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1、XXXX一期1。2標段工程現場水電工程預留預埋方案目 錄1 編制依據22 工程概況33 施工準備43。1技術準備43。2材料準備43.3主要機具54 基礎施工54.1給排水安裝工程施工方案及主要技術措施54。2電氣安裝工程施工方案及主要技術措施114。3座便預留排水管孔距偏差144.4砼樓板和砼墻面給水管暗埋144。5砌體墻面給水管暗埋154。6砌體墻電線管暗埋155質量保證措施156質量保證措施16現場水電工程預留預埋方案1 編制依據1、XXXX一期1。2標段建筑、結構施工圖紙。2、XXXX一期1。2標段施工組織設計。3、相關規范、規程見表1。表1 施工規范、驗收規程表序號標準、規范、規程名2、稱編 號1建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB5024220022建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320023通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20024通風管道技術規范JGJ1412004 J363-20045壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范GB50275-19986建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017建筑施工安全檢查標準JGJ59998施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46889建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規格CJJ/T29199810建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328200111給排水標準圖集S1 、 S2 、 S312建設工程項3、目管理規范GB/T50326200113機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231982 工程概況1、大連XXXX一期1。2標段工程位于XXE區。包含單體樓10棟，E15、E-16、E17、E-18、E-19、E20、E21、E-22、E23和E24。其中高層4棟、小高層6棟。高層：34344平方米，小高層：42398平方米,地下車庫：7200平方米;合計：地上建筑面積76742平方米，地下建筑面積7200平方米。3 施工準備3。1技術準備認真熟悉和審查施工圖紙，結合水、電、通風與空調及相關的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯系，使水、電、通風專業相結合、相對照。發現有不合理或有疑問的地方，及時4、作好記錄,作為日后圖紙會審的內容，并把會審記錄作為資料保存好.3.2材料準備根據施工進度計劃的要求,按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸等提供依據。材料進場后，及時向甲方代表和監理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。由業主單位定廠、定價的材料,應提前一個月報監理公司和業主單位進行審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的采購。由業主供應的材料，提前半個月報監理理公司和業主單位進行審核，確保設備的型號、數量及各項技術參數符合設計要求,同時對業主供應的材料提出到貨時間，以便業主與供應商簽訂合同時落實供應計劃5、。3.3主要機具根據采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。根據各施工階段各專業使用機具的情況,由項目施工技術員進行合理調配使用,以提高機具的使用效率。4 基礎施工4。1給排水安裝工程施工方案及主要技術措施本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統、熱水管道系統、排水管道系統、雨水排水系統。本工程為綜合區住宅小區，生活給水管道采用PPR塑料管，采用熱熔連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、轉換層以下采用柔性鑄鐵排水管，不銹鋼卡箍連接；空調冷凝水管采用UPVC排水管。1、給排水安裝工程施6、工順序1給排水管道安裝施工順序為:從下向上進行施工,主管干管支管試壓油漆保溫與設備連接。2給水設備安裝施工順序：按設計圖進行基礎驗收放線設備拖運吊裝設備就位設備校正清洗裝配單機試車。2、給排水安裝施工前準備1資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規范、施工圖紙、標準圖集、質量驗評標準等。2給排水施工技術員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄,作為圖紙會審的記錄。3做好施工技術交底,針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質量要求、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案。操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變更通知書、給排7、水安裝工程施工及驗收規范、質量檢驗評定標準等要求進行施工.安全注意事項:施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規，并做好記錄。 質量要求:給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量要求和技術標準，寫明所做工作的安裝規范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班組生產的產品，要依據設計圖、施工規范、質量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位,以便施工員復檢,自檢記錄由施工班組長交施工員存檔.限額領料：是專業施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用的控制手段，并用專業表格反映出來。專業施8、工人員根據當月的生產情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以控制材料浪費。座便預留排水管孔距偏差(設備安裝）3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施1工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗通水試驗通球試驗竣工驗收。2安裝準備材料準備：UPVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致,直管段撓度不大于1%，管件造型應規矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產廠家。工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、線墜等。3預制加工根據圖紙并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,9、繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入,一般為承口深度的3/4.試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。4UPVC排水干管的安裝根據設計圖紙要求坐標、標高,預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時,應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備10、時,將預制加工的管段,按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管.排水橫管管徑（mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200支架最大間距(m) 0.50 0.75 1.00 1。50 2。