核電廠疏水放氣系統管道水壓試驗及吹掃施工方案(18頁).doc
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編號:629584
2023-03-30
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1、 1準備版本狀態修 改 說 明編 制/日 期審 核/日 期批 準/日 期DOC.NoQE332300080QQHD44SS1文件標題:3MX MSR疏水放氣系統管道水壓試驗及吹掃施工方案文件類別:施工方案 內部編碼: XX 核 電 二 期 擴 建 工 程目 錄1 工程概況2 目的及適用范圍3 編制依據4 先決條件5 質量要求及質量控制點6 工作程序7 物項保護8 安全措施9 記錄10 附錄1 工程概況XX二期擴建工程常規島共有2臺汽水分離再熱器(MSR),設有一套疏水放氣系統,以保證MSR有效和安全的運行。為保證系統的嚴密不漏,須對該系統的有關管道進行水壓試驗。水壓試驗分四段進行:第一段設計壓2、力3.44Mpa,試驗壓力5.16Mpa、第二段設計壓力4.036Mpa,試驗壓力6.05Mpa、第三段設計壓力1.12Mpa,試驗壓力1.68Mpa、第四段設計壓力6.88Mpa,試驗壓力10.32Mpa。在水壓完成后需對管道進行吹掃,以保證管道清潔度,MSR及疏水箱不參與水壓試驗及吹掃。水壓試驗用水來自于補給水。吹掃采用儀用壓縮空氣。2 適用范圍及目的在系統安裝后、調試前對管道及其附件進行清洗、試壓,以清除管道內污物、雜質,檢查管道強度和密封性,使系統達到規定的清潔度要求和強度試驗要求,為系統調試創造條件。3 編制依據3.1開式循環冷卻水系統及安裝圖H300204S-J1301J1303(3、華東設計院)3.2電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)DL5031943.3火電施工質量檢驗及評定標準 管道篇 (1998年版)4 先決條件4.1管道系統安裝完畢,安裝質量計劃已關閉或列有尾項清單及遺留項清單,并符合設計要求及本規范的有關規定; 4.2支吊架安裝工作完畢,經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢,排水設施檢查完好,參加試壓沖洗的設備已做好會簽記錄; 4.3結束焊接工作,并經檢驗合格;4.4壓縮空氣系統已移交,且可用。 4.5試驗用壓力表經檢驗、校準正確; 4.6具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格; 4.7在水壓試驗前,應將支吊架鎖定或墊牢固定好,以免因水重造成支吊4、架超載,影響支吊架受損或變形。 4.8機工具已準備齊全。4.9主要機工具及材料(機工具在有效期內且檢驗合格,能正常使用,):名稱及規格型號規格數量備注壓力表1.6MPa2只系統試壓試壓泵1臺系統試壓壓力表16Mpa、10Mpa、2.5Mpa各2只系統試壓截止閥PN2.5 DN253只需配法蘭螺栓截止閥PN6.4 DN252只需配法蘭螺栓截止閥PN10 DN252只需配法蘭螺栓碳鋼管DN25240m系統試壓三通DN25*2516個系統試壓堵板DN806片系統試壓堵板DN2002片系統試壓堵板DN2504片系統試壓堵板DN3004片系統試壓4.10施工人員熟悉現場安裝情況和施工方案,并已由技術人員5、進行技術交底。4.11各相關施工人員及質量安全人員已到位,職責明確。5 工作程序5.1 根據現場實際情況,管道水壓試驗分為四段進行:第一段:MSR第一級再熱器掃氣管道水壓,設計壓力3.44Mpa,試驗壓力5.16Mpa。注水前確認閥門GSS111VV、GSS211VV、臨時閥4、臨時閥5、臨時閥6、臨時閥8處于關閉狀態,其他閥門處于開啟狀態。與MSR A、MSRB連接管道采用2塊DN80焊接堵板堵牢,將管道與設備隔離(見附圖一)。第二段:MSR第一級再熱器疏水管道水壓,設計壓力4.036Mpa,試驗壓力6.05Mpa,注水前確認GSS127VL、GSS227VL、臨時閥4、臨時閥5、臨時閥6、6、臨時閥7處于關閉狀態,其他閥門處于開啟狀態。與MSR A、MSRB連接管道采用2塊DN80和2塊DN250焊接堵板堵牢,將管道與設備隔離(見附圖一)。第三段:MSR殼體疏水管道水壓,設計壓力1.12Mpa,試驗壓力1.68Mpa,注水前確認GSS134VL、GSS234VL、臨時閥4、臨時閥5、臨時閥7、臨時閥8處于關閉狀態,其他閥門處于開啟狀態。與MSR A、MSRB連接管道采用2塊DN80和2塊DN250焊接堵板堵牢,將管道與設備隔離(見附圖二)。