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1、目 錄一、編制原則1二、編制依據1三、工程概況2四、施工程序及方法3五、質量控制措施4六、安全、文明施工控制措施19七、施工進度計劃22八、施工勞動力計劃22LF01項目管廊架施工方案一、編制原則：依據施工組織設計所確定的原則,及國家和行業施工驗收規范、標準并參照我企業管理手冊、程序文件、作業指導書和施工管理條例要求,充分考慮現場的實際情況，編制具有針對性、可操作性、先進性、適用性的施工方案用以指導施工。二、編制依據1.1業主提供的管廊架施工圖；1。2我方編制的LF01項目施工組織設計;1.3焊接H型鋼標準節點通用圖 HG/T 215411992；1。4鋼梯及鋼欄桿通用圖HG/T 21613-2、1996;1。5鋼結構制作安裝施工規程YB925495；1。6鋼結構設計規范GB500172003;1.7鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001；1。8建筑施工安全檢查標準JGJ592011；1。9施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005;1。10建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；1.11建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001；1。12本公司施工經驗及相關技術成果；三、工程概況1.1筒述1。1。1工程名稱：鹽磷化工循環產業12000噸/年草銨膦項目（一期6000噸/年)；1.1.2分項工程名稱：管廊架制作、安裝；1.1.3建設單位：XX農藥科技有限公司；13、。1.4建設地點：XX新廠區內;1。1。5設計單位:設計院;1.1。6質量要求：安裝工程達到合格標準;1。1.7施工范圍：LF01項目全廠管廊架與桁架的制作、安裝；1.1。8鋼材材質:Q235-B；1。2工程特點1。2。1工期緊,任務重;1.2.2安裝工程量大，約600T；1.2。3工程涉及單位多,工種間交叉作業多，相互之間配合工作較多;1。2.4 室外作業量大,作業條件差;1。2.5 安全隱患較多，安全管理工作不容忽視.施工準備管廊架基礎驗收 、處理鋼材噴沙、刷油型鋼下料管廊架制作管廊架安裝、找正整體質量檢查 交工資料整理及交工驗收連接板下料四、施工程序及方法4.1施工準備4。1.1作業人員4、的準備(包括培訓）所有進場作業人員必須進行不少于20小時的入場教育。主要勞動力需用計劃序號工種人數備注1鉚 工102焊 工14持有相應項目合格證書3起重工2持有特殊工種操作證444普 工84.1。2材料、設備機具等物資準備A、材料、設備機具及機具計劃主要設備材料技術要求一覽表序號名 稱技術數據單位數量備 注1汽車吊16t臺12汽車吊25t臺13自卸車14t臺14水準儀S3臺15經緯儀TDJ2臺16螺旋千斤頂25t臺47角向磨光機150臺48安全帶根129倒鏈3t個610遠紅外線烘箱-300臺111氣焊工具套512鋼盤尺50m把113鋼盤尺30m把214大錘16b把415松緊螺絲40套416電焊5、機A500臺14主要設備材料檢驗要求1、水準儀使用時均在校驗期內;2、鋼卷尺要有校驗報告。4.1.3施工技術交底準備A、認真閱讀圖紙,了解工藝要求和設計意圖。B、發現設計圖紙中存在的問題,向監理人員或設計人提出書面洽商或設計交底時進行圖紙答疑,答疑結果以書面形式記錄在案,同時辦理技術核定，在向作業人員進行施工技術交底時應加以描述。C、施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性,應向作業人員做詳細交底.4.2管廊與桁架制作安裝4.2。1材料、機具A、現場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運為原則，具體堆放視現實場地的大小和作業現場條件而定。為方便搬運和減少損傷,材料與地6、面之間要用木方墊起來,且每批材料之間加木方,并應防止支點下沉.構件按種類、型號、安裝順序分區存放，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形.如果鋼構件因碰撞造成漆皮脫落,則在安裝前用備用的同規格的油漆涂好.材料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。B、管廊與桁架制作質量應符合設計要求和施工規范規定。C、各種型材、板材、焊條等材料均應有質量證明書并符合設計要求及有關國家標準規定.D、檢查構件在制作及堆放中有無損壞或變形.損壞和變形的構件應預先矯正或重新加工。E、對構件的外形幾何尺寸、組裝、焊接等進行檢查，做出記錄.F、所有機具、7、設備必須保證100%完好率。電動設備要有可靠的接地裝置,測量儀器要在在校驗期內。4.2。2鋼構件的制作A、鋼結構構件中放樣、號料和切割（1)放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量切割刨邊等加工余量。