00UPVC排水管支架間距表 當UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規定的數值時，應設置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。管徑(mm） DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距離（m) 10 12 15 20 20 20UPVC排水管檢查口或清掃口設置間11、距表 UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm,全長25米以上允許偏差為不大于38 mm。5排水立管的安裝按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確。將已預制好立管段運到安裝部位，按編號進行粘接連接，調整好立管垂直度，并固定好支架。立管最低層和最高層必須設置檢查口,以后每隔六層設一個，中心距地為1000 mm；立管每層設伸縮節一個,安裝應預留膨脹量1020mm,并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51。8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 12、mm，全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時,應加設套管，套管的大小比穿立管徑大一個號，套管的環狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，伸出板面部分作防腐處理。6排水管道的閉水、通水、通球試驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗.用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水試驗圖示排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球.通水試驗時，將設計給水系統1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的3/4,膠球從排水立管的頂端投入，并注入一13、定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術措施1施工工藝流程 安裝準備預制加工污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗通水試驗通球試驗 2安裝準備材料準備:柔性鑄鐵排水管及管件的規格應符合設計要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內外壁光滑整潔，無浮砂、粘砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密；法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規范要求；橡膠密封圈的質量符合要求.各種規格的鑄鐵管和管件都應有合格證，并經報驗合格后方可使用。工具準備:手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等. 3預制加工根據14、設計圖紙的要求及施工技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計要求。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實,防止管段彎曲變形。4污水與廢水干管安裝根據設計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架,并按設計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設置間距均勻，布置美觀，各類吊架應保持垂直;支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設牢固、構造合理,支架用型15、鋼應符合規范要求，制作完后應做好防腐處理。干管施工條件具備時,將預制加工好的直管段,按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接,螺栓的緊固應用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻,保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時應有一定的坡度，確保排水暢通。設計要求，污水管道的標準坡度為DN150=0。026；DN200=0。01。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽.柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許16、偏差應滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm。5污水與廢水立管安裝 確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.51.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。把原已預制好的各立管段，按編號運至相應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內（承口與插口清理干凈)，并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起,并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償,柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量.立管上的檢查口應每隔六層設一個，底17、層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm,檢查口的朝向應滿足日后維修方便。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應滿足下列要求，每1米允許偏差為3 mm，全長5米或5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實,堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。6污水與廢水排水支管安裝如排水支管在結構板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩,如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應與干管安裝坡度要求一致.7灌水試驗、通水試驗、通球試驗鑄鐵排水18、管道系統安裝完畢后,應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。5、給水管道的施工方法和主要技術措施1給水管道施工工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐、保溫竣工驗收。2施工準備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙,進行技術交底和材料準備,重點解決圖紙中存在的問題,同時組織施工人員、機具和材料進場。在土建主體施工時,由于本工程樓板大部分為現澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現場出現的問題。本工程的給水管道主要施19、工方法有熱熔連接。3熱熔連接生活、冷熱水管道采用PPR塑料管，采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規范的要求，在組織施工過程中,應采取以下技術措施:管道熱熔連接前,先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求: 6、管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求.支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、20、氣焊進行開孔.