第四段:MSR第二級再熱器疏水排汽管道水壓,設計壓力6.88Mpa,試驗壓力10.32Mpa,注水前確認GSS117VV、GSS217VV、GS7、S141VL、GSS142VL、GSS241VL、GSS242VL臨時閥4、臨時閥6、臨時閥7、臨時閥8處于關閉狀態,其他閥門處于開啟狀態。與MSR A、MSRB連接管道采用4塊DN300和2塊DN200焊接堵板堵牢,將管道與設備隔離(見附圖三)。5.2 所有準備工作做好后,開啟試驗系統內所有排空氣閥,并打開試驗系統內所有閥門(疏水閥除外)。開啟水壓試驗系統進水閥門,利用臨時管路對試壓管路進水,待系統內空氣排干凈后,關閉排空氣閥并關閉進水閥。利用升壓設備(如電動升壓泵)和管路,對試驗系統分段進行升壓,升壓速度一般為0.3Mpa/min,并檢查管內空氣排除良好后,將水充至設計壓力,然后停止充水,8、關閉閥門,檢查是否存在泄露,若存在泄露,及時進行降壓處理并對泄漏點查出座上標記,如無泄露開啟閥門,打壓至試驗壓力,保壓10分鐘,然后將水壓降到設計壓力,檢查管路無滲透,壓力無回落現象,即為合格。如有回落則需將滲漏點查出做上標記,放水補焊后,再重新試驗。直至合格為止。結束試驗后,通過臨時管路排凈系統內的全部存水,并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。5.3 對位差較大的管道,應考慮試驗介質的靜壓影響。液體管道以最低點的壓力為準。5.4 水壓試驗結束后,拔掉彈簧支吊架固定銷,拆銷子遵循先固定點或設備附近的銷子,后中間及其他銷子的原則。銷子拔掉后,支吊架應按設計要求進行調整(可利用吊桿上花籃螺栓或調9、整螺母進行調整),臨時設施及時恢復。5.5水壓試驗結束后,應及時作好系統水壓試驗記錄。5.6水壓試驗結束后,按沖洗方案接好臨時管即對該系統管路進行吹掃。5.7 吹掃時,分六段吹掃,每段吹掃時應逐路吹掃。第一段分四路吹掃:見沖洗示意圖一(1)關閉閥門GSS124VL、GSS112VV、GSS110VV,開啟閥門GSS123VL、GSS125VL、GSS127VL,對MSR A第一級汽水分離器疏水管吹掃,在NO.6A高壓加熱器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(2)關閉閥門GSS123VL、GSS112VV、GSS110VV, 開啟閥門GSS110、24VL、GSS126VL、GSS128VL,對MSR A第一級汽水分離器疏水管吹掃,在凝汽器C進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(3)關閉閥門GSS124VL、GSS123VL、GSS110VV,開啟閥門GSS112VV、GSS115VV、GSS113VV,對MSR A第一級汽水分離器疏水管吹掃,在凝汽器C進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(4)關閉閥門GSS123VL、GSS124VL、GSS112VV, 開啟閥門GSS110VV、GSS114VV、GSS111VV,對MSR A第一11、級汽水分離器掃氣管吹掃,在NO.6A高壓加熱器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。5.7.2第二段分四路吹掃:見沖洗示意圖二(1)關閉閥門GSS224VL、GSS212VV、GSS210VV,開啟閥門GSS223VL、GSS225VL、GSS227VL,對MSR B第一級汽水分離器疏水管吹掃,在NO.6B高壓加熱器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(2)關閉閥門GSS223VL、GSS212VV、GSS210VV, 開啟閥門GSS224VL、GSS226VL、GSS228VL,對MSR B12、第一級汽水分離器疏水管吹掃,在凝汽器C進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(3)關閉閥門GSS224VL、GSS223VL、GSS210VV,開啟閥門GSS212VV、GSS215VV、GSS213VV,對MSR B第一級汽水分離器疏水管吹掃,在凝汽器C進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(4)關閉閥門GSS223VL、GSS224VL、GSS212VV, 開啟閥門GSS210VV、GSS214VV、GSS211VV,對MSR B第一級汽水分離器掃氣管吹掃,在NO.6B高壓加熱器進口處,用白13、布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。