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14420046、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5041120077、山東省居住建筑節(jié)能3、設(shè)計標準DB13（J）185-2015三、FS復(fù)合保溫構(gòu)造示意圖經(jīng)工廠化預(yù)制,在現(xiàn)澆混凝土施工中起外模板作用的復(fù)合保溫板，稱為FS復(fù)合保溫外模板(簡稱FS外模板）,其由保溫層、粘結(jié)層、加強勒、保溫過渡層、內(nèi)(外）側(cè)粘結(jié)加強層、連接件等部分構(gòu)成。以FS復(fù)合保溫外模板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復(fù)合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，稱為FS外模板復(fù)合保溫體系。FS外模板復(fù)合保溫體系構(gòu)造見下圖.四、施工準備4、1 施工前對施工人員進行FS復(fù)合保溫外模板施工工藝等內(nèi)容的培訓(xùn).4、2 熟悉了解FS復(fù)合保溫外模板施工的相關(guān)技術(shù)要求.4、4、3 施工現(xiàn)場水、電、路暢通，具有材料堆放和加工場地，其他施工設(shè)施齊全規(guī)范.4、4 FS復(fù)合保溫外模板應(yīng)有專門的堆放和加工場地，場地應(yīng)進行平整并夯實或硬化，做好排水措施.場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，F(xiàn)S復(fù)合保溫外模板用量應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的進度要求，4、5 塔吊等機具工作正常。FS復(fù)合保溫外模板用塔吊進行垂直運輸,吊裝時，F(xiàn)S復(fù)合保溫外模板四周應(yīng)用木方等做好防護措施，避免出現(xiàn)缺棱、掉角等問題。4、6 FS復(fù)合保溫外模板應(yīng)根據(jù)施工進度提前進場。運輸時應(yīng)輕拿輕放，裝卸時嚴禁摔震、踩踏。FS復(fù)合保溫外模板的存放如圖所示，應(yīng)分類儲存平放碼垛,且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防曝曬措施；在平整干燥的場地,最高堆5、放不宜超過30層。4、7 施工工具:電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等4、8 施工腳手架搭設(shè)完成并驗收合格.4、9 FS板進場后，按相關(guān)要求須進行現(xiàn)場取樣復(fù)試。FS外模板的厚度、長寬尺寸和板面平直度應(yīng)符合規(guī)范要求。五、施工方法5。1施工流程： 5。2施工工法（1） FS外模板排版FS復(fù)合保溫外模板使用前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸確定排版分格方案,并繪制安裝排版圖。為降低施工難度，減少拼縫處開裂,應(yīng)盡量使用主規(guī)格尺寸。FS外模板排版的合理性對施工的難易和外墻的防裂具有重要影響.版拼接6、應(yīng)綜合考慮兩方面問題：1)盡量采用大規(guī)格整板，減少拼接.FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網(wǎng)格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多,需要處理的地方越多，由于人為因素產(chǎn)生問題的概率越大.通常情況下，采取的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接 ，可以只進行橫向拼接。一般情況下，F(xiàn)S外模板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度超過三米，需要進行豎向拼接，拼接時不宜超過兩塊并應(yīng)進行錯縫，搭接長度不易少于板的1/3。2） 對于無法用主規(guī)格安裝的部位,應(yīng)在施工現(xiàn)場用切割據(jù)切割成符合要求的非主規(guī)格尺寸，非主規(guī)格板最小寬度不宜小于150mm,小于150mm的必須增加7、連接件且間距不大于500mm。（2） FS復(fù)合保溫外模板施工之前，需要安裝固定連接件,連接件數(shù)量為每平方米不少于5個，安裝孔距FS板外邊緣應(yīng)不少于50mm，門窗洞口處可增設(shè)連接件。任何一塊非主規(guī)格板上都應(yīng)有連接件,每平方米不少于5個且間距不大于500mm。連接件宜按梅花狀布置.（3) 連接件安裝時，首先在連接件安裝部位用手槍鉆進行打孔,之后將錨釘從孔中塞入,用卡片或螺帽對連接件進行固定（可自制套管便于緊固螺帽)，最后在鉚釘上擰上羊角螺母。