支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜;支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51。8m為宜.層高5m以上,平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。公稱直徑(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大間 距(m） 保溫管道 2。0 2。5 3。0 3。0 4。0 4。5 6。0不保溫管道 3。5 4.0 421、.5 5.0 6.0 6.5 8。0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力,不落在梁彎矩最大的地方,管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密.7、水壓試驗和系統沖洗生活給水管道的水壓試驗應符合規范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2；水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統注滿水，并排凈系統內的空氣,用手動或電動壓泵對系統進行加壓至試驗壓力（為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內壓降不大于0.05Mpa為合格.強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統壓力降至工作壓力，并作外觀檢查,以接口處不滲不漏為合格。系統水壓試驗合格后，對管道系統進22、行沖洗,沖洗應用自來水連續進行，并保證有足夠的壓力和流量,以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續。4.2電氣安裝工程施工方案及主要技術措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統、防雷接地系統二部分。 電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線,電纜敷設，金屬母線槽的安裝,照明器具安裝,配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統調試等。1、電氣安裝施工順序安裝準備管路預制加工箱盒定位管路連接穿帶鐵絲掃管帶護口穿線托盤安裝電纜敷設配電箱安裝設備接線照明器具安裝系統調試 。2、電氣安裝施工準備專業施工員認真熟悉施工圖紙、施工規范，23、并組織工人進行學習.根據施工圖的具體要求,編制施工技術交底,對施工班組的施工作業情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。操作方法：施工員根據工程進度，按設計要求和施工規范及驗評標準，對班組施工作業進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業班組進行施工。安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后,班組和施工員各執一份。3、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此24、來調整預留預埋的高度和深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊.所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。2PVC電線管暗配要求：線管暗敷時，以最近的線路進行敷設，且盡量減少彎頭的數量,以便管內穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固,綁扎間距不大于1米，線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內的PVC電線管,補槽時填充水泥砂漿的25、強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔,沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損.3線槽、橋架安裝:金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2米,固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側;不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內,如受條件限制確需安裝在同一橋架內時，應采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內。金屬線槽與線槽之間的接口26、平整,接縫嚴密無扭曲變形，支架設置合理，固定間距不得大于2m,在轉角和分支處及端部應有固定點，固定可靠；線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適當固定,導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全.4管內穿線安裝要求:鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉.穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線.導線在管內嚴禁有27、接頭和扭結,也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內.導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1。5米。導線的分色:穿入管內的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據各相用電負荷情況,L1、L2、L3相之間作適當調配,確保各相之間負荷平衡。5電纜敷設電纜敷設前,要認真檢查電纜型號、規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況,合格后方可敷設。敷設時在終端頭及接28、頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度,并做波浪形敷設。溫度低于0時,不許進行敷設,否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑。電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規程,應在氣候良好的條件下進行,并有防塵和外來污物的措施。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮.剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層,力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2.6配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行,而暗29、裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面,零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔,箱蓋、開關靈活，回路編號清晰,接線整齊，線安裝明顯牢固。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔.7照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接,插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。照明器具的型號、規格必30、須符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時，高度應一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關、插座高度應一致，允許偏差不大于5mm。普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔,將木臺固定牢固.將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調順，木臺中心找正。