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1、目 錄1. 目的22. 適用范圍23. 編制依據24. 先決條件24.1 人員24.2 工機具24.3 材料24.4 文件24.5 現場條件25. 工程概況36. 工作流程37. 詳細描述37.1 現場測量定位37.2 電纜橋架支吊架及金屬格柵預制47.3 支吊架、托盤及金屬格柵環氧噴涂57.4 支(吊）架、托臂的安裝57.5 電纜橋架的安裝67.6 刷托盤通道色標及段號標識77.7 完工檢查88. HSE要求99. 附錄99.1 附錄1：金屬格柵檢查驗收記錄109.2 附錄2：電纜托盤安裝檢查記錄119.3 附錄3：危險源分析121. 目的本方案用于指導XXXX核電站1、2號機組安裝工程BO2、P廠房電纜橋架(包括金屬防火格柵）安裝的方法、步驟和相關技術要求，用于指導施工隊的現場施工。2. 適用范圍本方案適用于XXXX核電站1、2號機組安裝工程BOP廠房中電纜橋架（包括金屬防火格柵）的安裝工作。3. 編制依據建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB503032002電力工程電纜設計規范 GB502172007電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-20060426T535（A） 照明、火警及通信系統電纜托盤及接地安裝標準圖冊0426AT8005(A） EM8安裝技術要求電纜敷設電纜端接加工與連接0426G9034（A) 電纜橋架支撐安裝、預制標準手冊0426AT8004（A3、） 金屬結構現場預制電纜橋架和接地系統相關施工圖紙等技術文件4. 先決條件4.1 人員應有足夠的施工人員，且已經過安全、質保及本崗位技能的培訓，合格并取得上崗資格；施工人員在施工前應接受過全面的技術交底和安全交底，特殊工種應持證上崗。4.2 工機具施工用工機具齊全，且性能狀態良好，特殊工具、儀表等應檢驗合格，且在有效期內。4.3 材料施工所需材料及設備應符合本工程設計采購技術要求，如設計無具體要求應至少滿足相應的國標要求；出場合格證、各類檢驗報告、設備應有銘牌、附件、備用件齊全并經驗收合格，方可應用于本工程。4.4 文件設計文件齊全，并已對圖紙文件的有效性進行確認；施工方案、質量計劃等技術文件4、準備完畢，且得到批準及發布。4.5 現場條件相關建筑物、構筑物的建筑工程均完工，且工程質量應符合國家現行的建筑工程質量驗收規范的規定；配合土建結構施工的預留孔洞、預埋件的位置尺寸應符合設計規定；電纜橋架安裝部位的建筑裝飾工程全部結束。5. 工程概況電纜橋架的安裝方式包括安裝在沿墻托臂上、安裝在支吊架托臂上、安裝在垂直段豎梯上.電纜橋架按其用途分為主橋架、次橋架和鋼網匯線式橋架，次橋架主要安裝于電纜主橋架到設備、設備與設備之間以及電纜主托盤敷設不到位的地方,鋼網匯線式橋架主要用于照明、火警及通信系統電纜的敷設。電纜橋架的標準彎通采用廠家成品,非標準彎通需現場加工。BOP廠房電纜橋架施工圖為設計詳5、圖,圖紙標明了橋架及支架的具體選型及支架的數量、安裝位置，在施工中應嚴格執行。6. 工作流程7. 詳細描述7.1 現場測量定位1） 對現場土建預埋件、結構孔洞進行判定，選擇橋架支吊架用埋件和金屬格柵安裝用孔洞，必要時應查閱相關土建施工；2） 在天花板、樓板和墻上,對支吊架的確切位置(中心線）進行標識；3） 根據圖紙標明的托盤標高及支吊架類型，實際測量支吊架所需長度（支吊架長度應留有一定的余量，以便托盤標高或水平位置調整；其中垂直安裝吊架長度，規定為長于最下層托臂圓板下邊沿50-100mm）,并作好記錄； 4） 現場測量金屬格柵安裝用孔洞尺寸,并作好記錄.7.2 電纜橋架支吊架及金屬格柵預制7.6、2.1 電纜橋架支、吊架預制對主托盤大型的方鋼支吊架應在車間預制，見電氣支架預制工作程序(FQTM-WP2046）其它構件可在現場預制。