第三段分兩路吹掃:見沖洗示意圖三(1)關閉閥門GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,開啟閥門GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL,對MSR A殼體疏水管吹掃,在高壓疏水擴容器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(2)關閉閥門GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL, 開啟閥門GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,對MSRA殼體疏水管吹掃,在NO.5A高壓加熱器進口處,用白布14、檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。第四段分兩路路吹掃:見沖洗示意圖四(1)關閉閥門GSS231VL、GSS233VL、GSS235VL,開啟閥門GSS229VL、GSS230VL、GSS232VL、GSS234VL,對MSR B殼體疏水管吹掃,在高壓疏水擴容器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(2)關閉閥門GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL, 開啟閥門GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,對MSRA殼體疏水管吹掃,在NO.5B高壓加熱器進口處,用白布15、檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。第五段分四路吹掃:見沖洗示意圖五(1)關閉閥門GSS136VL、GSS138VL、GSS118VV,開啟閥門GSS116VV、GSS117VV、GSS120VV,對MSRA第二級汽水分離再熱器器掃氣管吹掃,在NO.7A高壓加熱器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(2)關閉閥門GSS136VL、GSS138VL、GSS116VV, 開啟閥門GSS118VV、GSS119VV、GSS121VV,對MSR A第二級級汽水分離再熱器掃氣管吹掃,在高壓疏水擴容器進口處,用白布檢16、查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(3)關閉閥門GSS136VL、GSS118VV、GSS116VV,開啟閥門GSS138VL、GSS140VL、GSS142VL,對MSR A第二級汽水分離再熱器疏水管吹掃,在NO.7A高壓加熱器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(4)關閉閥門GSS138VL、GSS118VV、GSS116VV, 開啟閥門GSS136VL、GSS137VL、GSS139VL、GSS141VL,對MSR A第二級汽水分離再熱器掃氣管吹掃,在高壓疏水擴容器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白17、布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。第六段分四路吹掃:見沖洗示意圖六(1)關閉閥門GSS236VL、GSS238VL、GSS218VV,開啟閥門GSS216VV、GSS217VV、GSS220VV,對MSR B第二級汽水分離再熱器器掃氣管吹掃,在NO.7B高壓加熱器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(2)關閉閥門GSS236VL、GSS238VL、GSS216VV, 開啟閥門GSS218VV、GSS219VV、GSS221VV,對MSR B第二級級汽水分離再熱器掃氣管吹掃,在高壓疏水擴容器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白18、布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(3)關閉閥門GSS236VL、GSS218VV、GSS216VV,開啟閥門GSS238VL、GSS240VL、GSS242VL,對MSR B第二級汽水分離再熱器疏水管吹掃,在NO.7B高壓加熱器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為合格。合格后開始對下段管路進行吹掃。(4)關閉閥門GSS238VL、GSS218VV、GSS216VV, 開啟閥門GSS236VL、GSS237VL、GSS239VL、GSS241VL,對MSR A第二級汽水分離再熱器掃氣管吹掃,在高壓疏水擴容器進口處,用白布檢查吹掃的質量,帶白布顏色無變化時即為19、合格。