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1、地塊地鐵連通口安裝工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)：2二、工程概況：2三、電氣工程：21、配管工程：22、金屬線槽安裝：4 3、控制箱安裝：。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 4、線槽穿線纜7 5、管內(nèi)穿線纜:7四、消防系統(tǒng)工程:81、概述；82、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的施工工藝及要求:83、自動噴淋滅火系統(tǒng)的施工藝及要求：114、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工:14五、暖通工程161、概述162、施工流程163、施工要點17六、成品保護措施：20一、編制依據(jù)： GB501662007 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB502612005 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 2、GB502422002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502432002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB503392003 智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB501682006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范二、工程概況：本工程包括：1、電氣工程 2、消防系統(tǒng)工程 3、暖通工程三、電氣工程：包括強電系統(tǒng)和弱電監(jiān)控系統(tǒng)1、配管工程：本工程電氣配管主要采用薄壁鍍鋅鋼管（1)、工藝流程：預(yù)制加工彎管 測定箱盒位置 箱盒固定 管線敷設(shè)連接變形縫伸縮縫處理接地3、防腐處理（2）、材料要求:鋼管壁厚均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象,并有產(chǎn)品合格證.護口有用于薄、厚管之區(qū)別,應(yīng)配套使用，完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等金屬板厚度不小于1。2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊,敲落孔完整無缺，板面安裝孔與接線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。各種型鋼、圓鋼的材質(zhì)應(yīng)符合國家規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證.（3)、敷設(shè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1)、管材設(shè)計為薄壁鍍鋅鋼管,配置前應(yīng)對管材進行嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合上述材料要求情形的嚴(yán)禁使用.2）、管路明敷注意事項：第一,連接可靠,使用專用連接件,連接件有寧斷絲的必須擰斷。第二,敷設(shè)長度，直線長度大于30米應(yīng)加過線盒4、，有一個直角彎大于20米應(yīng)加過線盒，有兩個直角彎大于15米應(yīng)加過線盒，有三個直角彎大于10米應(yīng)加過線盒。 第三，墻上固定或吊筋固定一般不大于2米固定一次，轉(zhuǎn)彎處1米以內(nèi)固定一次，墻上固定墻上固定使用?？?如馬鞍卡，元寶卡等）。 第四，做跨接地,將管與管連接處，管與箱體連接處，管與橋架連接處，用BV2.5或BV4做彈簧狀在管與管或橋架或箱體的兩端連接處連接。 第五，管壁刷防銹漆和防火涂料 3）、進入控制箱的管應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)平齊、光滑，管內(nèi)無毛刺，管口應(yīng)加護口或打喇叭口.4）、管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10.5）、鋼管與設(shè)備連接如不能直接進入時，符合下5、列要求：a、在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管進入設(shè)備管口要包扎嚴(yán)密。b、在室外或潮濕的房間內(nèi)可在管口裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線套保護軟管，彎成防水弧度后再引入設(shè)備。c、管口距地面高度不低于200mm.6）、管進盒、箱的連接：盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不能開長孔。鐵制箱盒不得用電、氣焊開孔，管子進入箱盒時應(yīng)順直。管口露出箱盒應(yīng)小于5mm. 7)、變形縫處理作法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上。另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。普通接線箱在地板上（下）部的作法為：箱體底邊距離地面不小6、于300mm。管路彎曲90后進行箱加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)小于150mm。分為一式和二式兩種，箱體尺寸詳見建筑電氣安裝工程圖集(第二版）JD6-420、421。8)、配管完畢后,應(yīng)對所敷管路管口全部封閉，以免雜物進入管內(nèi)而堵塞,對照施工圖對所設(shè)管路的管徑、方向及回路數(shù)等進行逐一詳細的檢查。同時做好自檢記錄，確保沒有漏配、錯配。