1) 依據設計圖紙（圖上所示尺寸應經過檢查確認）及現場的實際測量尺寸對工件進行劃線加工；2) 把工件切割到所需尺寸、鉆孔，并去除毛刺，進行焊前清潔;3) 次橋架和鋼網匯線式橋架的支吊架應根據相關圖紙及設計文件自行設計選型。電纜次托盤支撐因構件較小而輕，一般在現場加工完成；4) 自制支（吊)架應該按相關標準圖集加工制作。根據電纜橋架及組裝圖進行定位劃線，在固定點處打孔固定，打孔時嚴禁采用電、氣焊割孔.固定間距和螺栓規格符合設計要求； 5) 所有加工成型的型鋼，因7、切割產生的銳角應用磨光機打磨成一定的弧度，不應存在鋒邊、銳角，并對打磨部位進行防腐；6) 對工件進行組裝、焊接，焊接應符合“支吊架、鋼結構、風管、小型設備、低壓和常壓貯罐等焊接數據包”FQTMWP-2055中的相關要求；7) 預制完成的焊縫應經過目視檢查，并涂補含鋅95的富鋅漆進行防腐處理,富鋅鍍層厚度應為60-80m ;8) 預制完成的工件應防止鍍鋅層或涂漆層損壞；9) 對已經完成的支吊架做出識別標志，以便與現場安裝對應。7.2.2 金屬防火格柵預制1) 防火構件由鋼網、大篩眼的金屬網或鍍鋅圓鋼筋焊接成的金屬格柵等組成，依據設計規定的技術要求及現場實際測量的尺寸，并將其焊接到角鋼支架上；2)8、 金屬防火格柵的預制主要采用在車間預制加工,根據現場提供的孔洞尺寸和金屬防火格柵類型制作；見電氣支架預制工作程序（FQTMWP2046）;3) 焊縫應經過100%目視檢查；4) 預制完成的工件應對焊縫及損壞的鍍鋅層需涂補含鋅95的富鋅漆進行防腐處理，富鋅鍍層厚度應為6080m;5) 當需要設置防火墻時，電纜穿過的墻、地板或天花板的兩側，距離電纜橋架端部的距離至少應為10；6) 用于墻和天花板貫穿通道的防火材料的厚度，至少應達到15;7) 對每個完成的柵格組件做出識別標志，以便與現場安裝對應。7.3 支吊架、托盤及金屬格柵環氧噴涂1) 潮濕區域內所有電纜通道包括主次電纜托盤、鍍鋅鋼管、網格橋架等9、及其附件支撐在安裝前必進行環氧噴涂;2) 涂刷部位從起點到中間直至終點，刷漆厚度至少為200m；3) 為避免腐蝕，環氧噴涂過的電纜橋架若局部現場切割或意外損傷，應盡快按涂裝程序要求進行保護；4) 依據金屬結構現場預制電纜橋架和接地系統（0426AT8004）中要求，PX海水泵房的所有房間電纜通道包括電纜托盤及其支撐附件及QA的 Q202房間和QS的Q216房間都應使用環氧噴涂,刷漆厚度至少為200m。7.4 支(吊）架、托臂的安裝1） 據支吊架、托臂所做標識結合現場的位置，對托盤支吊架準確定位安裝；2） 托臂的安裝有墻上金屬膨脹螺栓、墻上預埋卡軌螺栓、支吊架上方鋼 U型卡、支吊架上 C型鋼、角10、鋼螺栓固定 4種方式，托臂的安裝角度應隨電纜托盤的標高進行調整；3） 支吊架安裝在預埋板上采用焊接固定時，焊接應符合 “支吊架、鋼結構、風管、小型設備、低壓和常壓貯罐等焊接數據包”FQTM-WP-2055中的相關要求，焊縫應100經過目視檢查，并涂補含鋅95的富鋅漆進行防腐處理；4） 一般采用標準托臂和立柱進行安裝，也可采用自制吊架或支架安裝；為保證工程質量，應優先采用標準安裝附件；5） 根據電纜橋架施工圖,對預埋件或固定點進行定位,有預埋件的應盡量使用,沿建筑物敷設吊架或支架；6） 用金屬探測儀確定膨脹螺栓所允許的鉆孔區域，以免損壞鋼筋；7） 