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1、LNG氣化站安裝工程 施工方案 目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù) 2第二章 主要實(shí)物工程量 3第三章 施工部署及勞動力安排 4第四章 主要施工方法及技術(shù)要求 6第五章 質(zhì)量控制計劃及保證措施 15第六章 安全施工 21第七章 物資管理 22第八章 施工機(jī)具計劃 23第九章 交工資料 24第一章 工程概況及編制依據(jù) 1。1 工程概況 1。1。1 本工程為LNG氣化站工程。站址建在XX.站區(qū)規(guī)模1臺150mLNG儲罐（業(yè)主采購）、2臺空溫汽化器 5000Nm/h、1臺水浴復(fù)熱器、1臺5000+300Nm/h、1臺水浴氣化器 5000Nm/h、1臺卸車撬、1臺調(diào)壓計量撬（業(yè)主采購）、配電間及儀表間等2、。 1。1。2 業(yè)主單位： 1.1。3 工程規(guī)模：LNG供氣量5000Nm3/h 1。1。4 工程特點(diǎn)： 1）本工程主要工藝設(shè)備和工藝管道設(shè)計溫度為196，運(yùn)行溫度為-162，生產(chǎn)介質(zhì)屬于易然易爆，甲級防火等級。由于設(shè)備在制造生產(chǎn),因此現(xiàn)場施工進(jìn)度和質(zhì)量的主要控制點(diǎn)是低溫管道，材質(zhì)為0Crl8Ni9，低溫管道要求100%射線探傷。 2）低溫系統(tǒng)的焊接工藝為本工程安裝過程重點(diǎn)控制環(huán)節(jié).低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量及正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格按施工方案工序執(zhí)行。 3）該工程由于工期很緊，所以管道安裝的主要工作是加強(qiáng)管道的預(yù)制工作，但低溫管道的焊接質(zhì)量要求很高,所以加強(qiáng)管3、道的預(yù)制也是提高焊接質(zhì)量，保證工期的重要手段之一。4）該工程由于低溫閥門大部分為承插焊接閥門,根據(jù)以往同類工程施工的特點(diǎn),保證低溫焊接閥門的質(zhì)量也是施工重點(diǎn)控制工序之一,低溫閥門密封面大部分為軟聚四氟乙烯纏著面，容易在焊接過程損壞，所在焊接閥門時一定要將閥門旋于全開狀態(tài)，且閥門焊后要冷卻一段時間方可關(guān)閉。 1.2 編制依據(jù) 1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB506832011) 2.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB502352010)3。石油化工劇毒 易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范(SHJ3501-97) 4.城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程（CJJ952013）5。工業(yè)探傷X射線一4、般技術(shù)條件（JB183678） 6。工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-2010） 7.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB501852010） 8.化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG2022595） 9.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93） 10.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB501852010） 11。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50185-2010） 12。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGD00012009） 13.城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ332005）第二章 主要工程量 管道組成件一覽表1無縫不銹鋼5、管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管20米3無縫焊接鋼管冷20米4焊接鋼管Q235米5常溫閥門個6低溫閥門個7無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個8無縫碳鋼管件20個9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20片第三章 施工部署及勞動力安排3。1 施工組織機(jī)構(gòu)3.2 施工總程序本工程本著先地下、后地上;先設(shè)備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施工原則。既先干埋地管道，在設(shè)備安裝的同時，進(jìn)行工藝管道的預(yù)制.設(shè)備就位后，進(jìn)行管路的裝配、試壓。最后進(jìn)行儀表和電氣的施工。3.3 施工階段劃分第一階段（2天） 地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段（2天） 工藝設(shè)備安裝就位、找正;工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝6、;第三階段(3天) 工藝管道安裝,進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天） 以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作；第五階段（1天） 管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機(jī)試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.4 施工力量部署 根據(jù)施工周期，整個施工現(xiàn)場劃分為三個重點(diǎn)施工區(qū)域(儲罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車區(qū)），組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個區(qū)域進(jìn)行施工。待附屬用房建成后，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)，完成附屬用房的施工。3。5 勞動力安排 序號工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2第四章 主要施工方案4.1 管道施工方案 4.1。1 工藝管道安裝施工7、在管道支墩， 達(dá)到所需求的強(qiáng)度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制,管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，應(yīng)先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。 4.1.2 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工 管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成.接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況,匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖)統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。 4.1。3工藝管道施工程序（見下頁圖）4。1.4 施工前的準(zhǔn)備4。