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1、煉鋼工程LF爐主體結構（土建部分）施工方案一、編制依據:施工圖紙X4330J2 X4330J3建設工程施工現場供電安全規范GB5019493混凝土結構設計規范GBJ50010-2002混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1095鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑施工安全檢查標準JGJ5999建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91建筑結構荷載規范GB500092001建筑抗震設計規范GB50011-2001混凝土結構耐久性設計與施工指南CES01-2004建筑工程施工質量驗收統一管理GB50302、0-2001混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G1011二、工程概況及工程特點 （一）工程概況:1、具體位置： LF精煉爐位于煉鋼主廠房內的FG列1114#線間,1轉爐南部，3#RH精煉爐北側,鐵水脫硫站的東側。地上工程土建結構主要為：變壓器室、控制樓。2、結構概況:LF爐變壓器室為二層鋼筋砼框架結構，一層設有液壓站和高壓配電室,二層為變壓器室.局部夾層設備件間。結構高度為18.150m,框架抗震等級為三級.設計使用年限：50年。混凝土：梁、板、柱：C30，二次灌漿層：C35；其中8.695m平臺油池砼為抗滲砼，抗滲等級為S6。設備基礎砼采用C25，液壓管溝采用C20，內壁3、抹20厚1：2防水砂漿一道。鋼筋： HPB235；HRB335.由于工藝特殊要求，變壓器室設防磁部位，這些部位的鋼筋為不銹鋼板及不銹鋼鋼筋，材質為：1Cr18Ni9Ti，標準采用AISI 304L，施工工藝特殊，防磁區域內，不銹鋼筋和不銹鋼筋之間必須用PVC管隔開.防磁區域內,混凝土材料不能選用有磁性材料。混凝土主鋼筋保護層厚度：框架:樓板為15mm，梁為30mm，柱為30mm，基礎為40mm。所有混凝土構件保護層厚度不小于主鋼筋直徑.所有構造柱的受力主筋兩端分別錨入基礎梁和框架梁內30d，d為主筋直徑。板上開洞：本圖中,鋼筋遇300以下的孔洞時應盡量繞過，不得截斷,如必須截斷時,應與孔洞加固4、筋焊接錨固。未注明的次梁支座兩邊均在主梁上布置3850的附件箍筋。、液壓站內設有設備螺栓：蓄能器組1、2分別為4M16螺栓;閥臺4-M16螺栓；循環裝置4M16螺栓；油箱及泵組一、二共12M16螺栓。3、LF爐控制樓：本場地抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度為0.15g，建筑抗震設防類別為乙級，0.000絕對標高78。300米；本工程在設計考慮的環境類別的結構設計使用年限為50年。混凝土：框架梁、板、柱混凝土均為C30；圈梁、構造柱為C25;鋼筋HPB235；HRB335。混凝土保護層（室內)梁：25mm,柱30mm，板、墻：15mm.（室外）梁、柱：30mm，板、墻：20mm。簡支梁縱向鋼5、筋下筋錨固長度為15d,負筋錨固長度為35d。板上開孔洞：當1000d（或b）300mm時,應按施工圖中要求加設附加鋼筋或邊梁.且每側附加鋼筋面積不小于該方向切斷鋼筋面積的一半。圓洞口邊附加放射筋6200.鋼筋的錨固長度la為：HPB235級鋼筋為25d，HRB335級鋼筋為35d，鋼筋的搭接長度為1.4倍，兩種級別鋼筋搭接時，取其中大值1.4*La。各層梁平面配筋圖中,主次梁交叉處應設置附加箍筋,每側三根，直徑同主梁箍筋，間距500mm.框架柱沿墻高每隔500設26拉接鋼筋，每邊伸入墻內不得小于1000mm.(二）工程特點： 1、根據施工現場實際情況，施工場地緊張，目前正處于廠房鋼結構安裝及6、鐵水脫硫站施工階段，施工場地狹小。 2、該工程為鋼筋砼現澆框架結構，結構施工架子工程量大。 3、液壓站內設備基礎螺栓的安裝要求精度高。 4、施工正處于冬季施工階段，并要進行砼澆筑,澆筑后進行負溫綜合蓄熱法養護。三、施工布署: 1、工期安排：日歷工期60天。 2、質量目標：合格。3、施工順序 首層框架柱架子、鋼筋、模板、砼首層頂板架子、模板、鋼筋、砼施工二層框架柱架子、鋼筋、模板、砼施工二層頂板架子、模板、鋼筋、砼施工三層框架柱架子、鋼筋、模板、砼施工三層頂板架子、模板、鋼筋、砼施工4、施工方案的確定：（1）該工程所有砼采用商砼，砼泵車運輸。(2）鋼筋、模板采用集中加工。（3）為解決該工程的材料7、運輸問題,使用25t汽車吊進行垂直運輸。主要配合工程施工的材料垂直運輸和水平運輸。（4)該工程主體框架及梁板施工劃分兩個流水作業區同時施工, 一是變壓器室,二是控制樓。(5）液壓站內設備螺栓選用25鋼筋進行加固。四、施工準備 (一)技術準備1、熟悉和審查圖紙，發現問題及時與設計協商解決。2、編制施工方案，經各專業討論并向有關人員進行交底,重點分項工程進行工藝技術交底。 