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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、焊接施工程序1四、焊接管理2五、不同不銹鋼材料的標記4六、焊接工藝5七、焊接檢驗7八、焊接安全管理及主要措施8九、焊接質量保證措施10十、作業人員的職責11附件、焊接工藝卡13LF01項目焊接施工方案一、工程概況LF01項目1#樓安裝工程,焊接主要涉及材質為碳鋼、304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼。二、編制依據1、工業金屬管道工程施工規范GB50235-20102、石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規程SHT 3523-20093、 不銹鋼焊條GBT 983-20124、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055、焊接材料質量管理規程2、JB/T3223-19966、特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-20107、承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-20118、氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-20089、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-201110、承壓設備無損檢測JB/T4730-200511、業主交底12、焊接用不銹鋼焊絲YB/T 5092-200513、惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極SJ/T 10743-199614、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH 3501-2011三、焊接施工程序審查圖樣及設計文件焊接工藝評定坡3、口加工及組對材料檢驗與管理編制焊接施工方案焊工崗前培訓焊工管理施 焊焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測焊接資料整理進廠復驗入庫存儲焊條烘烤發放使用回收記錄焊工考試簽發上崗證返工焊接環境條件焊接設備條件四、焊接管理1、焊接工藝管理焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據，所有的焊接工作需經批準的焊接工藝規程嚴格執行。2、焊工管理焊工需按照特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010取得特種設備作業人員證，嚴禁無證上崗。焊接人員不得從事超過其合格項目的焊接工作。焊工入場需進行焊工入場考試，考試合格后方可上崗。焊接人員在施工前應檢查使用的焊材是否與管件材質相符，不明白的及時詢問4、，避免錯用焊材；焊工對管道坡口尺寸復檢合格后，與管工進行交接后方可進行根部的點固焊和打底焊；打底焊時，焊工應仔細檢查打底質量，若發現根部有缺陷，應立即用機械法打磨掉缺陷，重新進行打底焊；焊工焊接后仔細檢查外觀質量，執行質量標準，無任何表露缺陷后在焊口附近標注焊工鋼印，認真填寫自檢記錄。3、焊材管理現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收，具體要求如下：焊材庫房庫房設除濕機和溫濕度記錄，確保庫房溫度為535，濕度不超過60%，焊條保管員每天應分別于上午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。所有入庫焊材均須有經焊接責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊材按種類、牌號、批號5、規格和入庫時間分類標識放置。焊條的堆放要離墻30cm以上，以保證通風良好。焊條的烘干保管員應在接到焊條烘烤通知書后，對焊條進行烘干。焊條烘烤應根據焊條的種類分別進行。焊條烘干后應及時放入恒溫箱中，并掛牌以示區別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。焊條應認真作好焊條烘烤記錄，焊條的烘烤規范按焊接工藝規程或制造廠要求進行，重復烘焙不應超過兩次。具體焊條烘烤參數如下：焊條型號烘干溫度()恒溫時間(h)TGF3083001TGF3213001TGF316L3001E308-163003501E347-163003501E316L-163003501E43153501焊條烘烤升6、溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150/h，降溫不超過200/h。焊材的發放施工班組根據焊接任務提前向庫房提交焊材領用單，保管員應根據焊材領用單進行烘烤和發放。