支吊架采用金屬膨脹螺栓與墻體、樓板固定,金屬膨脹11、螺栓的型號根據支吊架的類型確定，金屬膨脹螺栓的安裝應按照相關技術規定安裝；8） 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，所選用螺栓要適配,連接緊固，防松零件齊全；9） 無論哪種托盤，兩個支撐間的最大跨距應2000mm；10) 支吊架多余的長度未經同意不得割掉.7.5 電纜橋架的安裝1） 電纜托盤及其附件應在安裝前、后保持清潔不受污染；2） 檢查支架的定位、安裝無誤后才可以開始橋架的連接；3） 電纜橋架的組裝應逐段進行,且拼接點符合如下要求: 拼接點不得在其支撐處； 任意兩支撐間不得多于1個拼接點（爬坡除外）； 若托臂間距在1。60mL2。00m之間，拼接點與最近托臂間的距離不得超過512、00mm；若托臂間距L1。60m，拼接點與最近托臂間的距離不得超過350mm（“L”為托臂間距）；4） 電纜橋架組裝時的切割采用砂輪切割機或角向磨光機，對切面應去毛刺處理,并對打磨面做防腐處理;5） 直線段電纜橋架安裝，在直線段橋架相互接茬處用魚尾板進行連接,在橋架兩外側面用螺栓固定，連接螺母應擰在橋架外側; 6） 電纜橋架轉彎處，應使用彎頭連接并同時增加支架或吊架。轉彎處的轉彎半徑不應小于橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者；7） 電纜橋架十字、丁字交叉處應使用四通、三通進行連接,同時要增加支架或吊架;8） 對于用成品彎通連接，難于滿足要求時，應采用現場預制彎通形式進行連接；9） 電纜橋架敷13、設方向發生變化時應使用可調節魚尾板來改變方向;10） 電纜托盤應在廠房伸縮接縫處和防火構件處間斷，對間斷的托盤端頭必須進行去毛刺處理（并對其進行防腐處理），以防止電纜敷設時損傷電纜；當需要設防火墻時,電纜穿過的墻、地板或天花板的任何一側，距電纜橋架端部的距離應至少為10cm；11） 電纜橋架始端和終端應封堵好；12） 電纜橋架須待橋架整體調整符合設計和規范要求后再進行初固定；13） 電纜橋架整體與支（吊）架的垂直度與橫擋的水平度應符合規范要求，待垂直度與水平度合格，電纜橋架上下各層對齊后，最后將支吊架固定牢固；14） 電纜橋架防火封堵及接地安裝應按照防火封堵及接地專項施工方案執行.7.6 刷托14、盤通道色標及段號標識托盤通道色標及識別標志油漆應滿足附著力大于 1.5MPa，涂漆厚度大于 20m，字段高度依據托盤高度75mm、50mm、30mm分別為40mm、30mm、20mm 。7.6.1 刷托盤通道色標1) 為了能夠區別系列A和系列B以及4條保護通道，在電纜托盤的側檔上涂上規定的顏色彩條,顏色規定如下： 安全列A列-桔黃色B列綠色A、B系列間的去耦回路-黑色 保護通道P黃色P藍色P紅色P棕色事故后檢測系統1-紫色事故后檢測系統2青色 其它回路：無標記2) 用于標識電纜橋架的涂漆彩色條文寬度至少為10cm，兩條紋之間的距離不得超過5m，安裝應符合“電纜橋架標識及標記規定”.7.6.2 15、刷托盤段號標識1) 依據托盤施工圖中標明的每段托盤的段號，按照圖紙和技術要求進行逐段標識;2) 橋架標識應為字母數字碼加上標明橋架內電纜類型(如中壓MV、低壓LV、控制C、測量M等)；3) 識別標識應用黑色油漆通過漏字版或其他方法在電纜托盤的側檔上涂刷成黑色標識碼；4) 每段電纜橋架應在下列各處標出標識標志： 電纜托盤端部； 每一改變方向處； 每個樓板或墻的貫穿件處； 每個孔洞處。5) 共用支架的多趟托盤涂刷位置應力求一致。