5.8用壓縮空氣進行吹掃,吹掃氣體不得含油。空氣吹掃由壓縮空氣供氣系統供氣進行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過管道的設計壓力。 吹掃過程中應注意:當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢查,5分鐘后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。6 質量要求及質量控制點6.1水壓試驗時應設置兩處壓力表監視壓力。6.2管道系統在水壓試驗時,應作檢查的部位不得涂漆或保溫。6.3水壓試驗宜在水溫與環境溫度5以上進行,否則必須根據具體情況,采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質溫度不宜高于70。7 質量通病防治7.1水壓試驗宜在水溫與環境溫度5以上進行,否則必須根據具體情況,采取20、防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質溫度不宜高于70。7.2 試驗前安全閥應拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。7.3管道系統在水壓試驗時,應作檢查的部位不得涂漆或保溫。8 物項保護8.1 保持現場清潔、干凈。8.2 閥門在開啟、關閉時應注意不要損壞到閥門。9 安全措施 全面推行職業安全衛生管理。各施工作業點、每道作業施工工序進行危險識別,對已識別的危險點進行危險評估,采取相對應的措施。9.1 水壓試驗過程中施工人員不得站在帶壓法蘭側面和封頭對面,檢查泄漏應在系統壓力降至工作壓力時進行。控制水量升壓速度不大于0.3MPa/min,降壓速度不大于0.3MPa/min。9.2 在21、管道系統試驗過程中,如發現滲漏,應降壓消除缺陷后再進行試驗,嚴禁帶壓修理。9.3 施工人員必須自覺遵守有關安全規章制度和操作規程。9.4 在有壓力的管線及正在沖洗的管線上禁止一切施工操作。9.5 試壓查漏時,應使用腳手架,嚴禁攀爬、踩踏設備、管道等。9.6 所有施工人員進入現場必須佩戴齊全個人安全用品(如安全帽、安全鞋、工作服等),高空作業時必須系好安全帶,工機具必須栓好或放在工具包內,以防跌落傷人。進入現場的所有人員,上班前和工作期間不得飲酒。9.7 施工現場不得吸煙、嬉戲打鬧等。9.8 未經批準,不得拆除、移動防護設備、安全裝置和安全指示牌。9.9 作業前必須對腳手架、靠梯、護欄等進行安全22、檢查,如有危險或不安全因素,必須排除危險或不安全因素后方可作業。9.10 夜間檢查時,應兩人同行,并配備手電照明。9.11施工現場做好文明施工,吹掃排空管不得正對設備,否則需用木板等隔離,試壓時加強管路沿線的巡視,同時注意加強聯絡。10記錄10.1 水壓試驗記錄附錄一 職業安全衛生危險控制表附錄二 水壓試驗示意圖附錄三 吹掃示意圖附錄三 記錄表式附錄一: XX建設公司職業安全衛生危險控制計劃(RCP)編 碼: 工程項目:XX核電二期擴建 機組號:3MX 常規島 作業過程/活動:開式循環冷卻水系統水壓試驗安裝 共序號危險代碼危險點描述擬采取危險控制措施控 制實施單位或部門實施人(簽字)監測單位或23、部門監測人(簽字)方法時機1試驗時產生的垃圾試驗完成后及時清理,并置放于分類垃圾箱內。AP班組班組2水壓試驗中傷人降壓后檢查,重要閥門掛警告牌、派專人巡邏,配備對講機,不得站在法蘭面正前方及閥門閥桿正前方。突發事件立刻匯報,降壓后進行處理工作,不得在試驗過程中處理泄露問題。SP班組班組3帶電區可能發生觸電事件嚴禁隨意觸摸電源開關箱,配電柜等。SP班組工區 編制: 審核: 批準: 注: 控制方法: W:見證; H:停工待檢; S:連續監護; A:提醒; R:記錄確認。 控制時機: P:作業開始前; D:每天至少一次; Z:每周一次(4Z:每月一次,7Z:每季一次); T:活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。附錄二 水壓分段試驗示意圖:附錄三:吹掃示意圖附錄四:XX 建 設 公 司工程質量驗收記錄(嚴密性) XX二期擴建工程工序名稱設備位號/管道圖號質保等級施工負責人試驗日期工作壓力穩壓時間描述人試驗壓力介質溫度總壓降工作介質壓力表精度壓力表量程工作壓力壓力表編號執行標準試驗過程及質量狀況備注檢驗單位檢驗意見檢驗人日期專業工區質量控制部工程監理
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上傳時間:2024-07-19
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