3、根據施工圖及洽商選好材料供應單位,并編制提供計劃、確定進場時間。4、.根據工程的特點及施工方法，確定使用的施工材料、機具，編制計劃，確保按時進場。（主要材料機具計劃見附圖)5、編制勞動力使用計劃，落實來源,確保及時到位，滿足8、進度要求。（主要勞動力計劃見附圖）（二)。物質準備1、根據施工預算對材料進行分析，編制材料進場計劃,為施工備料確定倉庫和堆場面積提供有效數據。2、根據施工圖及洽商選好材料供應單位，并編制提供計劃. 3、根據工程的特點及施工方法，確定使用的施工機具,正確合理利用場地。（三）.人員準備 1、組織好搭配的項目經理部班子，吸收有經驗有組織能力的管理者，構成強有力的指揮核心。 2、所有管理人員及特殊工工種,均持證上崗。（四）、現場臨設 1、根據給定永久性坐標和高程，按照施工圖要求,進行施工場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標樁。 2、根據施工說明圖及實際考察，同指揮部協商做好四通一平工作。3、施工用9、水、電采用首建總包部提供的施工用水、電源. 五、施工進度計劃(見附圖)六、主要施工方法:（一）測量定位：1、測量定位的儀器采用精密測距儀。 2、施工定位用點按甲方提供的基點控制線施工，本施工區域所有控制點及控制線必須經甲方和首建承包部測量班復測后，經報監理單位復檢合格后，才能投入使用。（二）鋼筋工程 1、該工程鋼筋在施工現場集中加工成型。HPB235級和不銹鋼鋼筋未端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍， 當設計要求鋼筋未端需做135彎鉤時,HRB335級鋼筋的彎弧內直徑彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的4倍。2、鋼筋保護層墊塊采用不低于M5.0的水泥砂漿制作，墻板墊塊10、的間距不大于1000mm，梁、柱墊塊間距不大于600mm，并成梅花形布置。鋼筋混凝土的保護層按不同部位的設計要求厚度制作.3、鋼筋連接:柱子鋼筋豎向采及電渣壓焊或直螺紋套筒連接，接頭錯開40d,同一連接區段頭百分率不大于50；梁鋼筋直徑大于20MM連接采用直螺紋套筒連接，連接位置:梁頂設在梁中，梁底設在支座處,接頭錯開40d，同一連接區段接頭百分率不大于50%.梁鋼筋直徑小于20MM連接采用搭接連接，搭接長度40d，連接位置：梁頂設在梁中，梁底設在支座處，接頭中心錯開1.3X40d,同一連接區段接頭百分率不大于50. 4、 綁柱子鋼筋：(1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先11、將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后立柱子鋼筋。(2）安裝豎向受力筋：柱子主筋立起之后,直螺紋的連接要求符合規定要求，絲扣的外露每側不大于2扣.(3)當采用直螺紋接頭時，從任接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內,有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區、受壓區不宜超過50%.（4）柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。框架柱每隔500MM高設28墻體拉結筋錨入墻內700MM. （5）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的12、尺寸要符合設計要求。(6) 合模后對柱鋼筋應進行修整，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確. 邊柱封頂 中柱封頂 5、梁鋼筋綁扎：(1) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,主梁綁扎完后，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，主次梁同時配合進行。(2) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求.（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎， 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。(4）在主、13、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度.受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求.6、板鋼筋綁扎：(1）清理模板上面的雜物，按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5 m。墊塊的厚度等于保護層厚度。 