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1、新增XXXX交界至XX界改建工程服務(wù)區(qū)處1梁場建設(shè)方案 編 制 人： 審 批 人： 日 期: 目 錄1. 工程概況12。 編制說明22。1 編制目的22。2 編制依據(jù)22。3 編制范圍32。4 編制原則33。施工部署33。1項目施工管理人員配33.1。勞務(wù)隊人員配置43.3梁場地位置43。4施工用電53.5施工用水53.6。施工機(jī)械及設(shè)備配置53。7施工進(jìn)度計劃74預(yù)制梁場建設(shè)方案84.1 場地總體布置84.2施工準(zhǔn)備94.3場區(qū)構(gòu)建施工104.3。1預(yù)制梁臺座104。3.2存梁臺座114。3.3門吊軌道基礎(chǔ)12地面硬化及排水系統(tǒng)13噴淋系統(tǒng)14辦公、生活區(qū)165 質(zhì)量保障措施165.1 質(zhì)量2、管理體系165。2 質(zhì)量保證措施195。3混凝土施工常見質(zhì)量通病及防治措施226 安全保障措施236.1 安全管理體系236.2 安全保證措施25 附圖1: XX預(yù)制梁場位置28 附圖2：XX項目1梁場平面布置圖29 附圖3:工程數(shù)量表311. 工程概況 路線起點于XX上,東接國道XX段，路線向西沿原省道XX加寬改建，至XX線轉(zhuǎn)向西進(jìn)行新建，經(jīng)XX、至XX下穿XX高速XX，止于XX，北接國道XX改建XX段。 線路全長45。054公里，其中1.55公里利用永城市南環(huán)路,故本線路實際長度為43。505公里。全線橋梁共有11座，特大橋兩座、大橋兩座、中小橋5座，上部結(jié)構(gòu)采用先簡支后連續(xù)小箱梁及裝配式3、空心板梁，線路內(nèi)預(yù)制小箱梁834片、空心板梁288片,根據(jù)現(xiàn)場情況、工期要求、工程數(shù)量項目計劃建設(shè)兩座梁場，分別為大：青溝特大橋處2梁場（K9+407.5）主要承擔(dān)大青溝特大橋的生產(chǎn)任務(wù)，建設(shè)生產(chǎn)能力為日產(chǎn)量1片。服務(wù)區(qū)處1梁場（K18+122處）主要承擔(dān)大青溝特大橋以外的10座橋梁生產(chǎn)任務(wù),建設(shè)能力為日產(chǎn)量4片小箱梁。2. 編制說明2.1 編制目的為有效指導(dǎo)服務(wù)區(qū)處1預(yù)制場建設(shè)施工,根據(jù)總體施工組織設(shè)計和線路內(nèi)橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，特編制本工程服務(wù)區(qū)處1預(yù)制梁場建設(shè)方案，根據(jù)現(xiàn)場場地、周邊環(huán)境、水文及工期進(jìn)度要求等情況，對本工程預(yù)制梁場建設(shè)方案進(jìn)行闡述,對現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，保證現(xiàn)場方案順利實施。4、2.2 編制依據(jù)1、中華人民共和國及交通部有關(guān)部門頒發(fā)的主要現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及辦法,主要有:（1）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(J箱G 79-2002）；（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50072011）；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50072002);（4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB5500102010)；(5）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（J箱G D63-2007）;(6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(J箱G/箱F50-2011)；(7)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊土建工程）（J箱GF80/12004）；（8）工程測量規(guī)范(GB50026-2007);（9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)5、范（GB502042015); (10）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（J箱GF902015） .2.3 編制范圍本方案適用于服務(wù)區(qū)處1#預(yù)制梁場建設(shè)施工。2。4 編制原則1.嚴(yán)格遵守執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)政策、法規(guī)規(guī)定、規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2。