完全符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范后，請監(jiān)理工程師、建設(shè)單位駐工地代表驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行管路隱蔽.同時做好隱蔽驗收記錄，隱蔽記錄交技術(shù)科進行存檔。2、金屬線槽安裝:（1)、工藝流程:金屬線槽走向定位金屬線槽支架安裝金屬線槽組對金屬線槽安裝電纜敷設(shè)7、線路檢查及絕緣（2）、材料要求：金屬線槽及其附件采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其材料要求進行質(zhì)量驗收，其內(nèi)容包括檢查板材的厚度、焊接縫隙和防腐處理情況。托盤梯架允許的最小鋼板厚度見下表十三。表十二 托盤梯架允許最小鋼板厚度托盤梯架寬度（mm）800允許最小鋼板厚度（mm）1。52。02.5焊接表面要求均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。防腐處理根據(jù)橋架表面處理工藝的不同,具有以下外觀要求:浸熱鍍鋅的鋅層表面均勻無毛刺、過燒、過灰、傷痕及局部末鍍鋅等缺陷,不得有影響安裝的鋅瘤.螺紋的鍍鋅層光滑,螺栓的連接體能插入。鍍鋅層表面均勻光滑、無氣泡，色澤均勻一致，涂漆表面平整均勻、無氣泡。 (8、3）、預(yù)留空洞：根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的位置和標(biāo)高預(yù)留穿墻的洞口，安裝前將洞口抹光。（4)、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進戶線配電箱、柜的位置，按先干線后支線的順序找好水平線或垂直線,畫出金屬線槽的中心線。 (5）、支架與吊架所用的鋼材要平直,無明顯扭曲,規(guī)格不小于：扁鋼303mm；角鋼25253 mm。下料后長短偏差在5 mm以內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架要求焊接、安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝，與建筑物要有相同的坡度，固定支點間距不大于1.52M。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)，設(shè)置固定支持點.支架與吊架距離上層樓板不小于15029、00mm；距地面高度不低于100-150mm。（6）、金屬線槽的安裝,應(yīng)該按照先干線后支線的安裝順序,線槽間的金屬連接間應(yīng)整齊、齊全.線槽末端安裝封頭，橋架經(jīng)過變形縫時應(yīng)短開100mm。線槽及其支架全長不少于2處與接地干線連接,線槽間連接板跨接銅心接地線，接地線界截面不得小于4mm2。（7）、從線槽內(nèi)引出電纜，應(yīng)在線槽上定位開孔,孔徑應(yīng)與管外徑相等,橋線槽和線管之間應(yīng)可靠接地.（8）、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前應(yīng)采用1000V兆歐表測試其絕緣電阻，線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)和設(shè)計要求相符合，敷設(shè)時應(yīng)采用放線盤,防止損傷電纜，電纜在線槽內(nèi)排列有序，不得交叉,并進行固定。橋架內(nèi)的電纜在起端、轉(zhuǎn)角處、末端標(biāo)明電纜10、的型號、編號、規(guī)格等。(9）、蓋板安裝：線槽蓋板安裝之前，應(yīng)檢查電纜線槽內(nèi)的電纜安裝有無問題，清楚雜物后,及時安裝蓋板并鎖好鎖扣。（10）、線槽安裝要平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺,各種附件齊全線槽的接口平整,接縫處嚴(yán)密平直.槽蓋裝上后平整無翹角，出口的位置準(zhǔn)確。線槽在直線段安裝時，先做平線，再做分支線，可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊,用螺栓緊固，如果交叉、十字采用二通、三通、四通進行連接，轉(zhuǎn)彎部位采用立上彎和立下彎,安裝角度要適當(dāng)，出線口利用出線口盒進行連接。末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處采用抱腳連接.線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身要斷開，槽內(nèi)用連接11、板連接,不需固定。（11）、線槽上部距頂棚或其他障礙物不小于0.3M。電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距要符合下表十四規(guī)定：表十三 電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距管道類型平行凈距（M)交叉凈距(M）一般工藝管道0.40。3具有腐蝕性液體或氣體管道0.50。5熱力管道有保溫層0.50。5無保溫層1.01.0（12）、當(dāng)線槽的底板對地距離低于2。4M時,線槽本身和線槽蓋板必須加裝保護接地,2.4M以上的線槽蓋板可不加保護接地. 線槽所有非導(dǎo)電部分的鐵件要相互連接和跨接,使之成為一體，并做好整體接地。3、配電箱安裝: 本工程配電箱主要有防火卷簾門和防火防盜門的控制箱和電源箱,12、在施工過程中一定要嚴(yán)格檢查設(shè)備的質(zhì)量，保證安裝后的設(shè)備運行正常,及時和供貨商聯(lián)系,保證工程質(zhì)量。（1)、工藝流程：配電箱檢查驗收安裝絕緣測試送電調(diào)試（2)、設(shè)備及材料要求：設(shè)備及材料均符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和，符合本工程設(shè)計要求，并有出廠合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌,并說明廠家名稱,附件、備件齊全。