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1、目 錄1作業任務32編寫依據43作業準備和條件54作業方法及安全、質量控制措施85作業質量標準及檢驗要求146技術記錄要求157職業健康安全、環境管理措施和文明施工158有關計算及其分析179附錄171作業任務1.1 作業項目概況XX電廠二期工程共建設2臺1000MW燃煤機組，鍋爐為XX鍋爐廠有限責任公司生產的超超臨界參數變壓運行直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼構架懸吊結構型鍋爐半露天布置燃煤鍋爐。爐膛幾何尺寸為33973.4mm（寬度）16828.4mm（深度），后豎井寬度為33967.1mm，后豎井包墻高度為23700mm，中間用隔墻隔開。前煙道深2、度6858mm，后煙道深度7772.4mm。本鍋爐在其膜式密封的受熱面區域均采用內護板和嚴密可靠的膨脹節等密封結構。內護板主要布置在爐頂，折焰角，爐室下部，后煙井等處，前水冷壁與爐頂連接處的密封主要采用密封罩殼結構，頂棚管與兩側包墻采用用全焊接密封結構，各穿頂受熱面處密封均采用密封盒結構。爐頂上設有金屬大罩，確保不漏煙、漏灰。 頂部密封分成一次密封和二次密封。一次密封是由水冷壁、過熱器、再熱器、吊掛管在穿出頂棚管處構成的高溫煙氣流道界面以隔離熱煙氣的氣密封；二次密封是對爐頂及爐頂上各集箱管道進行的保溫密封。 密封主要是以鋼板、梳形板、膨脹節等金屬件緊靠受熱面進行氣密性焊接，杜絕煙氣氣泄漏、減少3、散熱損失、防止煙灰飛揚、避免大面積積灰、降低鋼架負荷、減少吊架高溫腐蝕、保證工作環境。1.2 作業項目范圍主要包括：水冷壁前墻及側墻與頂棚管之間密封、過熱器穿頂棚管密封、再熱器穿頂棚管密封、后水懸吊管穿頂棚管密封、省煤器懸吊管穿頂棚管密封等。1.3 工程量鍋爐頂部密封裝置工作量統計：序號名稱材質圖紙編號重量（kg）備注1頂部密封裝置（前部）23S531168312前墻水冷壁與頂棚管之間密封裝置12Cr18Ni923S5311-1-016813側墻與頂棚管之間密封裝置12Cr1MoV23S5311-1-06184屏過穿頂棚密封裝置12Cr1MoV23S5311-2-045224頂部密封裝置（中部4、）23S5312186655高溫過熱器及凝渣管穿頂棚管密封裝置12Cr1MoV15CrMo06Cr19Ni1023S5312-1-053059高溫再熱器穿頂棚管密封裝置12Cr1MoV15CrMo23S5312-2-0983110后豎井前包墻穿頂棚管密封裝置12Cr1MoV15CrMo23S5312-3-0132311低溫再熱器穿頂棚管密封裝置12Cr1MoVG15CrMo23S5312-4-0220612頂部密封裝置（后部）23S53131042414后豎井中隔墻穿頂棚管密封裝置12Cr1MoV15CrMo23S5313-1-084015低溫過熱器及其吊掛管穿頂棚管密封裝置12Cr1MoV15、5CrMo23S5313-2-0158616低過側吊掛管穿頂棚管密封裝置12Cr1MoV15CrMo23S5313-3-0206720低再側吊掛管穿頂棚管密封裝置12Cr1MoV15CrMo23S5313-4-0182121后豎井后包墻穿頂棚管密封裝置12Cr1MoV15CrMo23S5313-5-0375622尾部密封裝置23S533251823水平煙道底部與前包墻連接處密封15CrMo23S533-1-014724前包墻下集箱與側包墻下集箱角部密封15CrMo23S533-2-066.225后包墻下集箱與側包墻下集箱角部密封15CrMo23S533-3-067.426低再進口集箱穿墻密封26、0Q235A23S533-4-056827低過進口集箱穿墻密封12Cr1MoV23S533-5-022828省煤器出口連接管穿墻密封12Cr1MoV23S533-6-030429省煤器進口連接管穿墻密封20Q235A23S533-7-029130省煤器進口集箱端部密封20Q235A23S533-7-08461.4 