結(jié)合我公司在當(dāng)?shù)睾推渌愃乒こ痰氖┕そ?jīng)驗及本項目施工進(jìn)度安排，統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學(xué)組織,嚴(yán)密施工，制定詳細(xì)可行的技術(shù)、管理措施，確保按期完成施工任務(wù)。3。采用新工藝、新技術(shù),提高施工效率，保證工程質(zhì)量，確保施工安全。3.施工部署3。1項目施工管理人員配為保證預(yù)制梁場建設(shè)的快速、高效、優(yōu)質(zhì)，項目經(jīng)理部成立一支以具有豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)副經(jīng)理為作業(yè)隊長的管理型作6、業(yè)隊進(jìn)行現(xiàn)場管理，擬投入作業(yè)隊管理人員見下表： 施工管理人員配置表1總負(fù)責(zé)2質(zhì)量、技術(shù)3現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)、進(jìn)度4安全文明監(jiān)督5質(zhì)量、技術(shù)6材料設(shè)備7試驗負(fù)責(zé)人8現(xiàn)場安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理9商務(wù)計量測算10 朱紅梅后勤保障3.1.勞務(wù)隊人員配置1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人23鋼筋班組404混凝土班組155電工及輔助人26現(xiàn)場輔助人員107機(jī)械操作班組108后勤保障59看守人員5合計903.3梁場地位置梁場位于線路K18+122處，設(shè)計新建服務(wù)區(qū)內(nèi)長360米、寬(平均）120約占地65畝。3。4施工用電根據(jù)施工用電需要,預(yù)制梁場施工采用以地方電網(wǎng)供電為主、自發(fā)電為輔的供電方案。在梁場南側(cè)布置一臺500KV7、A變壓器，滿足梁場鋼筋綁扎區(qū)、梁預(yù)制區(qū)，辦公生活區(qū)、鋼筋加工車間等的施工用電需求. 同時,為確保施工期間用電的連續(xù)梁,另配置300KW的自發(fā)電設(shè)備1臺，用于緊急情況下的供電保障。3.5施工用水生產(chǎn)和生活用水分兩種類型，生產(chǎn)用水采用地下水作為生產(chǎn)用水;生活用水以自來水接入直接使用,生活用水設(shè)無塔式供水裝置供水。3。6。施工機(jī)械及設(shè)備配置（1）預(yù)制梁場主要機(jī)械設(shè)備配置見下表: 預(yù)制梁場主要機(jī)械配置表1門吊60t2臺鋼筋模板吊裝及砼澆筑/2門吊10t4臺鋼筋車間配置/3提梁門吊85箱2臺提梁/4智能張拉機(jī)/2臺預(yù)應(yīng)力張拉/5真空機(jī)/2臺箱梁壓漿/6壓漿機(jī)10m32臺箱梁壓漿/7變頻附著式振動器1。58、KW224套箱梁混凝土振搗/8電動鑿毛機(jī)/6臺砼鑿毛/10插入式振動棒ZN35/ZN5020套混凝土振搗/11抽水泵/6臺抽水/12增壓泵/2臺噴淋養(yǎng)護(hù)、消防/13鋼筋切斷機(jī)/1鋼筋加工/14數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)/1鋼筋加工/15鋼筋調(diào)直機(jī)/1鋼筋加工/16鋼筋套絲機(jī)/1鋼筋加工/17平板車13m2輛鋼筋及模板運(yùn)輸/18汽車吊機(jī)25箱1臺材料裝卸車/19全站儀/2臺模板檢查等/20水準(zhǔn)儀/2臺水準(zhǔn)測量/21滅火器材/12套消防使用/22變壓器500KVA2臺電力提供/23發(fā)電機(jī)300kw1臺停電應(yīng)急/24泵車、地泵易損件及鋼絲繩等/若干備用/25模板/10套梁澆筑/28運(yùn)梁臺車（炮車）/8輛梁運(yùn)輸/9、3。7施工進(jìn)度計劃預(yù)制梁場施工進(jìn)度計劃4預(yù)制梁場建設(shè)方案4.1 場地總體布置1#預(yù)制梁場在新建線路K18+122處服務(wù)區(qū)內(nèi)布置，待預(yù)制梁生產(chǎn)完成后在既有梁場建設(shè)基礎(chǔ)上對服務(wù)區(qū)展開施工，梁場占用服務(wù)區(qū)面積約65畝（長360米，寬120米）.梁區(qū)內(nèi)建設(shè)兩條生產(chǎn)線路，預(yù)制臺座設(shè)置梁區(qū)的南側(cè)，場區(qū)道路的北側(cè)，每個生產(chǎn)線路設(shè)計預(yù)制臺座18個,共計38個預(yù)制臺座.存梁區(qū)臺座按雙層存梁，可存梁320片，極限存梁350片.鋼筋加工車間設(shè)置在梁場南部最遠(yuǎn)端，在鋼筋加工車間與制梁臺座之間設(shè)置鋼筋綁扎臺座、鋼筋吊架臺座，鋼筋綁扎臺座共設(shè)置4個(綁扎底腹板鋼筋，翼緣鋼筋在制梁臺座上綁扎），鋼筋吊架臺座2個。梁場設(shè)置610、0t箱龍門吊2臺，10箱門吊4臺，跨距均為40m,起吊凈高不小于10m，主要用于移梁；60t箱門吊跨距為40m，起吊凈高為15m,；4臺10箱門吊跨距為40m，起吊凈高為10m，主要用于鋼筋骨架的整體吊裝、模板的裝拆、混凝土澆筑等，梁場內(nèi)地基處理采用6%灰土進(jìn)行回填壓實，預(yù)制臺座、軌道基礎(chǔ)下的別個坑洼處采取換填處理。制梁臺座、鋼筋綁扎區(qū)、存梁臺座和進(jìn)出場道路均采用25cm厚C25砼硬化，硬化后梁場地面標(biāo)高為+25。