各種開關面板安裝前，應把盒內的垃圾清理干凈；開關的高度距地為1。4米距門邊的距離為150200mm，且不得置于門后,成排安裝時開關的高度應一致,高低差不大于10mm。插座31、安裝高度距地面為300mm，接線應正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線.器具安裝完畢，進行通電調試,檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序應相對應，如發現問題，必須先斷電,后查找原因進行修理.8 防雷接地工藝流程:接地體接地干線引下線暗敷均壓環避雷避雷網電阻測試自然基礎接地體安裝.按一般要求所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架,都必須可靠接地,其接地電阻不得大于1歐姆.防雷接地應由專人負責，32、結構主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環與主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子,并與門窗相連接；專用接地采用銅線時,則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接.接地電阻測試： 用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)。工程竣工后，應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試,其值不應大于1歐姆，并做好記錄。4。3座便預留排水管孔距偏差控制墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離，通過控制此指標,避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大,影響觀感。4.4砼樓33、板和砼墻面給水管暗埋砼墻面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫，線槽采用預留方式，嚴禁人工打鑿；砼樓板和墻面的給水管預留線槽不得損壞結構鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實；地槽用細石混凝土填補密實,并做出保護坎.線槽尺寸:砼樓板和砼墻面預留槽深15mm，槽寬mm.采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準； 4.5砌體墻面給水管暗埋砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫，：采用預留、預埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平;小型空心砌塊墻體的豎向管線應隨墻體砌筑埋設在孔內,并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實，如采用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。線34、槽尺寸：砌體墻槽深度10,槽寬mm;空心砌塊外墻水平溝槽長度小于。4。6砌體墻電線管暗埋砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫，砌體墻面電線管應采用預留、預埋或機械開槽與開洞,嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實，砌體墻槽深度20mm，墻槽寬度mm，墻槽用水泥砂漿填補密實?？招钠鰤K外墻水平溝槽長度小于。5質量保證措施5.1技術管理 組織施工人員進行技術培訓，使施工人員對操作技術規程、規范心中有數，并嚴格按設計要求進行施工，以杜絕在施工中發生“返工”的現象，提高勞動生產效率，加快施工進35、度。 安裝各專業應在項目經理協調下,合理組織施工，各專業在進行分項施工時，應充分考慮到其它相關專業的施工時間，不同專業可同時進行穿插或交叉施工作業，做到上道工序不影響下道工序的施工，以保證安裝工程施工生產的連續進行。 5。2勞動力管理 根據各專業的工程量,計算出各專業的定額用工情況，并結合現場進度要求，合理組織和按排勞動力進場,以不延誤安裝工程的施工，以提高施工進度. 根據工程情況進行合理的分工，管道安裝由管道組負責，電氣安裝由電工組負責，通風管道安裝由通風工、鉚工負責，管道保溫由保溫組負責,各種材料的油漆應由油漆工負責，各種電焊作業由電焊工負責.只有進行合理的分工，才能確保安裝施工的質量，提36、高各分項施工的進度. 5。3機械操作和使用 進行機械化作業是提高施工生產進度的必要手段,因此在安裝過程中，應最大限度地利用機械進行作業，以提高施工進度。 在生產過程，施工人員要合理使用機具,各專業施工員根據各自分項工程進度要求，相互間進行合理的調配使用機具，以提高機具的使用效率，叢而提高施工生產進度。 5。4材料供應 工程開工后,項目部編制材料或設備的計劃。甲供材料應提前12月交甲方備料,自購材料提前一個星期交材料員采購，以確保材料和設備的供應不影響工程連續施工，滿足安裝工程進度需要。所有材料或設備進場后由甲方代表和監理代表進行驗收后，方可在工程上使用，杜絕因材料或設備不合格而造成“返工”現象37、,以保證安裝工程的正常施工。 5.5施工過程控制 為實現安裝工程進度目標，根據施工進度計劃，實行平面流水、立體交叉作業相結合的快速施工方法。統籌安排計劃,整體一盤棋，并定期召開生產協調會，協調各專業、各工種之間的施工配合,及時解決施工中存在的問題，加強對關鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現，加強學習和推廣應用先進的施工技術，施工工藝來保證工期進度。 施工前期以“施工技術準備工作計劃為中心，狠抓各項施工技術準備工作,使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進行.施工中期以“施工進度網絡計劃”為中心,狠抓施工組織設計的落實，及時平衡調度，采取有效措施,確保工程進度按網絡計劃,實現與周38、計劃、月計劃相吻合,堅持按圖紙規范進行施工,嚴格按工序質量控制，確保工程質量達優，使工期得以保證.施工后期清洗、試壓、試驗等工作，把工程缺陷、質量通病清除在試運行階段，確保工程順利交驗。6質量保證措施 6.1給排水安裝工程成品保護1、給水用管道在施工過程中，穿越結構孔洞時，嚴禁私自破壞結構板或梁內鋼筋，確需割斷鋼筋時應征得設計、總包、甲方和監理現場工程師的同意后，方可施工，防止影響土建結構。2、暗敷于墻體內給水管道，在施工開槽時，應先在土建結構上劃線后采用石切割機切好槽，方可進行打槽,以防止損壞土建結構.同時,暗敷于墻內的管道施工完成后，在結構表面做好管道走向標識，防止在裝飾過程中被電錘等工具39、打壞。3、所有管道材料進場時，應堆放在干燥無積水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包裝，暫時不要拆除，待安裝完畢后竣工驗收前再拆除,以防止管道表面受損。4、明裝立管，需在土建完成墻面抹灰后方可進行施工，以防止土建在抹灰過程中砂漿等材料污染管道表面。5、無表面包裝的管道安裝完畢后，采用塑料薄膜包裹好,防止被土建施工時表面受污染.管道安裝完畢,交工驗收前進行刷漆工作時，一定要注意對土建已完墻面的保護，防止管道在刷漆時污染土建墻面。6、所有給排水管道在施工完畢后,應及時進行管口封堵，防止雜物掉入管口內造成日后管道堵塞.7、所有儀器、儀表、水龍頭等物，待竣工驗收前裝上，防止受損。8、給水系統通水調試時，應40、根據系統逐一進行檢查，確認無漏水現象后，方可進行送水，防止在送水過程中跑水，對已完裝飾工程造成破壞。9、在管道安裝過程中,如發現破壞了電線管，應及時通知電氣專業人員進行修復，防止日后線管被堵. 6。2電氣安裝工程成品保護措施1、電氣設備進場時，應把設備放在干燥無積水的地方，并做好防潮措施，特別重要的設備，應派人進行看護，防止零配件丟失。2、管內穿線工作應在裝飾工程墻面刷漆前進行，以防止在穿線過程中,污染裝飾墻面。3、燈具、面板安裝前,所有辦公用房應上鎖，防止安裝完后有丟失現象發生.4、電纜在敷設時，不允許在地面上拖拉,防止電纜表面絕緣層破損影響絕緣電阻。敷設完畢后,應派專人進行看護，防止電纜丟失。5、電氣施工人員，在施工過程中嚴禁隨意剔打砌體結構，確需剔打時應采用切割機開槽后進行，以保護好砌體結構.6、燈具安裝時，作業人員應戴好手套，防止手指上污物影響吊頂面上油漆。吊頂面上的燈具孔洞，應與裝飾作業人員配合好，應按廠家提供的燈具大小進行開孔，防止開孔過大，影響吊頂美觀.