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1、 98甲型整體提升外架施工方案重慶XX區XX項目98甲型外墻升降式腳手架施工方案一、工程概況1.1總述：重慶XX區XX項目、位于重慶市XX區、由XX有限公司重慶XX項目部承建。2至31層為大廈塔樓標準層，標準層高為3.0米；外架由標準層2樓底部組裝四層半樓高后，再配合主體的外墻裝飾，逐層降至標底層2樓始搭設點、由塔吊配合拆除； 本工程工地內道路已形成，設備能直接運入工地?，F場塔吊已安裝完，可配合構件安裝。電源已接入工程，升降架用電可直接接通，本工程的升降電動架耗電量約20kw/h/棟。1.2目標1、滿足用戶要求。保證在白天內，一次提升或下降在1小時內完成。2、提升架質量目標：（1）外腳手架安裝2、完畢后的主框架的垂直度15毫米，平面水平15毫米（10米拉線檢查，單片彎曲度不大于2毫米）。（2）防墜裝置可靠有效。（3）承力架、拉桿及螺栓使用符合設計要求，連接可靠。（4）護欄和安全網搭接符合當地建管部門要求。安全網要求外掛、底全封，電源線沿架絕緣搭設。3、安全目標：操作人員持證上崗，確保無傷亡事故，工傷頻率控制在1以內。按JGJ5999的有關規定執行，確保按照302、307、308與升降腳手架相關的項目進行檢查評分，得分率達80%以上，按JGJ5999表3046檢查評分達85以上。4、文明施工目標。確保達到JGJ5999表303上的4、5、6、7項文明工地目標，使這四項得分率達80%以上，3、并配合土建單位共同完善JGJ5999表303的其它項目管理。1.3、編制依據、本工程提供的有關設計圖紙。、國家有關技術標準及法規。、建筑施工扣件鋼腳手架安全技術規范JGJ1302011、J842011。、高層建筑施工手冊第二版。、施工升降機GB/T10052100561996、建筑施工附著升降腳手架設計及使用管理規定（報審稿）、GBJ500172003鋼結構設計規范。、JGJ5999建筑施工安全檢查標準。1.4、工程范圍重慶XX區XX項目的施工：塔樓外墻附著式升降腳手架從主體標準層2層底部開始、由甲方塔吊配合施工，組裝外架四層半樓高（14.4米）后，再由外架升至標準層31層、到女兒墻端部。隨著4、主體結構工程封頂后，再配合主體的外墻裝飾，逐層降至標準層外架始搭處。二、技術準備2.1、技術準備1、由土建單位提供標準層結構圖一份，熟悉施工圖紙，詳細掌握結構周邊尺寸，仔細對照施工圖紙；分析立面外凸結構變化，根據結構配筋，合理布置機位，選擇預埋件、預埋孔埋設位置。2、熟悉土建施工組織設計，詳細了解塔吊、施工電梯、井架等垂直運輸機械的平面布置及附壁點位置，詳細了解施工現場的平面布置，依此確定提升腳手架的平面布置及方案設計。3、編制施工方案，廣泛調查研究，密切聯系工程實際，征求各部門意見，編制切實可行、優化的施工方案，作至布局合理、設計科學、結構安全、省料。有編制、有審核、有主管負責的審批手續。25、.2、設備、材料準備1、根據施工方案及單項施工組織設計要求編制預算，提出設備、材料計劃表。組織設備、材料、工具的加工，采購進場。（自供部分）2、設備、材料質量要求：所選用的設備原材料材質、力學性能及幾何尺寸均符合國家標準，有質保書或合格證。螺栓、拉桿抽樣檢驗合格。2.3、施工人員的技術、安全交底1、施工隊組織工人進場，由工程部及有關隊長、安全員、質量員、工人參加的安全、技術交底。交底內容：施工方案、技術，安全措施，平面布置圖，架體搭設方法及安全技術操作規程等。