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1、8米鋼筋砼煙囪施工方案目 錄1、 編制依據2、 工程概況及特點3、 施工部署4、 主要分部分項工程施工方法5、 質量保證措施6、 安全保證措施7、 工期保證措施8、 環保、消防、文明保證措施 9、 勞動力配備計劃10、 主要施工機械及工器具的配備一、編制依據 1、 國家標準圖集012,煙囪編號為80-。53-200 f,筒壁型號為B0/3 1,基礎型號為0/3。0 5。2、 鋼結構工程施工及驗收規范GB020-20 、煙囪工程施工及驗收規范 B50782008。 4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范B50212002 5、GB/T1901-20質量管理體系質量管理手冊、質量管理體系程序文件。 、G2、B/T2401-ISO401和G/T801201環境/職業健康安全管理體系認證、環境/職業健康安全管理體系程序文件和環境職業健康安全管理體系管理手冊。、施工合同文件所規定的本工程工期、質量及其他要求8. 混凝土施工及驗收規范 B0202009。鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18 110.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB02020021。建筑物防雷設計規范GB505794二、工程概況及其特點 本工程為 XX焦化集團XX電廠275T/鍋爐項目煙囪工程。其為8m鋼筋砼煙囪，煙囪基礎底直徑為1378m，基礎底標高為。500m，出口內徑3.0,雙煙氣出口，底標高為3.50, 南北方向設置.出灰口東面留3、置,底面高為+0。35m，尺寸為20m500mm。基礎座落在600mm厚:灰土上.筒身自0。00m0處，壁厚由300mm分級縮小至0m(每1米縮小）筒壁坡度為2%，設有兩個鋼平臺分別位于2m和75處。 煙囪基礎為C5砼，筒壁砼強度等級為C30墊層及散水為C5砼內襯10粉土質耐酸磚，M10耐酸膠泥砌筑，內襯與筒壁之間10m用憎水性水泥珍珠巖制品,筒壁內表面涂OM耐酸防腐涂料兩遍，一底兩面。 工程特點：高度大,壁薄，結構復雜,高空作業，操作面小,施工工程和工序多，施工要求連續作業,周期短,循環快，質量要求嚴，安全要求高，施工技術和配合復雜。三、施工部署 31工期目標:開工后120天完成。 工程質量4、目標:合格 安全目標:確保無重大傷亡事故 杜絕死亡事故 輕傷頻率控制在以內 進場安全教育率達到00% 3.2人員配置:項目部配專職工長、技術員、質量員各一名,對本工程進行跟蹤作業并監督、指導、檢查、落實。 。3施工條件:進入現場后我方將構筑物周邊m范圍內進行場地平整,使其道路暢通，施工機械、建筑材料、三鋼工具可直接運至工地.施工用水、電線由我方按甲方指定地點接至現場。 。4施工方案: 3.4。土方工程：采用反鏟挖掘機、 18t壓路機、50 型裝載機各一臺進行：灰土施工，夯填至底標高 3。4。模板工程:采用無井架倒模施工法,模板采用定型組合鋼模板。8.m以下采用滿堂腳手架支撐加固，以上采用倒模施5、工 .。3砼工程:采用甲方指定的晉鋁 混凝土攪拌站,泵送商品混凝土進行澆筑垂直運輸為內升吊籃(龍門架）,水平運輸為人推雙輪車。 3.4.鋼筋工程:鋼筋現場加工制作、安裝,接頭采用：豎向鋼筋采用電渣壓力焊;水平方向采用單面搭接電弧焊。 3.4。內襯、隔熱層隨筒身施工至10m后連續施工，砂漿現場攪拌,隨攪隨用。筒身附件（爬梯、平臺、信號塔）現場加工,提前下埋件,待施工上層后利用吊籃施工。施工中操作平臺及上料平臺現場加工制作（詳見附圖) 3. 煙囪出灰口的位置在煙囪東筒壁上留設 1。5m2。1， 可作為施工洞口。 。