽梁跨度為20m，采用型鋼支撐模板現(xiàn)澆，型鋼搭設(shè)質(zhì)量及安全控制難度大。4、 施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃4.1、生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施1、生活臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目部及現(xiàn)場作業(yè)架子隊(duì)均租用民房作為生產(chǎn)、生活之用，項(xiàng)目部設(shè)在XX市高新區(qū)火炬西街南段16號；負(fù)責(zé)該渡槽現(xiàn)場施工的路橋工三隊(duì)設(shè)在XX市新皂鎮(zhèn)石梯子村附近，作業(yè)班組人員在渡槽位置就近租住。2、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施鋼筋加工在就近的渡槽大里程方向右側(cè)鋼筋加工場內(nèi)加工，鋼筋加工場按標(biāo)準(zhǔn)8、化要求布置，占地面積300m2，現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋臨時(shí)存放棚。4.2、施工便道及其他運(yùn)輸方式渡槽兩側(cè)路基均已修通，可用作施工運(yùn)輸便道。4.3、供水、供電、通信設(shè)施1、供水：在合格水源處修建臨時(shí)蓄水池并接通供水管路至現(xiàn)場，以供施工用水。2、供電：因本工程要求工期較短，施工用電采用配備二臺240Kw的發(fā)電機(jī)提供施工生產(chǎn)用電。3、通信：經(jīng)理部對外設(shè)固定電話，工地負(fù)責(zé)人配備移動(dòng)電話，施工現(xiàn)場之間聯(lián)系主要利用手提對講機(jī)。4.4、砼供應(yīng)本渡槽所需砼由我項(xiàng)目部的1號攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，攪拌站至施工現(xiàn)場距離在3km7km。混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，采用混凝土輸送泵泵送入模。5、 施工資源配置5.1、施工人力組織安排為9、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程，必須配備足夠的施工人員，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，合理、科學(xué)地安排施工。1、現(xiàn)場管理人員：針對本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目指揮部委派一分部項(xiàng)目副經(jīng)理田小剛為現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人，并安排一分部橋工三隊(duì)組織實(shí)施。橋工三隊(duì)按標(biāo)準(zhǔn)架子隊(duì)要求編制管理人員，隊(duì)長為具有施工經(jīng)驗(yàn)并參與多條鐵路建設(shè)的吳學(xué)兵，技術(shù)主管由具有施工經(jīng)驗(yàn)的橋梁工程師擔(dān)任，橋工三隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖見下圖：其他管理人員見下表：序號姓名職務(wù)職稱參加工作時(shí)間備注1田小剛項(xiàng)目副經(jīng)理工程師1990年7月2吳學(xué)兵作業(yè)隊(duì)長助理工程師1992年7月3鄧矛技術(shù)主管工程師2006年7月4郭欣安質(zhì)部部長工程師1995年7月5吳傳勇安全工程師工程師2000年7月6王霏試驗(yàn)室10、主任工程師1996年7月7黃海深技術(shù)員助理工程師2009年7月8王陽測量主管助理工程師2008年7月9盧國航測量技術(shù)員助工2009年6月10陳朝金施工員技術(shù)員1982年10月11曾垂勇材料員助理經(jīng)濟(jì)師2009年7月2、施工生產(chǎn)人員安排結(jié)合本工程的特點(diǎn)，主要施工生產(chǎn)人員安排見下表：施工班組勞動(dòng)力組織表工 種數(shù)量備 注機(jī)械操作人員24人按3班倒配備電工、維修人員6人按3班倒配備鋼筋工18人按3班倒配備混凝土工15人按3班倒配備木工18人按3班倒配備架子工18人按3班倒配備電焊及氧焊工9人按3班倒配備起重工6人按3班倒配備其他生產(chǎn)人員15人按3班倒配備5.2、施工機(jī)械配置情況主要施工機(jī)械配置情況見下11、表：主要施工機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間采購方式備注1砼運(yùn)輸車8m3臺42011.5自購2砼輸送泵HBT60臺12011.5自購3挖掘機(jī)PC220臺22011.5租賃4自卸汽車15t臺62011.5租賃5汽車吊QY25臺22011.5租賃6發(fā)電機(jī)240KW臺42011.5自購7內(nèi)燃空壓機(jī)12m3臺42011.5自購8鋼筋對焊機(jī)GH-100臺12011.5自購9鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺12011.5自購10鋼筋彎曲機(jī)G40臺12011.5自購11電焊機(jī)BX1-400臺42011.5自購12污水泵4PW，100m3/h臺42011.5自購13裝載機(jī)柳工-50臺12011.5租賃12、5.3、模板及支架配置情況墩柱及槽梁均采用木模板施工，1.5cm厚膠合板1200，350HN H型鋼280m，60鋼管墩柱120m，20a工字鋼57m，32B#工字鋼108m，砂箱24個(gè)。5.4、材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃工期和實(shí)物工程量，編制材料使用計(jì)劃。主要材料使用計(jì)劃見下表：主要材料計(jì)劃供應(yīng)表序號名稱2011年8月2011年9月1水泥（t）30302粉煤灰（t）30253鋼材（t）22204粗骨料（m3）100955細(xì)骨料（m3）9292材料采購方式：1、鋼材、水泥由業(yè)主按招標(biāo)形式選定合格供應(yīng)商，我部根據(jù)施工需要逐級向上申報(bào)施工計(jì)劃。