7.7 完工檢查1) 橋架安裝允許偏差:允 許 偏 差情 況mm相鄰支撐之間（如吊桿或立桿）+150兩層疊起來的橋架之間+50墻與水平橋架之間20橋架與正交障礙物（如梁）之16、間20橋架與平行障礙物（如天花板之間)-50沿運輸路線，吊桿最低端與地面之間200現場如不能滿足這些偏差時,在施工前應與技術部或設計者以澄清單形式答復后方可執行。2) 檢查橋架支撐： 數量和類型是否與設計圖紙一致； 安裝的位置是否與設計圖紙一致; 焊接的品質是否合格; 錨固點的緊固（螺栓、膨脹螺栓）是否擰緊.3) 檢查托臂: 數量和類型是否與設計圖紙一致; 同標高或同列托臂直線對準情況； 托臂在支撐件上的緊固。4) 檢查橋架 數量、類型和尺寸是否與設計圖紙一致； 橋架在托臂上的安裝和拼接情況是否與設計規范一致； 精整（切口品質、端部無毛刺、防銹情況、鍍層情況）.5) 特殊保護 應有防火構件； 17、樓板開孔周圍應有機械保護裝置； 安全通道上的保護類型（開口的、封閉的）； 儀表電纜橋架上應安裝蓋板。8. HSE要求1） 所有施工人員都應配備安全帽、防護鞋、勞保手套、工作服等個人防護用品；2） 施工人員在進行高空作業時必需佩戴安全帶并且正確使用安全帶；3） 施工前必須檢查電動工機具的完好、及靈活性;4） 在使用打磨、切割等工機具時必須佩戴防護面罩;5） 在操作轉動設備時嚴禁帶手套；6） 在從事刷油漆作業時必須佩戴口罩；7） 在豎井施工時防止個人工具墜落傷人；8） 在高處作業時工機具和材料都必須放好，以免傷到自己或他人；9） 從事特種作業的必須持證上崗；10） 所有電動工具及設備必須嚴格按照安18、全用電要求進行操作；11） 加強成品保護意識，防止所安裝設備的損壞；12） 作業區域物品需擺放整齊，注意作業區域的衛生,并做到工完料盡；13） 腳手架搭設要牢固，跳板應鋪平，綁牢并經驗收合格方可使用；14） 嚴格執行項目部安全管理程序；15） 高空作業時嚴禁拋擲工具等物件。9. 附錄附錄1：金屬格柵檢查驗收記錄附錄2：電纜托盤安裝檢查記錄附錄3：危險源分析9.1 附錄1：金屬格柵檢查驗收記錄 中核二三公司金 屬 格 柵安裝檢查記錄編號:FQXXX-XXXEJSGSXXXX共 1 頁 第 1 頁XXXX核電站安裝工程質量計劃編號:FQXXXXXXXXXXXXXXXQR子項編號3LX標 高+7。019、0m安裝位置L405施工檢查標準FQXX-WP-XXXX施工圖號04263LX4DQS01002序號孔洞編號檢 查 項 目標準號123413L4L796600-序號檢 查 內 容1金屬格柵安裝方式與圖紙上標準號有無出入，固定牢固。2金屬格柵外觀有無變形情況，無變形。3檢查固定金屬格柵的膨脹螺栓是否已緊固，固定牢固.4焊接符合要求。切割處及焊接處是否打磨平、涂有富鋅漆。備注：符合要求項，在檢查欄內打“”,無此項在檢查欄內打“-”。結 論：合格操作者：年 月 日施工班組長:年 月 日技術人員：年 月 日QC人員:年 月 日9.2 附錄2：電纜托盤安裝檢查記錄 中核二三公司電 纜 托盤安裝檢查記錄編20、號:FQXXX-XXXEDLTPXXXX共 1 頁 第 1 頁XXXX核電站安裝工程質量計劃編號：FQXXXXXXXXXXXXXXXQR子項編號1LX施工檢查標準FQXXWPXXXX標 高+7。00m托盤分類主托盤 次托盤施工圖號04261LX4DQS01002序號房間號托盤段號檢 查 項 目12345671L4013L4032L4013L402檢查項目如下（符合要求填“”；無此項填“-”）：1. 托盤數量、類型、規格符合設計要求;2. 托盤支吊架選型、間距、組對、焊接符合設計要求；3. 托盤安裝橫平豎直，位置、標高及走向符合設計要求,彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求；4. 