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1、1、編制依據本工程設計合同；基本設計文件及其確認文件；各次聯絡會會議紀要。 主要規范、規程序號規范、規程名稱規范規程編號地基與基礎工程施工及驗收規范GB50007-20021混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）2混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20113鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-884建筑工程施工質量檢驗統一標準GB50300-20015建筑施工組織設計規范GB/T50502-2009電力建設安全工作規范電力建設安全施工管理規定裝飾工程施工守則2、施工任務21 工程概況： 本工程坐落于XX省2*630M2、W燃油氣電站主廠房A排外，+0.00m相對應的絕對高程為61.30m，本工程包含：6KV配電間、事故油池、主變基礎及油池、起備變基礎及油池、高廠變基礎及油池、主變構架、防火墻、設備支柱及基礎、電纜溝、A排外共箱母線支架等，結構設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，本建筑抗震設防烈度為6度，地基采用天然地基，地基持力層為!Undefined Bookmark, 圓礫和層粉土?；A當需要局部超開挖時，超開挖部分采用C15素混凝土換填，換填范圍為每邊寬出基礎邊緣300mm。基坑開挖后必須經專項驗槽，驗收確認后方可施工基礎墊層?；A墊層為100mm厚C25抗硫酸鹽水泥混凝土，在干燥后的混凝土墊層上3、涂刷6mm厚瀝青層，在瀝青層上做15mm厚水泥砂漿?；A采用C40，二次澆灌采用C50，包裹混凝土C20，變壓器基礎、設備基礎鋼筋保護層厚度50mm，油池池壁、底板及溝道為35mm，基礎混凝土外表面涂刷300um厚環氧瀝青防腐涂料。2.2施工工期 （略）3、施工準備和條件3.1 技術準備1、認真熟悉圖紙，根據施工圖和相關規范編制施工方案及施工技術措施。2、做好施工前的技術交底。3、編制好材料計劃、加工計劃、機具計劃和施工作業計劃。4、施工現場安裝配電箱，引好用水管道，搭設好施工作業人員安全通道。5、準備好施工中所用的各種周轉工具和機具設備，并分類堆放在現場指定地點。3.1.2、技術交底1）工程4、部長在工程開工前向施工技術員、領工員和各施工隊負責人進行技術交底。交底內容包括各分項工程的技術要點、施工要點、完成各分項工程的技術措施，各工序的負責人，各工序的銜接方法，起止時間等。2）每天開工前，各施工技術員、領工員要將當天所作的工作內容向全體作業人員進行安排、交底。除上述交底內容外，還要總結上一天和前一段時間安全文明生產的成績和不足，當天安全文明生產應注意事項。主要材料和主要周轉材料表序號名稱單位數量規格備注1混凝土m31980C40基礎2設備基礎、變壓器油池m3906C40基礎及油池3鋼筋t223HPB235/HRB335基礎及油池4木模板m21100厚度=19異性基礎5鋼模板m25805、 各種型號獨立基礎6鋼管t8486基礎7扣件t1.3國標基礎8木方m32650100基礎3.2 機械、工器具及人員準備3.2.1、機械及工器具的準備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具配備名 稱單 位數 量備 注1全站儀臺1測量放線經緯儀臺2測量放線水準儀臺2標高控制振搗（機）棒臺6振搗混凝土切斷機臺2鋼筋加工彎曲機臺2鋼筋加工彎箍機臺2鋼筋加工圓盤鋸臺1模板制安用電鉆臺5模板制安用電刨臺4裝修對焊機臺1鋼筋加工電焊機臺3鋼筋焊接挖掘機臺3基礎開挖工程車輛4轉運基礎開挖土方汽車吊臺2基礎56、0T壓力水泵臺1備用3.2.2、人員配備序 號工 種數 量備 注1砼 工15人2鋼 筋 工18人3木 工22人4電 工3人持證上崗5普 工15人含當地工人6電 焊 工5人持上崗證合 計78人3.3 施工條件3.3.1、施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力；所需的設備進場應提前報審。