焊工應持焊條保溫筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過5kg，隨用隨領，剩余退回。領用的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘干后方可使用，保管員對發放的焊材應做好詳細的記錄。重復烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。4、現場管理現場環境要求（離待焊處1米） 相對濕度：90%風 速：焊條電弧焊時8m/s，氣體保護焊時2m/s；現場環境不能滿足以上要求時，應采取搭設防護棚，加熱提高環境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接7、施工。現場焊接施工采取工序報檢制，組對不合格的不準焊接，外觀質量未經檢查或檢查不合格的不得進行無損檢測，確保焊接施工一次成功。現場加強質量巡檢，嚴格按焊接工藝指導書施焊，遇以下情況嚴禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未經烘干；母材、焊材的材質、牌號不清楚；焊接環境不符合要求。五、不同不銹鋼材料的標記 不銹鋼材料標記采用字牌304、321、316L噴漆的方式區分，管道下料后及時移植材料標識字牌。六、焊接工藝具體操作根據焊接工藝評定報告書PQR-09L01、PQR-MDI1301、PQR-L1執行。1、焊接方法、焊材的選擇碳鋼管道小管采用全氬弧焊，大管采用氬電聯焊。焊絲型號H08Mn2SiA,焊條型8、號E4315。304不銹鋼管道小管采用全氬弧焊，大管采用氬電聯焊。氬弧焊打底根據現場情況采取背部充氬保護焊接或藥皮焊絲焊接，藥皮焊絲型號TGF308,實芯焊絲型H08Cr21Ni10Si(ER308)，焊條型號E308-16。321不銹鋼管道小管采用全氬弧焊，大管采用氬電聯焊。氬弧焊打底根據現場情況采取背部充氬保護焊接或藥皮焊絲焊接，藥皮焊絲型號TGF308,實芯焊絲型H08Cr19Ni10Ti(ER321)，焊條型號E347-16。316L不銹鋼管道小管采用全氬弧焊，大管采用氬電聯焊。氬弧焊打底根據現場情況采取背部充氬保護焊接或藥皮焊絲焊接，藥皮焊絲型號TGF308,實芯焊絲型H03Cr199、Ni12Mo2Si(ER316L)，焊條型號E316L-16。母材焊材碳鋼304321316實芯焊絲型號H08Mn2SiAH08Cr21Ni10Si(ER308)H08Cr19Ni10Ti(ER321)H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)藥皮焊絲型號TGF308TGF321TGF316L焊條型號E4315E308-16E347-16E316L-162、焊接設備的選擇焊接采用逆變式直流電弧焊機、直流弧焊機。3、焊前準備坡口形式的選擇管道對接采用V型坡口如圖1所示。 圖1焊前清理根據業主工藝設計要求，對不銹鋼按管道施工方案進行脫脂清洗。組焊前徹底清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的油污、10、鐵銹、熔渣、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道組對、定位焊管道焊縫的設置應便于焊接、檢驗。管道對接環焊縫組對時應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且符合下列規定：質量檢查等級為1級的管道不應大于1mm，其他級別的管道不應大于2mm。定位焊只允許焊在基層母材上，并采用與根焊焊道相同的焊接材料及焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，處理后方可施焊。4、管道焊接要點焊絲使用前應去除油脂、水、鐵銹等雜物。定位焊可采用永久焊縫，11、同一焊口均布34點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在12之間。焊接中確保起弧和收弧質量，收弧時弧坑應填滿。填充及蓋面焊道焊接時擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。管道氬弧焊打底時，管端進行封堵，避免“穿堂風”影響焊接質量。每一條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須經檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。對焊接連接的閥門施焊時，應將閥門適度開啟。焊縫根部焊道應采用氬弧焊。所采用的焊接順序、焊接工藝應防止閥體過12、熱變形，保證閥座的密封性能不受影響。焊工施焊過程中應特別注意起弧、收弧和接頭質量，起弧時不準在管子上引弧，收弧時應將熔池填滿，避免弧坑；注意送絲方法，層間焊接注意清理，減少咬邊現象，及時對發現的咬邊焊縫進行補焊；咬邊深度不得超過0.5mm；注意根部和表面成型，勻直光滑，與母材圓滑過度；多層多道焊的焊接接頭應錯開，而且多層多道焊應層層進行檢查；焊縫無任何表面缺陷。