2、經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查和抽樣試驗(yàn)檢測，工程所在地附近的偉成砂石場13、綿遠(yuǎn)河砂石場均有充足的合格河砂、碎石供應(yīng)，可滿足本工程施工需要。6、 施工進(jìn)度及工期安排6.1、施工總體安排因本工程為我段路基附屬收尾工程，考慮到架橋機(jī)及運(yùn)梁車要通過，施工工期較短，工序相對較為繁瑣，2011年8月25日是本工程的控制工期。為了滿足工期要求，施工時(shí)應(yīng)做周密、合理的施工安排，能平行作業(yè)的一律安排平行作業(yè)。施工順序如下：槽臺、槽墩、頂帽施工：0#、3#槽臺基礎(chǔ)開挖完成后及時(shí)施工槽臺基礎(chǔ)及槽臺，1#、2#墩柱基礎(chǔ)開挖完成后及時(shí)施工墩柱基礎(chǔ)、墩柱及頂帽。施工順序?yàn)椋?#、2#墩墩柱及頂帽0#、3#槽臺。滿堂支架的搭設(shè)：在1#、2#槽墩及0#、3#槽臺施工完成后，對中跨（第2跨）梁搭地14、基埋設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)，并按要求搭設(shè)鋼管及型鋼；在中跨槽梁施工完成后，對兩側(cè)邊跨（第1，3跨）梁搭地基埋設(shè)鋼筋砼基礎(chǔ)，并按要求搭設(shè)鋼管及型鋼；所有鋼管及型鋼搭設(shè)完成后按要求進(jìn)行載荷預(yù)壓。施工順序?yàn)椋旱?跨梁段支架第1、3跨梁段支架。模板安裝及加固：在中跨梁段支架搭設(shè)完成并預(yù)壓后安裝、加固中跨梁段外模，綁扎兩側(cè)中跨梁段的鋼筋，再安裝、加固中跨梁段內(nèi)模；在兩側(cè)邊跨梁段型鋼支架搭設(shè)完成并預(yù)壓后安裝、加固邊跨梁段外模，綁扎兩側(cè)邊跨梁段的鋼筋，再安裝、加固邊跨梁段內(nèi)模；。槽梁混凝土澆筑：在模板安裝加固及鋼筋綁扎完成并檢查合格后及時(shí)安排槽梁混凝土澆筑。施工順序?yàn)?跨梁段1、3跨梁段。兩側(cè)順接矩形槽及漸變段施工：15、在施工槽墩的過程中可同時(shí)進(jìn)行兩側(cè)順接矩形槽及漸變段基礎(chǔ)加固及槽身混凝土施工。梁縫防水施工：在所有槽梁及兩側(cè)順接段矩形槽及漸變段施工完成后及時(shí)安排梁縫防水施工。6.2、施工計(jì)劃進(jìn)度及工期安排本工程計(jì)劃在我管段路基填筑及附屬工程收尾階段完成，針對較為緊張的情況，對鋼筋混凝土U型渡槽施工做了周密、科學(xué)的安排，并投入足夠的人力、機(jī)械、設(shè)備及資金，安排三班倒作業(yè)，確保在2010年8月25日前完成渡槽的施工并恢復(fù)供水。主要工期安排如下：渡槽計(jì)劃開工時(shí)間： 2011年7月15日渡槽計(jì)劃完工時(shí)間為： 2011年8月25日渡槽計(jì)劃工期為： 40天詳細(xì)工序安排見下表：序號工作內(nèi)容計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間計(jì)劃工期備16、注1施工準(zhǔn)備2011-7-152011-7-162 2渡槽基礎(chǔ)開挖2011-7-172011-7-182 30#、3#槽臺基礎(chǔ)及1#、2#墩柱基礎(chǔ)施工2011-7-192011-7-202 40#、3#槽臺及1#、2#墩柱施工2011-7-212011-7-266 5搭設(shè)第2跨型鋼支架及預(yù)壓2011-7-272011-7-292 6第2跨槽梁施工2011-7-302011-8-46 7搭設(shè)第1，3跨型鋼支架2011-8-52011-8-62 8第1，3跨槽梁施工2011-8-72011-8-126 9梁縫防水施工2011-8-132011-8-142 10安裝人行道板及防落網(wǎng)2011-8-1517、2011-8-195 11拆除型鋼支架2011-8-202011-8-212 12渡槽兩側(cè)順接及附屬工程施工2011-8-222011-8-2537、 主要施工工藝及方法7.1、槽墩、系梁、頂帽施工工藝為確保墩柱、頂帽的完整性，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先搭設(shè)防護(hù)腳手架及操作平臺，按要求加工、綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后架立、加固模板，經(jīng)檢查合格后澆筑混凝土，進(jìn)入下一工序施工。7.1.1、槽墩、系梁、頂帽施工工藝槽墩施工工藝如下：頂帽施工工藝如下：7.1.2、槽墩、系梁、頂帽施工方法1、模板及支架槽墩身立模時(shí)采用鋼管搭設(shè)井字架施工平臺，頂帽施工采用滿堂支架作施工平臺支撐模板架立及加固。1）槽墩測量定位為了確保18、槽墩位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，槽墩身立模前先定出槽墩中心十字線，雙柱墩的要定出柱墩的十字線。 2）支架的搭設(shè).測量放線完成后，根據(jù)槽墩模板外輪廓尺寸在基礎(chǔ)上標(biāo)出邊線；支架采用雙排鋼管架，要求內(nèi)排鋼管距墩身邊線不小于40cm。.安裝支架的鋼管采用48的鋼管，橫縱向間距不大于2.0m，兩層支架間步距1.2m，支架搭設(shè)的層數(shù)由槽墩高度確定，最后一層支架要高出槽墩高度120cm左右，頂部掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)圍蔽成作業(yè)平臺，支架四周采用綠網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍蔽。 .墩頂搭設(shè)寬1m高1.2m的施工操作平臺，平臺上鋪設(shè)木板與鋼管連接牢固，平臺外側(cè)掛安全防護(hù)網(wǎng)；施工人員上下槽墩設(shè)置專用的梯步，梯步兩側(cè)掛防護(hù)網(wǎng)。.支架的搭設(shè)19、須注意:a.支架底必須搭設(shè)在穩(wěn)固的地基上；b.鋼管與扣件必須連接穩(wěn)固，不得使用剛度不足的鋼管和已壞的扣件；c.