3.3.2、砂、石、水泥、鋼筋等需用的材料，組織材料進場并能確保材料質量；合格的材料方可使用。3.3.3、施工電源必須在施工前進入現場，并保證正常通電。3.3.4、攪拌站系統各種準備工作就緒。3.3.5、做好基礎定位放線控制點。3.4 施工平面布置、施工臨時道路：使用現場已有的7、臨時施工道路；3.4.2、施工用電：總包方接二級配電箱到施工區域，本單位工程所需施工用電直接從附近二級配電箱接引；3.4.3、施工用水：從現場就近的取水管閥門處接引施工用水即可。4、施工方法4.1 工藝流程基礎開挖清基墊層施工（瀝青驗收）放線鋼筋綁扎及鋼筋固定基礎側模板安裝基礎混凝土澆筑L1、短柱、油池壁模安裝混凝土澆筑砼養護模板拆除養護至安裝齡期環氧瀝青防腐安裝42基礎開挖施工先施工構件基礎，再施工支架基礎。在本工程的平地上（已平場），用全站儀測出基礎開挖軸線，再根據基礎的幾何尺寸放好開挖邊線（須考慮施工作業面）進行構架基礎開挖，用水平儀配合挖掘機挖至基礎底部的設計標高，在基槽檢驗合格基礎上8、，進行人工撿土。4.3 墊層施工4.3.1、在基坑驗槽完畢后，使用全站儀或經緯儀測出基礎墊層邊線，用水準儀測設出標高控制樁；根據測設的邊線及標高控制樁攤鋪厚度為設計厚度（10cm）的C25墊層混凝土，然后壓實并抹平墊層混凝土表面。4.3.2、待墊層混凝土達到足夠強度后，在其上表面涂刮6厚的瀝青防腐層。4.3.3、在瀝青防腐層的上表面抹15mm厚的水泥砂漿面層。4.4 測量定位使用全站儀或經緯儀在基礎墊層面層上放出基礎軸線，然后再放出獨立基礎和短柱基礎外邊線，并做出明顯標記；打上便于模板安裝的定位釘及復核的標準線；放完線經檢查無誤后，可進入下道工序施工。4.5 鋼筋工程 4.5.1、概述1）、進9、場鋼筋必須有合格證及復檢報告，按設計圖紙進行配料并核對，鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號、彎鉤、焊接質量，均符合要求，合格后方可進場。2）、鋼筋制作加工在加工區完成，嚴格按照下料委托單的規格、型號、尺寸、數量進行加工制作，鋼筋加工要本著合理、省料的原則進行；加工制作完成的鋼筋成品半成品應分類堆放并做出明顯標識；鋼筋成品半成品使用汽車運至現場按照施工平面布置圖要求，按綁扎次序、型號、規格整齊堆放在現場規定位置，并進行標識，以便綁扎施工，避免產生錯設鋼筋；3）、鋼筋綁扎前應對綁扎部位上所有雜物清理干凈，并按施工圖劃線、布筋；鋼筋綁扎要整齊，要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確；綁扎絲應避免折向混凝10、土保護層一邊并應防止順偏，以免影響混凝土表面質量。.鋼筋綁扎1）在基礎底板鋼筋綁扎前，應先繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底，在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、銹斑、無污染、搭接準確規范。2）L1（短柱插筋）施工，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規格準確無誤，在施工時，放線定出豎向結構插筋位置，并固定定位鋼筋，基礎上部與底板鋼筋點焊且應綁扎2-3道外箍或水平筋，以防澆注混凝土鋼筋移位。3）鋼筋綁扎應注意檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢，防止結構出現露筋等現象。4）確?；A、池壁鋼筋保護層達到設計50mm和35mm的11、要求，鋼筋綁扎完成時，在基礎底面墊好墊塊，使其滿足,澆混凝土時，必須安排專人看護鋼筋，發現問題，及時解決，確保鋼筋不發生位移。