焊接完成后對焊縫附近飛濺進行清理，不銹鋼管道焊接完成后對焊縫用酸洗膏進行清洗。6、焊接工藝參數詳見附件：焊接工藝卡。七、焊接檢驗1、焊縫外觀檢驗管道焊接結束后，必須對焊縫進行外觀檢查，并符合下列要求:焊縫外形尺寸應符合下列要求:焊縫寬度13、以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫余高，當壁厚小于5mm時，為01.5mm；當壁厚大于5mm時，為1.02.0mm。焊縫和熱影響區表面用10倍放大鏡進行100%檢查其焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、弧坑等缺陷，咬邊深度應小于壁厚的10%，且不大于0.5mm。焊縫兩側的咬邊總長度不得超過該焊縫長度的5%。2、無損檢測焊縫的無損檢測比例按業主工藝要求實施，合格標準按照承壓設備無損檢測JB/T4730-2005規范執行級合格。經外觀檢查合格后才能進行無損檢測。3、焊接缺陷返修焊縫返修應由具有相應合格項目、技術水平高的優秀焊工擔任。返修前應分析缺陷性質，缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。消除缺14、陷采用砂輪機磨削。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當修磨。 返修的焊接工藝應與正式焊接相同，同一部位返修不得超過兩次。八、焊接安全管理及主要措施1、在燃機區域或附近有易燃物時，焊接施焊人員進行焊接和切割作業必須采取可靠防火措施。2、焊接和切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。在煙道內作業時，采取必須的防護措施。乙炔表使用時配回火防止器。3、焊接和動火作業時應采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。壓縮氣瓶不使用時,關閉其閥門,乙炔瓶必須立放,有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。4、使用的所有手動、電動及類似的設備保持安全的運行狀態15、。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設計的用途進行使用。設計有保護罩和手柄的工具，其保護罩和手柄要完好。不許取下保護罩、手柄或使用無保護罩的工具。電動工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時，要斷開電源。5、當磨光機工作時，操作人員保持身體平衡，防止砂輪片卡住時磨光機不會從操作人員手中脫落。6、防止觸電事故發生焊接設備的機殼的必須良好接地，以防漏電而造成觸電事故。焊接設備的修理和檢查必須由專業電工進行，不得自行處理。防止電焊鉗與焊件短路，應將焊鉗放在安全地點或懸掛起來，然后再切斷電源。電纜線應有良好的絕緣；破皮、漏電處應及時修好或更換。使用閘刀開關時，焊工應帶好干燥手套，同時面部應躲16、開，以防產生電弧引起燒傷。遇到有人觸電時，切不可赤手去接觸觸電者，應迅速切斷電源進行搶救。必須保證施焊現場通風良好。如在煙道內焊接時注意排風換氣，有人監護和穿絕緣膠鞋。7、防止弧光對眼睛、皮膚的傷害電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。防止電弧光對人體造成傷害。8、防止灼傷事故焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭、灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且要散開。要扎好袖口、系緊領扣，高空作業換焊條時，焊條頭需放入回收桶內，嚴禁向下亂扔。9、高空焊接的安全技術，高空作業時必須系好安全帶。焊接電纜不應背在肩上和套在手臂上，應固定在支17、架上。施焊作業平臺應按規范搭設，跳板應綁扎好。 10、安全生產施工前必須對施工人員進行認真細致的技術安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項。禁止利用任何管道懸吊重物。進入施工現場,必須戴好安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進入施工現場。嚴禁酒后進入施工現場。在光線不足的地方進行施工作業,必須裝設足夠的照明。高空作業必須系好安全帶,安全帶應掛牢在上方可靠處。施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應扎緊,穿軟底鞋。人工制作坡口時,應戴防護眼鏡,對面不得站人。管子吊裝就位后，應立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時固定，應將手拉鏈栓在起重鏈上，并設保險繩。