（3）、安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 安裝后根據(jù)施工圖要求，檢查其安裝位置是否符合要求；根據(jù)系統(tǒng)圖檢查其型號、規(guī)格是否符合要求,搖測其絕緣，所有回路均要在兆歐以上，根據(jù)系統(tǒng)圖的控制原理，空載通電試驗,檢查其控制性能是否與設(shè)計要求相符； 搖測被控設(shè)備的絕緣情況，其絕緣電阻要在兆歐以上，檢查設(shè)備要運轉(zhuǎn)自由，無阻13、礙現(xiàn)象； 配電箱箱，固定要平正、牢固。配電箱固定好后,即可將電源及負載線分別壓接好，保護接地線（PE）正確壓接好； 核對導(dǎo)線連接是否正確無誤，確定無誤后送電試運行；將設(shè)備名稱、編號等填寫在卡片框內(nèi)卡片上,填寫內(nèi)容要清楚明了，與設(shè)備規(guī)格型號相一致。 4、線槽穿線纜1）、清掃線槽:清掃線槽時用抹布擦凈槽內(nèi)殘存的雜物和積水,使槽內(nèi)保持清潔，也可用空氣壓縮機將槽內(nèi)殘存的雜物和積水吹出。2)、電纜敷設(shè)時線槽內(nèi)電纜總截面，包括外護層不能超過線槽斷面的20。電纜在金屬線槽內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。便于檢查的地方允許線槽內(nèi)有分支接頭，此時電纜和分支接頭包括外護層的總截面，不能超過此點總線槽內(nèi)截面積的75。電纜在橋架橫斷面14、內(nèi)的填充率：控制電纜不大于50%;電力電纜不大于40%.3）、下列不同電壓不同用途的線纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上：a、1KV以上和1KV以下的電纜b、向一級負荷供電的雙路電源電纜。c、 應(yīng)急照明和其他照明的電纜。d、強電和弱電線纜。如受條件限制安裝在同一層橋架上時采用隔板隔開。4）、電纜在橋架內(nèi)需固定的部位：垂直敷設(shè)時,電纜上端及每隔1.5-2M處;水平敷設(shè)時電纜始末端轉(zhuǎn)彎及直線段每隔510M處.電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50M處設(shè)有注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等的標(biāo)記牌。 5、管內(nèi)穿線纜:（1)、工藝流程：選擇導(dǎo)線 穿線管 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與引線的綁扎帶護口導(dǎo)線連接導(dǎo)線15、焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣測試(2）、材料要求：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,管路護口必須與管路配套,導(dǎo)線的連接采用相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕連接，所用材料必須符合設(shè)計要求，并有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。(3）、導(dǎo)線敷設(shè)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):為使管路暢通，將布條的兩端牢固的綁扎在引線上,兩人來回的拉動引線，將管內(nèi)的灰塵、水泥等雜物清掃干凈后方可進行管內(nèi)穿線.斷線時應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留量,燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒的預(yù)留量為15cm，配電箱內(nèi)為箱體周長的1/2,出戶線預(yù)留1.5m,公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷而直接穿過。弱電電源線和控制線不能同管敷設(shè)以免造成干擾.穿線前要檢查護口是否齊全,如有遺漏和破損的必須補齊和16、更換，如管路較長或彎多時，在穿線的同時向管內(nèi)吹入適量的滑石粉，同一交流回路的導(dǎo)線穿在同一管內(nèi),導(dǎo)線在變形縫處時，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定的余量。導(dǎo)線的連接:導(dǎo)線的連接要符合三個要求。即：不能增加電阻值；不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時，先削掉絕緣，將一根導(dǎo)線纏繞在另一根上，纏繞圈數(shù)必須達到5圈以上,否則，由于纏繞圈數(shù)不夠?qū)е逻B接點的電阻增加產(chǎn)生發(fā)熱，容易造成事故隱患，引起火災(zāi)。剝導(dǎo)線時，不能傷及線芯，6mm以下的線，多股線連接完后必須搪錫，以減小接頭的電阻。10mm2以上的導(dǎo)線與設(shè)備、開關(guān)連接時必須使用接線端子（即線鼻子）,銅接線端子在壓接完后必須搪錫17、.導(dǎo)線連接、焊錫、包扎完成之后,根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行自檢和互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，確認無誤后進行絕緣電阻測試,照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M,動力線路的絕緣電阻值不小于1M。測試絕緣電阻的同時做好測試記錄，測試合格后方可進行試運行。四、消防系統(tǒng)工程：1、概述；消防系統(tǒng)包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。2、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的施工工藝及要求:2。1、施工工序立管安裝 栓箱定位 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試2.2、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，放線、測量尺寸、繪制草圖、18、預(yù)制加工.發(fā)現(xiàn)圖紙問題,及時與設(shè)計人員辦理洽商手續(xù)。2.3、選材：本工程消火栓系統(tǒng)管道選用熱鍍鋅鋼管2。