0m，場區(qū)內(nèi)其他地面處理采用10cm厚C15砼硬化。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，梁場場地硬化時，應(yīng)根據(jù)排水溝的位置，垂直于溝橫方向設(shè)置1的坡度.在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩11、種類型的排水溝，兩種類型的排水溝相互連通，場地內(nèi)的雨水、養(yǎng)護(hù)用水通過排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀池凈化后，排至蓄水池中，以循環(huán)利用。在制梁臺座之間的排水溝內(nèi)設(shè)置25mm鋼管，鋼管上每隔60cm安裝一個噴頭，用于梁的灑水養(yǎng)護(hù)。25mm鋼管通過梁端的63mm的消防水管與蓄水池相連4.2施工準(zhǔn)備4。2。1.技術(shù)準(zhǔn)備 （1）根據(jù)梁預(yù)制場及梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合水文自然條件及地質(zhì)條件,完成施工方案的編制工作，并進(jìn)行評審,審批后予以實施；同時根據(jù)審批的施工方案,制定具有指導(dǎo)意義的施工作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)現(xiàn)場工序作業(yè)。 (2）根據(jù)梁鋼筋設(shè)計圖紙及模板施工方案,對鋼筋進(jìn)行工廠內(nèi)加工、模板后場制作，確保加工、運(yùn)輸、安裝的安全12、及便利性，滿足設(shè)計要求.（3）對鋼筋加工及安裝、模板安裝、混凝土澆筑制定措施,優(yōu)化施工工藝，確保工序銜接緊密，保證工期。（4）組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求,并對鋼筋工、電焊工、裝吊工、混凝土工、各類機(jī)械設(shè)備操作人員等進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)。4。3.2 物資及機(jī)械準(zhǔn)備 (1）提前組織安排進(jìn)行預(yù)制梁場施工所需要的各種規(guī)格鋼筋、臺架型鋼、方木、竹膠板、預(yù)埋件等構(gòu)件的進(jìn)場及加工工作，驗收合格具備出廠條件。（2） 預(yù)制梁場施工所需的各類設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位，如鋼筋滾絲機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、門吊、汽車吊機(jī)、混凝土泵車、布料機(jī)等,具備鋼筋13、加工及綁扎、混凝土澆筑條件。4.3場區(qū)構(gòu)建施工4.3.1預(yù)制梁臺座梁場共設(shè)置制梁臺座36個,30m箱梁制梁臺座36個.30m制梁臺座臺身采用C30砼，寬度為90cm,厚35cm，長度30.5m，臺座基礎(chǔ)為C30砼，長度為30。94m，中間段厚30cm，寬度1。2m，兩端7m范圍內(nèi)加厚為50cm，加寬至1.6m。距臺身表面5cm設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)片，臺身預(yù)埋直徑為3。5cm的PVC管，作為對拉筋孔道，孔道中心間距0.5m。在頂面預(yù)埋63號槽鋼，為了增加臺座的剛度，在兩側(cè)槽鋼之間每隔80cm設(shè)置一道橫撐，槽鋼內(nèi)嵌入5cm橡膠管,防止箱梁澆筑時漏漿，并在臺座砼頂面上鋪設(shè)10mm的鋼板（底模）焊接成整體，14、形成制梁底座。在距臺座兩端1。17m1。37m處預(yù)留20cm35cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。相鄰臺座中心距5。5m，平面布置利于模板的拆裝及鋼絞線的張拉操作。根據(jù)上表,預(yù)制臺座跨中設(shè)3。0cm向下的反拱，反拱從跨中向兩端按二次拋物線變化,在大量預(yù)制箱梁前,先做試驗梁，進(jìn)行觀測，根據(jù)實際情況調(diào)整向下的預(yù)拱度值. 預(yù)制梁臺座結(jié)構(gòu)圖存梁臺座梁場內(nèi)存梁區(qū)設(shè)計臺座均采用30米箱梁標(biāo)準(zhǔn)施工，存梁臺座基礎(chǔ)及臺身均采用C30砼澆筑，基礎(chǔ)長220,寬2m，厚0.7m，臺身長220m，寬0.9m，厚0。3m；箱梁預(yù)制完成后，及時對箱梁噴涂統(tǒng)一標(biāo)識和編號，標(biāo)識內(nèi)容包括預(yù)制時15、間、張拉日期、檢驗狀態(tài)、施工單位、梁體編號、部位名稱等。箱梁預(yù)制完成后,除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴(yán)禁拆模后將箱梁無支撐存放,嚴(yán)格設(shè)置防傾托架，防止箱梁側(cè)傾。存梁過程中密切進(jìn)行沉降觀測，避免發(fā)生傾倒事故。存梁臺座結(jié)構(gòu)圖（圖中單位以mm計)4。