管道支吊架應一次焊接牢固，支吊架未焊18、好不得松鉤。高空作業搭設平臺、護欄、設立生命線，采用高掛低用；焊、割作業對焊機機殼接地，乙炔瓶裝設回火防爆裝置；搭設電源由專業電工負責；吊裝作業區域設立安全隔離線和警示牌，派專人指揮和監護；預上下交叉作業時錯開作業時間。九、焊接質量保證措施1、質量管理保證系統：按照公司質量體系和項目法管理要求實施。2、本工程焊接準備、施工、檢驗和竣工驗收以設計為依據，以有關法規、規范、標準為準則，以執行工藝紀律，以充分保證工程質量為目的。3、施焊前，集中焊工進行質量管理培訓和教育，充分提高全體參戰人員的質量意識。4、參加施焊的焊工，應持有勞動人事部（技監局）頒發的特種設備焊接操作人員考核細則TSG Z600219、-2010合格證，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。5、根據焊接工藝評定結果，制訂焊接工藝規程，擬定焊接工藝卡（焊接工藝指導書），發放施工班組，嚴格執行。6、對焊縫接頭及位置進行焊前摸擬試驗，合格后施焊。7、為防止焊接出現裂紋及減少壓力，不得采用任何方式的強力組對。8、焊條使用前應根據說明書和焊接工藝卡所規定的烘烤溫度、時間進行烘烤和保溫。9、焊條藥皮如有裂紋、變色、變質和脫落現象，一律不得用于受壓元件的焊接。熔渣清除干凈，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起的表面焊瘤用砂輪磨光機清除干凈，再進行下一道工序的焊接。10、焊工應精心施焊，提高一次合格率。如有返修應徹底清除缺陷，認真補焊，以免再20、次返修，返修不得超過兩次。十、作業人員的職責1、本項目是保密工程，所有作業人員進入現場均需簽署保密協議，遵循業主的管理體系、規章制度。2、班長職責班長是本班安全施工的第一責任者，對本班組人員在施工過程中的安全和健康負責。負責組織實施班組安全施工管理目標。負責組織本班組人員學習與執行上級有關安全施工的規程、規定和措施，帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。認真組織每周一次的安全日活動及時總結與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。認真進行每天站班會和下班后安全小結。經常檢查（每天不少于一次）施工場所的安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。負責進行新員工的第三級安全教育和變換21、工種員工崗位的安全教育。負責組織本班組施工人員在工程項目開工前的接受安全交底并簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務。負責本班組施工項目開工前安全施工條件的檢查與落實，對危險作業的施工點必須設安全監護人。督促本班組人員進行文明施工，完工時及時清理作業場所。3、工人安全施工責任認真學習并自覺執行安全施工的有關規定,規程和措施,不違章作業。正確使用,維護和保管工機具及勞動防護用品、用具、并在使用前進行檢查。不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械，設備及工具。施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。作業前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，下班22、前及時整理現場。施工中發現不安全隱患應妥善處理或向上級報告，愛護安全措施，不亂拆亂動。積極參加安全活動，積極提出改進安全工作的合理化建議，幫助新員工提高安全意識和操作技術水平。對無安全施工措施和未經安交底的施工項目，有權拒絕施工并可越級上告，有權制止他人違章，有權拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評，檢舉和控告。尊重和支持安全監察人員的工作，服從安全監察人員的監督和指導。附件： 焊接工藝卡1-1工程項目：LF01項目接頭簡圖:（接頭坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊接順序及技術要求焊接工藝卡編號1-1清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污。采用氬弧焊打23、底、蓋面。定位焊只允許在母材坡口內，并采用與根部相同的焊材和焊接工藝，同一焊口均部點焊34點，采用氬弧焊點焊，厚度一般為3mm,長度為5mm左右;焊接時，用磨光機將點焊兩端砂成緩坡便于接頭。組對時控制錯邊量在壁厚的10%，且1mm。焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。