4、管道連接的技術(shù)要求2.4、1法蘭連接a.管段與管段;或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。b.管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線,法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c.法蘭盤連接襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用。2.5、管道的安裝管道安裝按照先地下、后地上,先干管、后支管的原則進行。2.51、安裝準(zhǔn)備認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術(shù)交底,組織施工人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，為安裝工作做好準(zhǔn)備.2.52。預(yù)制加工19、按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標(biāo)記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預(yù)制加工。2。53.干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛,安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤.2。54.立管安裝管井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)加好臨時絲堵.支管的位置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收的規(guī)范.立管底部的支架要牢固,防止立管下墜，消火栓管道安裝要橫平豎直，坡度要符合消防設(shè)計及施工驗收規(guī)范規(guī)定。2.6、消火栓箱及支管安裝2。61、支管以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩20、口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，然后接支管安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門應(yīng)開啟靈活。支管應(yīng)有0。003mm坡度，坡向立管。栓閥中心距地1.10m,距栓箱后面為100mm，距側(cè)面為140mm.消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時應(yīng)有加固措施。2.62、消火栓箱配件安裝：消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要緊放在箱體內(nèi)側(cè)。水龍帶和水槍快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。2。7、管道保溫所有不采暖的房間 的消火栓管道應(yīng)作保溫，保溫材料的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.8、管道支、吊架21、制作安裝2.8.1、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍形式，立管采用立管卡安裝.2。8。2、鋼管管道支架間距不得大于表所列數(shù)據(jù)公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3。544.55666.57。08.09。52.8.3、立管卡安裝：在立管位置中心的墻面上畫好卡位印記,其高度要求為：層高4m及以下安裝一個管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。混凝土現(xiàn)澆墻可用膨脹螺栓固定。2.8.422、臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架。立管安裝底部應(yīng)有防墜支架.2。9、管道試壓、沖洗及系統(tǒng)調(diào)試2。91、管道試壓管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗和沖洗，強度試驗在用水后進行。壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低點。試壓用的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5。C，低于5。C時采取防凍措施。試壓強度測試點應(yīng)在管網(wǎng)最低點,給管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后,穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無滲漏和無變形，且壓力不應(yīng)大于0。05Mpa為合格.2.92、系統(tǒng)沖洗a管道系統(tǒng)的沖冼在管道試壓合格后,調(diào)試前進行。b管道沖冼進23、水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi).c管道沖洗以水流量不小于1。5m/S的流速進行管路沖洗,直到出口處的水色和透明度與入口自然目測一致為合格.2.10、系統(tǒng)調(diào)試消防水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。由項目經(jīng)理制定系統(tǒng)調(diào)試方案，報經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。當(dāng)具備以下條件時方可進行：a 消防水泵、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量.B系統(tǒng)供電正常。C消防穩(wěn)壓給水設(shè)備的水位、氣壓均無泄露。D系統(tǒng)管網(wǎng)已注滿水.主要調(diào)試內(nèi)容：消火栓按鈕就地和遠程自動、主機手動啟停消防水泵；消火栓啟泵按鈕啟動后應(yīng)能啟動消火栓泵。