工期要求根據現場和設備供應情況和項目部三級施工網絡計劃，對工期要求如下：序號作業任務開始時間完成時間1一次密封安裝2014-6-102014-9-052二次密封安裝2014-9-202014-11-152編寫依據2.1XX電廠二期項目部安徽XX皖江發電有限責任公司二期擴建工程安裝部分7、施工組織設計；2.2XX電廠二期項目部施工組織總設計；2.3XX電廠二期項目部鍋爐專業施工組織設計；2.4 DL5190.22012電力建設施工技術規范（第2部分：鍋爐機組）；2.5 DL/T869-2012火力發電廠焊接技術規程；2.6 DL/T5210.2-2009電力建設施工質量驗收及評價規程（第2部分：鍋爐機組）；2.7 DL5009.1-2002電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）；2.8中電聯標準【2012】工程建設標準強制性條文（電力工程部分）；2.9密封件焊接工藝標準Q/AEPC.J02HJ-17-2009；2.10金屬護板及密封部件安裝工藝標準 Q/AEPC.J02GL-58、-2009；2.11 XX鍋爐廠設計圖紙及提供廠家安裝說明書；2.1280t自升式起重機使用說明書中昇建機（南京）重工有限公司；2.13會議紀要及相關聯系單。3作業準備和條件3.1技術準備3.1.1施工作業指導書已編制審批完畢；3.1.2施工圖紙齊全，圖紙會審結束；3.1.3作業指導書交底結束；3.2作業人員3.2.1作業人員配置參加鍋爐密封設備安裝的施工人員應有一定鍋爐安裝經驗，并且參加過鍋爐密封設備安裝的施工。施工人員在施工前，應認真學習圖紙及作業指導書，清楚鍋爐密封設備的安裝步驟，在施工過程中，應嚴格按質量和安全要求進行施工。特殊工種人員持有效的特殊工種資格證，持證上崗。所有上崗人員開工9、前須參加體檢和三級安全教育考試，合格者方可上崗。序號工種數量要求備注1安裝工502起重工10持特殊工種上崗證3操作工3持特殊工種上崗證4架子工15持特殊工種上崗證5焊工25持特殊工種上崗證人員分工序號工種數量姓名要求備注1總負責1人王荔負責施工的策劃、組織、協調2專業負責1人奚玉生負責技術策劃、施工進度、質量、安全3技術員（兼二級質檢員）1人高沖負責方案制訂、交底及質量控制等4生產負責1人張傳勝現場生產、協調5起重總指揮1人繆傳生總指揮6質檢員1人俞士鴻質量控制和管理7安全員1人孫自宏安全控制和管理3.3材料、設備準備3.3.1設備準備：設備堆放平整、有序；根據發貨清單和圖紙上的數量和規格,對10、已到設備進行核對、清點并檢查，用記號筆進行編號，確認無缺件、損壞件和與圖紙不符件。合金鋼部件要進行光譜分析，分析結果應與圖紙要求相符，并在明顯部位做出標記；組合架搭設完成，滿足設備組合要求；組合安裝過程中，輔助性材料滿足施工需求；組合、安裝用的鋼絲繩已準備。3.4主要機具3.4.1主要機械：序號名稱規格型號數量備注1ZSC70240自升式建筑塔吊80t1臺密封設備吊裝、倒運2爐頂吊STT403(24t)1臺密封設備吊裝、倒運3履帶吊50t1臺42250履帶吊250t1臺5低架平板車25t1輛密封設備倒運6汽車半掛25t2輛密封設備倒運3.4.2常用工器具：名稱規格單位數量備注鋼卷尺50米把1檢11、驗合格，并在規定期內使用卷尺5米把5角向磨100臺10檢驗合格性能完好角向磨125臺5檢驗合格性能完好電磨臺10檢驗合格性能完好鏈條葫蘆1t只50檢驗合格性能完好鏈條葫蘆2t只60檢驗合格性能完好電焊機臺若干滿足要求火焊割距把若干滿足要求3.5作業條件力能供應施工現場有充足的照明，施工電源齊備。組合場、安裝現場的氧氣、乙炔氣采用瓶裝供氣，都必須能滿足現場的安裝需要。場地.1機械布置在#4爐擴建端布置ZSC70240自升式塔吊一臺，回轉中心距G1列爐架中心7000mm，距K2排中心為4600mm；工作幅度在25米范圍內，此時最大起重量為80t，主鉤最大工作幅度70m，此時額定起重量為24t，該機12、可以完全覆蓋整個鍋爐安裝區域。在K3大板梁頂部布置一臺24t爐頂吊，回轉中心距鍋爐中心線4550mm，工作幅度在23.19m范圍內，此時最大起重量為24t，在60m范圍內，此時額定起重量為7.61t，該機可以完全覆蓋整個鍋爐安裝區域。機械布置如下圖所示：上道工序3.5.3.1爐膛內所有受熱面管排安裝結束，并通過驗收合格；3.5.3.2前、后頂棚管安裝結束，并通過驗收合格。