5現場布置:根據本工程特點、現場情況及施工方案,現場設一臺350型攪拌機、一套鋼筋加6、工機械設備、3卷揚機一臺、50電焊機一臺.水泥庫、料場均采用C15砼10厚進行硬化.現場設備均按企業文明施工標準搭設機棚。 。6施工準備 3.1技術準備 、熟悉、審查圖紙,及涉及到的有關標準圖集、現行國家施工驗收規范,做好圖紙會審工作，編制詳細的施工組織設計、專項方案、施工預算及材料計劃等。 b、根據業主提供的測量坐標及標高，準確測出煙囪工程的位置與標高。 、工程檔案的收集,整理按我公司制定的具體細則執行。 d、對砂、石、水泥等原材料進行試驗，同時對砼、砂漿的配合比進行設計和試配，達到要求后,下發項目部. e、根據施工機具的施工情況，向業主提供用電量使用計劃和用水計劃. 6。2物資準備 根據工7、料分析及進度計劃，進行材料準備;根據施工方案機具使用計劃，進行機械設備準備;施工現場的臨設、三鋼工具、電器設備等做好準備. .6.勞動力組織 根據施工方案、進度計劃和勞動力需用計劃的要求，組織一支專業隊伍，優化各工種的配置,根據進度要求，及時協調。做好入場安全文明教育、技術交底。四、主要分部(分項）工程施工方法 4.1施工順序 土方工程墊層及基礎工程筒身工程內襯及隔熱層其他零星工程的完善 4。2主要分部施工方法 42.1土方工程 根據實際情況,甲方、 要求采用-100反鏟挖掘機先挖至距硬底20m處，采用人工清底。 60m深后再用3：7灰土夯填起來。石灰塊經水淋熟化后過篩，3：7灰土在現場用裝載8、機集中攪拌均勻,裝載機攤鋪平整，壓路機碾壓，運距0m內。 測量控制:基礎位置采取在地面上設十字控制網、基準點。 墊層及基礎工程 煙囪墊層為100厚15素砼，在澆筑墊層時應在墊層上埋設基礎支模固定架、鋼筋馬凳固定鐵件、鋼筋（附圖）.墊層施工完成后在墊層上彈出十字墨線,確定煙囪中心。 基礎鋼筋采用雙面搭接焊，搭接長度d,同一截面內接頭不能超過該截面內鋼筋總數的0%，鋼筋保護層為底板下部0mm,其他為35m,采用10010050厚水泥砂漿墊塊來控制。環圓鋼筋采用彎曲機加工。基礎預留插筋高度為:相對基礎面外露45d、5+4d、0505d、455+45d。 基礎砼采用C，采用商品砼，汽泵輸送,分層澆灌、9、振搗，每層澆筑厚度30mm,并振搗密實不得漏振。由于基礎砼體積較大,為降低水化熱，需摻緩凝型減水劑以避免產生收縮裂縫。 在基礎砼部分要預埋煙囪中心鐵件.吊籃輸送滑道，及吊籃地鋪鐵件。鐵件平面布置詳見附圖. 筒身施工：煙囪筒身施工采用無井架倒模工藝施工即用【16槽鋼做導板提升操作平臺進行模板、鋼筋、澆筑等工序的施工。 施工平臺由放射梁、方型孔、井架、圍圈、鋪板及安全欄杠組成。構造和液壓滑模操作平臺相似。具體尺寸及組裝見附圖. 圍圈和放射梁可用型螺栓聯結，方形孔和放射梁應焊接可靠,這關系到整個平臺的穩定和安全，是主要受力部位。鋪板應鋪設牢靠必要時應用8鐵絲和梁捆牢。平臺下筒內外均應設吊筐。吊筐用410、和鋼筋組成,外吊筐最小二節(1.7m)，以便于模板的拆除。內吊筐最小三節,以滿足砌筑內襯的需要吊筐應焊扶手欄桿，鋪板應鋪牢靠。 井架用L54做水平和斜支撐焊制而成.平臺以下最少二米，平臺以上最小四米。井架應可靠地焊接在四方孔里,四方孔是井架唯一的支撐點，上斜罐用角鋼和鋼板焊制而成。水平外筐不要大于100000,高度不超過1.2。關體兩側設出料口，另外兩側焊2的螺母上下各一個做導索的滑道,導索可用4#鋼絲繩,提升平臺時要導索全部放開,開始運料時導索要拉緊盡可能減少料罐擺動。上料采用3(大滾筒)卷揚機。料罐制作如圖(料罐制作示意圖所示見圖二）。 導板共分8組,每組2根如附圖所示,采用【16制成,導11、板兩肋應按定型鋼模板的孔距鉆1。5mm的孔以便于和鋼模板聯接,導板的腹板要鉆175mm的孔，以便于穿16mm的對拉螺栓固定導板，孔距要求盡量符合附圖所示尺寸。 