及時填寫調(diào)24、試報告和試驗記錄.3、自動噴淋滅火系統(tǒng)的施工藝及要求：3。1、施工工序安裝準(zhǔn)備 分層干支管安裝 噴灑頭支管安裝 系統(tǒng)綜合試壓及管道沖洗 設(shè)備安裝 噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水試驗 系統(tǒng)調(diào)試3.2、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，放線、測量尺寸、繪制草圖、預(yù)制加工。發(fā)現(xiàn)圖紙問題,及時與設(shè)計人員辦理洽商手續(xù)。噴淋管道使用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑DN25100絲接，管子套絲，按管徑尺寸分次套絲，管徑DN2550一般套2-3次，DN70100套34次，外露絲扣去掉麻頭，擦凈鉛油，做防腐處理。管徑大于DN100使用溝槽連接，詳細做法見上述消火栓系統(tǒng)管道安裝中溝槽連接做法.3。3、主管安25、裝采用卡件固定，吊架用元鋼DN2540采用8；DN5065采用10；DN80100采用12；DN150200采用16.支架用角鋼DN2550采用L40404；DN65100采用50505；DN150采用60606；管道支吊架與噴頭這間距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。管道支架或吊架之間距離：公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3.544。55666.57。08.09.53.4、配水支管上每一支管段,相鄰噴頭管段吊架不少于一個。噴頭間距小于1。8m時，可隔斷設(shè)置。公稱直徑50mm時，第段至少設(shè)一個防晃支架，變向需增設(shè)。3。5、管道試壓26、：管網(wǎng)安裝完畢后,應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗,強度試驗和嚴(yán)密性試驗要在用后進行。壓力應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低點。試壓用的壓力表不少于兩只，精度不低于1。5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1。52倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5。C,低于5。C時采取防凍措施。給管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓,達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無滲漏和無變形，且壓力不應(yīng)大于0。05Mpa為合格。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行.試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏.3。6、管網(wǎng)在交付使用前要將管道沖洗干凈。管網(wǎng)沖洗時泄水點應(yīng)與排水管道或排水溝接好，防止對建筑物造27、成水害。排水管截面積不小于被沖洗管道截面60,沖洗水流速度不小于1.5m/S的流速進行管路沖洗,管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,直至泄水點水與入水口的水色和透明度基本一致,方可結(jié)束，沖洗時水流方向應(yīng)與滅火時水流方向一致，沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排凈。3。7、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥 、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。3。8、報警閥組的安裝：先安裝水源控制閥、報警閥、在進行輔助設(shè)備安裝.報警閥距地1。2m，與正面墻不小于1.2m，兩側(cè)距墻大于0。5m,壓力表安裝于報警閥上便于觀測的地方，排水管和試驗閥安裝于便于操作的地方。28、3。9、水力警鈴連接采用鍍鋅鋼管,直徑為20毫米,長度不大于20米。3。10、水流指示器安裝于水平管道上側(cè)，動作方向與水流方向一致.3.11、壓力開關(guān)安裝于水力警鈴管道上。3。12、末端試驗裝置安裝于系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。3。13、選材3.13。1、工程使用的熱鍍鋅管件應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺、無偏扣、無絲扣不全、無角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。熱鍍鋅管材內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、腐蝕的現(xiàn)象。3.13。2、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整無損傷。3.13。3、報警閥、水流指示器、信號蝶閥的型號、規(guī)格符合消防設(shè)計要求，配件齊全,動作靈活，表面光潔，啟閉靈活,有產(chǎn)29、品出廠合格證及檢測報告并附有使用說明書。報警閥除有商標(biāo)、型號，規(guī)格等標(biāo)志外,必須有水流方向的永久性標(biāo)志。3。13.4、噴灑頭的規(guī)格,型號符合消防設(shè)計要求，外形規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破損和松動，易熔片無脫落和松動，有產(chǎn)品合格證。3。13.5、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻現(xiàn)象.3.13.6、壓力開關(guān),水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等制動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚有水流方向的永久性標(biāo)志。