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1、XXXX4棟 模板施工方案編 制 依 據1、建設單位提供的XXXX4#棟施工圖紙及有關說明。2、國家現行相關施工技術規范及其他有關技術文件，主要技術規范和文件有：建筑施工安全檢查標準JGJ5999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002高層建筑砼結構技術規程JGJ3-2002建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-913、本工程相關專業技術文件及施工組織設計.模板工程施工方案本工程為磚混結構，模板工程質量將直接影響到整個工程質量，為確保模板工程施工安全、優質完成，針對該工2、程特制定如下施工方案。一、施工要求：1、保證工程結構和構件各部位形狀尺寸及相互位置的正確.2、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠的承受新澆砼的自重和側面壓力以及在施工過程中所產生的荷載.3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。4、模板的接搓縫不得漏漿，空隙大時可用膠帶紙貼閉密實。5、模板與砼的接觸面應涂隔離濟，對油質類等影響結構或防礙裝飾工程的隔離濟不得采用，嚴禁隔離濟沾污鋼筋砼接搓處。 二、選材及施工方法1、隔離劑選用大型模板的隔離劑選用油性隔離,即采用油性脫模劑。承臺梁及基礎梁模板：采用MU10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌120厚磚胎模，用1：2水泥砂3、漿抹面。2、柱、墻的模板柱、墻模采用1。222。44m、15mm厚的多層竹膠板，6080mm木方作豎楞（方木均經壓刨找平，483。5mm架子鋼管作橫楞，12mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固.直段墻模板內豎楞6080mm方木間距200mm，外模楞用2483.5mm，架子管間距為600mm，地下室外墻采用12mm對拉止水螺栓布置，間距600mm，內墻采用12mm穿墻螺栓布置，間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐間距為600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45角拼縫對接、陽角模板、直接對4、拼，在此龍骨上用100mm長706mm等邊角鋼加固，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業面上安裝。模板拼接處,此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模的剛度和穩定性，另沿高度設三四道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系。3、柱模板柱模板采用15mm厚多層制作整體模板，豎楞采用6080mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道.柱箍采用6080方木(單面刨光），每50cm一道，最底一層距地面30cm，其板塊與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然后加柱箍,支撐體系將柱固定，支撐采用483.5mm架子管剛性支撐.4、梁模板1)直梁模板直梁底5、模與側模均采用15mm厚多竹膠板，主龍骨采用5070mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用5070mm雙面刨光方木，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝.然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M12穿墻螺栓600。2）弧形梁模板弧形梁的底模與側模圴采用18mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm圓形胎具，木胎具要求內弧刨光、梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板，由塔吊運至作業面組合拼裝,然后加橫楞,并利用支撐體系將梁兩側夾緊，其它同直梁模板。5、頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層竹膠板，主龍骨采用483。5mm600鋼管,次龍骨選6、用5070mm200mm雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序,同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交,則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。6、樓梯模板樓梯模板為18mm厚木制多層板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸,并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔.7、窗洞口的模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層7、板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三邊支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。8、模板加工柱梁模板加工必須滿足尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。9、模板加工管理模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。三、模板安裝1、豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝前要清除雜物，焊接式修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、墻體模板安裝順序及技術要點順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆搗拆模技術要點:安裝前要對墻體接縫處鑿毛，清除雜物，做好測量放線工作。8、1）模板安裝順序及技術要點安裝順序:搭設和調平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋技術要點：按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2）并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。2)樓板模板安裝順序及技術要點安裝順序：“滿堂紅”支模腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，豎以每個鋪設單元從四周先用陽角模板與墻、梁板連接,然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2）起拱部位為中間，四周不起.3）柱模板安裝順序及技術要點順序：搭設支模柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模驗收澆筑砼拆除腳手架9、模板清理模板.四、模板拆除：1、各類砼構件模板的拆除：非承重側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1。2mpa）方可拆除，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。對于墻、柱模板,要求砼澆筑后強度達到1。2mpa才能拆除。對于一般梁板,要求在砼強度達到設計強度的75%后才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100%后拆除,如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。2、拆模時,操作員要站在安全處,以免發生安全事故，從一邊向另一邊分段拆除待該段模板全部拆完后,方準將模板、配件、支架等運出進行堆放，拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.