每層模板內外各設八塊模板,具體布置制作方法見附圖。 安裝步驟:先在煙囪外搭設滿堂腳手架，并按導板模板布置示意圖所示,支出二節模板,按要求穿對拉螺栓,找正檢查合格后澆筑砼,然后利用滿堂腳手架組裝平臺,先放放射梁及方形孔,用螺栓聯接周圍和放射梁，將方形孔和放射梁頭焊牢，在安裝井架,檢查合格后，用倒鏈起升平臺，拆除平臺下腳手架,按要求安裝平臺下吊籃,操作平臺即安裝完畢。 筒身施工工藝流程：提升平臺綁扎鋼筋支內模調中支外模核對驗收澆筑砼拆除下層12、模板清理砼表面、砌內襯養護提升平臺 提升平臺:砼澆筑完畢等模內砼強度達到0.8M（8g/cm2）時,利用雙號八對附壁槽鋼用倒鏈將平臺提升1。5m槽鋼高度后支模綁筋四次澆筑砼，抽出單號八對附壁槽鋼用對拉螺栓利用平臺上靈機吊將單號八對附壁槽鋼提升平臺槽鋼1.5,綁鋼筋、支模、澆筑砼.每天一層模板，如此反復循環進行施工。為了提高砼早期強度，砼內添加水泥用的25%高效早強劑。 鋼筋： 、基礎底板鋼筋可采用綁扎搭接接頭(基礎環壁豎向鋼筋應焊接)。b、環向鋼筋及豎向鋼筋直徑大于8mm采用機械連接或焊接.接頭數量:綁扎搭接接頭，每個截面接頭數不超過鋼筋數量的1/4,焊接或機械連接不超過1/2.鋼筋固及搭接長13、度見表1。表6。1 鋼筋錨固及搭接長度（HB 335/HPB235鋼筋) c、鋼筋接頭錯開距離:綁扎搭接接頭錯開間距不小于1。3倍搭接長度。焊接或機械 連接錯開間距大于35,且不小于00mm。 d、本圖集筒壁鋼筋的分段長度，取移動模板的倍數，并加搭接長度。 e、鋼筋表中得直筋及環筋,均只考慮一個接頭長度. f、鋼筋機械連接時應符合鋼筋機械連接通用技術規程GJ107-003的要求；焊接連接時,應符合鋼筋焊接及驗收規程JG1820的要求。 g、所有縱、環向鋼筋得交叉點均應綁扎,不得遺漏。 h、筒壁第一節采用雙側配筋，此時在內外兩側鋼筋之間,每隔500mm50mm間距設8拉筋一個，呈梅花狀布置。 i14、筒壁環筋保護層為30mm，且不小于鋼筋直徑,基礎鋼筋保護層為4mm(有墊層時）。 綁扎鋼筋：筒身垂直鋼筋應均勻分布,搭接長度5d,接頭位置應相互錯開在任一搭接長度范圍內的接頭數量不應超過鋼筋數量的25，插入基礎環壁內的筒壁縱向鋼筋應按設計要注的位置分組及插入深度準確地與基礎鋼筋綁扎牢固.變換筒身的縱向鋼筋應予以臨時固定。每層砼澆注后在其上面至少有一道環向鋼筋.上下層水平環向鋼筋接頭應錯開45d，每一垂直截面內鋼筋接頭不超過圓截面內鋼筋總數量的5%。 模板工程:外模板均采用101500標準鋼模,內模板均采用101500。筒身收分采用2mm收分鋼模,模板與模板之間采用U型卡扣連接，內外模板板縫堵15、嚴,防止漲模和漏漿。當筒身收分超過0m時,抽出一塊標準模板.模板內外圍檁采用1槽鋼。模板安裝時先安裝內膜。內圍檁然后調中固定綁扎鋼筋、支外模、外圍檁、加固調中采用40kg線錘進行。 砼工程：砼澆注前應核對驗收,將所有埋設固定正并檢查無遺漏后方可澆注。澆注時要分層對稱變換澆注方向，每層澆注厚度為2mm300m,以防止模板向一個方向扭曲和傾斜，砼振搗采用高頻插入式振動棒.振動點采用行列式排列，振點距離不大于50mm,以消除兩層砼之間的接縫。 內襯的砌筑:內襯的砌筑分兩部分進行。第一部分為0.00至0m,隨平臺起升隨起隨砌。內襯應分層砌筑，不允許留直槎。第二部分為-。5至10.00，等整個煙囪筒身砼16、施工結束，施工平臺拆除完畢后，在煙囪內搭設滿堂紅腳手架與隔離墻一道施工。砌筑內襯時，灰漿要求飽滿. 信號平臺及鋼直爬梯的制作安裝：爬梯安裝在吊架下部先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊鏈位于爬梯兩面側操作人員系上安全帶站在吊架上,待拔桿將爬梯吊在預訂位置后，將爬梯掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調整到安裝位置上進行安裝。