3.5.3.3設備部件到貨齊全，開箱檢查完整無缺，無損壞；3.5.3.4施工人員必須熟悉安裝圖紙和安裝工藝技術要求，特殊工種必須經過培訓取證合格；3.5.3.5所有設備必須清點、編號完畢，合金部件須進行光譜分析；下道工序施工前13、，必須前一道工序施工結束，并辦理驗收簽證完畢后，方可進入下道工序施工。3.5.4工作環境a）雨季施工應做好防滑措施。b）鍋爐平臺爬梯已經施工到爐頂，在安裝區域搭設施工作業面及防護欄桿。c) 風力大于5級以及遇到陰雨天氣停止施工。d) 安裝通道暢通，安全設施齊備。3.5.5臨時工作設施a）施工場地附近的孔洞，要設置圍欄并掛設明顯的標記。b）平臺、通道以及施工用臨時腳手架應驗收合格，方可進行施工。3.5.6安全防護設施和用品主要安全防護設施和用品配置序號名稱規格型號單位數量備注1水平鋼絲繩米滿足需要2水平滑動器副滿足需要3其他用品(安全帽、安全帶等)滿足需要4速剎自鎖器滿足需要5垂直攀登自鎖器滿足14、需要3.5.7其他要求 無4作業方法及安全、質量控制措施4.1密封設備安裝的主體方案鍋爐密封設備的安裝分為一次件、二次件。一次件為與受熱面管子直接焊接的部件，須在水壓前安裝完成，例如低過高過穿墻密封、低再，高再穿墻密封、包墻頂棚處密封、下部水冷壁，水冷屏等一些穿墻密封件；二次件應在水壓后安裝，并應根據圖紙當其內的耐火耐磨材料或保溫料安裝完后進行。首先進行設備的清點、檢查與編號工作，技術人員根據圖紙材質開出光譜委托單，對合金鋼部件進行光譜分析，鑒別材質是否符合圖紙要求，對不合格部件要上報質檢部門并以聯系單的形式書面通知監理、業主和廠家，并按照聯系單的處理意見進行處理。然后在受熱面設備安裝好后進行15、各部分密封部件的安裝。密封部件較多，開箱時必須仔細清點好數量和規格，并有次序的整齊擺放，用記號筆進行編號，編號工作必須認真仔細，防止編錯。為避免密封件與受壓元件直接焊接，廠家在受壓元件上一般已經焊接好預埋件，密封件與預埋件焊接固定。如遇密封件與受壓元件直接焊接的地方，必須在水壓試驗進行前安裝完成。受熱面安裝時，必須注意密封件的安裝時間和次序，需在受熱面安裝前進行安裝的必須先將密封件先焊接好。典型的爐頂密封有以下三種結構，見下圖： 結構1（BOX）:主要用于屏式過熱器穿頂棚處的密封；結構2（Bellow）：主要用于低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器和高溫再熱器穿頂棚處的密封；結構3（CASING16、）:主要用于吊掛管穿頂棚處；施工人員接到圖紙后認真組織學習，對一些疑難問題和重要環節要做好記錄，及時反映；準備必要的施工用具，特殊工具現場制作；設備領用前，與鍋爐庫管理人員一起對密封鐵件進行認真清點，并作好記錄，發現缺件及時告訴鍋爐庫管理人員和項目部技術員以便及時處理；將設備鐵件按清點數量領用后，用光譜逐件分析復查合金鋼零部件。合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。對不合格部件要上報質檢部門并以工程聯系單的形式書面通知監理、業主和廠家，并按照工程聯系單的處理意見進行處理；在地面將變形件處理好后17、方可運至爐頂安裝位置；經清點確認設備無缺件、無缺陷時方可從鍋爐庫運出，如有缺件，則按清點數進行領用和簽字；利用運輸和起吊機械將設備運至爐頂安裝位置；內護板在安裝前，根據爐墻保溫圖在內護板與爐頂管之間澆筑耐火料或填塞保溫料；護板在安裝之中，可進行適當修整、切割；為了保證鍋爐嚴密性，除了另有說明外，護板與護板，護板與壓力部件之間的工地焊縫均為密封焊。一次密封件安裝4.1.111按照圖紙中的一次密封鐵件編號在安裝位置先進行擺放，檢查正確無誤后與受熱面進行焊接，這樣既可以防止鐵件裝錯，也可以防止因圖紙反映不清造成安裝錯誤；4.1.112一次密封鐵件焊接結束后，進行檢查驗收，符合要求后，可移交爐瓦進行耐18、火混凝土澆灌，耐火混凝土澆灌結束、驗收合格后，進行二次密封件的安裝，混凝土澆筑及二次密封安裝可在水壓試驗后進行；將二次密封鐵件擺放在安裝位置，確認鐵件擺放正確無誤后進行焊接工作，焊接時應確保焊縫高度符合圖紙要求，焊接后及進將藥皮清除，以檢查焊接質量，防止漏焊和假焊；膨脹節安裝：注意必須將膨脹節與被套件之間的間隙密封嚴密，安裝時的預壓值應與圖紙要求相符；二次密封鐵件安裝結束后，進行分段灌水檢查，發現有泄漏之處及時做出標記，將水抽出后進行補焊；清理工作面上的垃圾，整理原始施工記錄，進行工程驗收。