7、樓梯鋼筋綁扎: 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內.14、見附圖:8、液壓站內設有設備螺栓：蓄能器組1、2分別為4-M16螺栓;閥臺4M16螺栓；循環裝置4-M16螺栓；油箱及泵組一、二共12-M16螺栓。螺栓的加固選用25鋼筋做固定架。螺栓的定位利用測量儀器進行確定。螺栓的固定在基礎鋼筋綁扎完成后進行。每個基礎螺栓同時固定安裝。螺栓固定架在底板砼澆筑完后按螺栓的位置設預埋25鋼筋,伸出直接與螺栓焊接。螺栓中部用25鋼筋設成井字型對螺栓進行加固。螺栓的四周設4根25立柱鋼筋,上部四框設25鋼筋用于測量定位.螺栓找正、固定后，由測量進行復測，確認無誤后交下道工序施工.9、不銹鋼鋼筋綁扎不銹鋼鋼筋的綁扎除遵循普照通鋼筋綁扎的工藝外，還要滿足以下要求：（115、)、不銹鋼鋼筋與不銹鋼筋之間用PVC管或高壓包布隔開（包括平行和垂直相連部位)。（2)、不銹鋼鋼筋與普通鋼筋之間用PVC管或高壓包布隔開(包括平行和垂直相連部位）。(3）、采用2。5MM2橡膠皮鋁芯或銅芯導線。見附圖：（三）模板工程1、模板施工要點：在模板支設前，要進行充分清理，刷脫模劑，確保表面平整；在模板上彈出砼澆注分層線，砼澆注時作為參考.2、框架柱模板：柱模板按設計框架柱截面邊長下料，用50100mm木方沿長度方向作豎向龍骨，間距150mm一道；沿寬度方向作橫向龍骨，間距500mm一道，分別支設到梁底；柱模四周用48x3.5鋼管加固,橫楞的間距300/500mm一道,下密上疏布置；豎楞16、的間距為500mm，且為雙立桿。為保證施工質量，在柱模內設12對拉螺栓拉接固定,對拉螺栓沿柱高方向間距為500mm，沿柱寬方向設兩道。柱架固示意見下圖：為防止柱模偏移在柱模底口設置定位鋼筋，每側設兩個定位點，待柱模拼完、加固時，用經緯儀校正柱的垂直度.為保證平臺上部框架柱的支撐牢固,在頂板澆筑混凝土時,在應柱內側的平臺梁上預埋插筋，現場采用1618鋼筋預留,柱模板每面4根,露出平臺面高約300mm，預埋200mm,以便柱模加固時斜撐和頂撐的設置。3、梁模板:梁模板采用竹膠板，梁模外側采用50100木方作橫豎向木楞。梁側模內楞采用50100木方，間距150一道至板底,用48X3.5鋼管沿垂直設置17、做外楞，間距600mm。梁模上、下口用100100木方在垂直鋼管外沿水平方向各設置一道，用短鋼管作斜支撐、水平支撐與板底滿堂架相連,梁中縱向間距600mm設一道12對拉螺栓,橫向間距1200mm；梁底模內楞采用50100木方沿梁寬方向間距150一道，外楞用100100木方根據梁高間距8001200一道，外楞下部間距500mm設一個“U”型頂托，頂托下部鋼管與滿堂架立桿相連加固。首層室內腳手架的立桿下鋪設40mm厚木板,且土方夯實,以防鋼管受力下沉;樓層上部腳手架立桿底部鋪設40mm厚木板。梁跨度超過4000時，梁底模板的支立按梁跨度的3起拱.由于框架梁截面較高,梁底腳手架立桿間距加密，間距不大18、于800mm，并且在梁寬兩側600mm范圍內立桿也采取同樣方法加密。4、頂板模板采用:頂板模板采用:扣件支撐+木龍骨+竹膠板的支模方案。頂板模板全部采用12mm厚多層板，頂板主龍骨采用100100mm木方、間距900mm，次龍骨采用100mm50mm木方、間距300mm，支撐采用扣件式腳手架和可調托座。，頂板的支撐系統采用滿堂紅腳手架，腳手架的立桿間距為100*1000,水平桿的間距為1500,根部設掃地桿,最頂部水平桿距頂板的距離不大于400mm，立桿頂部設可調托座,以調整頂板的高度，立桿接桿時采用對接接頭，同一水平面接頭率不得大于25%,頂板模板、梁模板支設見附圖5、墻體支模：（1)墻體模19、板加固以12對拉螺栓為主，豎向肋間距為500mm，橫向700MM,采用48鋼管為斜向支撐，豎向間距700，橫向間距為1000mm。在距底板300MM和1.5M處設間距2M二排直徑25MM以上鋼筋地錨,以做模板加固支點。(2）墻體在支模前,做好模板的定位線，并根據模板定位線焊接橫向間距1500mm,距底板50mm高的模板定位筋，定位筋與墻水平筋（或短柱主筋）焊接.模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。模板標高的引測用水準儀直接引測到模板安裝位置,模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施；加固用橫豎向鋼管宜采用整根鋼管，設20、接頭時應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。墻側模板每隔6米設置300100的清掃孔。（3）墻模板的加固采用： 、采用二排腳手架，斜向支撐腳手架根部均鋪設腳手板. 、墻外側根據墻體的高度,可采用雙排腳手架，靠加固架子把砼澆筑傳給模板的力通過腳步手架及加固架子的斜向支撐傳到地面，其斜向支撐的橫向間距為600，豎向間距為600。（4）防磁區域,由于本部位工藝要求特殊，此部位對拉螺栓的設置全部加PVC管。6、對拉螺栓承受拉力計算: 本工程砼施工溫度按20考慮，每小時澆筑厚度按0.6M計算,澆筑高度按5M計算,坍落度修正系數按1。