信號平臺三腳架下邊預埋件出模后,在吊架上將三腳架倒立，先安裝下邊的螺栓,待上邊的預埋件出模后,可用一根鋼筋鉤將倒立的三角加翻過來,安裝平臺板與圍欄交叉進行 施工平臺的拆除：當爬升到煙囪頂部后，在安裝全部工程設施后即可拆除平臺,先利用信號燈平臺綁扎簡單而穩定的腳手架,然后將平臺上的所有料具用卷17、揚機回收到地面 拆除的順序:利用平臺綁滑子將井架慢慢落到地面,拆除周圍分節用滑子落入筒內地面。在煙囪頂搭二根較粗圓木,將平臺架起，拆除導板在用滑車送到地面。拆解開放射梁和方形孔,在圓木上綁滑車,將梁和方形孔逐根放到地面。拆除架子,將架桿由井內用滑車送到地面。最后在筒壁上利用休息平臺筒內綁滑子將圓木送到地面,所有物件不得在高空亂扔. 煙囪標志：用紅色和白色相同的水平色標漆涂刷遍。色標漆為專用的航空標志涂料，用量850g/m2,附著力達到一級,其耐酸腐蝕、耐老化、保色性均要求達到10年以上。色標漆應在砼外表面20mm深度內含水率不大于6的情況下施工。 鋼構件防腐施工:鋼平臺、鋼梯等外露的金屬表面均18、應經Sa2 1/2級除銹后刷厚漿型氯化橡膠涂料(鐵紅環氧酯底漆一遍,氯化橡膠（厚漿型）兩遍,涂層總厚度大于170m);或制作完成的鋼平臺、鋼梯部件及安裝零件均進行熱鍍鋅防腐,構件間的焊接工藝應在鍍鋅前完成;外露鋼構件表面也可涂刷OM耐酸防腐涂料（一底二面）。五、質量保證措施： 5。1建立以項目經理為首的質量保證體系和專職質量員負責監督,質量員對質量有認證權、否認權. 5.2進場原材料必須有合格證，進行后要先試驗合格后方可使用。鋼筋頭按規定留置試件并送檢,砼、砂漿按規定留置試塊并進行同條件和標準養護，用于檢驗砼的實際結構強度。 。3回填土必須分層夯實，并按規定做好土的干容重，要求壓實系數不小于019、。93. 5。4鋼結構焊接時,焊條必須有合格證,焊條的選用必須與鋼材的材質相匹配,焊工必須持證上崗。 5.5利用吊車上料時，在砼的終凝時間內必須把砼振搗完畢并抹壓成型。隔夜后開始澆水養護,養護以保持砼表面濕潤為原則,時間不得小于7天. 5.6要求嚴格按照設計圖紙施工。工程質量應符合現行施工驗收規范和規程中的有關規定。 5。施工前應認真熟悉有關圖紙，并應自審會審，在此基礎上組織有關施工人員進行技術交底，讓每位參加施工的人員都做到心中有數。 8嚴格把好原材料的進貨渠道,所有工程材料及有關施工材料(包括平臺制作用鋼材、電焊條、鋼絲繩）等必須有合格證后方可使用,其中水泥、鋼材除有合格證外，還須抽樣檢驗20、經合格后方可使用。 5。9砼配合比計量必須準確.每班至少檢驗兩次塌落度，任何人不得擅自調配比.砼振搗必須仔細認真，每澆筑一層不得大于00m。 5。0所有預埋鐵件應與主筋焊接牢固.出模后立即清除鐵件表面砼。 .11砼養護與表面處理:養護采用養護液,當模板拆除后,在筒壁內外側刷養護液，用以封閉砼表面毛細孔洞,達到養護的目的。另隨爬梯安裝一根40上水管，通過一臺高壓泵加壓上水,上水管隨施工進度提高。根據氣溫,每日澆水不小于4次,每步砼養護日期大于7天。對個別部位出現的缺陷經甲方或監理認可后及時修補。 5.12半徑控制要在輻射上做刻度標記，嚴格按刻度標記控制半徑，高層控制利用煙囪牛腿標高及高層測量繩進21、行控制 .3認真做好各項工程隱蔽記錄。六、安全保證措施 本工程特點即為高空立體交叉作業多，所以危險性相對較大，強調安全生產至關重要,一定要制定好安全生產的保證措施,以便保質保量,安全完成施工任務。 具體措施: 6.1對所有有關施工人員進行安全技術交底，要求全體施工人員在施工中嚴格執行安全操作規程，建立必須的安全生產責任制并經常進行群眾性的安全教育和宣傳工作。 6.2對作業人員應進行必要的身體檢查，凡有高血壓、心臟病者嚴禁進行高空作業。 6。3施工平臺設圍護欄桿，并用密目安全網圍嚴,形成一個封閉空間。