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1、工程塔吊基礎專項施工方案目 錄1 編制依據- 1 -2 工程概況- 1 -2.1 工程概況- 1 -2.2 工程地質- 1 -2.3 地下水文- 2 -2.4 塔吊選用- 2 -3 施工計劃- 2 -3.1施工進度計劃- 2 -3.2 勞動力計劃- 2 -3.3 材料與設備計劃- 3 -4 施工工藝技術- 3 -4.1技術參數- 3 -4.2 工藝流程（天然地基基礎）- 7 -4.3 施工方法- 7 -4.4 工藝流程（四樁基礎）- 7 -4.5 樁承臺施工- 10 -5 施工質量保證措施- 11 -6 施工安全保證措施- 12 -6.1 技術措施- 12 -6.2 應急預案- 13 -6.32、 監測監控- 14 -附件：計算書及相關圖紙- 15 -塔吊基礎專項施工方案1 編制依據1、工程施工圖紙2、工程施工組織設計3、塔式起重機混凝土基礎工程技術規程 JGJ/T 187-20094、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20025、建筑施工模板安全技術規程 JGJ162-20086、建筑工程冬季施工規程 JGJ/T104-20117、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20128、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20129、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）10、混凝土結構工程施工規范 GB50666-201111、建筑樁基礎技術規3、范 JGJ94-200812、本工程巖土工程勘察報告13、QTZ5013D產品說明書2 工程概況2.1 工程概況本工程總建筑面積為10360.70m2，基底面積為7457.56m2。建筑物總長度為117.00m，總寬度為54.60m，地上一層，局部兩層，建筑高度為10.55m（坡屋面檐口至地面高度）。2.2 工程地質本工程所處地貌單元為XX南岸級階地。該場地自然地面高程在138.43139.37m之間，相對高差0.94m。根據地質報告顯示，該場地除表層雜填土外，其下均為第四系全新統沖洪積形成的黃土狀粉質粘土、粉土以及卵石層，自上而下可分布如下：雜填土：Q42m1，褐黃色。以粉質粘土為主，夾有粉4、土，見有磚塊，炭屑、石子、植物根系等，結構疏松。層厚為1.4m4.8m；黃土狀粉質粘土：Q41m1+pl，褐黃色。土中見有蟲孔、大孔隙等。堅硬狀，局部可塑狀。無搖振反應，稍有光澤，干硬度中等，韌性中等；不具濕陷性，該層厚1.03.0m層底埋深4.05.0m；黃土狀粉土：Q41m1+pl，黃色；土中見有蟲孔、針孔；稍濕、稍密狀；稍有振反應，無光澤，干強度中等，韌性中等；該層厚度0.81.5m，地層埋深5.06.0m；卵石：Q3al，雜色；主要成分以石英巖、石英砂巖、安山巖、斜長斑巖及暗色巖石為主，一般粒徑25cm，最大粒徑8cm，磨圓度較好，多呈亞圓形；分選一般，不良良好級配，充填物主要為中粗砂5、；土體主要為中密狀，該層厚度8.510.7m，揭露層底埋深為13.015.0m；圓礫：Q3al，雜色；圓礫主要成分以石英巖，砂巖，灰巖為主；一般粒徑0.20.4cm，分選一般，磨圓度中等；以中細砂填充；土體主要為松散稍密狀，該層厚度0.60.9m，層底埋深5.66.5m。2.3 地下水文根據地質報告可知，該場地處于濕潤區，環境類別為類；勘探揭露深度內，該場地均未見地下水；受地層滲透性影響，土中水分對混凝土結構具有微腐蝕性。2.4 塔吊選用在充分考慮周圍環境（外電線路）、建筑物本身情況（高度、塔吊覆蓋面積）、施工現場平面布置（主要為材料堆放）等因素的前提下，經項目部充分研究，本工程選用河南六建機6、械租賃有限公司的QTZ5013D塔式起重機。3 施工計劃3.1施工進度計劃計劃土方開挖日期：2013年1月至2013年2月開挖完成；塔吊基礎施工日期：2013年2月底全部完成并具備塔吊安裝條件。