2、分階段、工程進度、安全薄弱部位的安全技術交底，由隊長組織施工隊進行。如搭設、提升、下降、拆除等階段施工前應進行交底。3、班前的安全技6、術底、班后小結，由隊長主持。2.4、搭設安裝操作平臺由土建提供鋼管、扣件在標準層樓面以上搭設操作平臺，支承承力基座和框架柱，請土建協助在建筑物標準層外柱上給一個水平線，便于我們以此為準將基座控制在一個水平標高上（此平臺可留待提升架下降到此位時繼續使用，如果不留，應待架子下降到此位后拆除前重新搭設）。2.5、設備機具運進現場根據項目部施工進度的要求，架體材料分規格、型號依次進場堆放、安裝，對有損壞變形的要進修復或更換，清理、刷漆，設備要進行全面檢修和試運行。 2.6、結構預留在結構梁上預埋管件和留置鐵件應按施工圖紙要求，如果梁下面有挑板妨礙拉桿，如現場條件允許，盡量將拉桿的固定螺栓孔埋設在挑板下7、的柱子上。三、施工組織本工程組織一個升降腳手架施工隊，設隊長一名，質量檢查員一名（兼職），安全員一名，電工1名，提升架工 1520 人，現場組織框圖如下：每人員根據實際情況監察34個電動葫蘆、監察員由工人擔任，具體分配機位情況在升降前確定并定人定崗監察。四、升降架簡介4.1、外架基本尺寸本工程采用98甲型外墻升降式腳手架，搭設高度四層半樓（約14.4米），樓層7個步距，每步距均為1.8米，頂上懸外圍欄桿1.8m；升降架立柱間寬度0.8米，立柱至外墻面的距離0.41.0米（詳見機位平面布置圖）也可根據外墻結構排版適當加寬，加寬部位要作拉桿，螺栓，加大強數處理。本工程承力機座凈跨距控制在6.8m以8、內，桁架跨距常規為5.7米、3.8米兩個規格，均為螺絲連接，見承力架子平面布置圖。4.2、附著架結構及用料附著升降腳手架，框架梁、柱用483.5mm鋼管焊接成片使用法蘭加螺栓組裝而成，腳手板均為竹跳板，底層腳手板為封閉層，承力基座用角鋼加鋼筋、鋼管、鋼板焊接而成，提升、防墜導向橫梁為工字鋼制作，拉桿、吊桿、螺栓、元鋼所有材料材質均為A3，塔吊附著等拆卸頻繁處和非標準距間采用483.5mm鋼管搭設。五、施工方案和方法5.1、施工方案1、升降架搭設的施工流程清理場地結構上操平搭設操作平臺安裝主桁架逐層（每步距）安立柱和腳手板、拉桿安頂層立柱搭設頂層欄桿，調整附墻架掛圍護網和彩條板清理外架上的雜物并9、調試固定驗收交付使用。2、升降架提升施工流程清除架上工具材料（土建負責）解開與結構物連接桿，揭開底層離墻封閉，啟動控制平臺讓電動葫蘆受力解掉承力桿穿墻螺桿，將承力桿捆于升降架上分離卸料平臺支座，鋼絲繩斜拉平臺外端部掛于外架上，平臺內端鎖緊于外架底部檢查提升時有無障礙物（否則清除）開機提升提升過程中有問題時應停機處理提升到位后（水平在同一標高）固定承力拉桿與主體連接前用附墻架并調整垂直平直度鋪回防護板，將卸料平臺固定于建筑物交接檢查交付使用。3、升降腳手架下降施工流程同提升僅將開機提升，改為開機下降。4、升降腳手架拆除施工流程：同搭設流程，只是順序顛倒，先搭的后拆，后搭的先拆。5.2、施工方法附10、著式升降腳手架卸料平臺施工方案1、 卸料平臺與建筑物和外架的連結關系如下圖：1.1 平臺大致結構卸料平臺長3150mm（挑出外架部分2000mm），寬2000mm，外面三側均搭有1200mm高的護欄，靠外側的護欄用時拆去，不用時裝上，在外側靠近平臺的底部設置高200mm的擋腳板。在平臺底部滿鋪10mm厚的竹膠板，平臺底架由10號槽鋼或角鋼和鋼管48配合搭設，詳見圖（2），平臺護欄用鋼管搭設。1.2.