安裝前應(yīng)各個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。3。14、管道的保溫與防腐3.141、報警閥前后30米在無采曖措施時應(yīng)保溫,保溫材料見說明書。3。142、管道安裝過程中，鍍鋅30、層破壞處要補刷防銹漆，支架與外露絲扣涂刷兩遍防銹漆,一般鍍鋅管在交工前補刷一道調(diào)和漆，非鍍鋅漆管和支吊架刷二道防銹漆，再刷二道調(diào)和漆,消火栓管道和噴灑管道均涂刷紅色色圈，消火栓管道色圈寬50mm，噴灑管道色圈寬70mm.3。15、系統(tǒng)調(diào)試3.151、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行，由項目經(jīng)理組織，專業(yè)工程師負責(zé)，同時配備一名軟件應(yīng)用工程師。3.152、調(diào)試前應(yīng)檢查系統(tǒng)線路,對錯線，開路，虛焊和短路等現(xiàn)象及時處理好.3。153、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)先分別對探測器,集中報警控制器，火災(zāi)報警和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。3。154、調(diào)試內(nèi)容：火災(zāi)報警控制器功能試驗31、，主備電源切換試驗，探測試驗，報警按鈕試驗，警鈴試驗，聯(lián)動功能試驗等。3.155、系統(tǒng)調(diào)試完畢后，并在連續(xù)運行120h無故障后，填寫調(diào)試報告和試驗記錄。4、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工:4。1、根據(jù)施工設(shè)計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。 配管 掃管穿線準(zhǔn)備穿平層支路線穿豎井內(nèi)主線搖測絕緣設(shè)備安裝部分調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試4.2、本工程在地鐵接口設(shè)置感煙探測器；在主要出入口設(shè)置帶電話插孔的手動報警按鈕和應(yīng)急廣播。 4.3、線管及線槽安裝：4。3.1、工程中所用導(dǎo)線、管材及電氣原件均應(yīng)符合國家的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。4.3。2、消防控制、廣播、電源、通訊和報警線路，宜暗敷在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)32、必須明敷時，應(yīng)在金屬線管及線槽上采取刷防火涂料進行保護措施，如采用絕緣和護套為非燃燒性材料的電纜時，可不穿金屬管保護，但應(yīng)敷設(shè)在電纜豎井內(nèi).4.3。3、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝管口護套，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時,盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。4.3。4、在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類明裝線管、線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。4。3.5、明裝線管固定間距應(yīng)均勻,管卡與終端、彎頭中心、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm，鋼管管卡間的最大距離下列規(guī)定。 薄壁線管（mm）152025324050 管卡最大距離（m）1。01.524。3.6、線槽的直線段應(yīng)每隔1。01。5 m設(shè)置吊點或支點，吊裝線槽33、的吊桿直徑，不應(yīng)小于6 mm。在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點。線槽接頭處；距接線盒200 mm處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。4.4、線管、線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)：4.41、在穿線前，對已預(yù)埋管路;應(yīng)對照圖紙檢查預(yù)埋管數(shù)量、位置，并應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。保證管路暢通,盒箱與管口應(yīng)加管口護套，并固定牢固，無用管口應(yīng)封堵。4.42、導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求： 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯絕緣電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流250V。 4。43、導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求： 盒箱與導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，并盤好放入盒箱內(nèi)不得外露。為保證管、線槽內(nèi)無結(jié)頭、扭結(jié)，無破皮損壞現(xiàn)象，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒34、內(nèi)焊接或用端子連接。箱盒內(nèi)導(dǎo)線連接應(yīng)先擰緊導(dǎo)線芯，刷錫后采用絕緣螺旋銅接線鈕連接。涮錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。4。