4.6 預埋工程本工程預埋量大，精度要求高。為防止預埋螺栓、鋼筋、鐵件施工相互干擾、相碰，保證預埋螺栓的精確度，便于相關安裝單位的施工，避免返工處理的經濟損失，在不影響結構的情況下對短柱拉鉤及鋼筋網片進行適當的調整。1）按照結構施工圖加工好所需的預埋件；2）第一次澆灌面以下短柱混凝土澆筑之前，在短柱鋼筋綁扎及模板安裝完成后，用經緯儀或者全站儀在短柱模板上標出預埋鐵件的軸線位置、用水準儀測設出其頂面標高，并用鋼絲線做好標記，同時在短柱主筋適當位置加設兩道箍筋綁扎牢固，用于12、預埋件的定位及固定；3）根據鋼絲線標示出的軸線及標高調節預埋件的位置及高度，保證其水平位置準確，頂標高略高于設計標高，然后將預埋件牢固焊接在加設的兩道箍筋上， 4）項目部專職質檢人員先對每個預埋件水平位置及標高進行檢查，確認預埋螺栓埋設無誤后再交由業主驗收。5） 業主驗收合格后，立即對預埋件進行保護措施：螺栓表面先涂一層黃油，再用塑料管套上固定好。6）鋼筋綁扎完畢后，必須再次對預埋件位置及標高進行復測，一旦發現偏位現象，立即調整至原位。7）在混凝土澆筑時，混凝土從泵管下來時應注意不要直接沖擊在預埋件上；振搗混凝土時，嚴禁振搗棒碰觸到預埋件，避免因振動引起的偏移；澆筑過程中預埋件一旦出現了偏移現13、象，必須立即進行調整復位。4.7模板工程本單位工程所用模板為1220244019膠合板和P3015、P3012、P2015、P2012等通用定型鋼模板，加固采用鋼管腳手架、頂托和對拉桿等。 4.7.1準備工作1）模板安裝前,應對模板進行認真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉使用。清理時注意對模板的保護。并涂刷脫模劑，要涂刷均勻。2）模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在基礎上放出基礎、柱邊線和檢查控制線，基礎均需在邊框線內邊緣,用電錘在14、柱四個邊各打不少于2個, 墻沿邊框線600mm打大于8深80mm的孔錨入L130mm的8短鋼筋定位拼裝模板。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上部和模板頂部標出標高控制點。3）檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況，脫模劑涂刷情況等。4）模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、錯位等。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。短柱下部需用砂漿敷衍，防漏漿和污染下層混凝土墻面。4.7.2 注意事項1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，15、但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固.4.7.3 L1模板：（見下圖）1）L1模版選用定型鋼模板，豎向龍骨（內龍骨）采用10050木楞，間距250，48雙鋼管抱箍間距500mm，接縫用雙面膠拼縫拼裝,柱每側加兩根剪力撐,優質碟扣固定，采用M12高強絲桿，水平間距550550mm（距地面200起），為了保證模板的穩定性,每道螺栓均采用雙螺母固定.2）校正位置，加固。4.7.4,外架搭設腳手架的搭設要求:立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.2m，大橫桿步距為1.8m，小橫桿間距1.16、2m，其上鋪設腳手板，剪刀撐間距4.5m一道，搭設角度45-60度，小橫桿靠墻的一端離墻面35cm左右。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防桿件滑落。