3.3門吊軌道基礎(chǔ)梁場縱向設(shè)置60箱門吊各1臺，10箱門吊4臺，龍門吊跨距為40m，起吊凈高為15m,龍門吊軌道基礎(chǔ)均采用C30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，龍門吊基礎(chǔ)從上至下依次為P43鋼軌、30cmC30鋼筋混凝土基礎(chǔ)、60cm鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)的跨中和離跨中每隔60m處，設(shè)置縫寬20mm的伸縮縫，伸縮縫用模板填滿。門吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖(圖中單位以mm計）4.16、3。4地面硬化及排水系統(tǒng)為了確保整個梁場的整齊、美觀，場地內(nèi)道路全部采用混凝土進(jìn)行硬化，并設(shè)置一定坡度,保證雨水及廢棄水統(tǒng)一匯集，統(tǒng)一沉淀，經(jīng)凈化后統(tǒng)一排放。預(yù)制場進(jìn)場道路、制梁區(qū)及鋼筋綁扎區(qū)采用25cm厚C30混凝土硬化，生活區(qū)采用12cm厚C30混凝土硬化.制梁區(qū)每兩個臺座間地坪設(shè)置1.0橫坡,中間設(shè)置橫向1025cm匯水溝，中間高臺座兩端低,坡度同為1。0，各橫向水溝末端均連通場內(nèi)縱向主排水溝，主排水溝坡度為1.0，其余地面設(shè)置1。5的坡度,坡度方向與排水溝方向垂直。雨水和養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)排水管道流至沉淀池,經(jīng)沉淀池凈化后,排至蓄水池中，以循環(huán)利用。排水系統(tǒng)布置圖排水溝圖4.3。5噴淋系統(tǒng)箱梁17、預(yù)制養(yǎng)護(hù)用水為井水,在預(yù)制場南、北側(cè)各布置一個6.2162m蓄水池，利用水泵將水抽進(jìn)蓄水池內(nèi)，蓄水池內(nèi)的水經(jīng)高壓泵加壓后通過63mm主供水管輸送至制梁臺座兩側(cè)噴頭處。主供水管在制梁臺座兩端橫向布置，再在主供水管上接25mm鋼管，鋼管布置在制梁臺座兩側(cè)的排水溝內(nèi)，在25mm鋼管上每隔60cm布置一個噴頭，確保箱梁每隔部位都能養(yǎng)護(hù)到位。 噴淋系統(tǒng)布置圖 噴淋效果圖蓄水池圖4。3.6鋼筋加工場鋼筋加工場設(shè)于梁區(qū)的南端，長120米，寬20米，分1#生產(chǎn)線加工及存放區(qū)，2生產(chǎn)線加工及存放區(qū)，鋼筋原材存放區(qū)(為兩條生產(chǎn)線共用區(qū)域。 鋼筋加工場平面布置圖4.3。6辦公、生活區(qū)辦公、生活區(qū)房間全部采用活動板房18、,按人員配備、數(shù)量合理，主要作為辦公室，宿舍、餐廳等使用.板房每間尺寸為3.645.46m,基礎(chǔ)采用紅磚砌筑，基礎(chǔ)填土摻入石灰，室內(nèi)采用12cm厚水泥砂漿硬化；除板房門前其余三面設(shè)置排水溝。在辦公、生活區(qū)設(shè)置三套消防裝置.5 質(zhì)量保障措施5。1 質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量達(dá)到100合格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕一般質(zhì)量事故,無質(zhì)量重大事故及以上等級事故.2、質(zhì)量管理保證體系本工程按項目法管理模式組織施工,實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，為確保本工程的質(zhì)量,將在業(yè)主、監(jiān)理和工程質(zhì)量監(jiān)督站的指揮監(jiān)督下，建立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理體系.質(zhì)量管理體系負(fù)責(zé)項目的工程質(zhì)量檢查及施工質(zhì)量管理工19、作.見下圖：項目質(zhì)量管理保證體系3、質(zhì)量保證措施（1）堅持貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量方針，針對質(zhì)量通病,設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點，制定事前防范措施，施工中加強(qiáng)專項檢查,確保關(guān)鍵和特殊工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病。(2）加強(qiáng)對工序轉(zhuǎn)換、隱蔽工程、關(guān)鍵部位的檢查驗收工作。 (3)現(xiàn)場工序檢查驗收、隱蔽工程檢查驗收、材料檢驗試驗、測量復(fù)核、分部分項工程評定等，均采用業(yè)主、監(jiān)理公司提供或認(rèn)可的專用檢查驗收表格. （4）各類檢查驗收表格、檢驗評定表格由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或技術(shù)質(zhì)檢員填寫,經(jīng)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員簽字后應(yīng)及時歸類交資料室統(tǒng)一保管.(5）作業(yè)班組、作業(yè)隊分部分項工程施工工序作業(yè)完成后，按照施工工藝要求,需要進(jìn)行報驗檢查的，20、嚴(yán)格按照“三檢”程序進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督。 （6） “三檢”實施程序。