拆下的模板等10、配件,要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離.4、梁板模板拆除：、應先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱.、有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺桿和梁托架，再拆除梁底模。5、剪力墻大模板的拆除：、在常溫條件下拆模時，墻體砼強度必須達到1.2Mpa，冬期施工時,其外墻砼強度在7。5Mpa以上,內墻砼強度在5Mpa以上才準拆模,拆模要以同條件養護試塊抗壓強度為準.、撤除模板順序與安裝模板順序相反，應11、先拆外側模板，再拆除內側模板。先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向外傾斜與墻體脫離.如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍子撬動模板下口，但不得在墻上口撬模板板或用大錘砸模板.要保證拆模時不晃動砼墻體,尤其在拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。、清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔吊臂至被拆除的模板上方，將大模板吊出。剪力墻大模板拆除后要進行定期的檢查與維修，以保證使用的質量.五、施工準備1、技術準備：施工前組織項目部相關技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審12、,對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據.1、組織管理方案：(見圖）項目經理： 技術負責人： 木工組長： 1、分別將模板的加工、制作安裝向工人進行交底。2、協助施工員進行放線定位。3、對模板制作安裝進行現場指導及檢查安全員： 1、檢查模板堆放、安裝、加固及支撐的安全性。2、及時發現安全隱患并督促整改。質檢員： 1、對模板的制作安裝質量、定位放線、尺寸進行監控、檢查。2、對模板工程質量進行自檢、并對其中問題進行督促整改。施工員： 1、 與木工組長及相關人員進行技術交底。2、 對模板安裝進行定位放線現場指導檢查模板的13、制作安裝模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位備注1竹膠板155000剪力墻、柱、梁、板2木方57m380梁、板、柱68m350剪力墻、柱碗扣架立桿3。4根10002.72.6根2400碗扣架橫桿6根300034根20003螺桿12860根58012660根62012610根173012560根5704釘子50kg88070kg70090kg12005脫模劑40桶406小白線kg820竹筒套管六、附圖:20竹筒套筒剪力墻支模圖梁板支模圖樓梯模板七、模板計算1、樓板模板計算樓板厚度100、110、140、150和200mm，模板板面采用18木模板，木方采用5070,E104N/2，Ibh14、3/1250703/12=1。43104mm4，采用100100mm方木。a。荷載計算：模板及支架自重標準值：0。3kN/混凝土標準值：24 kN/鋼筋自重標準值：1.1 kN/施工人員及設備荷載標準值：2。5 kN/樓板按100厚算荷載標準值：F10.3240。11。12.56。3 kN荷載標準值：F2（0.3240.11。1）1.22。51.48.06 kN樓板按110厚算荷載標準值：F30。3240。111。12。56。54 kN荷載標準值：F4(0.3240.111。1）1.22.51。48。348 kN樓板按140厚算荷載標準值：F50。3240。141。12。57。5 kN荷載標準15、值:F6(0。3240.141.1）1.22.51.49。2 kN樓板按150厚算荷載標準值：F70.3240。151。12。57.5 kN荷載標準值：F8（0.3240。151.1）1。22.51.48。5 kNb.計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上,單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮,梁寬取200.(1）板厚按150算：按抗彎強度驗算M1/8q1l12 M/Wfm式中：M彎距設計值（N）q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/），按建筑施工手冊（第四版）表869組合。q1F80.28。50.217kN/ml次龍骨間距受彎應力設計值（N/2）W截面抵抗矩1/616、bh2fm模板的抗彎強度設計值(N/2），按建筑施工手冊（第四版）表298取11 N/2M/Wfm1/8q1l121/6bh211 N/2l18820010262。48415mm按模板的剛度要求,最大變形值為模板設計跨度的1/250=0。677ql4100EIl/250q作用在模板上的均布荷載（N/)E模板的彈性模量（N/2），E1104/2I模板的截面慣性矩(4）, I1/12bh31。671044l31001。671041040.6771。72。50387mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值,l=387，施工次龍骨間距取200l1滿足要求。c。用483.5碗口架管，間距最大為1200，上設17、U托，最下一層地桿距地300，中間水平拉桿間距大于1200，支撐桿有效面積A4892(內R41)(1)抗壓強度驗算：N8.062.121。211。6KNNAf489215105KN11。61KN滿足（2）穩定性驗算（按中心點最大偏心25計算):Ix（D4d4）/64（484414)/641。221054Ix（ Ix/A）1/2（1.22105/489)1/215.79Ix1800/ix1800/15.79114查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力Nex2EA/x222.06105489/114276。4 KN初始偏心彎距MxNe16103254104 N截面塑性發展系數r18、x1。0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1xIx/（D/2） 1。22105/（48/2） 5083。33N/xA+mxMx/(10。8N）/Nex175.9Mpa215 Mpa（滿足要求）2.墻體模板計算a.荷載計算：（1）新澆混凝土對模板產生的側壓力，標準層層高3。4m，側壓力為F10.22rct012v1/2 F2Hrc取兩者較小值；式中：F1、F2新澆混凝土對模板產生的最大側壓力rc混凝土重力密度，取rc 24KN/mt0新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為46h，取t05hv混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3,控制在1h左右澆筑完畢，取V 3m/hH混凝土側壓力計算位19、置處至新澆筑頂面的總高度，取H2。4m1外加劑影響修正系數，11.02混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150，取21.15得F10.222451。01.1531/252。58KN/F2=242。457.6 KN/F1取FF152.58 KN/(2)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑,取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4 KN/。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q1。2+1.41。252。58+1.4468.69 KN/(用于驗算模板及其支撐的強度)q52。58 KN/(用于驗算模板及其支撐的剛度)b。模板及次龍骨的設計及驗算：（1）次龍骨設計及驗算:次龍骨選用6020、80白杉，間距200，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E10000 N/2 ， 87 N/2 , I250cm4 ， w832主龍骨間距取300，次龍骨按三跨連續梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q托qL模68。690.1510。3kN/m式中:q托模板傳給次龍骨的線荷載L模模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩為Mmax0.1q托l托20.110。