4.7.5模板拆除1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行模板拆除，拆除時應按先上部后下部，后支先拆、先支后拆的順序進行；所有拆除物都應清理，模板及腳手架管等周轉材料應分類歸堆；模板拆除后，應及時清理刷上脫模劑，并分類堆碼。2）拆除模板時間：模板側模的拆除應在砼強度達到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。4.8混凝土工程4.8.1、施工準備1）技術：開盤前組織施工人員，進行施工班組技術17、交底。2）機械：混凝土泵車1臺，罐車4臺，振搗棒3臺（備用2臺），攪拌站等準備就緒。3）人力：混凝土工班24人，分兩班倒，其中每班照模2人。4.8.2、混凝土澆筑1）本工程的墊層、獨立基礎、墻柱、梁板混凝土均采用汽車泵連續澆筑，并振搗密實，表面抹平。2）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3） 施工順序清理：在混凝土澆筑前先用吹風機將模板內雜物吹掃干凈。a）混凝土澆筑和振搗一般要求:b）每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。c）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出18、時，其片面上傾澆高度不得超過2m。d）澆筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂漿。e）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。f）使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4）.梁柱混凝土澆筑柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加19、以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。5） 清水混凝土施工中應注意的問題及成品保護模板買回來后，應先清除其表面的灰塵，表面涂刷食用色拉油兩道，以延長模板的使用壽命，個別變形翹曲表面平整度偏差不符合標準要求的，應改作其它次要部位的模板用。運輸、加工、安裝和拆模過程中，應注意保護模板，防止損傷模板，以增加重復使用的次數，降低使用成本?；炷恋脑牧?，必須嚴格保持一致，配合比保持一致，以保證混凝土的外觀顏色一致，達到清水混凝土的效果。同時，應做好混凝土的保護工作，已施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好，以防止施工上層時水泥漿液污染下層結構的構件表面。做好混凝土20、的養護工作，采用清水灑水養護，養護時間不少于14天，保證混凝土的強度，混凝土的表面養護用覆蓋材料不得用容易脫色的材料，以防止污染混凝土的表面。在混凝土澆筑過程中，派專業測量人員跟班觀察預埋螺栓套管的變位情況，及時發現問題，及時采取措施，以保證預埋螺栓套管的精度，符合標準要求。4.9砼的養護每個混凝土構件澆注完畢，在達到初凝后，立即采取相應養護措施以保證混凝土的質量。養護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,澆筑完畢后,在12h內加以麻袋覆蓋和澆水進行保溫保濕養護,養護時間不得少于14天。4.10防腐施工基礎混凝土養護滿7天，并驗收合格后，進行基礎混凝土防腐施21、工：在基礎混凝土外表面（土的覆蓋范圍）涂刷300m厚環氧瀝青涂料。4.11 軌道安裝、軌道安裝流程：測量放線土建交接驗收材料進場驗收、檢驗 一側軌道調整固定軌道擺放就位壓板底座焊接 伸縮縫施工軌道接頭連接對應側調整固定螺栓緊固檢查4.11.2、軌道放線：根據工序交接給定軌道梁中心點，用經緯儀在軌道梁上打點。然后放出一條安裝基準線，用鋼盤尺測出軌道的跨度，在另一個軌道梁上放出軌道安裝的另一條基準線。