卸料平臺與建筑物和外架的連結卸料平臺搭設在樓層面大致相平的主體橫梁上，其中底架的兩邊槽鋼的一端封焊成矩形鋼管，在槽鋼的另一端離端頭700mm處焊接一個直徑16的鋼筋環，通過此環以及斜拉的15（6 x11、 37）鋼絲繩和螺旋扣，還有建筑物上預留孔洞中的穿墻螺桿把平臺和建筑物聯系起來，把平臺所受的荷載傳遞給建筑物，從而不給外架帶來過大的載荷而影響安全。使用卸料平臺時旋松M16U型螺栓上的螺帽。2、平臺底架結構平臺底架由槽鋼和鋼管配合搭設（詳見圖（2）。主要由槽鋼、鋼管、特制U型螺栓和普通M16螺栓連接組成。其各種連接情況如圖（3），其中穿在矩形槽鋼內的矩管或鋼管在外架固定時伸出撐在建筑物上，從而把平臺所受的鉛垂力傳遞給建筑物，當外架運行時把此方管穿進槽鋼孔內；控制外架向墻上靠攏的鋼管則把平臺因受力而產生的側向力傳遞給建筑物，其具體連結見附圖（4）3、卸料平臺的計算3.1 受力分析如圖，AD桿受到12、彎矩作用，CB桿受拉力作用，按平臺的額定施工荷載8KN,動力荷載系數1.4，驗算平臺的強度。q=8KN1.422.0m=2.8KN/m 則：對A點取矩： （） RBV=sin420 RB =4.28KN由垂直方向上合力為零得：RAV=q x LED - RB上=5.64.28=1.32KNRBH=cos420 RB=4.74KN由于水平方向的合力為零RAH=RBH=4.74KN可以把兩根槽鋼看成一根AD桿，AD桿所受的力及其彎矩圖如下：3.2 校核計算： 鋼絲繩、螺旋扣所受的力RB=6.39KN，所選的15鋼絲繩和0.9號CO型螺旋扣的保證拉力遠大于6.39KN，故拉桿部分滿足安全要求。 槽鋼13、的壓、彎校核：10槽鋼 A=1274.8mm2 Wx=39.7cm3所以： = MmaxWx = 878517.6/39700 =22Mpa壓應力：= NA =RBHA=36501274.8 =2.86Mpa上述應力 =160Mpa = SS = 235/1.48 =160Mpa (Q235的允許應力)故槽鋼滿足強度要求。鋼管的驗算鋼管抗彎模量：WX=5.08mm3 單根鋼管受力如下圖示：中間最大彎矩： =Mmax/Wx=560000/5080=110.24Mpa=160Mpa故此平臺在載荷15KN的情況下，動力荷載系數1.4，強度滿足要求。為了進一步保證使用安全，增加了保險鋼絲繩（具體如圖一14、所示）。4、卸料平臺的使用及維護保養4.1 卸料平臺上要懸掛限載標志。（限載800KG）4.2 平臺載荷嚴禁超載。4.3 平臺搭設及其材料嚴格按方案執行。4.4 平臺每次拆開后重新安裝時，一定得恢復到最初方案要求。4.5 平臺的受力結構件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護、保養，有損傷的及時更改。4.6 卸料平臺的安裝、拆除只能由外架公司操作人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。2、升降腳手架的搭設：（1）隨結構施工，預留腳手架承力拉桿的固定螺栓孔和附墻架的安裝螺栓孔，孔徑大于螺栓直徑2毫米（注：螺栓直徑為24mm，加強系數為30mm螺栓），水平標高借用土建標高，定位采用線墜吊線控制，承力桿固定螺栓孔安裝15、誤差控制在10毫米以內，附墻安裝孔螺栓控制在5毫米以內。（2）搭設附著腳手架施工方法：從安裝基座、框架柱開始，將片件、單件按一層（一步架）一層往上組裝，直至最后安頂層欄桿和掛雙層圍護網的安裝，均應取得土建塔吊的配合方能完成，還得由土建單位在施工樓層提供一定的堆料場地。提供計劃數量的483.5mm鋼管和扣件。