44、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路,不能放在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。三種總線均單獨穿金屬管，嚴(yán)禁與動力、照明、交流線、視頻線或廣播線穿入同一線管中.4。45、火災(zāi)探測器的傳輸線路選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相關(guān)線路的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積小于管內(nèi)面積的40，敷設(shè)于封閉線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜的截面積小于線槽凈截面積的50%。導(dǎo)線或電纜應(yīng)按回路編號，分段綁扎,綁扎點間距小于2m。4。46、消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。 4.35、5、系統(tǒng)調(diào)試五、暖通工程1、概述本工程主要為地鐵口連接處排煙和新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管為鍍鋅鋼板制作.2、施工流程鍍鋅鋼板風(fēng)管制作風(fēng)管及部件安裝暖通設(shè)備安裝3、施工要點3.1、風(fēng)管支吊架安裝序號名稱關(guān)鍵部位安裝要求圖例1風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管三通處應(yīng)單獨加吊架。2風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝位置正確、支、吊架構(gòu)造合理。風(fēng)管吊裝應(yīng)水平，吊架垂直。保溫風(fēng)管應(yīng)加木拖，木拖厚度不小于保溫材料厚度.吊架間距不大于3m.3風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管吊桿直徑不得小于6mm。吊桿與風(fēng)管之間距離為30mm。吊桿螺栓孔應(yīng)鉆孔.固定吊桿螺栓上下加鎖母。3。2、風(fēng)管連接序號名稱關(guān)鍵部位安裝要求圖例1風(fēng)管連接件風(fēng)管連接件均為鍍鋅件。連接螺栓規(guī)36、格正確,間距小于120mm。風(fēng)管密封墊厚度不小于3mm.螺栓方向一致，出螺母長度為螺栓直徑一半。2風(fēng)管軟連接風(fēng)管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設(shè)計要求。軟管連接長度為150250mm.軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。不得使用軟連接做變徑使用。3。3、管道保溫 3。3。1、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。3。3.2、粘接保溫材料時風(fēng)管、水管壁上的塵土、油污擦凈,將粘接劑分別抹在管壁和保溫材料粘接面上，稍后再將其粘上。3.3。3、保溫材料覆蓋的粘接縫必須緊密,不得留有空隙。3.3.4、每段保溫材料的搭接必須按照要求,保證搭接長度。3。3.5、粘接保溫層的膠涂刷應(yīng)均勻,不只涂刷個別點。3。3。6、37、保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。3。3。6。1、送風(fēng)風(fēng)管保溫序號名稱關(guān)鍵部位安裝要求圖例1風(fēng)管保溫釘布置風(fēng)管保溫釘布置合理、均勻。 風(fēng)管底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個,上面不應(yīng)少于8個，首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。2風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫平整，棱角清晰。法蘭處單獨保溫。各接口粘接嚴(yán)密。保溫與風(fēng)口接觸緊密。3.3。6.2、室內(nèi)風(fēng)口安裝序號名稱關(guān)鍵部位安裝要求圖例1風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝位置正確，與頂板接觸緊密。風(fēng)口百葉調(diào)整靈活。水平安裝風(fēng)口水平度為3，總偏差不大于20mm。3.4、暖通系統(tǒng)的試驗3.4。1、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試，風(fēng)機達到設(shè)備運行正常,風(fēng)38、量、風(fēng)速達到設(shè)計要求.防排煙系統(tǒng)風(fēng)機運行正常,風(fēng)速達到消防要求。六、成品保護措施：1、管線穿墻，打洞不準(zhǔn)用大錘，洞的位置、尺寸、大小嚴(yán)格按施工圖要求，不準(zhǔn)亂打、亂鑿.2、墻體開槽時采用切割機，不準(zhǔn)用手錘、鋼釬。3、使用電焊、氣焊時，對附近成品采取隔離措施，不得燒壞。4、所有安裝好的管道不得用做支撐腳手板，不得踏壓，在噴漿前要加以保護.5、設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫不安裝到位，及時用苫布蓋好，搬運時，不許將設(shè)備倒立，不得拆卸設(shè)備元件及儀表，防止損失和丟失.6、電氣配管時，剔槽不得過大、過深、過厚.吊頂內(nèi)隱盒,配管時不得踩壞龍骨。刷防銹漆時不得污染墻面及其它建筑。7、電氣配線時，不得損壞建筑的表面.緊固螺絲時不得用力過猛，以免瓷件破裂。線路敷設(shè)后不得再次噴涂刷油，以防污染導(dǎo)線.不得碰松以敷設(shè)的導(dǎo)線。8、配電箱安裝后，采取保護措施。避免碰壞,弄臟電具儀表。安裝配電箱面板或帖臉時,注意保持墻面整潔。9、電氣具安裝時，燈具、開關(guān)、插座等進入現(xiàn)場碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。器具安裝時不得破壞門窗及墻面，以保持墻面的清潔。電氣器具安裝完畢后，不得再次進行噴漆,以保持電器器具的清潔.