成排支架相互間高低21、偏差、支吊架沿托盤走向左右偏差符合設計要求；5. 托盤及支吊架切割處、焊接處已做好防腐處理；6. 托盤通道色標及段號標識完整，符合設計要求；7. 托盤接地線截面符合設計要求，固定牢靠，接線緊固，阻值滿足設計要求。結論： 合格操作者:年 月 日施工班組長：年 月 日技術人員：年 月 日QC人員:年 月 日9.3 附錄3：危險源分析序號活動/產品/服務危險源可能發生的事故重大一般控制措施備注1預制磨光機、切割機等工機具/設備或配電系統有缺陷機械傷害c、d2操作人員技能水平不足，未針對安全技術操作規程交底,未按要求配備勞動保護用品機械傷害b、c、d3預制場地工機具/材料堆放凌亂其它傷害d4預制場地電22、源線凌亂觸電/其它傷害d5預制場地多組作業人員小范圍使用機械傷害、灼傷等d6預制場地通風狀況不好中毒/塵肺b、d7運輸未使用合適運輸車輛或運輸車輛有缺陷車輛傷害c、d8運輸過程沒有封車或裝車時超重、超高、超長車輛傷害c、d9運輸車輛駕駛人員未持證或違反限速等交通安全規定車輛傷害 c10超重物品人力搬運其它傷害c、d11其它運輸工具缺陷或違章操作機械傷害d12電儀施工沒有專項施工方案，未對職工進行安全技術交底各類事故b、c、d13施工工機具/設備有缺陷,操作人員技能水平不足、違章或未按要求配備勞動保護用品機械傷害c、d14帶電或靠近帶電體作業及在端接完畢線路、設備上作業未辦理電氣隔離作業許可觸電23、/重大設備損害b、c、d15帶電或靠近帶電體作業時絕緣隔離防護不到位觸電/重大設備損害 b、c、d、e16高處作業高處作業沒有合適作業平臺（包括平臺的鄰邊防護措施）高處墜落 b、c、d、e17登高沒有登高工具或上下通道高處墜落c、d18高處作業人員未佩戴或正確使用安全帶高處墜落 b、c、d、e19高處作業時材料、工機具沒有妥善放好物體打擊c、d20高處動火沒有火花捕捉措施火災/燙傷c、d、e21高處作業未辦理作業許可或未遵守作業許可證高處墜落/物體打擊b、d22作業人員違章操作高處墜落/物體打擊c、d23焊接飛濺和焊渣火災d、e24作業時沒配備監火人、滅火器、防火毯火災b、d25電焊工未持證上24、崗機械傷害/觸電/火災b、d26電、氣焊作業違章操作觸電/火災d27臨時用電外電防護措施缺乏或不符合要求觸電等 b、c、d、e28接地與接零保護系統不符合要求觸電等d29臨時用電施工方案缺陷觸電等d30違反“一機、一閘、一保護”要求觸電等c、d31電線電纜老化、破皮未包扎觸電等d32非電工私拉亂接電線觸電等c、d33用其他金屬絲代替熔絲觸電等c、d34燈具金屬外殼未接地觸電等d35潮濕環境作業漏電保護器參數過大或不靈敏觸電等b、d36閘刀及插座插頭損壞、閘具不符合要求觸電等d37不符合“三級配電二級保護要求導致防護不足觸電等b、d38電源線破損或漏保等元件有缺陷觸電等d39潮濕場所或金屬容器內25、未使用安全電壓觸電等 b、c、d、e40帶電作業無人監護觸電等b、d41工機具/設備使用未經檢查合格或有缺陷的工機具/設備機械傷害b、d42工機具/設備的轉動、傳動機構防護措施不到位機械傷害d43可能產生飛濺或破碎砂輪的機械旁作業人員未佩戴防沖擊面罩等勞保機械傷害c、d44使用切割機打磨機械傷害c、d45可能產生飛濺、火花的工機具/設備沒有防火措施火災d46中小型機具沒有安全技術操作規程機械傷害b、d47露天雨中或潮濕區域使用電動機具觸電 b、c、d、e48自然災害臺風、暴雨、雷擊等自然災害對人員或設備造成重大危害e49氣候夏季高溫中暑b控制措施包括:a、制定目標、指標和管理方案；b、執行運行控制程序；c、教育與培訓；d、監督檢查；e、制定應急預案