(2）氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和飛濺物,以保證零件平整、清潔。（3）放樣和樣板（樣桿）是號料的依據，規定其允許偏差，便于工序檢查.放樣應采用經過計量檢定的鋼尺尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。氣割的允許偏差(）項 目允許偏差(mm）零件寬度、長度3。0切割面平面度0。05t，且不大于2。0割紋深度0。3局部缺口深度18、.0注：t為切割面厚度。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規定項 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0。5mm對角線差1。0mm寬度、長度0。5mm孔距0。5mm加工樣板的角度0。5B、鋼構件制作的矯正和成型冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲宜符合有關規范規定.炭素結構鋼在加熱校正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應符合有關規范規定。C、基礎檢查與安裝放線(1)鋼結構安裝前，應對全柱頂的基礎軸線和標高，地腳螺栓的位置等進行全面復驗，確認準確無誤后，方可進行安裝。項目允許偏差（mm)支承面標高3。9、0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出長度020螺紋長度020預留孔中心偏移10。0（2）安裝放線標高線:用水準儀將廠區標高線統一反映到每根立柱上的預埋板上，再通過每根管架的不同安裝高度計算出標高，其標高線控制在010內。軸線:在每組立柱砼基礎上用鋼線拉通線,并反映到預埋板上.D、管廊與桁架安裝（1）管廊采用成組柱、梁吊裝方式，桁架采用分片安裝的吊裝方式.管廊與桁架運輸至安裝位置后，由汽車吊進行吊裝。其吊裝方式見下圖。60成組梁吊裝方式60分片吊裝方式（2）其余立柱、鋼梁組按此程序依次安裝。當每相鄰兩組鋼梁安裝就位后，立即安裝兩組鋼梁之間的支撐。(3）當鋼梁吊裝至安裝標高后，找10、平、找正、施焊。E、吊裝注意事項(1)桁架的綁扎，必須是在桁架的節點上，以防構件在吊點處產生彎曲變形。吊索與水平面夾角一般宜用600，最低不應小于450。(2）桁架在起吊前必須對其進行一次全面的檢查。所有應焊接的部位均應焊完,臨時吊裝板按要求焊接牢靠、規范.隨桁架一同吊裝的零部件都應固定可靠。（3)桁架在起吊前應進行試吊。即將桁架平行起吊到離地面200300mm高度，檢查各千斤繩受力是否均勻,如果情況良好，則可起吊。(4）在桁架的吊裝過程中，應保持起重機的吊鉤垂直起吊，桁架下部即將離開地面時，應用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間大幅度擺動,產生意外。（5)桁架整體安裝完畢后，檢查幾何尺寸是否符合設11、計與規范要求。如未達到要求,進行較正，直至達到要求為止。（6）立柱就位時，須有兩至四人手扶立柱使其平穩、準確地放在底板上，利用榔頭、撬棍,調整立柱，使其與底板上的十字中心線相吻合。就位后用磁力線墜找垂直焊接固定,即可松鉤.4。2焊接施工焊材采用E433。2；4。4.2.1焊接施工程序：審查圖樣及設計文件坡口加工及組對材料檢驗與管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓焊工管理施 焊焊縫外觀檢驗焊接資料整理進廠復驗入庫存儲焊條烘烤發放使用回收記錄焊工考試簽發上崗證返工焊接設備條件焊接環境條件4。2.2焊工管理（1)焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限.焊工停焊時間超12、過6個月，應重新考核后方可上崗擔任相應項目的焊接工作(鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。（2）質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。施工過程中，焊工應認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管.4.2。3焊材管理（1)現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收.（2)確保焊材庫房溫度為535，濕度不超過60%，所有入庫焊材均須有經焊接責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離墻30cm以上，以保證通風良好。4.2.3焊接(1）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況.當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。