連接件安裝后，安裝FS外模板時要在模板內(nèi)側(cè)的連接件上用綁扎鐵絲暫固定在鋼筋上，以防止模板歪斜，安裝連接件后對暫時不用的模板堆放時應(yīng)在兩板之間放置木方，防止連接8、件受擠壓脫出。連接件的安裝也可在FS外模板吊裝至樓面時進行。FS外模板安裝連接件后堆放圖 (4） 墊塊制作鋼筋綁扎驗收合格之后，為控制內(nèi)外模板之間的距離和混凝土保護層的厚度，一般需要在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊分為水泥砂漿墊塊和混凝土墊塊兩種。墊塊的結(jié)構(gòu)型式與放置方法如下圖所示。(墊塊放置密度一般為34塊/m2）砂漿墊塊實物與墊塊放置圖（5） FS外模板施工現(xiàn)場的垂直運輸，采用塔吊進行吊裝。吊裝時采用吊籃，F(xiàn)S外模板四周做好防護措施，避免出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。吊裝的繩索應(yīng)固定牢靠,以防止FS外模板在空中掉落，出現(xiàn)安全事故。風(fēng)力超過5級時，禁止進行吊裝.FS外模板吊裝圖(6) FS外模板安裝根據(jù)9、設(shè)計排版方案進行安裝,應(yīng)以先安裝陰陽角、再從一邊向另一邊順序安裝的方式進行。一般采用人工安裝的方式進行安裝就位。FS外模板安裝就位后，應(yīng)立即將連接件和墻身的普通鋼筋進行綁扎固定.FS外模板連接件的內(nèi)外側(cè)綁有扎絲，相鄰的FS外模板通過綁絲牢固連接如下圖：（7） FS外模板的陽角處理:在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要嚴密，同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩(wěn)定性.也可從一側(cè)釘入鋼釘或鋼筋，將兩塊FS外模板連接牢固。FS外模板的陽角處理(8） FS外模板的陰角處理：在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要密實，同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩(wěn)定性,兩連接件距離FS板內(nèi)側(cè)至少510、0mm，澆筑完畢找平時在內(nèi)墻角鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，距離內(nèi)墻面100mm，具體見圖FS外模板的陰角處理(9） 梁外側(cè)施工采用FS外模板時，當(dāng)梁高小于600mm，錨釘采用梅花形布置，布置兩排，上下交錯布置，水平間距500mm,錨釘距FS模板外邊緣100mm；當(dāng)梁高大于600mm時錨釘按照每平米不少于5個進行施工。FS外模板梁高處的施工處理（10）鋼筋綁扎完畢后，模板支設(shè)之前,要進行墻身內(nèi)線管、箱盒及預(yù)埋件的敷設(shè)固定.墻身內(nèi)線管、箱盒及預(yù)埋件的施工處理（11) 管線敷設(shè)的同時,應(yīng)在外墻鋼筋網(wǎng)架上按照施工方案要求的間距及規(guī)格安裝定制保護層墊塊，用扎絲固定在主筋上，以防止其澆筑時位置移動。(12） FS外模11、板的外墻永久性穿墻孔洞，應(yīng)提前放置室外側(cè)帶止水環(huán)的塑料、水泥等材質(zhì)的套管，帶止水環(huán)的穿墻套管示意圖（13） FS外模板安裝完畢后,應(yīng)對包括FS外模板的連接件、普通鋼筋、管線敷設(shè)、保護層墊塊安裝等進行隱蔽工程驗收。(14） 立內(nèi)側(cè)模板.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范的要求,采用傳統(tǒng)做法,安裝外墻內(nèi)側(cè)模板。（15）FS外模板及內(nèi)模板安裝就位后，應(yīng)對其垂直度進行糾偏，然后采用鋼管進行臨時支護.（16) 待外墻兩側(cè)模板調(diào)整完畢后，用手槍鉆對內(nèi)外模板進行打孔,孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對拉螺栓。FS外模板對拉螺栓的施工處理（17） 安裝模板主次楞。豎向安裝40mm712、0mm或50mm80mm的方木條作為次楞，橫向安裝水平向2根483。5mm鋼管作為主楞，固定主次楞，同時調(diào)整主次楞的垂直度，以使其與內(nèi)模板穩(wěn)固連接。相鄰木方次楞間距為120mm為宜，且放置位置以壓著錨栓圓盤和板縫為宜。FS外模板主次楞的施工處理 廢舊模板連接的次楞骨架為便于施工及提高施工進度,同一建筑不同樓層相同構(gòu)造的剪力墻部分可采用多次重復(fù)使用的次楞骨架對FS外模板進行外部整體加固。該骨架的尺寸、造型依據(jù)適用墻體確定。采用上下間隔300400mm、寬度300mm左右強度平整度尚可的廢舊竹膠板橫向連接在豎向次楞上制作成型.骨架頂部用木方橫楞進行加固方便吊裝。