班組長檢查（自檢）； 每道工序施工時班組長任兼職質(zhì)檢員，要組織和監(jiān)督班組工人嚴(yán)格按照圖紙、施工規(guī)范、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交底和操作規(guī)程等要求進(jìn)行施工,全面負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢工作；對有缺陷或問題的施工工序要及時督促整改,直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工工序完成后班組長負(fù)責(zé)自檢，合格后報現(xiàn)場技術(shù)人員檢查?，F(xiàn)場技術(shù)人員檢查（互檢） 現(xiàn)場技術(shù)人員接到班組長自檢合格報告后，應(yīng)立即根據(jù)圖紙、施工規(guī)范、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交底和操作規(guī)程等要求對施工工序進(jìn)行檢查驗收;對于有缺陷或問題的施工,制定相應(yīng)整改措施，并督促班組整改；對拒不整改的,有權(quán)及時上報;對驗收符合要求或21、整改到位的，及時填寫“三檢制”驗收記錄表，并簽字報專職質(zhì)檢工程師組織驗收?，F(xiàn)場技術(shù)人員未在“三檢制”驗收記錄表上簽字的，專職質(zhì)檢工程師有權(quán)拒絕進(jìn)行檢查驗收。 質(zhì)檢工程師專檢（交接檢) 專職質(zhì)檢工程師(或技術(shù)負(fù)責(zé)人）對工序質(zhì)量組織驗收前，應(yīng)熟悉圖紙、施工規(guī)范、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交底和操作規(guī)程等要求，會同現(xiàn)場技術(shù)人員、上下道工序作業(yè)班組長等人員一同對工序進(jìn)行驗收.驗收發(fā)現(xiàn)工序有缺陷或一般問題，應(yīng)督促指導(dǎo)班組及時整改，檢查驗收時發(fā)現(xiàn)較大問題或需要返工的，要及時上報部門領(lǐng)導(dǎo)或項目部領(lǐng)導(dǎo)，并書面下發(fā)整改通知書；三檢均合格后，方可報請監(jiān)理進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工.各工序“三檢制”驗收記22、錄必須真實、可靠、可追溯。項目部根據(jù)建設(shè)單位內(nèi)業(yè)資料管理要求和檢查驗收實際需要制定檢查驗收記錄表.檢查驗收人員在填寫記錄表時一定要據(jù)實、認(rèn)真填寫，不得弄虛作假。每道工序履行完檢查簽證手續(xù)后,記錄表交由質(zhì)量管理部門歸檔保存。5。2 質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的大型材料供應(yīng)商處采購。2、模板質(zhì)量保證措施（1）按照砼的要求進(jìn)行模板設(shè)計，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，加工過程嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范.模板出廠與混凝土澆筑前按要求進(jìn)行檢查簽證。（2）模板安裝時要涂脫模劑,加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整23、度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè),逐一檢查,防止錯裝、漏漿等。（3)模板及支護(hù)體系安裝時，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;拆卸模板、支架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。(4）模板拉桿接頭、絲頭、螺帽、墊板、拉桿數(shù)量間距嚴(yán)格按設(shè)計要求布置，拉桿與背帶保持垂直并固定牢靠。3、鋼筋質(zhì)量保證措施(1)鋼筋采購必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用. （2）鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)24、質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料單必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后,下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層）制作,要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻,可靠地起到保護(hù)作用.(4)鋼筋安裝完畢，自檢合格后報驗，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后,方可澆筑砼，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。 4、大體積砼質(zhì)量保證措施(1）選用水化熱較低的水泥，通過配比試驗，采用高摻、緩凝措施降低水泥用量、延長凝結(jié)時間，從而降低砼的溫升值.