4.2作業方法與步驟所有穿大包的連通管及吊掛裝置均設計有膨脹密封裝置，必須在對口前預先套入。省煤器進口連19、接管對口之前，必須將穿墻處密封組件按次序套入連接管端部方能進行連接管的安裝工作。先安裝、焊接頂棚內護板與受熱面搭界部位的鐵件，然后再大面積安裝焊接。4.2.1爐頂交叉密封是為了解決頂棚管與水冷壁前墻的密封設置的，它主要由折板，膨脹節和密封罩組成。折板安裝時一定要注意與頂棚管緊貼。水冷壁前墻與頂棚管之間密封結構示意圖如下：1-折板；2-膨脹節；39-密封罩側墻與頂棚過熱器的密封由折板、膨脹節、鋼板等組成，此密封裝置沿鍋爐中心線對稱布置。穿頂棚密封主要包括屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、后水懸吊管、后豎井前包墻、低溫再熱器、后豎井中隔墻、低溫過熱器及其吊掛管、省煤器吊掛管、后豎井后包墻的穿頂棚20、密封。 屏過穿頂棚密封裝置主要由梳形板、膨脹節、鋼板組成，安裝時注意序號11的梳形板和頂棚管及屏過管均不焊接，只需相鄰兩塊梳形板直接拼接即可。屏過穿頂棚密封裝置結構示意圖如下：1-梳形板6；25-膨脹節；6-鋼板3；710-膨脹節；11-梳形板6；高溫過熱器及凝渣管穿頂棚管密封裝置主要由梳形板、膨脹節、密封塊、折板、波紋管等組成。此密封裝置沿鍋爐堆成中心線布置，凝渣管上波紋管需在與過渡段后墻水冷壁對接前套上，梳形板與頂棚管及高過管均不焊，只焊兩塊梳形板對接處。高溫過熱器及凝渣管穿頂棚管密封裝置結構示意圖如下：高溫再熱器穿頂棚管密封裝置主要由密封塊、膨脹節、梳形板組成，密封裝置左右對稱布置。現場21、安裝時先將序號9和11或12和14在地面對接焊縫及序號17與914焊縫對接完成再裝配，注意裝配完成的外形尺寸，高再管屏兩側墻處的密封罩殼直段安裝時注意避免和固定裝置干涉。高溫再熱器穿頂棚管密封裝置結構示意圖如下： 前包墻及中隔墻穿頂密封是一個膨脹節環形裝置，主要由折板、密封塊、鋼板、膨脹節環形裝置構成。環形膨脹節要在管排與包墻上集箱對口前穿裝就位。前包墻與中隔墻穿頂棚管密封裝置結構示意圖如下：低溫再熱器穿頂棚密封裝置主要由密封塊、鋼板、折板環、膨脹節環形裝置組成。此膨脹節環形裝置須在垂直段與四級水平管組對接前套在管排上。低溫再熱器穿頂棚密封裝置結構示意圖如下：4.2.3.6低溫過熱器及其吊掛管22、穿頂棚密封裝置主要由密封塊、折板環、波紋管、金屬膨脹節、鋼板等組成。低溫過熱器及其吊掛管穿頂棚密封裝置結構示意圖如下：4.2.3.7省煤器吊掛管穿頂棚管密封裝置主要由密封塊、折板、鋼板組成。省煤器吊掛管穿頂棚管密封裝置結構示意圖如下：4.2.3.8后豎井后包墻穿頂棚管密封裝置主要由密封塊、鋼板、膨脹節、密封盒等組成。后豎井后包墻穿頂棚管密封裝置結構示意圖如下：4.2.3.9鍋爐下部密封：包括水平煙道底部與前包墻連接處密封、前/中/后包墻下集箱與側包墻下集箱之間角部密封，低過進口集箱穿墻密封、低再進口連接管穿墻密封、省煤器進口連接管穿墻密封、省煤器進口集箱端部密封、低再進口集箱端部密封、中隔墻出23、口連接管穿墻密封。除省煤器進口連接管穿墻密封外，其余密封均關于鍋爐中心線對稱布置。 危險點：吊裝密封設備時，散件散落；安裝散件時墜落；焊接時發生火災。 安全注意事項：1、電火焊時要清除易燃物質，并派專人監護；吊裝設備時嚴格遵守“十不吊”原則；吊裝密封設備時，一定捆扎牢固，防止散落。安裝散件時，首先用圓鋼點焊，用手拿住防止設備滑脫。