圖 號接 頭 名 稱對接接頭工藝評定編號PQR-Z01焊工持證項目5G母 材20#母材規格323.5894焊接位置5G層道焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓V焊接速度(cm/min)線能量（KJ/）預熱溫度1GTAWH08Mn2SiA2.070901517層間溫度2GTAWH08Mn2SiA2.070901517焊后24、熱處理后 熱鎢極直徑（mm）2.0噴嘴直徑（mm）12氣體成分Ar99.99%氣體流量710L/min焊接工藝卡1-2工程項目：LF01項目接頭簡圖:（接頭坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊接順序及技術要求焊接工藝卡編號1-2清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污。采用氬弧焊打底、蓋面。定位焊只允許在母材坡口內，并采用與根部相同的焊材和焊接工藝，同一焊口均部點焊34點，采用氬弧焊點焊，厚度一般為3mm,長度為5mm左右;焊接時，用磨光機將點焊兩端砂成緩坡便于接頭。組對時控制錯邊量在壁厚的10%，且1mm。焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。圖 號接 頭 名 稱對接25、接頭工藝評定編號PQR-09L01焊工持證項目5G母 材20#母材規格1084.53779焊接位置5G層道焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓V焊接速度(cm/min)線能量（KJ/）預熱溫度1GTAWH08Mn2SiA2.0901101315810層間溫度2SMAWE43153.2901202123911焊后熱處理3SMAWE43153.2901202123911后 熱鎢極直徑（mm）2.5噴嘴直徑（mm）10氣體成分Ar99.99%氣體流量58L/min焊接工藝卡2-1工程項目：LF01項目接頭簡圖:（接頭坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊接順序及技術要求焊接工藝卡編號2-1清除坡26、口內及兩邊各20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污。采用氬弧焊打底、蓋面。定位焊只允許在母材坡口內，并采用與根部相同的焊材和焊接工藝，同一焊口均部點焊34點，采用氬弧焊點焊，厚度一般為3mm,長度為5mm左右;焊接時，用磨光機將點焊兩端砂成緩坡便于接頭。組對時控制錯邊量在壁厚的10%，且1mm。焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。圖 號接 頭 名 稱對接接頭工藝評定編號PQR-MDI1301焊工持證項目6G母 材304母材規格323.5894焊接位置6G層道焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓V焊接速度(cm/min)線能量（KJ/）預熱溫度1GTAWTGF3082.58013013127、52429.4層間溫度2GTAWTGF3082.58013013152429.4焊后熱處理后 熱鎢極直徑（mm）2.4噴嘴直徑（mm）8氣體成分Ar99.99%氣體流量58L/min焊接工藝卡2-2工程項目：LF01項目接頭簡圖:（接頭坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊接順序及技術要求焊接工藝卡編號2-2清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污。采用氬弧焊打底、蓋面。定位焊只允許在母材坡口內，并采用與根部相同的焊材和焊接工藝，同一焊口均部點焊34點，采用氬弧焊點焊，厚度一般為3mm,長度為5mm左右;焊接時，用磨光機將點焊兩端砂成緩坡便于接頭。組對時控制錯邊量在壁厚的10%，28、且1mm。焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。圖 號接 頭 名 稱對接接頭工藝評定編號PQR-MDI1301焊工持證項目6G母 材304母材規格1084.537710焊接位置6G層道焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓V焊接速度(cm/min)線能量（KJ/）預熱溫度1GTAWTGF3082.58013013152429.4層間溫度2SMAWE308-163.27512020254723.9焊后熱處理3SMAWE308-163.27512020254723.9后 熱鎢極直徑（mm）2.4噴嘴直徑（mm）8氣體成分Ar99.99%氣體流量58L/min焊接工藝卡3-1工程項目：LF029、1項目接頭簡圖:（接頭坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊接順序及技術要求焊接工藝卡編號3-1清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污。采用氬弧焊打底、蓋面。