4.11.3、壓板焊接安裝軌道前，根據安裝基準線在軌道的兩側布置壓板，壓板間距按照、要求間距600mm進行底板定位，然后焊接；要求為中級工作制吊車采用兩側焊縫，重級工作制吊車采用三面圍焊縫，焊縫質量應22、符合三級焊縫外觀質量標準。4.114、軌道吊裝：到場后卸車時墊以枕木300*200*4000，需要量為10根，使軌道平放，避免存放變形。4.11.5、軌道調整用千斤頂或撬棍先兩端后中間調整到要求數值后固定，再用盤尺按照軌距數值調整另一側軌道，方法相同。軌道找正后應把緊所有連接螺栓并無松動現象。4.11.6、軌道焊接接頭施工工藝按照業主要求，軌道接頭焊接接頭，要求軌道布置時同一車間內對應軌道接縫位置應錯開。4.11.6.1鋼軌焊接變形的控制在施焊過程中鋼軌接頭將向下彎曲變形，預先采用赤銅板和鋼墊板將鋼軌端頭墊起4060，利用已制作好的螺栓和壓板等連接件擰緊螺母使鋼軌固定在吊車梁上，每一條鋼軌接頭23、附近應至少設置4處固定點。當焊完軌底部分以后，松開壓板，將鋼軌端頭的墊起高度降低到10，再擰緊壓板螺母。當軌腰部分焊完后，拆除全部墊板并松開壓板，此時鋼軌接頭應該有很小的上撓值，在施焊軌頭過程中，根據鋼軌恢復平直的情況，決定是否再擰緊壓板螺母。在全部施焊過程中，須隨時用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況，隨時調整接頭的墊起高度和松緊壓板來控制鋼軌接頭的焊接變形。在施焊前固定鋼軌端頭時，兩根鋼軌端頭之間是上寬下窄，以軌底間隙為標準，不得小于12也不易過寬，一般控制在1214范圍內。4.11.6.2預熱與回火處理預熱與回火均采用普通的氣焊噴嘴圍堯軌頭，軌腰和底部反復進行加熱。兩根鋼軌端頭的預熱范圍各為24、2030，預熱溫度為250左右。鋼軌焊接接頭的回火溫度為600700，從焊縫中心算起兩邊各為40左右作為回火處理的范圍?；鼗饻囟冗_到要求后，立即用裝有石棉灰的保溫箱包起，使其緩冷到常溫，便于拆裝的輕型保溫箱可用一塊石棉底板和兩塊木制的側壁板組合而成。4.11.6.3焊接工作每焊接一個鋼軌接頭，需要電焊工和清潔工共兩個人配合進行，氣焊工只在預熱與回火時才進入現場工作。施焊的好壞和清渣是否干凈是影響鋼軌接頭焊接質量的決定因素。焊接鋼軌接頭的順序是由下而上，先軌底后軌腰、軌頭，最后修補周圍。焊接軌底時用的赤銅墊板和焊接軌腰、軌頭時用的赤銅板與赤銅托板。赤銅夾板和赤銅托板的寬度為80，厚度為10左右，25、其彎曲形狀應與鋼軌外形相吻合。焊接材料采用直徑4堿性焊條(符合GB/T5117、5118-1995規定的E7015、E7016)焊接鋼軌接頭，焊條須在直流電焊機上反極使用。施焊軌底的第一層焊波時，使用電流稍大（180-200安培）以便容易焊透和排渣；以后幾層焊波可以使用160-180安培電流，每焊完一層焊波必須把焊渣清除干凈后才能繼續施焊。軌底焊完后將赤銅夾板緊密貼與軌腰兩側，夾板上的槽與鋼軌間隙對正。使用150-170安培電流，從軌腰的下部向上施焊。每焊完一根焊條便于取下赤銅夾板清除焊渣；赤銅夾板用水冷卻并清除粘滯的焊渣后，再重新貼在鋼軌兩側繼續施焊。這樣重復進行到把軌腰焊滿為止。將赤銅托板26、安裝好以后開始焊接頭。每焊完一層焊便取下托板清渣一次，直至焊完為止，使用電流150-170安培。最后對焊縫周圍未焊飽滿之處進行補焊。在施焊每層焊波時，尤其在施焊軌底的每層焊波時，應使用一根焊條焊完，中間應避免因焊條而斷狐，前后兩層焊波的施焊方向應相反。每個鋼軌接頭的焊接工作應連續進行，以使鋼軌端頭保持有較高的溫度。如因故中途長時間停焊時，在再次焊接前須重新進行預熱。鋼軌接頭不宜在低溫環境內進行焊接工作，如在冬季施工時，應采取措施使鋼軌接頭在施焊與熱處理過程中，避免急劇冷卻現象。在焊接過程中，采用合適的扁釬和小榔頭打掉焊渣，渣沫可用壓縮空氣吹凈。已燒熱的赤銅夾板和赤銅托板是用長柄鉗取下并在水桶里27、沾水冷卻。4.11.6.4鋼軌焊接接頭的磨平處理鋼軌焊接接頭已回火并冷卻到大氣溫度以后，對軌頭的頂面及兩側面的焊縫應進行磨平處理。當焊縫凸起過大時，可先用扁鏟將焊波鏟除一部分，然后用電動手持砂輪將焊縫磨到與鋼軌頭平齊，最后用銼刀或細沙紙將表面磨光滑一些，消除大的刻痕。