2、使用砂輪磨光機時，要設防護措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人；3、在爐膛零米作業時時要注意上面無落物，并保證不要交叉作業，必要時可搭設隔離層；4.3 預防與應急措施4.3.1所有起重用工、器具在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負荷使用，使用鏈條葫24、蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進行靜態實驗）；4.3.2使用新安裝的吊車，在使用前要進行試吊，確認狀態良好時方可投入使用；吊物和起重臂下嚴禁站人或行人通過；4.3.3使用電動工具時應采取防觸電的絕緣保護措施，移動電動工具時應先切斷電源；4.3.4使用砂輪切割機時，佩戴防護眼鏡，防止砂輪破裂和飛濺傷人；4.3.5現場臨時電源要安全可靠；4.3.6腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；4.3.7特殊工種作業人員必須持有效證件上崗；4.3.8參與施工的機械必須經認可后投入使用；4.3.9施工中的固體廢料嚴格按要求進行定點回收。預防高空墜落，戴25、好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。如果有事故發生，項目部高空墜落等應急預案隨即啟動。4.4成品防護措施設備安裝時，嚴禁任意切割。4.4.2吊裝設備時，防止碰到其它設備上，導致設備損壞。4.4.3清點時用記號筆在明顯部位編號即可，嚴禁在設備上亂涂亂畫。密封設備要保持清潔、干凈。4.5新技術、新工藝、新材料、新設備、新流程的應用本作業項目無新技術、新工藝、新材料、新設備、新流程應用。5作業質量標準及檢驗要求本作業項目質量標準中為允許偏差項目時，項目各測點實測值均達到規范規定值，按照項目評優要求，要有80%及其以上的測點平均實測值小于等于規范規定值的0.8倍，即各質量驗收項目以其規范規定26、值（如下述各表中所列數據）乘以80%的原則進行驗收。5.1 作業質量標準5.1.1 作業質量標準5.1.1.1零部件安裝位置、尺寸應符合圖紙設計要求；5.1.1.2密封件平面撓曲：5mm5.1.1.3密封件接口局部平整度偏差：5mm5.1.1.4密封板開穿管孔位置、尺寸合適；5.1.1.5無錯焊、漏焊；5.1.1.6一次密封件的安裝焊接不得使受熱面產生咬邊現象，發現有咬邊的及時進行補焊處理；工地質檢人員在焊工自檢基礎上，應進行全焊縫檢查，不合格處應補焊或重焊；密封件搭接間隙要嚴密、壓緊，并符合焊接工藝評定要求，堵塞材料的材質應與圖紙要求相符。工藝質量要求5.1.2.1鍋爐密封安裝時不得任意在構27、件上修割；5.1.2.2設備的清點檢查：依據圖紙及到貨或裝箱清單對設備外觀檢查，無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等缺陷；5.1.2.3焊縫符合驗標焊接篇。5.1.2.4分區域焊接完成后應分區域組織驗收；5.1.2.5對無意割傷母材不允許自行修補，應及時通知技術人員確認后由符合資質的焊工修補。5.2檢驗要求5.2.1試驗項目目錄無5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄及強制性條文檢查項目見質量檢驗計劃。無6技術記錄要求6.1密封裝置安裝記錄7職業健康安全、環境管理措施和文明施工7.1主要危險源因素和環境因素清單及控制措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業未系安全帶高處作業人員28、正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經驗收合格后方可使用高處作業的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護立網平臺、通道、斜道設防護欄桿和立網，經驗收合格后使用未采取安全防護措施在單梁上作業作業前，設置手扶水平安全繩。施工人員違章行走人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從非通道上下2物體打擊使用的工具由高處墜落小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中，較大的工具應拴系保險繩；未采取可靠的防墜落措施時，工具嚴禁放置在腳手板以及梁上。