應(yīng)要求設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)與垂直支架連接牢固。3）模板安裝模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，模板先在地面加工完成后再運(yùn)至操作平臺進(jìn)行安裝。安裝墩柱模板時(shí)，應(yīng)先對底板進(jìn)行找平，以確保墩柱的垂直度符合要求；模板支撐加固穩(wěn)定牢固，頂帽模板按要求設(shè)置鋼筋拉桿，以防跑模；模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；模板縫及接頭縫采用膠泥填塞密實(shí)，以確保混凝土澆筑的外觀質(zhì)量符合要求。槽墩模板的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10全站儀測量檢查2表面平整度31m靠20、尺檢查3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查46同一梁端兩墊石高差2測量檢查5槽墩支承墊石頂面高程0，-5測量檢查6預(yù)埋件和埋留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2、鋼筋制作與安裝鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件在現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)下料配筋，半成品運(yùn)至工地綁扎或按不同規(guī)格先堆碼于臨時(shí)場地內(nèi)，鋼筋半成品堆碼做到下墊上蓋，防止鋼筋受潮和雨淋，且應(yīng)分規(guī)格標(biāo)識明確，需要時(shí)再搬至施工現(xiàn)場綁扎。主筋接長采用雙面焊或閃光對焊接長，鋼筋綁扎在墩身施工現(xiàn)場進(jìn)行，在鋼筋綁扎過程中要注意安裝混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層符合要求。1）鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制：.鋼筋焊接質(zhì)量主要是對其進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和外觀質(zhì)量控制。a.閃光對焊：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接21、觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)并滿足驗(yàn)標(biāo)要求。b.電弧焊：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一條直線上；焊接接頭的焊縫厚度，焊縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；宜采用雙面焊，焊縫長度為5d且不小于10cm；抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)并滿足驗(yàn)標(biāo)要求。.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鋼筋的下料尺寸并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墩身鋼筋的定位綁扎。.同一截面的鋼筋接頭率不得超過50 %。.在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊采用與槽墩身混凝土同等標(biāo)號22、的墊塊，確保槽墩身保護(hù)層厚度符合要求。.鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。2）鋼筋加工、安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量2同排中受力鋼筋間距10尺量3分布鋼筋間距20尺量4箍筋間距綁扎骨架20尺量焊接骨架10尺量5彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC35mm-5+10尺量3、混凝土澆筑根據(jù)槽墩身實(shí)際高度按一次立模澆筑。墩柱及橋臺砼在攪拌站拌制后，采用23、砼輸送車運(yùn)輸、輸送泵泵送入模，插入式振動(dòng)器振搗成型。1）混凝土由項(xiàng)目部所屬的1#攪拌站生產(chǎn)。2）混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，確保混凝土的施工質(zhì)量。3）澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。4）運(yùn)至工地現(xiàn)場的砼在澆筑前，要先檢查混凝土的坍落度和含氣量等指標(biāo)是否滿足要求。5）使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板保持50100mm 的距離，插入下層混凝土50100mm 。6）在開始灌注砼時(shí)，現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)在現(xiàn)場對拌合物性能進(jìn)行測試，按驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行試件取樣并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置。現(xiàn)場24、如發(fā)現(xiàn)砼的性能不能滿足驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)不得使用。7）在澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)分層澆筑，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。8）在澆筑砼過程中，現(xiàn)場的施工員應(yīng)經(jīng)常觀察、間斷地量測模板的垂直度，確保模板的變形得到控制。9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，等定漿后再抹第二遍壓光并注意設(shè)置流水坡度。