15,外加劑摻入修正系數按1.2考慮 ,對拉螺栓間距橫向700,縱向521、00： 側壓力：Pm=4+1.151.2 *1500/（25 +30) =37。7KN/ PM=20*5=100KN/ 按最小值取,故最大側壓力為44。7KN/ 模板對拉螺栓計算: F=PMA=37700500700=11795N/ 經查12螺栓允許拉力為12900 11795,故選用12對拉螺栓.7、頂板模板、梁模板體系穩定性計算：(1）頂板模板體系穩定性計算：按最大跨度計算：跨度:6米，板厚120mm.模板及連接件自重力：200N/M2鋼管支架自重力：250N/M2新澆筑砼重力： 3000N/ M2施工荷載：2500N/ M2 合計:5950N/ M2 鋼管間距按10001000，鋼管承受22、115950 =5950N/ M2 設用483鋼管A=424M2 鋼管的回轉半徑為I=d2+d12/4開方=15.9mm各立柱間雙向水平撐,上下共兩道,并布置兩道剪刀撐，按強度計算，支柱承受的壓力為=3840424=11。32N/mm2穩定性計算：長細比:=100015。9=62。9經查鋼結構設計規范,長細比=62.9時=0.797=N/A=5950(0。797424)=17.6N/mm2鋼材的設計強度值為210N/ mm217.6N/ mm2,經查直徑483鋼管對接立桿容許荷載為31。7 N/mm2 可行.(2）梁部位模板體系穩定性計算:梁截尺寸：300*1300模板及連接件自重力:200N23、/鋼管支架自重力：250N/m2新澆筑砼重力： 3000N/ 施工荷載：2500N/ 合計：5950N/ 鋼管間距按8001000,鋼管承受0.815950 =4760N/ 設用48*3鋼管A=424M2 鋼管的回轉半徑為I=d2+d12/4開方=15。9mm按強度計算，支柱承受的壓力為=3840424=11.32N/mm2穩定性計算：長細比：=100015。9=62.9經查鋼結構設計規范,長細比=62.9時=0。797=N/A=4760（0。797*424）=14。1N/mm2鋼材的設計強度值為210N/ mm214。1N/ mm2， 經查直徑48*3鋼管對接立桿容許荷載為31。7 N/mm24、2 可行。8、模板的拆除：（1）模板的拆除本著先上后下,先外后里的拆除原則。先拆外墻模板，后拆內墻模板,最后拆除頂板模板。（2）模板拆除時必須先對該砼的強度進行檢測（采用同條件砼試塊做強度檢驗），在砼強度滿足拆除時方可拆除。（3)模板拆除時對砼強度的要求: （四）砼工程 砼采用商品砼，施工前根據圖紙和工藝要求提出配合比申請單。1、澆筑前應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈.泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土. 2、混凝土澆筑與振搗的一25、般要求：混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等. 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l。25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續進行.如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將26、次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 3、柱的混凝土澆筑：高差超過6m的柱子應與梁、板分開打砼，先澆筑柱子.柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板. 下灰澆筑采取措施(用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時應留在主梁下面. 澆筑完后27、，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位.4、梁、板混凝土澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。5、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與28、踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位.振搗時應密切注意模板標高,如出現走模和移位現象,立即停止澆注，及時加固修正模板.6、砼施工過程中，每攪拌100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不少于一次；每工作班取樣不少于一次；一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比每200m3取樣不少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件以實際情況定.7、冬期施工 冬期施工砼采用負溫綜合蓄熱法施工,模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于1529、時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。