1.4.1 在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行交底，使施工人員了解工程概況,工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)8、任，對需要持證上崗的人員進(jìn)行驗(yàn)證，對所有參加施工的人員進(jìn)行一些系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，明了工藝流程,管道的主要藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤（與現(xiàn)場核實(shí)）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方,所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符,詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。4.1。4。2 開工以前，對所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否9、安全工藝管道施工程序圖設(shè)計交底圖紙會審施工準(zhǔn)備領(lǐng)取材料管道預(yù)制轉(zhuǎn)動焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測強(qiáng)度試驗(yàn)管道吹掃氣密試驗(yàn)管道預(yù)冷防腐、保冷交工驗(yàn)收閥門驗(yàn)管道安裝質(zhì)量檢查及整改氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備管架制作管架安裝空氣吹掃準(zhǔn)備4.1.4。3 開工以前，對施工中需要使用的材料按GB5023597、GB5023698、CJJ33-99進(jìn)行檢查,主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。 4。1。5 管道預(yù)制 4.1.5。1 管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的干擾.4.1.5。2 管道預(yù)10、制完成后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號,焊工本人的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。 4。1。5。3 管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在一起. 4.1.5。4 管道預(yù)制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。 4.1.5.5 管段在無損檢測后和安裝時要有棉布再一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止.4.1.5.6 管道除銹:執(zhí)行GB8923-88管外壁Sa21/2級。 4。1.5。7 鋼管切割:管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐,本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。 4。1.5.8 管道組對11、：管道預(yù)制的組對工作,在管道加工平臺上進(jìn)行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查,預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口,嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4.1.5。9 管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢. 4.1.5.10 管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊,裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物,焊接變形予以矯正。 4。1。6 管道閥門及附件安裝 4。1.6。1 管道安裝應(yīng)具備如下條件： a. 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； b. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c. 管道、管件及閥門已按設(shè)計要12、求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格； d。 管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定。 4.1。6.2 中低壓管道安裝。 a.直管段兩環(huán)焊縫間距100mm; b。環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且100mm； c.不得在管道焊縫上開孔; d管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 4.1.6。3 與機(jī)械設(shè)備連接的管道 與靜設(shè)備的連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時，應(yīng)采取橡膠板或石棉板夾墊13、法蘭間，以保護(hù)密封面不被碰壞。道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見4.4管道焊接一節(jié)。管道安裝允許偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DN100線垂、直尺2L50DN1003L80立管垂直度5L30 檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20 4。1.6.4 閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度.本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，在焊接時尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認(rèn)14、閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。（1)閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài),（3）安全閥在投入試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥,它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鋁封，并按規(guī)范填寫記錄。 （4)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn),根據(jù)本工程介質(zhì)確定,凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門殼體試驗(yàn)壓力公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行.試驗(yàn)時間不得少于5分鐘，以殼15、體填料無滲漏為合格.密封試驗(yàn)以閥面密封面不漏為合格,試驗(yàn)不合格者不得使用。 （5)低溫閥門發(fā)裝后要對焊口逐個進(jìn)行探傷檢查。 4。1。6.5 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是:型號、位置正確，安裝平整牢固,接觸良好.管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置,有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時,應(yīng)及時對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 4。1。6.6 管道的靜電接地 （1)管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后方可使用，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。 