組裝第一層（第一步架）時，要注意基座安放時距外墻寬度保證不與結構墻外凸構件碰撞，并預留一定空隙。組裝上層腳手板前，應先安裝下一層腳手板拉桿和下層（下一步架）中就483.5mm鋼管護欄，框架柱用扣件扣牢。安裝每層（每步架）附著升降架時應注意與主體結構連接，每面墻（15米內）不少于兩個連接點。安16、裝完后，應作兩方面檢查。一是構件的組成是否齊全，有無漏安的；二是各連接件的堅固程度是否達到要求，應逐一進行檢查核定。安裝附墻工字梁，提升設備（控制平臺和電葫蘆）時，工字梁要對號入座，電動葫蘆選用行程一致的用于該工程。非標準跨間及拆裝頻繁的部位，用483.5mm鋼管加扣件搭設，懸挑架長不得超3米，并在附著架內外兩側加一整長的483.5mm鋼管斜拉桿?？玳g設剪力撐；5.3、附著架的調式將電葫蘆與控制平臺的電線接通，再將控制平臺與電源開關用電纜接通。電源電纜的長度要保證在總高度范圍內使用自如?？刂婆_應按需要搭設，減少膠皮電纜的使用量，此電纜設置在第四步架處大橫桿內側下檐，每50cm捆扎固定在大橫桿上17、。卸掉腳手架承力架拉桿的穿墻螺栓，用鐵絲將承力架拉桿捆在機位立柱上，拆掉連墻拉結桿，翻起懸挑腳手板，排除影響升降的障礙物。監控人員到場后，逐個葫蘆開機試驗，待電動葫蘆工作情況正常后停機，試驗下一個電動葫蘆，待所有機組試驗完工作正常后，再重新整體開機試驗，（全部的機組一起開機），提升810cm左右，停機鎖定，將工作情況電告指揮，有問題的部位經排除故障后，再重新試機，上提數公分，工作回報正常后，方可正式提升或下降。5.4、腳手架的提升與下降（1）操作提升、下降的班組人員必須是經培訓，并持有有效上崗證書的操作人員，未經培訓的工人禁止上崗操作，按機位職責，確定統一聯絡信號，統一指揮號令。（2）提升、下18、降順序必須嚴格以下要求操作：檢查確認提升機承力架拉桿、螺栓緊固，受力狀態良好后，開機讓電動葫蘆受荷，檢查無誤后鎖定，卸掉腳手架承力架及其拉桿的穿墻螺栓，用鐵絲捆住承力架拉桿固定在機位處立桿上；拆除聯墻拉結桿，將架體與建筑臨邊隔離翻板翻開，觀察通過塔吊附壁桿是否已拆除，檢查機位監控人員就位，觀察確認無障礙物阻擋，經隊長（指揮員）下令后，開機提升（或下降）。提升少許高，停機檢查無誤后，再提升（或下降），到位后，將底部翻板蓋好，緊固腳手架承力架的拉桿固墻螺栓，安裝好連墻桿，經過塔吊附壁部位腳手架連通復原：切斷電源、檢查隔離防護設施到位后，經驗收由隊長簽發交付使用通知后交付使用。（3）爬機順序必須嚴格19、按以下順序操作，逐臺往上（往下）使用1T.手拉葫蘆，在確認腳手架承力架拉桿已固定好后，方可解除葫蘆受力，卸提升機承力架（工字梁）及拉桿和穿墻螺栓，拆除提升機通道處短桿，拉動手拉葫蘆倒爬機向上（或向下）移動一個樓層，再將提升機承力架基座拉桿固定，即完成爬機動作，爬機時可以單臺或多臺同時進行，同時將工字梁裝置移動下一個樓層安裝好。（4）腳手架在提升與下降時，除提升操作班組外，土建施工禁止使用腳手架，只有在提升（或下降）完畢驗收，簽發書面交接驗收后，方允許正常施工作業。若提升（或下降）過程中土建施工人員不聽取勸阻違章在外架上施工，外架升、降必須立即暫停，通知施工單位整改后才準許繼續升、降。（5）提升20、下降和拆搭腳手架過程中，必須設置安全警戒區（警戒區范圍在施工時根據實際情況確定，請土建單位配合疏散工作）。（6）提升與下降時，腳手架上禁止有施工荷載，堆放的材料及雜物及時清理。（7）提升、下降前，應將主體結構臨邊1m范圍內零散材料垃圾清除干凈，防止高空墜物傷人。