切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未清理邊角料應放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點29、焊加固垂直交叉作業無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉作業盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下傳遞嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具小材料、小設備的堆放不安全小材料、小設備堆放時應整齊；擱置在平臺時應用袋裝、盒裝；3起重傷害起重工器具不合格起重工器具在使用前進行正確的檢查并根據設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環等工具，嚴禁使用不合格的工具未按設計要求進行吊耳的安裝應按照作業指導書的設計要求進行吊耳的制30、作、安裝，由合格焊工焊接，焊接工藝滿足設計要求。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤小件設備在吊運過程中散落小件設備應放在圓工具袋中吊運指揮信號不明確檢查作業人員證件；作業前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經檢驗合31、格電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s。5火災電火焊作業場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業結束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。6爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設回火防止器7.2環境因素清單及防范措施序號環境因素類別環境因素名稱防范措施1.固廢油漆作業中廢棄油漆桶、刷子、手套分類回收、銷毀2.液廢油漆作業中剩余油漆合理銷毀32、3.設備整修、安裝、使用中產生的廢棄油合理銷毀7.3危險性作業項目無7.4文明施工標準7.4.1 所有施工人員施工前均應經過三級安全教育，考試合格，持有安全合格證；7.4.2 施工中應牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針，遵守安全施工規程，服從安全人員的管理；7.4.3與施工無關的人員不得進入施工現場，進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和帶釘的鞋。嚴禁酒后進入施工現場；7.4.4 施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲；7.4.5在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，主要33、通道上應裝設路燈；7.4.6 施工電源使用完畢后，應及時通知電維護拆除；7.4.7 施工現場嚴禁吸煙；7.4.8雨季施工應做好防風、防雨等準備工作；7.4.9 暴雨、大風之后，應對腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固；7.4.10交叉作業場所的通道應保持暢通，有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌；7.4.11 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除。必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，在工作完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收。嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施；7.1.12 非專業工種人員不得搭、拆腳手架；7.4.13嚴禁在安裝的膨脹節及密封罩內存放工34、具和材料；7.1.14鍋爐密封件吊裝前應將上面的雜物清理干凈；8有關計算及其分析無。