（2)焊接時采用13、合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態；先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當的小電流、小線能量的焊接方法；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。（3）在同一構件上采用兩人對稱的焊接順序,可以減少結構的變形量。長焊縫焊接時，應采用從中間向兩端逐步退焊法，使變形減少到最小。（4）多層焊時，宜采用小圓弧面風槍或手錘錘擊式輾壓焊接區，使焊縫得到延伸，降低內應力。（5)不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應采用橫向擺動焊接以減少焊接內應力。（6)定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/14、3,且不應大于8；焊縫長度不宜小于25 ，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。（7）焊接時，焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊.（9）焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕.（10)T接頭、H形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4 （11）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（12)焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。(13）焊接完畢，15、焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（14）焊接外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標準樣板和量規等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否良好,焊道與焊道過渡是否平滑,焊渣、飛濺物等是否清理干凈,其外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。焊縫檢驗尺質量要求及質量控制點序號檢驗項目檢驗指標性質質量標準合格優良1焊接接頭表面質量焊縫成型主要焊縫過度圓滑,接頭良好焊縫過度圓滑、勻直,接頭良好焊縫尺寸按設計要求咬邊主要h0。5h0.50。1L未焊透h0。150.1L無裂紋主要無16、弧坑無氣孔無加渣無-焊件厚度；h缺陷深度；L焊縫長度；缺陷長度；-缺陷總長4。3防腐、刷油4.3。1刷油之前應清除鋼材表面的浮銹、焊渣、焊疤灰塵、油污、水和毛刺等。4.3.2構件表面不能有誤涂、漏涂，涂層不應有脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。4。3.3涂刷底漆時，要求均勻涂刷,不得漏刷，底漆干透后即可涂刷面漆。五、質量控制措施本工程質量目標：合格5.1嚴格執行公司現行的施工、質量、材料、設備、環保計量標準化管理制度，以管理制度監控工作質量的提高，以良好的工作質量保證工程質量的提高，最終實現質量目標。5.2做好施工前的技術交底工作，選擇施工方法和機具設備，劃分施工過程，明17、確關鍵工序，確保安全生產，并作好各種記錄，使技術資料整理與施工同步。5.3組織本工種人員認真熟悉和審查施工圖紙及有關技術資料，熟悉有關規范、規程和標準圖集，了解質量要求，嚴格遵守規范，精心施工,認真安裝.5。4工長和班組長對每道工序進行檢查，發現不合格品（項)立即限期整改，待整改完畢后進行復檢。5.5工程完成一個分項，檢查一個分項，并作好質量評定工作，資料與工程進度同步進行，重點作好校驗批的工程質量檢驗。5.6原材料、設備、配件等均應具有材質證明，合格證或化驗單，完備率100%.重要部位使用材料要有記錄，可以查證。5。7使用的機具、設備、計量儀器定期檢查，檢查其性能是否達到要求，超過使用期一律18、不準投入使用.5.8特種作業人員必須持證上崗。5.9嚴格執行國家現行施工驗收規范及其相應的施工質量驗收標準，認真貫徹公司制定的有關保證質量的各項制度規定。5.10原材料、設備、配件等均應具有材質證明，合格證，完備率100.重要部位使用材料要有記錄，可以查證。5.11在施工過程中，要本著邊安裝、邊校正、邊緊固的原則。六、安全、文明施工控制措施本工程安全目標為：杜絕死亡和重傷事故，減少一般工傷事故。6。1嚴格遵守建筑施工高處作業安全技術規范、建筑安全工人安全技術操作規程及建筑施工安全檢查標準。6。2施工現場一切臨時電源必須按照施工現場臨時用電安全技術規范施工;對現場所使用的手持電動工具必須裝設漏電19、保護裝置.6。3施工前由工長組織全體施工人員進行安全技術教育，牢固樹立“安全第一”的思想，做到“三不即不傷害別人，不傷害自己,不被別人傷害，并負責向班組進行安全技術交底,并作好記錄，安全事故消滅在萌芽狀態、杜絕安全事故的發生.6。