4.11.7、伸縮縫處理方式按照要求伸縮縫位置將軌道切割成45度斜口，打磨平整，壓板固定。詳見后附圖。同一車間同一列線對應軌道伸縮縫應布置在車間伸縮縫兩側。（二）、調整軌道的主要要求如下：軌道中心線位移偏差5mm軌道中心線跨度允許偏差S應按下式計算， S=【3+0.25（S10）】 ，但最大不應超過10 mm。式中：S起重機跨度允28、許偏差（mm） S起重機軌道跨度（mm）（3）廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標高差，在軌道梁支座處10mm,在軌道梁其他處15mm；（4）兩相鄰的吊車軌道端面相互間的偏移應1mm。安裝檢查標準保證項目項次項目簡要措施1軌道及其附件的材質、規程、型號必須符合設計要求，并有合格證1、 安裝所用一切材料必須嚴格驗收和入庫、出庫制度，沒有出廠合格證書不得發料施工。2、嚴格執行工序間交接制度，對吊車梁進行全面細致的檢查和驗收，經復測和驗收合格方可施工?；卷椖宽椖亢喴胧?軌道與鋼梁間接觸應符合規范要求。1、 墊板與基礎及軌道與墊板之間接觸面積應大于60局部間隙不應大于1mm，達不到必須進行研29、磨。2、 材料進廠時要嚴格檢查，按規范嚴格施工。3同一端的兩車擋與行車撞頭必須同時接觸。2軌道及緊固件應符合規范規定。3車擋安裝應符合規范規定。極限偏差和公差項目項目極限偏差（mm)檢驗方法1軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差。5拉鋼絲線、吊線錘用鋼板尺檢查。2軌距35用彈簧秤拉鋼盤尺檢查3軌道縱向傾斜度1/1500全程510用水準儀和塔尺每6米檢查1點。4兩根軌道相對標高510用水準儀和塔尺檢查。5軌道接頭處上、左、右三面的偏移1用鋼板尺和塞尺檢查。6伸縮縫間隙1用鋼板尺檢查4.12 鋼格柵安裝4.12.1、根據現場實際情況，施工工序采取從下向上，從一邊向另一邊的推進式安裝方法。430、.12.2、鋼格柵安裝要求：（1）格柵板安裝前應按圖紙設計要求進行驗收，檢查不合格的不得用于此工程上。（2） 格柵板安裝前必須確定安裝順序，結合圖紙的格柵板編號依次安裝。（3） 格柵板安裝工序必須從結構第一層的鋼梯向四周鋪設。（4） 每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數量不得少于2只）或點焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴禁站人作業，也不允許拆除臨時防護措施。（4） 格柵板不得集中堆積，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過 1.2 m。（5） 2 米以上的格柵板作業必須 100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設置生命繩。（6） 作業過程中作業人員應將小型工具31、放入工具袋內，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在格柵板上，防止墜物傷人。（7） 電氣焊及修改作業前應落實防火措施，預防火災或人員燙傷。（8） 格柵板鋪設工作，原則上不允許上下兩層或多層同時進行交叉作業。如確需交叉作業，必須在兩個作業層之間必須有有效的隔離設施。（9） 搬、抬、撬、挪格柵板時應有防護措施，以防格柵板及作業人員墜落。（10） 作業過程中，作業下方危險區域要作圍護或設置警示標志，設置監護人。（11） 霜、雪、大風及下雨等惡劣天氣不允許進行高空格柵施工作業。如必須進行，應采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（12） 作業過程中要進行場地清理，工具和切割下來的32、金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對邊角余料要及時回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（13） 作業完成后，施工單位將注明“作業已完成”的許可證退還給項目 HSE 負責人。