9附錄9.1附錄一作業過程系統流程圖；是技術交底確認各工種資質施工作業準備設備清點、編號、材質復查、運輸一次密封件安裝、焊接檢查驗收保溫材料安裝二次密封件安裝、焊接檢查驗收灌水試驗否是否否是開始結束9.2附錄二： 637+1鋼絲繩安全吊重表鋼絲繩直徑(mm)當=170Kg/mm時的破斷拉力安全起重量(Kg)安全參數4.55678108.7388086377664755445838811.0607013501214101086775860713.087401940178414551248109087415.01135、90026452380198517001488119017.51550034453100268322151937155019.51965043703930327527072456196521.52425053804850404134643031242524.02935065205870489141923669293526.03495077666990582549934369349528.04105091228210684158645132410530.047600105779520793368005950476032.5546501214410930910878076831546534.56236、15013811124301035888777769621536.070200156001404011533100278775702039.078700174881574013116112429837787043.0971502158819430161911387812143971547.511750026111235001958316785146871175052.01395003100027900232501992817437139509.3附錄三：ZSC70240性能曲線9.4附錄四：50T履帶吊工況表：50T主臂額定負載幅度(m)臂長(m)1316192225283.750.04.0437、5.804.1m*44.20t4.537.9037.804.6m*36.30t5.032.0031.9031.855.2m*30.2t5.527.6027.5027.4027.305.7m*25.90t6.024.2524.1524.1524.0524.006.2m*22.8t7.019.4519.3519.2019.1019.0018.908.016.2016.0516.6015.9015.7015.509.013.8013.7013.6013.5013.4013.3010.012.0511.9011.8511.7511.7011.6012.09.509.359.259.209.109.0038、14.012.3m*9.207.657.557.457.407.2516.014.9m*6.80t6.306.206.156.0518.017.50m*5.605.505.405.309.5附錄五爐頂密封罩殼及局部密封件安裝質量標準及檢驗方法表4.4.39 爐頂密封罩殼及局部密封件安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查零部件外觀外形尺寸符合圖紙設計要求，無重皮，嚴重銹蝕，損傷、變形等缺陷觀察，用鋼卷尺檢測材 質主控無錯用核對圖紙設計，合金部件進行光譜分析安 裝零部件（構架、密封板等）安裝位置、尺寸符合圖紙要求鋼尺檢測爐頂欄桿安裝密封件平面撓曲mm5觀察，在撓曲明顯位置用鋼板尺檢測密封件接口局部平整度偏差mm5觀察，在誤差明顯位置用鋼板尺檢測密封板穿管孔開孔位置、尺寸合適，預留管子膨脹位移量足夠觀察螺栓連接連接牢固，露出絲扣長度一致，在構件內側根部滿焊，螺栓、螺母、墊圈的數量、位置符合設計要求，能滿足護板熱膨脹方向及間隙要求觀察自攻螺栓連接螺釘無松動、脫落，數量、位置符合設計要求觀察，用改錐試緊熱膨脹檢查主控熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊觀察，必要時用鋼尺檢測焊 接焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測