4.1。7 管道焊接在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個焊接工作;焊16、工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與合格項(xiàng)目一致,焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證. 4.1。8 工藝要求 本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接,碳鋼管采用氬電聯(lián)焊.在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形或焊接應(yīng)力，焊接完畢以后應(yīng)降焊表面清理干凈. 4。1。9 坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割,在組對管口時管道坡口加工及組對見表：序號坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對章隙(mm）1I型坡口T1。5-33-6C0+1.00+1。02V型坡口T39910A705605C112P1123法蘭角焊縫b12h 4。1.10 焊接方17、法 (1）手工鎢極氬弧焊機(jī)選用NS-100或NSA200型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī).手工電弧焊機(jī)選用AX7-400型焊機(jī)。 (2）焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。(3)焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20#H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102（4）焊接工藝措施 焊接要盡可能減少拘束度,保持合理的焊接順序,盡可能讓焊縫能自由收縮。 每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對于4mm的管道一般焊兩層，對于46mm的管道一般焊三層.（5）焊接工藝參數(shù)序號焊接方法電極直徑（mm)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（mm/min)氬氣流量（t/min)1氬弧18、焊2。560-9012-1690-11014182手工焊2.59011021231001403手工焊4140-16022-24140-160注：壁厚，b-焊縫寬度 當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合GB50235-97、SH350197、HG20225-95和GB50236-98規(guī)范要求。進(jìn)行無損射線探傷的焊縫按GB3323-87級合格；根據(jù)設(shè)計要求,該工程介質(zhì)為不銹鋼天然氣的管道的對焊縫應(yīng)100%進(jìn)行拍片檢查，對角焊縫其表面應(yīng)100進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。 4。1。11管道試驗(yàn) 4。1.11。1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核19、對工作，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)完成。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可行進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時設(shè)計工作介質(zhì)為液化開天然空氣的管道用空氣進(jìn)行。 4.1.11.2、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道的壓力試驗(yàn),氣體試驗(yàn)壓力=1。5倍設(shè)計壓試驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)行。首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼結(jié)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,直至試驗(yàn)壓力。每一級穩(wěn)壓土10分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏，目測無變形為合格。 4。1.11。3、嚴(yán)20、密性實(shí)驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，緩慢升起直至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓24小時，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4。1。11.4、本工程管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行：站區(qū)設(shè)備管道系統(tǒng)全部串聯(lián)一起試壓 4.1。12 管道系統(tǒng)吹掃： 4。1。12.1 管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行吹掃洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹掃流速不宜小于20m/s,吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對于吹掃合格的管道應(yīng)及時密封管口復(fù)位,并做好吹掃記錄. 4。1.12。2站21、區(qū)管道吹掃儲罐根部閥吹掃時可以利用棉紗、布將告近罐端出口堵住,并用盲板封死儲罐管咀。 4。1。13 管道保冷 4。1。13。1 現(xiàn)場低溫管道采用成品PIR管殼保冷，保冷厚度為100mm。4.1。13。2成品管殼保冷:管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行 4。1。13。3管道保冷圖直管段保冷施工工序如圖； 法蘭保冷施工工序如圖： 閥門保冷施工工序如圖4.2 設(shè)備安裝施工方案4。2.1 空溫氣化器安裝 4.2.1.2 卸車 4.2。1。3安裝 根據(jù)設(shè)備到場的情況可以采用以下方案安裝設(shè)備。利用兩臺25吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車?yán)脷饣鞯醵鰹榈觞c(diǎn),氣化器下部吊點(diǎn)選擇氣化器臨時固定框架,待汽化器支腿離開地面后，22、一臺提升，一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。(見下圖) 4.2。2 LNG低溫真空儲罐安裝 4.2.2.1、適用范圍 4.2.2.2、編制依據(jù) 中國市政工程西北設(shè)計院的設(shè)計圖。 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ51590 起重操作規(guī)程SYB411280 200t和80t汽車吊的性能表 4.2.2。3、工程概況 低溫真空儲罐共1臺、每臺設(shè)備的規(guī)格直徑3700MMX22240MM、凈重58t、需要安裝在露天標(biāo)高2M的水泥基礎(chǔ)上。 4。2。2。4、吊裝施工方案 （1) 吊車的選定 根據(jù)此次工程內(nèi)容、工期以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，為確保施工安全和工期、經(jīng)討論選定200t和80t汽車吊兩臺配合。采用卸車吊23、裝就位一體化安裝。200t汽車吊自帶4塊路基板和80t吊鉤一個及69t配、鋼絲繩扣直徑43MM、8M長兩根、35T卸扣兩個。80T吊車帶4塊路基板和40T吊鉤一個、鋼絲繩扣直徑32.5MM、8M長兩根、20T卸扣兩個。 （2) 各部受力計算。各吊車受力計算計算公式：H7GH7+H8P2= 連接、溜尾利用設(shè)備支腿上自帶的兩個板式吊耳用20t的卸扣與繩扣連接。計算公式：4.2.2。