定位焊只允許在母材坡口內，并采用與根部相同的焊材和焊接工藝，同一焊口均部點焊34點，采用氬弧焊點焊，厚度一般為3mm,長度為5mm左右;焊接時，用磨光機將點焊兩端砂成緩坡便于接頭。組對時控制錯邊量在壁厚的10%，且1mm。焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。圖 號接 頭 名 稱對接接頭工藝評定編號PQR-MDI1301焊工持證項目6G母 材321母材規格323.5894焊接位置6G層道焊接方法填充材料焊接電流（A30、）電弧電壓V焊接速度(cm/min)線能量（KJ/）預熱溫度1GTAWTGF3212.58013013152429.4層間溫度2GTAWTGF3212.58013013152429.4焊后熱處理后 熱鎢極直徑（mm）2.4噴嘴直徑（mm）8氣體成分Ar99.99%氣體流量58L/min焊接工藝卡3-2工程項目：LF01項目接頭簡圖:（接頭坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊接順序及技術要求焊接工藝卡編號3-2清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污。采用氬弧焊打底、蓋面。定位焊只允許在母材坡口內，并采用與根部相同的焊材和焊接工藝，同一焊口均部點焊34點，采用氬弧焊點焊，厚度一般31、為3mm,長度為5mm左右;焊接時，用磨光機將點焊兩端砂成緩坡便于接頭。組對時控制錯邊量在壁厚的10%，且1mm。焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。圖 號接 頭 名 稱對接接頭工藝評定編號PQR-MDI1301焊工持證項目6G母 材321母材規格1084.537710焊接位置6G層道焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓V焊接速度(cm/min)線能量（KJ/）預熱溫度1GTAWTGF3212.58013013152429.4層間溫度2SMAWE347-163.27512020254723.9焊后熱處理3SMAWE347-163.27512020254723.9后 熱鎢極直徑（mm32、）2.4噴嘴直徑（mm）8氣體成分Ar99.99%氣體流量58L/min焊接工藝卡4-1工程項目：LF01項目接頭簡圖:（接頭坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊接順序及技術要求焊接工藝卡編號4-1清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污。采用氬弧焊打底、蓋面。定位焊只允許在母材坡口內，并采用與根部相同的焊材和焊接工藝，同一焊口均部點焊34點，采用氬弧焊點焊，厚度一般為3mm,長度為5mm左右;焊接時，用磨光機將點焊兩端砂成緩坡便于接頭。組對時控制錯邊量在壁厚的10%，且1mm。焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。圖 號接 頭 名 稱對接接頭工藝評定編號PQR-L1焊33、工持證項目5G母 材316L母材規格323.5894焊接位置5G層道焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓V焊接速度(cm/min)線能量（KJ/）預熱溫度1GTAWTGF316L2.54060121546層間溫度2GTAWTGF316L2.54060121546焊后熱處理后 熱鎢極直徑（mm）2噴嘴直徑（mm）14氣體成分Ar99.99%氣體流量810L/min焊接工藝卡4-2工程項目：LF01項目接頭簡圖:（接頭坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）焊接順序及技術要求焊接工藝卡編號4-2清除坡口內及兩邊各20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污。采用氬弧焊打底、蓋面。定位焊只允許在母材坡口內，并34、采用與根部相同的焊材和焊接工藝，同一焊口均部點焊34點，采用氬弧焊點焊，厚度一般為3mm,長度為5mm左右;焊接時，用磨光機將點焊兩端砂成緩坡便于接頭。組對時控制錯邊量在壁厚的10%，且1mm。焊縫兩側咬邊長度總長不得大于焊縫總長的10%。圖 號接 頭 名 稱對接接頭工藝評定編號PQR-L1焊工持證項目5G母 材316L母材規格1084.537710焊接位置5G層道焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓V焊接速度(cm/min)線能量（KJ/）預熱溫度1GTAWTGF316L2.54060121546層間溫度2SMAWE316L-163.26080222458焊后熱處理3SMAWE316L-163.26080222458后 熱鎢極直徑（mm）2噴嘴直徑（mm）14氣體成分Ar99.99%氣體流量810L/min