(2）嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。（3)委托大橋局橋科院進(jìn)行溫控設(shè)計,按溫控細(xì)25、則布置冷卻管與測溫元件，通過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部溫升。根據(jù)水化熱溫升計算、實測溫度,控制調(diào)節(jié)水流量、流速和開停通水時間.(4)控制分層厚度不超過30cm，保證在初凝時間內(nèi)上層砼必須覆蓋下層砼，并加強(qiáng)砼振搗，確保砼密實。（5）同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。（6)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次砼的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理,并立即向監(jiān)理工程師報告；砼振搗時，采用插入式振動器，要做到快插慢拔，振搗點均勻，間距應(yīng)不大于振動棒有效作用半徑的1.5倍，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象26、。（7）砼澆筑完畢初凝前及時二次趕壓抹光,控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)。砼初凝后頂面覆蓋塑料薄膜、土工布,加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，有效地減少內(nèi)外溫差。5.3混凝土施工常見質(zhì)量通病及防治措施1、混凝土表面出現(xiàn)裂紋裂紋產(chǎn)生原因：混凝土內(nèi)外溫差變化過大產(chǎn)生的裂紋、混凝土收縮產(chǎn)生裂紋等導(dǎo)致混凝土受拉產(chǎn)生裂紋。防治措施：(1)應(yīng)選擇水化熱較低的水泥，通過混凝土配比試驗，采用高摻、緩凝降低水泥用量,降低混凝土入模溫度。（2)做好混凝土振搗，避免過振、漏振，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土干縮裂紋。(3)混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行覆蓋等方式養(yǎng)護(hù)，降低混凝土內(nèi)外溫差.(4） 施工要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度在28以內(nèi)。27、(5） 合理布設(shè)冷卻水管，混凝土澆筑過程中及時通冷卻水,嚴(yán)格按溫控細(xì)則執(zhí)行.2、混凝土保護(hù)層厚度不夠產(chǎn)生原因:臺座鋼筋安裝施工過程中沒有對鋼筋骨架外形尺寸進(jìn)行有效控制。防治措施:加強(qiáng)鋼筋加工質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸；混凝土保護(hù)層按規(guī)范設(shè)置，并綁扎牢固。3、缺棱掉角產(chǎn)生原因：混凝土未達(dá)到要求強(qiáng)度而進(jìn)行拆模；脫模劑涂抹不到位，造成混凝土與模板粘結(jié)。防治措施:嚴(yán)格控制拆模時間；使用優(yōu)質(zhì)脫模劑,模板涂抹脫模劑涂抹均勻。5、蜂窩麻面產(chǎn)生原因：混凝土產(chǎn)生離析或欠振.防治措施:嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量,確?；炷列阅軡M足施工需要；嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量,及時振搗,振搗點與點之間的距離保持15cm20cm左右，振搗28、以混凝土不再下沉、冒氣泡為止.6、脹模產(chǎn)生原因：單塊模板與模板之間拼縫過大，模板拉桿緊固不到位，背帶與方木之間存在空隙.防治措施：墊層平整,模板加工時邊角應(yīng)順直，拼縫利用膠布粘貼，混凝土澆筑前，對模板、拉桿進(jìn)行檢查驗收，保證拉桿與背帶、背帶與方木密貼，拉桿均勻受力。6 安全保障措施6。1 安全管理體系1、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕生產(chǎn)安全死亡責(zé)任事故；杜絕一般及以上道路交通事故、火災(zāi)事故；杜絕一般及以上特種設(shè)備責(zé)任事故；杜絕重大險情或造成嚴(yán)重不良影響的事件；遏制各類因工重傷事故；員工年負(fù)傷率不大于3;重大事故隱患整改率100,特種設(shè)備取證率100%,大型施工設(shè)備設(shè)施使用前檢查簽證率100。2、安全管理組29、織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目副經(jīng)理及項目總工程師擔(dān)任副組長，并配備專職安全工程師，其資質(zhì)均符合招標(biāo)文件資格審查強(qiáng)制性資格條件(人員）的相關(guān)要求。3、安全保證體系簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。重要的安全設(shè)施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設(shè)計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用.