10）槽墩身拆模后，應(yīng)及時(shí)對砼暴露面進(jìn)行包裹覆蓋。槽墩身采用厚塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，槽墩頂采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土槽墩允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊緣距設(shè)計(jì)中心線20測量檢查2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查5簡支混凝土梁每片混凝25、土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高程57支承墊石頂面高程0，-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置57.1.2、施工注意事項(xiàng)1、準(zhǔn)確測量定位各槽墩身中心位置。2、鋼筋加工嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行，確保鋼筋型號、尺寸、數(shù)量、焊接質(zhì)量及間距等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用同標(biāo)混凝土作墊塊以確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、模板加固必須穩(wěn)定、牢固，以防止跑模，優(yōu)選脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，確保承臺結(jié)構(gòu)尺寸正確及外觀質(zhì)量符合要求。4、混凝土搗固充分又不過搗，避免承臺混凝土產(chǎn)生空洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，所用水泥盡量采用同一廠家、同一品種水泥，以確保所有槽墩混凝土26、色澤等外觀質(zhì)量基本一致。5、嚴(yán)格控制槽墩頂面高程符合要求。6、拆模及養(yǎng)生：砼澆筑并養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后，適時(shí)由人工配合吊車拆模，拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好砼面不被損壞，在將砼面處理干凈后應(yīng)采用塑料薄膜將墩身包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.2、槽梁施工工藝及方法渡槽梁部采用搭設(shè)滿堂支架后架立模板進(jìn)行現(xiàn)澆梁的施工方法，澆筑過程按要求埋設(shè)預(yù)埋件。梁部所需鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工場制作、加工，現(xiàn)場綁扎、焊接成型；所需混凝土由1#攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送入模，混凝土澆筑時(shí)采用插入式搗固捧搗固密實(shí)。7.2.1槽梁施工工藝7.2.2槽梁施工方法1、模板安裝在型鋼支架搭設(shè)完成并按要求進(jìn)行預(yù)壓且變形穩(wěn)定27、符合要求后，進(jìn)行測量放樣定位模板位置，在型鋼支架頂面使用方木搭設(shè)模板架立平臺，平臺與方木之間用木屑填充，填充厚度1cm，根據(jù)測量標(biāo)高調(diào)整，進(jìn)行模板的架立、加固工作。施工順序?yàn)椋合鹊啄０惭b、加固，后槽梁鋼筋安裝、綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留，后內(nèi)模安裝、加固，最后是端模安裝、加固。1） 底模安裝底模清理:清除底模面板上雜物；檢查底接縫的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補(bǔ)；檢查底模的平整度等,尤其是四個(gè)支座處誤差須在允許范圍內(nèi);脫模劑涂刷均勻。2）側(cè)模安裝把側(cè)模與底模用扣件或螺栓連接好。在側(cè)模外側(cè)上、中、下部位分別設(shè)置撐桿以加固模板。連接側(cè)模與底模的扣件或螺桿應(yīng)緊密，使側(cè)模與底模靠緊。側(cè)模立完后，檢查側(cè)模28、的如下尺寸：長度、凈寬度、凈高度、垂直度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。側(cè)模調(diào)整完成后，對側(cè)模與混凝土接觸面清理后用滾刷涂脫模劑。為便于底、邊墻鋼筋精確就位，用50m鋼卷尺在底模兩端和側(cè)模翼邊緣位置分別放出刻度線。3）內(nèi)模安裝在底模及側(cè)模先安裝、加固完成，且槽梁鋼筋按要求綁扎完成。內(nèi)模高度通過設(shè)置鋼管支撐確定，內(nèi)模通過內(nèi)、外支撐進(jìn)行加固。通過設(shè)置內(nèi)、外支撐進(jìn)行加固內(nèi)模。均勻涂刷脫模劑；內(nèi)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：與中心線的距離偏差、底板厚度、邊墻厚度、垂直度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)；4）端模安裝清理端模表面并打磨光潔；均勻涂刷脫模劑；端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。5）模板安29、裝誤差控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝尺寸允許誤差（參考箱梁預(yù)制）序 號項(xiàng) 目要 求1模板長度10mm2底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm3模板傾斜度偏差34底模不平整度2mm/m5寬度10mm6底板厚度10mm、02、鋼筋施工鋼筋在現(xiàn)場鋼筋場內(nèi)下料、加工、焊接，現(xiàn)場綁扎或焊接成型，施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋半成品堆放棚，鋼筋的堆放采用下墊上蓋，以防鋼筋的受潮或雨淋。