在FS外模板及內(nèi)模板立放定位后,將次13、楞骨架整體吊裝至固定位置，依次調(diào)整FS外模板最終位置,自內(nèi)模板對拉螺栓孔向外打孔，安裝PVC護管后安置內(nèi)模板主次楞及外模板主楞，穿對拉螺栓，整體緊固兩側(cè)模板。在每層次楞骨架的放置位置要預(yù)留落點臨時支撐物，可利用下層對拉螺栓孔增設(shè)相應(yīng)固定件實現(xiàn)。（18）模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，不得出現(xiàn)錯臺,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）FS外模板底部應(yīng)在就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫；2） FS外模板拼接縫的水平縫在拼接時均應(yīng)填壓海綿條或粘貼密封膠帶；3）為避免拼接處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，應(yīng)將支撐豎向木方放置于豎縫拼接處,且木方應(yīng)保證平直。4)為確保施工質(zhì)量和提高施工速度,也可用廢復(fù)合板按施工尺寸拼裝固定好支護FS外模板14、的模板。（19）FS外模板及內(nèi)模板上的穿墻螺栓孔應(yīng)使用專用的打孔設(shè)備手槍鉆由室內(nèi)側(cè)向室外側(cè)進行打孔，模板底部應(yīng)留設(shè)清掃口，在穿墻螺栓固定后用水管將模板內(nèi)的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。5。3混凝土澆筑（1） 外墻混凝土泵送施工應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10的規(guī)定。(2） 澆筑混凝土前應(yīng)用水管清洗和潤濕FS外模板和內(nèi)模板.（3) 澆筑墻體混凝土?xí)r，為避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，應(yīng)先坐漿.砂漿配比與混凝土砂漿配比相同。（4） 混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒直接振搗FS外模板,以免造成FS外模板損壞，影響粘結(jié)力.FS外模板表面由粘結(jié)砂漿包裹，外表面可以承受10J的沖擊力，內(nèi)表面由厚度較薄，抗沖擊力15、為3J左右，但混凝土振動棒的振動力最高時能達到4000N，因此，澆筑混凝土?xí)r禁止直接振動FS外模板。振搗棒的振動距離約為40cm,因此應(yīng)離FS外模板不少于于10cm振搗，足以保證振動密實度.澆筑振動時應(yīng)派專人進行觀察FS外模板，發(fā)現(xiàn)跑模漏漿時應(yīng)及時進行加固處理。5.4 FS外模板支撐和內(nèi)模板拆除(1） 常溫時墻體拆模強度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模時,混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75以上.（2） 墻體的內(nèi)模板拆除后，應(yīng)立即采取涂刷養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于14d.（3) 內(nèi)模板拆除后應(yīng)對螺栓孔進行封堵.封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或膨脹細石混凝土將孔洞填16、實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的2倍。5。5 分隔縫設(shè)置 （1） FS外模板的連續(xù)使用面積超出36平方米時，應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫。水平抗裂分隔縫按樓層設(shè)置，設(shè)置于樓面處.豎向分隔縫按墻面面積設(shè)置，3米層高時,豎向縫間距不大于12米。(2) 分隔縫應(yīng)采用專用切割工具進行切割，分隔縫宜寬20mm，作聚氨酯或泡沫條背襯處理后，用建筑密封膏密封（見圖);建筑為涂料外飾面時,應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置分格縫,縫寬20mm,采用建筑密封膠密封。（見圖5.7.4-2）；分隔縫示意圖 六、材料性能及質(zhì)量要求1、 主控項目1.1 所有材料品種、質(zhì)量、性能必須符合相關(guān)標準的要求。檢驗方法：檢17、查出廠合格證或進行復(fù)驗報告。1.2 FS復(fù)合保溫板必須與基層面粘貼牢固,無松動和虛粘現(xiàn)象。粘貼面積符合要求。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。1.3 聚合物砂漿與FS復(fù)合保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓.面層無爆灰和裂縫.檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2、FS復(fù)合保溫外模板FS復(fù)合保溫外模板的規(guī)格尺寸（mm）類型厚度寬度長度保溫層厚度標準板806001200、2400、300040、45、50、60非標準板按設(shè)計要求制作FS復(fù)合保溫外模板尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長度22寬度23厚度+2-14對角線差55板側(cè)面平直度L/7506板面平整度2注： L為板的長度。3 FS外模板的連接件應(yīng)18、采用專用工程塑料螺栓,塑料圓盤直徑不小于30mm，單個螺栓抗拉承載力標準值不應(yīng)小于0.5KN，端頭螺母采用羊角金屬螺母,如下圖所示 錨固螺栓4 FS外模板中的擠塑板性能如下。項目單位指標要求擠塑板密度Kg/m330-35壓縮強度MPa0.2導(dǎo)熱系數(shù)W/（m。K)0。030燃燒性能-不低于B2級5 預(yù)拌抹面砂漿性能指標項目單位預(yù)拌抹面砂漿干密度Kg/m31800抗壓強度MPa5.0粘結(jié)強度MPa0。15分層度mm20保水性%88抗凍性（D25）質(zhì)量損失5強度損失25凝結(jié)時間h356 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布材料性能試驗項目單位性能指標單位面積質(zhì)量g/m2160耐堿拉伸斷裂強度（經(jīng)、緯向）N/50mm919、00耐堿拉伸斷裂強度保留率（經(jīng)、緯向）75斷裂伸長率(經(jīng)、緯向）4。0七、其他注意事項1施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合,合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2 對抹完抹面膠漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞,如確實需要，應(yīng)在墻體保護層達到設(shè)計強度后方可進行,安裝物件后注意其周圍應(yīng)立即進行修補恢復(fù)原狀.3 各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標明材料名稱避免錯用。4 夏季施工時，應(yīng)適當(dāng)安排作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段.5 不得在FS復(fù)合保溫板上部放置易燃及溶劑性化學(xué)物品. 6 裁剪網(wǎng)格布應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進行。7 拌制聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用畢清理干凈。8 應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)及文明施工。八、成品保20、護措施加強成品保護教育,提高施工人員的成品保護意識，貫徹成品保護條例施工中各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序,嚴禁顛倒工序作業(yè).對以施工完的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞.不得在FS復(fù)合保溫板上放置易燃及溶劑型化學(xué)物品，不得在上面加工作業(yè)電氣焊,應(yīng)防止重物撞擊墻體，如拆除腳手架嚴禁將窗戶作為腳手架支點或固定點使用,防止腳手架砸碰損壞。防止門窗位移變形.九、安全文明與環(huán)保措施1、對參加施工的人員進行入場安全教育，認真 組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)制度，增強施工人員環(huán)境保護意識。2、 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。從事施工作業(yè)高度在2m以上時應(yīng)采取有效的防護措施.從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落.3、腳手架應(yīng)滿鋪腳手板,并固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。4、不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進場作業(yè)。5、現(xiàn)場內(nèi)各種防護設(shè)施和安全標語、色標等均不得擅自挪動，嚴禁拆除。6、使用手持電動工具均應(yīng)及時設(shè)置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電.機械發(fā)生故障時，非機電維修工嚴禁維修。7、 施工現(xiàn)場嚴禁上下拋扔工具、物件等。