（8）升、降過程中，監護人員應注意觀察架體有無傾斜、架體與墻體垂直距離的變化，發現問題及時調整。（9）監機人員密切注意電機、葫蘆的運轉情況，發現故障及時通知停機并處理排除故障。（10）腳手架提升同步誤差控制在50mm以內，若超出誤差范圍，應整體停止，進行單機升降調整誤差。（11）六級以上大風下禁止提升、下降，夜間及暴雨、雷電、大雪等條21、件下也不準進行提升、下降的操作。5.5、附著架及操作平臺拆除（1）外裝修在架體上施工完后、不需外腳手架時，方可拆除。（2）拆除順序應是先搭后拆，后搭的先拆。（3）連墻桿和承力拉桿，不得先拆，應隨拆除進度從上而下逐層拆除。（4）電動葫蘆，提升（下降）承力梁及控制平臺和電纜可先拆。（5）拆除時，先搭好托架后，方可拆除桁架和主框架，需要塔吊配合，逐件吊運至樓下，裝車；若無塔吊配合，桁架和主框架將在上方解體成片架，用繩索吊放至樓下。其余部分可散件拆除，吊運到樓下。六、機位平面布置圖及架體示意圖七、施工進度計劃7.1、每一層提升和下降控制在1小時內完成，但應在白天、無中（大）雨、大風天氣進行。7.1、隨22、施工速度要求及時逐層上升，到最頂層后隨土建外裝飾速度而逐層下降。7.3、搭設時間與土建前四個標準層結構施工同步。7.4、拆除時間，在項目部要求的合理時間內、在塔吊配合下完成。八、各種措施8.1、質量保證措施公司經理主 管質 安財 務隊 長質安員工 地指 揮起重架工修理工電 工1、按規程操作，按圖紙組裝，不漏桿件、緊固件。2、設質安控制小組，在隊長領導下，建立質安管理系統。3、附著架搭成后，質安自檢小組由隊長、質安員和一名技工組成，自檢合格，報請地方政府驗收，合格后方可使用。4、按質安控制標準進行檢查，合格后，再經過交接檢，辦手續后使用。5、每次提升或下降后，都要進行一次自檢和交接檢，辦手續后使23、用。6、質安責任（公司），現場施工人員認真貫徹執行。8.2安全保護措施1、施工安全管理體系公司建立以公司經理為首的安全管理體系經理總 工副經理經 營安全科財 務工地隊長安全員電 工修 理操作工人指 揮2、按公司制定的各級安全責任制在本現場各級人員中實施。3、采用工前交底后檢查評比的制度。4、實行自檢、互檢和交接檢的“三檢制”。5、設備半年定期維修一次，若發現問題應隨時維修。6、每提升或下降一次均應自檢合格后，待交接檢合格后辦理手續交付使用。7、重要部位，要次次檢查到位，如承力架、拉桿、堅固件、安全網、底層腳手板封堵等。8、檢查后作好記錄：便于隨時整改和教育。9、新到現場均應根據現場實際情況，編24、寫安全技術措施，并向工人和操作人員進行安全交底。10、安全網用一層密網（大于200目）。每50cm用16#的鐵絲捆于主架上，作業層用竹笆，作為擋腳板封閉外架；防止物體墜落。11、在腳手架上施工時，每班工完后，作到工完場清、料盡，否則應將剩余材料搬于樓面上。施工時架上堆料，不得超過3KN/M2（只限兩個作業層）。12、防火措施。13、安全網選用阻燃材料。14、架上設滅火器八個，分別放在頂層和中間層，均由土建方負責。8.3、文施工措施1、材料機具按土建給定位置，分規格整齊堆放，用后歸堆。2、宿舍整齊、清潔，周圍環境衛生。3、現場不動火，架上設滅火器。九、其它9.1、提升架技術性能指標架體高度14m 15m 架體步高1.8m允許施工荷載23KN/m2（兩個操作層每層3KN/m2）提升點最大水平間距6.8m 主框架導軌垂直偏差420mm預埋件垂直偏差420mm 架體廊道寬度0.8m架體離墻最小距離0.2m 電動葫蘆額定荷載10T架體立桿間距最大1.9m 電動葫蘆功率500W