5、安全措施 (1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須經(jīng)有關(guān)部門的安全教育、按規(guī)定穿帶好勞保用品。（2）施工人員必須熟悉施工環(huán)境、施工措施、經(jīng)技術(shù)交底方可進(jìn)入吊裝區(qū)。附圖1 貯罐吊裝示意圖4。3 電氣工程施工方法及技術(shù)要求4.3。124、 電氣設(shè)備沒有出廠合格證不得安裝,并與圖紙核對型號、規(guī)格；4.3。2 電纜敷設(shè)前要用搖表進(jìn)行絕緣和通路實(shí)驗(yàn)，并做好記錄.敷設(shè)后用同樣方法再做一次。4.3。3 電纜敷設(shè)要按圖紙進(jìn)行,不得有死彎角，最小彎曲半徑為纜徑的10倍,在電纜端部做好標(biāo)記，并有專人記錄.4。3.4 與設(shè)備相接處，電纜保護(hù)管在地坪澆注前預(yù)埋.4.3.5 動力投入運(yùn)行前，要做好校線,絕緣電阻檢查和模擬通電實(shí)驗(yàn).4.3.6 接地極采用57鍍鋅鋼管，長度2500,埋地深度鋼管頂端距地坪0.7米;接地網(wǎng)采用-504的鍍鋅扁鋼，埋地深度-0.7米。接地系統(tǒng)連接采用焊接,接地電阻值不大于5。4。4 儀表安裝工程4.4。1 儀表采取集中校驗(yàn)25、，集中保管，對各類儀表按圖編位號，以便對號入座。4.4.2 待設(shè)備管道安裝到便于交叉施工時，儀表開始大面積施工。先安裝設(shè)備上的儀表，后安裝管道上的儀表。4。4。3 儀表配管安裝前用壓縮空氣吹掃，吹掃后管口封閉。4.4。4 取源部件的安裝應(yīng)與管道施工同時進(jìn)行,開孔焊接應(yīng)在設(shè)備和管道吹掃試壓前進(jìn)行。4.4。5 電纜套管按圖預(yù)制，并做好標(biāo)記。4.4。6 調(diào)校工作先進(jìn)行單校，后進(jìn)行二次聯(lián)校。第五章 質(zhì)量控制計劃及保證措施5.1質(zhì)量保證體系:質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司IS09002質(zhì)量體系要求運(yùn)行,建立質(zhì)量保證體系，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn),焊接工藝評定，機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)26、。5。2 質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師無損檢測負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組負(fù)責(zé)人 5.3質(zhì)量保證目標(biāo)：設(shè)備、管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá)97%以上。 5.4質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量體系進(jìn)行獎優(yōu)罰劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。 5.4.1圖紙資料管理:對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄。現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表.項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量保證項(xiàng)1管道試驗(yàn)手拉檢查10027、%2氣壓試驗(yàn)查記錄1003系統(tǒng)吹掃查記錄100%4焊縫X射線檢查管道類別允許偏差項(xiàng)目1水平管道縱橫方向彎曲0。5mm/m10mm/m用水平尺，直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5%且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長線附測量1根立管1段抽查5%10段3法蘭安裝間隙允關(guān)0。2mm，垂直管子中心允差1mm，法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠尺10副基本項(xiàng)目1支架安裝尺寸標(biāo)高符合設(shè)計要求，焊接牢固尺、手拉檢查5%5件2閥門安裝安裝位置，流向正確閥門試壓合格閥門試壓GB50235973管道坡度按各裝置中設(shè)計規(guī)定水平尺，直尺5且5處5.4設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施 5。4.1對到貨的設(shè)備及部件，在安裝前必須嚴(yán)格按其技28、術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。 5.4。2對組織制作的材料必須嚴(yán)格按照現(xiàn)有或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格者方可使用。 第六章 安全施工 6。1本項(xiàng)目的安全目標(biāo)是傷病事故為零。本項(xiàng)目安全保證體系見下圖：安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工班組責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理6.2 安全例會項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次會議,對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行決策、研究、解決有關(guān)部門安全問題。6。3、安全措施施工方案、試驗(yàn)及吹掃方案及時進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄，嚴(yán)格執(zhí)行方案中提出的各項(xiàng)措施。6。3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)不準(zhǔn)喝酒、抽煙,遵守甲方廠紀(jì)廠規(guī). 6。3。2 加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改. 6。3.3 特29、種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗。 第七章 物資管理 材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單等。第八章 施工機(jī)具計劃1.設(shè)備安裝機(jī)具計劃序號機(jī)械名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊200t12汽車吊80t13汽車吊16t14鋼絲繩36。580m5卸扣20T46卸扣10T47交流電焊機(jī)BX1-33018交流電焊機(jī)AX-30029砂輪切割機(jī)100210手提砂輪機(jī)100811吊 鏈1T、 2T、 5T316空氣壓縮機(jī)10m3/min117181920第九章 交工資料（部分）9。1 地上管道安裝工序質(zhì)量控制表 9.2 隱蔽工程記錄 9.3 焊接記錄 9.4 焊工登記表 表H112 9.5 射線探傷報告 9。6 閥門試壓記錄 9。7 管道試壓記錄9.8 管道吹掃記錄9。9 滲透檢測報告9。10 安全閥調(diào)試記錄（由當(dāng)?shù)劐仚z所提供）9。11 防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄9。12 設(shè)計變更一覽表9。13工程聯(lián)絡(luò)單一覽表9。14 設(shè)備安裝記錄9.15管道靜電接地測試記錄9.16火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝檢查記錄9.17變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄9.18調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、開關(guān)閥調(diào)校記錄9.19接地極、接地電阻安裝測量記錄9。20主電纜安裝檢查記錄