主筋接長采用閃光對焊或雙面焊接長，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。1）鋼筋制作鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線切割采用砂輪鋸，鋼筋切割采用切斷機(jī)；非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊或雙面焊；鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎制尺寸。鋼筋調(diào)直鋼筋在加工彎制30、前采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接a、非預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋焊接采用閃光對焊或雙面焊接長。b、鋼筋閃光對焊前，根據(jù)施工條件確定焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行試焊，經(jīng)接頭外觀及力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方成批焊接。焊接由熟練技工操作。c、鋼筋焊接前對焊機(jī)夾口部位的鋼筋段用鋼絲刷除銹。d、閃光對焊時(shí)，環(huán)境溫度不得低于0。鋼筋提前運(yùn)入室內(nèi)，焊畢的鋼筋待完全冷卻后方可運(yùn)往室外。e、焊接過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)可按閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及時(shí)消除，詳見下表：閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表序號異常31、現(xiàn)象和焊接缺陷措 施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改32、進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋切割a、鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，予以剔除。b、定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長鋼筋長度誤差為10mm。帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差應(yīng)為1d（d為鋼筋直徑）。c、帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定其實(shí)際下料長度（也可試彎實(shí)測決定）。鋼筋彎制成形鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材或熔接點(diǎn)開裂、脆斷、過硬、回彈等異常現(xiàn)象，及時(shí)反映，找出原因適當(dāng)處理。質(zhì)量要求如下：鋼筋彎制成型質(zhì)量要求序號項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋全長10mm233、箍筋、鐙筋中心距尺寸 3mm3其它形狀的鋼筋 8mm2）鋼筋綁扎槽梁鋼筋綁扎a、考慮內(nèi)模安裝，槽梁體鋼筋分為底板鋼筋、邊墻鋼筋及頂板鋼筋兩大塊。b、鋼筋成型主要在現(xiàn)場焊接或綁扎。c、槽梁鋼筋骨架的制作流程為： 在鋼筋加工棚內(nèi)按型號下料、加工運(yùn)至施工現(xiàn)場底板及邊墻鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎。d、鋼筋骨架綁扎時(shí)，盡可能多地用焊接代替鐵絲綁扎，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架牢固性，防止搬運(yùn)時(shí)變形。e、在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊（高性能細(xì)石混凝土制作），墊塊的尺寸和形狀（工字型或錐形）必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、34、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋綁扎要求（參考箱梁預(yù)制）序號項(xiàng) 目要 求1橋面主筋間距及位置偏差15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、06其它鋼筋偏移量20mm3、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝完成并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時(shí)間，采用大型混凝土攪拌站、混凝土輸送泵車澆筑梁體混凝土，其高性能混35、凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗(yàn)確定同時(shí)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定和要求。混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，以保證槽梁混凝土在4h內(nèi)澆筑完成。1）混凝土配比槽梁砼理論重量配合比為：水泥：粉煤灰：細(xì)集料：粗集料：外加劑：水：333：83.25：959.04：1298.7：4.33：106.56。水泥采用強(qiáng)度等級為42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。混凝土必須具有較好的和易性，入模坍落度控制在1216cm范圍內(nèi)。混凝土水膠比不大于0.45。試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子36、滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。