格柵板全部安裝鋪設完畢，或局部安裝完需進入下道工序，應由項目部進行驗收合格后，方可交付使用。（14） 對廢棄的預留孔、洞、口必須按格柵的制作規定予以永久封閉，經驗收合格后方可交付使用。（15）平臺梁的設置需考慮鋼格板兩端在梁上的擱置長度，擱置長度不小于25mm，兩塊鋼格柵的安裝間隙為015mm，每塊板最長為4m，兩擱置梁間距不得大于4m。（16）鋼格柵安裝前應在地面拆開，按照平臺板圖紙編號和安裝順序歸類擺放33、。4、鋼格板的運輸和吊裝鋼格柵在運輸過程中必須做好防護工作。 鋼格柵在現場堆放時下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。鋼格柵在安裝時若需要吊裝，則吊裝時不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。格柵板在框架平臺上堆放時，底部應有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。每框平臺格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。（6）根據設計要求，直徑或者邊長200mm的孔洞，制造廠不在廠內開孔，施工單位可到現場根據具體要求切割開孔，開孔需經過總包單位確認，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。（7）鋼格柵與制成構件的34、連接采用焊接方式固定，焊接點在每塊板兩端支撐構件上不得少于兩處，且間距不得大于900mm，每根中間支撐構件上不得少于兩處，焊縫長度不得小于20mm（8）鋼格柵焊接完畢后，需將焊接點打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。（9）若鋼格柵在最后調整過程中邊緣過長或者過短（無法搭接），則向總包和設計部門反應，征求意見，不擅自采取措施。5、施工質量標準及檢驗要求5.1 施工質量標準基礎工程依據施工圖紙施工質，量驗收及評定規程（土建工程篇）和公司質量管理體系、規范進行質量驗收。、基礎施工前應檢查基坑的尺寸，標高是否符合設計要求。5.1.2、基礎施工前，應設置坐標及高程控制網點，精確放線定位，并設置準確的中心35、控制點。 5.1.3、所用原材料必須要有完整的質保書以及由試驗室出具的復檢報告，質保資料不全和不合格的原材料不得用于本工程。 、基礎的鋼筋制作、接頭、焊接、綁扎，模板的制作、支模、加固，應符合技術規范要求。5.1.5、各預埋件精度必須符合設計要求標準、基礎施工完成后，應及時進行基礎的驗收。、其它未盡事宜參照相關規范執行。5.2 檢驗要求5.2.1、施工過程中的試驗項目a)、原材料（水泥、砂、石子、外加劑、鋼材）需進行見證取樣送檢b）、混凝土的試塊試壓強度5.2.2、本次施工項目的見證點a)、見證點：混凝土、鋼筋、模板。b）、停工待檢點：定位放線及高程控制、混凝土、鋼筋、模板、各預埋件的驗收6、36、安全保證體系及措施6.1安全保證體系為保證上述目標的實現，現場的安全施工管理依據公司安全管理手冊的要求，對各施工單位進行定期或不定期地嚴格考核，實行安全責任崗位制。1） 、安全生產責任制(1) 建立以項目經理為本項目安全第一責任人，項目生產副經理主管安全，項目經理部安環部負責安全管理、檢查、監督，各施工隊、班組長、有關部門負責人為本單位（部門）安全生產責任人，制定安全責任制。各級各部門都應嚴格執行責任制并定期考核。(2)各級領導人員在管理生產的同時，必須負責管理安全工作，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。(3)對工程隊、班組的經濟承包中應有安全生產指37、標。