吊籃設護手欄桿，下面用安全網網嚴。 6.4在煙囪周圍高m處搭安全保護棚。煙囪外在搭設安全通道至122、5m以外，煙囪里也應搭設一層保護棚,保護棚要求安全可靠,棚頂搭嚴。 6。在煙囪周圍定出20以內安全保護區，用鐵絲圈起來，做明顯標志，非作業人員不得入內。 6.6作業人員應用外爬梯上下，嚴禁乘上料斗上下。 .7上料卷揚機應設在足夠遠的地方,便于看清上部，并由專人負責在平臺上指揮,井架上端設限位器。上下聯系用對講機。 6.8所有施工人員進入現場必須佩戴安全帽,不得穿高跟鞋,嚴禁酒后進入施工現場。 。9對所有機械設備必須設專人操作維護,其他任何人不得擅動 .1對所有施工機械、設備，在整個施工過程中，堅持日檢查和定期大檢查,發現異常現象,及時采取措施解決處理 6。1所有電氣設備及線路必須絕緣可靠,接地23、良好,電氣設備不工作時必須關掉電源. 天輪架與井架接處要求絕緣，以保護鋼絲繩安全。電焊機不得使用自制焊把，把線和零線不得漏電,零線用卡具與母材直接連接,嚴禁利用平臺鋼結構導電。 6。12在整個施工期間,每天應掌握天氣預報，如遇有地面5級以上大風或雷雨等惡劣天氣，應停止施工。施工人員在任何時候撤離平臺前都必須將所用器材綁牢,固定靈機吊桿。切斷電源,檢查避雷裝備連接是否可靠,操作臺保護是否良好。再次上臺操作前,要認真進行一次全面檢查，確定無誤后方可重新施工. 6.3嚴禁施工人員在操作平臺上打鬧嬉戲,拋棄東西。凡在吊架、隨升井架及危險部位操作人員,必須佩戴安全帶。 6。14施工現場嚴加防火,臺上設置24、2臺干粉滅火器.在操作平臺上使用明火或進行電(氣）焊時,必須采取防火措施，并經專職安全人員確認安全后再進行使用。 6。15施工中的防雷裝置,應符合建筑防雷設計規范的要求。 。1筒身作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須再施工前加以檢查,確認其完好后，方可投入使用。 6.17吊籠上安裝安全抱閘裝置（一套自制，一套手制),同時為防止開機或光電限位器失靈，再上下增設一套電氣保護裝置. 6.8平臺提升時要有安全吊索(每個倒鏈配一個安全吊索)。 6.19施工前,應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用具,未經落實時不得進行施工。以上未盡事宜,應嚴格按照建筑施工安全技25、術規范的有關規定,嚴禁人員上平臺。七、工期保證措施 7.1由項目部協調管理進度計劃并定期與業主及有關方召開協調會。 。2項目經理狠抓施工部署,狠抓施工機具、材料、勞力的調配,編制月、旬、周生產計劃并把生產任務落實到生產班組，果斷解決生產中出現的問題,施工用有材料要做到有足夠的儲備量。 7.3對生產班組實行工期獎,提前完成的獎勵、完不成的予以處罰，并追回耽誤的工期。各生產班組要保證日計劃的完成。 7.與業主、監理及設計單位密切配合，積極為現場施工創造有利條件。八、環保、消防、文明施工措施 81現場材料要成方碼垛,工具堆放整齊,使現場秩序井然有序。 8。2辦公、宿舍盡量分開，使生活有序。食堂管理有26、良好的衛生環境。 8.3滅火器材要擺放到位，并放在顯眼位置，經常檢查消防器材的有效使用。8。4文明施工執行施工現場綜合考評實施細則。九勞動力配備計劃表： 工種人數工種人數鋼筋工 3混凝土工 2模板工 2電焊工2木工 1機械工 測量員 1信號工電工力工2瓦工 3 十.主要施工機械及工器具的配備 品名數量0攪拌機1臺t倒鏈0只砂輪機1臺套絲機臺鋼筋切斷機1臺高揚水泵臺50m鋼卷尺2把砼翻斗車6臺經緯儀1臺雙筒5卷揚機1臺t倒鏈10臺木工園鋸、平刨各1臺無齒鋸1臺鋼筋對焊機1臺電動提升裝置1套電渣壓力焊機3臺水準儀1臺單筒5t卷揚機1臺手提砂輪機6臺無線電對講機對5倒鏈10只氧氣乙炔設備套砼振搗器臺鋼筋彎曲機臺電焊機4臺3t開口滑子16個