2）混凝土的攪拌每次開盤前試驗(yàn)人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須根據(jù)試驗(yàn)室的配料通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。開盤前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽認(rèn)手續(xù)。開盤前，37、應(yīng)了解勞動(dòng)力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報(bào)情況。混凝土的配料誤差規(guī)定如下（以重量計(jì)）：水泥、水、外加劑、摻合料：1%砂、石料： 2%混凝土攪拌時(shí)間不少于120180秒。根據(jù)每孔梁混凝土澆筑總時(shí)間及每孔梁混凝土總方量，提前作好供料計(jì)劃安排。混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10；入模前含氣量應(yīng)控制在24，入模溫度宜在530。開盤后，前三盤逐盤檢查實(shí)際下料重量并測定混凝土拌和物坍落度，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。減水劑按規(guī)定配制成一定濃度的溶液，配制時(shí)應(yīng)使減水劑充分溶化。減水劑的比重范圍根據(jù)試驗(yàn)確定。3）混凝土的澆筑梁體混凝土灌38、筑采用混凝土輸送泵車，連續(xù)灌筑，一次成型。混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。其它要求還應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）的規(guī)定。 梁體混凝土橫斷面灌筑順序如下圖所示：混凝土澆筑采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料機(jī)先從槽梁兩側(cè)邊墻同步對稱均勻進(jìn)行，先從兩邊墻下料澆筑底板及邊墻與底板結(jié)合處的混凝土（圖示1區(qū)域），該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對稱地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗采用插入式振動(dòng)棒，使混凝土向底板流動(dòng)；待底板與邊墻相交區(qū)域澆筑滿后再澆筑底板混凝土（圖示2區(qū)域），并及時(shí)攤平、補(bǔ)足、振搗，控制好標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。最后澆筑頂部拉桿（圖示339、區(qū)域）。澆筑兩側(cè)邊墻混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑，每層厚度以不超過30cm為宜，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其他后果。混凝土灌筑注意事項(xiàng)a、混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料機(jī)先從槽梁邊墻同步對稱均勻進(jìn)行，先灌筑邊墻與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再灌筑剩余邊墻，最后灌筑頂部拉桿。b、邊墻混凝土灌筑時(shí)，采用同步對稱進(jìn)行，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成模板偏移或其它后果。c、灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)40、整保證位置正確。d、混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。e、梁體混凝土灌筑采用振動(dòng)棒振搗成型，混凝土振動(dòng)密實(shí)應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振動(dòng)時(shí)間。f、操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm至100mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界41、面以及鋼筋密集部位的振搗。g、控制好混凝土的入模溫度在530范圍內(nèi)。4）混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完成后，即應(yīng)按規(guī)定用保水性能良好的材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15 。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。灑水同時(shí)，進(jìn)行塑料薄模或麻袋進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。在對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。當(dāng)環(huán)境氣溫低于+5時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。7.3型鋼支架搭設(shè)質(zhì)量、安全要求 1）必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼管、方木、型鋼等質(zhì)量滿足要求，對于非標(biāo)準(zhǔn)、損壞、彎曲變形、銹蝕嚴(yán)重的材料嚴(yán)禁使用。 2）搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制鋼管及型鋼間距符合交底要求，鋼管必須保證垂直。 3）保證型鋼與立柱連接牢固，防止絲口有滑絲現(xiàn)象。 5）搭設(shè)鋼管支座前，先對地基進(jìn)行平整，并對地基承載力進(jìn)行檢測，保證地基承載力滿足計(jì)算書交底要求。