30.620.37kNmM/W0.37106/83103587N/mm2次龍骨的強度滿足要求。（3)次龍骨的剛度驗算:托梁承受的線荷載為q次qL模68。690。2517.17 kN/m得最大撓度為0。677q次L次/100EL0。6721、717.170。641012/1001042501060。 6w1.5次龍骨的剛度滿足要求。c。主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用483.52鋼管，間距為600，雙根布置，穿墻螺栓間距取600,主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為215N/2 ，I212.19104，W215。08103（1）主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主q托L次22。280.613。37kN得主龍骨截面最大彎矩為Mmax0。604P主L次0.60410。30.63。73kNM/W3.73106/215。08103123。67215N/mm2主龍骨的強度滿足要求.（2）主龍骨的剛度驗算:次龍骨傳給主龍骨的22、集中荷載為P主q次L次17。170.610。3 kN得最大撓度為1.883PL/100EL1。88310.31030.63109/1002。06105212。191040。833.00（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。3。梁模板計算a.底模計算：(1) 抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重50.040.451.20.108 kN混凝土自重240。450。81。210.368 kN鋼筋自重1.50。450。81.20.648 kN振搗混凝土荷載20.451.21.08 kN合計q112.204乘以折減系數0。9則q10.9q210。98kN/m2）抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為0.2m ，是一個23、多等多跨連續梁，考慮木材的長度有限,故按四等跨計算.按最不利荷載部之中結構靜力表示得。彎矩系數：kM0.121剪力系數：kV0.620撓度系數：kW0.967則MkMql20。12110。980。220。0531kN/m0.0531106N/m/w0.05311066/（450402）4。425N/2fm13N/2（2）剪力強度驗算：vkvql0.62010。980.21。36kN剪應力：3v/(2bh）31.36103/（245040)0.113n/mm2fv1。4n/mm2（3)撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土載荷.則q111。24則q210。012kN/mwkwql4/（100EI）0.924、6710.0122004/（1009103450403/12)0。00717w1/720200/7200.278mm（滿足要求）b。側模驗算：(1）荷載驗算：假設T30,11.2,21，V2m/h則；1)側壓力：F10.22 rct012v1/2 0.2224200/(3015）1.2121/239。82 kN/mF2rch240.819.2 kN/m取兩者較小值，即F219。2 kN/m乘以分項系數:F19。21。223.04 kN/m22）振搗混凝土時產生的荷載:4 kN/m2乘以分項系數41.45.6 kN/m2上兩項系數合計23.045.628.64 kN/m根據立檔間距為600的條件25、，則載荷為：乘以折減系數，則q17.1840。915.4656n/mm（2）抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其km，kv，kwm于前述相同設側模用50mm厚則：mkmql20。12110。986002478.29103 kN/mmm/w478.291036/(600402）=2.99N/mm2m13N/mm2(滿足要求）（3）抗剪強度驗算:v0.620ql0。62010.986004084。56N4。85kN剪應力：3v/(2bh)34085/（260040)0.26 /mm2fv1.4 /mm2（滿足要求)（4）撓度驗算：取側壓力f23。04kN/化為線荷載23。040。613.82kN/m乘26、以折減系數q0.913。8212。24kN/mw0.967ql4/（100EI)0.96712.24600412/（1009103600403）0。533w1/400600/4001。5（滿足要求）（5）鋼管支柱驗算（按1250驗算）：N/A33.1/0.1914.8935.44f215N/2（滿足要求)。六、模板工程安全施工措施及注意事項：1一般要求a.模板上架設電線和使用電動工具采用多極保護，一機一閘。b。登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內,嚴禁放在模板或腳手架上。c。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲.d。設防雷擊措施.e.安裝墻27、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。f。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。g。拆除承重模板，設臨時支撐,防止突然整塊塌落。h。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 i。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。j。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔.拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人.k.拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈,再確定無遺28、漏且模板與墻體完全脫離方可吊起.l.雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工.m.基礎及地下工程模板安裝時，先檢查坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。n。操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板.o.模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等.p.大模板放置角度大于其自然穩角。q。模板安裝時,采取觸電保護措施,操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。r。清理模板和涂刷大模板隔離劑時,必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。29、s。模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對幾何尺寸,偏差過大及時修理。t。板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。2、模板要求a。平模立放滿足7580自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定。b.沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角在、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，模板上方用拉桿固定。c。大模板按編號分類碼放。d。存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。e.平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。f.大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。g.大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。h。大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。 XX8棟模板安全領導小組機構圖組 長： 副組長： 施工員： 材料員： 安全員： 總施工： 木工班組長：