圖6.1-2 安全保證體系框圖6.2 安全保證措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)思想，健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教30、育培訓(xùn)工作，根據(jù)交通部安全管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTGF902015)，定期召開安全會議和定期組織檢查,警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。2、建立安全保證體系，項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)落實項目部各項制度及措施，項目部和預(yù)制梁場施工隊設(shè)專職安全員，專職安全員屬安全環(huán)保部，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。3、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，責(zé)任落實到人；作業(yè)人員進(jìn)場前,由項目部進(jìn)行全面的安全交底及培訓(xùn)工作,所有作業(yè)人員必須在項目部進(jìn)行31、登記，并進(jìn)行拍照留存相關(guān)身份信息。4、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好安全帽，配置好安全裝備；電工作業(yè)時應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程,特殊工種做到持證上崗。5、鋼筋、模板、預(yù)埋件等構(gòu)件起吊時由專職人員指揮作業(yè)，并嚴(yán)格遵守起重吊裝相關(guān)安裝規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。在起吊前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗收,吊機(jī)站立必須做到平穩(wěn)、牢固、可靠。施工前必須認(rèn)真檢查使用的工具、用具的安全性能,特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告或更換。6、夜間施工保證投入足夠的照明設(shè)施,夜間作業(yè)時現(xiàn)場所有作業(yè)人員應(yīng)身穿反光背心，各類機(jī)械設(shè)備上設(shè)置明顯的反光標(biāo)志。7、機(jī)械管理部組織定期或不定期的機(jī)械32、設(shè)備專項檢查，吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；吊車操作起吊物件,必須有專人指揮;起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒；起吊時起重臂下不得有人逗留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離.8、施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂拉亂接,不得直接綁扎在金屬支架上;所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù);所有的臨時和移動電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)；在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓；現(xiàn)場應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用；配電箱內(nèi)33、開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好、配線及設(shè)備排列整齊,壓接牢固，操作面無帶電外露，電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個回路設(shè)漏電開關(guān);9、水上作業(yè)需配置救生衣、救生圈、救生繩、救生船;水上作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用；雨天和雪天進(jìn)行水上高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜均應(yīng)及時清除.10、所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，由機(jī)械管理部牽頭組織聯(lián)合檢查驗收，驗收不合格的一律退回;使用前要對設(shè)備使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作；使用中加強(qiáng)日常維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。附圖1: XX預(yù)制梁場位置XX項目1#梁場附圖2：XX項目1梁場平面布置圖 XX項目1#梁場平面布置圖附圖3：工程數(shù)量表