混凝土試塊除正常規定組數制作外,還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度,另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。 七、質量保證措施 (1）首先確定質量第一的原則.在工期緊的情況下要以質量為主，施工進度服從工程質量。 （2)明確控制重點，組織相關人員對施工技術難點進行分析解決，制定出具體的施工措施。 (3)組織項目部管理人員認真進行圖紙自審，發現問題,并及時向甲方項目部技術負責人反饋，以便解決圖紙中存在的問題，保證施工正常進行. （4）施工技術人員必須深入到現場熟悉圖紙，同甲方項目部有關人員進行商議，編制出切實可行,有針對性30、的施工方案.(5)對進場材料嚴格執行材料報驗制度,未經報驗合格的材料，嚴禁在工程中使用，不合格的材料堅決清退出場。（6）對鋼筋進行分批分規格堆放，設置標志牌，加工成型的鋼筋要分別碼放、運輸,做好標識牌。 （7)認真監聽天氣預報，盡可能避免在雨雪天進行砼澆筑. (8）在施工過程中嚴格執行“三檢”制，上道工序未經檢查合格不得進行下道工序施工。有關人員提出的質量問題要堅決無條件地進行及時整改。八、安全保證措施 (1)成立安全領導小組，對施工現場的安全生產任務全面監控。專職安全員負責監督、檢查日常安全措施,定期召開安全會議，及時布置檢查及總結甲方布置的安全工作，各級領導及管理人員的責權利要明確。 (231、）做好特殊工種的崗前培訓，必須做到持證上崗. (3)每一分項工程施工前，制定有針對性的安全作業措施，并向施工人員進行交底確認。 (4)基坑、洞口要設安全欄桿，掛明顯標志,夜間要有警示裝置。 (5）高空作業必須系好安全帶。 (6)交叉作業不得在同一垂直方向上操作，下層作業時，位置必須處于同一層高度，確定的可能附落范圍半徑之外。 （7）夜間施工，必須配備足夠的照明。 (8）現場施工用電纜，必須架空或入地，不得隨地敷設；電器設備做好接零和接地.九、文明施工及環保措施 (1）現場各種材料，設備按施工平面圖定位設置，并掛牌管理。 (2)建筑垃圾集中堆放，及時清運。 （3）運輸車輛進行覆蓋，防止遺灑和揚塵32、。 （4)現場人行通道暢通，不得任意堆放材料。 (5)現場懸掛安全宣傳標語。十、消防、保衛措施 （1）現場成立消防，保衛小組,每天對現場進行檢查。 (2）現場在指定位置設置消防器材，做到”五五制”。 (3)庫房及易燃物堆放場地設置滅火器. （4）動用明火，要辦理動火證，并且配備滅火器. （5)施工現場嚴禁吸煙. （6)施工現場每天設專人打更，以防被盜。 十一、成品保護措施1、注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。 2、柱子鋼筋綁扎后，不準隨意踩踏；混凝土澆注前，對螺栓進行包裹，避免對其造成污染。3、板的負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走.澆筑混凝土時派33、鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性.4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。7、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。8、不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。9、已澆筑板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板.10、混凝土采用負溫綜合蓄熱法養護,并對混凝土進行保溫覆蓋。負溫條件下養護,外露表面必須覆蓋保溫材料，先在混凝土表面34、覆蓋塑料薄膜，再覆蓋阻燃草簾等保溫材料。混凝土強度大于抗凍臨界強度后，方可撤掉保溫層。冬期砼的養護時間應不少于14d。覆蓋保溫材料，除按常規用的塑料薄膜、草袋、草墊以外，還可用巖棉氈、玻璃棉氈. 勞動力計劃內 表1 序號工種人數備注1木工20 2鋼筋工20 3混凝土工104電焊工45運轉工46電工2合計60材料、設備機具計劃 表2序號名 稱規 格單位數 量備 注1鋼管48*3.8m12002腳手板3M塊21003木材50*10021 4鋼筋12T0。54對拉螺栓5電焊機臺26振動棒30、50棒臺6;57泵砼拖式臺1 8鋼筋成型機臺19鋼筋剪斷機臺110鋼筋調直機臺111模板12厚多層板塊500012U型卡子個500013旋轉卡子個700014巖棉被條5005接頭個3000