4切實作好“四口”“五臨邊”的安全保護工作,并設置醒目的警示標志，防止失足或堅物傷人事故的發生。6.5堅持安全“三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須栓好安全帶,工具隨手放入工具包，禁止拋擲物件。6。6非吊裝人員不得進入吊裝區域，并用醒目的繩索劃出安全區，掛上警示牌。6。7吊裝作業應統一指揮，吊裝過程中被吊物體未固定不得松鉤，作業人員不得擅離職守.6.8吊20、裝鋼梁前應嚴格檢查吊索、機具，無異常方可使用。鋼絲繩與鋼梁、構件接觸處須墊膠皮或木板防護。6。9鋼架在運輸過程中，應多人監控確保人員、機具、構件的安全。6.10在使用電焊機及手持電動工具時必須符合安全用電要求，所有電動機具必須接地線。6.11臨時電源必須裝漏電保護器,電氣設備均應安全可靠，接地良好.夜間施工應有足夠的照明，施工用電須有持證電工搭接.6.12在使用氣焊，電焊時應注意防火,施工點周圍必須無可燃物品，必要時指定專人監護。6.13電焊工、起重工、電工必須持證上崗.6。14施工過程中,保持施工區域暢通。適當存貯或轉移剩余材料,每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的21、施工設施。施工班組應做到文明施工,嚴禁亂堆、亂放、亂割、亂焊,施工現場應做到工完料盡場地清。危險識別表序號危險點及危險源可能發生的危險危險等級風險級別是否控制ABCD一場地和環境施工現場地面被物體打擊4平臺、欄桿未完善區高空墜落4在腳手架上高空墜落4交叉作業區物體打擊4二作業和人員電焊、切割火災、燙傷2使用電動工具觸電、機械傷害4吊裝機械傷害、墜落4三機械和工器具手拉葫蘆斷鏈4生根處拉斷4電動工具觸電4鋼絲繩斷裂4吊掛的物體墜落4高空用的工器具墜落4電焊線漏電燒斷鋼絲繩4起重扣件墜落4電源線、盤漏電觸電4皮帶漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷210磨光機片斷裂飛濺傷人2注：風險等級：輕微風險；可容忍風險22、；適度風險；很大風險；不可容忍風險危險級別:A及其嚴重傷害；B嚴重傷害；C傷害;D輕微傷害.施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地和環境施工現場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區施工人員平臺、欄桿未完善區高空墜落臨時欄桿維護、系好安全帶班組長在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長交叉作業區物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業和人員電焊、切割時發生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業人員使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業人員吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環境，起吊物綁扎牢固班組長、作業人員三機械和23、工器具手拉葫蘆斷鏈不超載、不強拉，使用經檢驗的合格品作業人員生根處拉斷保證生根牢固作業人員電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業人員鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數，在棱角處加墊，斷絲超規定不用作業人員吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固,長期吊掛應焊接加固高空用的工器具墜落放置平穩牢固，系好安全繩,放入工具包作業人員電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時包扎漏電部分。作業人員起重扣件墜落拿牢、放穩作業人員電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關蓋完好作業人員皮帶漏氣及焊渣飛濺火災燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業人員10磨光機片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產品，打磨時不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業人員七、施工進度計劃7.1施工進度計劃（見附圖1）八、施工勞動力計劃8.1施工勞動力計劃（見附圖2）LF01項目管廊架施工進度計劃（附圖1）時間項目名稱5101520253035404550施工準備下料安裝放線管廊架組對管廊架安裝桁架安裝管廊架與桁架焊接防腐、刷油交工驗收LF01項目管廊架施工勞動力計劃（附圖2）時間勞動力5101520253035404550人數34人10人12人時間