3.2 勞動力計劃根據本工程的工程特點，現場建立項目管理組織機構，由現場管理人員合理安排施工人員施工作業，具體施工人員安排如下：序號工種人數備注1測量工3定位放線2鋼筋工53木工44混凝土65塔吊安裝工10埋件預埋及定位施工人員進入現場必須進行三級教育并考核，沒通過考核的不得進入施工現場施工。3.3 材料與設備計劃本工程塔吊基礎為現澆鋼筋混凝土基礎，主要用到的材料有：HRB335級直徑14鋼筋；采用商品7、混凝土，混凝土強度等級：C35混凝土。需準備的工具有：序號名稱數量1鋼卷尺5m22溜槽23水準儀14塔尺15振動棒26混凝土試模94 施工工藝技術4.1技術參數塔吊布置位置根據本工程的工程特點，本工程擬采用兩臺QTZ5013塔吊保證工程順利施工，其布置見下圖：持力層塔吊基礎持力層為第層卵石層（同獨立基礎），承載力特征值為300MPa，經驗算，該地基以滿足塔吊軸心荷載作用及偏心荷載作用要求，計算書附后。基礎形式及參數根據本工程特點以及巖土特性，本工程塔吊基礎采用天然基礎，基礎具體參數如下：天然地基（根據實際情況選用）塔吊基礎尺寸：4.8m4.8m1.0m，混凝土強度等級：C35商品混凝土內配鋼筋8、：HRB335，14200，鋼筋保護層為50mm模板采用：15厚膠合板塔吊基礎配筋圖見下圖：預埋件定位圖見下圖：四樁基礎（根據實際情況選用）灌注樁尺寸：直徑為600mm，長度12.5m；配筋：縱筋為12根18，螺旋箍筋為8200（100），加勁箍122000。混凝土等級為C30。塔吊基礎尺寸：3300（寬）3300（長）1000（高），配筋：20200雙層雙向，封邊筋12200。混凝土等級為C35。塔吊樁基礎配筋圖見下圖：預埋件定位圖見下圖：塔機參數（如下表寫明塔機參數）TC7030B塔式起重機起重特性表幅度R32022.32830353840起重量Qa=26.00a=412129.218.49、97.056.385.99幅度R4550535560636570起重量Qa=25.334.674.344.143.73.463.323.00a=45.164.54.173.973.533.293.152.83TC7030B塔式起重機性能參數機構工作級別起升機構M5回轉機構M4牽引機構M4起重工作幅度最小3最大70最大工作高度m固定式附著式54170最大起重量 t12起升機構型號Qp12100倍率24起重量 t36612速度 m/min100505025功率 kw60牽引機構型號BP55速度m/min075功率kw5.5回轉機構型號HPW75.130*2速度 m/min00.6功率kw7.52 10、kw頂升機構速度0.46 m/min功率kw7.5工作壓力MPa31.5平衡重起重臂臂長m455055606570平衡臂臂長m161620202020重量 （t）192118192021總功率 kw80.5 （不包括頂升機構）工作溫度 -20 +40排水設置根據本工程地質勘察報告可知，該工程塔吊基礎持力層所在位置均未見地下水，下部為卵石層，故可直接采用自然排水。（或設置排水溝及排水井，結合工程條件選擇） （以下內容根據需要選擇并結合工程條件進行修改）4.2 工藝流程（天然地基基礎）土方開挖定位放線塔吊基礎土方開挖人工清理定位放線鋼筋施工模板施工預埋定位螺栓澆筑混凝土養護4.3 施工方法 基礎開11、挖本工程土方開挖形式采用大開挖+基坑開挖，開外時要隨時觀察開挖深度，做好標高控制；待基礎大開挖到-6.0m時，測量人員準確放出塔吊基礎開挖邊線，在進行機械開挖基坑，開挖時測量人員隨時進行測量，防止超挖和欠挖；通過水準儀做好標高控制；機械開挖至塔吊基礎底標高上300mm高時，采用人工清理坑底。 鋼筋施工基坑清理完成后，測量人員及時放出塔吊基礎邊線；本工程塔吊基礎采用HRB335級鋼筋，14200雙層雙向鋼筋，鋼筋施工人員將事先準備好的塔吊基礎鋼筋進行安裝；鋼筋安裝時必須注意保證鋼筋保護層；鋼筋綁扎完成后及時布置馬凳筋，馬凳要支撐牢固，上平面要在同一水平面上；將塔身基礎節與預埋件聯成一體，放在馬凳12、上；調整塔身節垂直度，要求誤差小于1/1000。將預埋件與馬凳焊牢，注意結構整體穩定，不得發生傾翻及偏移。模板施工鋼筋綁扎完成及預埋件施工完成后，根據測量人員的定位放線，模板工人根據塔吊基礎尺寸現場配制模板并安裝固定?