2）、安全檢查(1)安全檢查嚴格按安全檢查評分表的要求和有關安全生產的規定進行。(2)項目經理部專職安全員每天深入施工現場進行檢查，項目經理或副經理每周組織有關人員進行一次全面的施工現場安全檢查。安全員做好安全檢查記錄。(3)對檢查出的事故隱患要四不放過，并定人、定時間、定措施如期整改。3）、安全教育(1)嚴格執行公司的安全教育制度。(2)學習和熟悉有關安全生產的法令、法規和有關文件。(3)對新工人、變換工種人員都應進行安全教育。(4)專職安全員應經公司培訓考核取證，并持證上崗。(5)每個生產工人都應熟悉掌握本工種安全技術操作規程。4）、其它(1)開展周一和班前安全活動并作記錄。(2)特殊38、作業人員應經培訓、取證并持證上崗。(3)在施工現場設置安全標志，警告標牌和護欄，以及夜間安全照明設施。6.2 施工安全保證措施1）、施工技術部門編制的施工方案應提出全面的、針對性較強的安全措施和設施，并在施工中落實。2）、施工技術部門對班組應進行全面的、有針對性的書面分部（分項）工程安全技術交底。3）、現場施工用電措施(1)現場施工用電應遵守相關安全及技術規范的規定；(2)根據專項用電施工方案及用電管理制度規范用電，由維修電工實施。(3)做好外電防護工作，小于安全距離應采取防護措施；(4)接地接零保護采用TN-S系統；(5)按規定配置配電箱、開關箱，并做好防護工作；(6)手持照明燈應使用36V39、及以下電壓供電。4）、基坑施工應有支護方案、邊坡、臨邊防護均應符合有關規范要求，并設置有效排水設施。5）、深基坑四周設置防護圍欄，圍欄構造應符合臨邊和洞口作業的安全要求。6）、根據現場情況，基坑周圍布置燈塔用于夜間施工照明，進基坑的動力及照明電線應使用電纜，其走向應專門設計在坑壁上并可靠地進行固定。7）、施工機具使用應嚴格遵守相關設備安全操作規范的規定。6.3、 安全施工基本條件(1)基坑四周，除規定的通道外，一律設防護欄，并進行警示標識。(2)現場道路平整、暢通、不積水。夜間作業及現場通道在夜間必須設置足夠的安全照明。(3)安全設施及腳手架均有有效的管理手段， 不得任意拆遷。(4)機動車輛進40、入現場必須按限定速度行駛。(5)現場用火有批準手續， 動火前認真檢查并清除下面和周圍的易燃物品，危險區域嚴禁吸煙。7、文明施工及重要危險源7.1 文明施工1）、必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現場的整潔有序。2）、施工區域內所用材料、工器具等必須定點堆放整潔。3）、腳手架及其它臨時設施的搭設必須按規范施工，腳手架立橫桿做到橫平豎直，規范美觀，經檢查合格后方可投入使用。腳手板鋪設緊密、無滑動板、無探頭板。7.2 重要危險源及其控制措施1）、重要環境因素危害序號重要環境因素名稱控制措施1機械（包括建筑設備）保養、維修、使用中產生的廢油、紗棉施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場41、危險廢品管理制度2現場施工用電、用水消耗節能工作管理辦法3揚塵灑水、清掃道路2）、重要危害清單序號危害名稱控制措施1反鏟挖土碰傷人現場反鏟操作工必須嚴格按照反鏟操作規程進行操作施工。2電源線破損的便教育職工嚴格遵守施工用電管理規定和安全操作規程；3便攜式卷線盤，無漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈。定期檢查配電盤、柜和帶電設備，并按規定要求保養、維護。4機械、工器具轉動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業安全員及時檢查并督促整改設置防護罩，并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規定、 施工機械認可辦法，遵守安全操作規程，由機管員進行管理。5車輛傷害管理人員按車輛交通安全管理制度，多方監督及時教育駕駛人員限速行駛。6墜落傷人施工人員在高出作業，必須佩帶安全帶，并系牢，在高處拆裝模板等物品時嚴禁拋擲。川