；炷潦┕け竟こ趟趸A混凝土采用：C35商品混凝土，在基坑壁上制作流槽，混凝土尺寸為4.8m4.8m1.0m。混凝土采用插入式振動棒振搗。表面采用木模子抹光，表面平整度要求在千分之一，預埋支腿位置要準確，允許偏差在標準范圍之內。檢查驗收基坑成形后，要通知監理驗槽；鋼材進場要進行現場驗收和向監理報驗，要有產品合格證和復試證明；綁扎完成后，要進行隱蔽驗收；澆筑混凝土過程中要注意確保13、預埋支腿位置的正確，要留置混凝土試塊兩組，以使安裝時和塔吊驗收時確定塔基混凝土強度的依據。混凝土澆筑完成12小時后，要定期每天4次對基礎混凝土進行澆水養護。4.4 工藝流程（四樁基礎）4.4.1 灌注樁施工工藝流程定位放線、地基夯實在原土上進行樁位放線、復核驗線成孔機就位取土成孔成孔中測量孔徑、孔深和樁孔水平與垂直偏差校正取土成孔達設計標高（卵石）清除孔底松土沉渣、卵石成孔及擴孔質量檢查安放鋼筋籠澆筑混凝土樁頭收面及養護4.4.2 定位放線1、引測軸線控制樁，分為縱橫兩個方向。2、樁位定位在軸線控制樁位架設經緯儀，將軸線投測到原土上。以此為基準線，根據施工圖將樁位放在原土上。3、驗線質檢人員對14、全部的軸線控制樁、控制軸線、樁位線進行檢查驗收，全部驗收合格后，方可進行樁孔開挖。4.4.3 成孔1、成孔設備就位 成孔機就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。機動鏟中心位置與樁孔中心位置相重合。2、成孔控制深度挖土成孔時，必須保證樁孔進入設計持力層。3、成孔施工允許偏差灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足下表的要求：序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁基軸線位移（mm）孔底虛土孔底標高1成孔機201%H20嚴禁卵石2檢驗方法質檢人員下入樁底使用卷尺及線錘檢查4.4.4鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作1）鋼筋的種類、鋼號及規格尺寸應符合設計要求。2）鋼筋籠的綁扎場地平整、15、方便運輸。3）鋼筋籠的綁扎順序是先將主筋均勻的焊接在加勁箍筋上，再按規定的間距綁扎箍筋。4）鋼筋籠的制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距偏差102箍筋間距偏差203鋼筋籠直徑偏差104鋼筋籠長度偏差1005主筋保護層厚度設計為50mm2、鋼筋籠的堆放與搬運鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應嚴格執行規程，應考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。堆放時，支墊數量要足夠，支墊位置要適當，堆放場地必須堅實平整。對在堆放、搬運和起吊過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。3、鋼筋籠入孔前，要先進行清孔。清孔時應把泥渣虛土清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求，以免鋼筋籠放不到設計深度。4、16、鋼筋籠的安放根據每根樁孔實測深度選擇適當長度的鋼筋籠進行安放，因鋼筋籠較長，現場使用汽車吊吊裝鋼筋籠入孔，吊裝時要對準孔位，垂直緩慢地放入孔內，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，按設計標高要立即采取措施固定好位置，用短鋼管水平橫擔在樁孔頂面。鋼筋籠安放完畢后，一定要檢測確認鋼筋籠頂端的高度。5、鋼筋籠主筋保護層為確保鋼筋籠主筋保護層的厚度，在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，厚度50mm，即鋼筋籠主筋的保護層為50mm。4.4.5灌注混凝土1、混凝土材料1）灌注樁混凝土的強度等級C30，使用商品混凝土。2）塌落度：混凝土使用輸送泵輸送，坍落度為120140 mm。2、混凝土灌注混凝土灌17、注振搗使用高頻振動棒。3、混凝土灌注質量控制1）檢查成孔質量合格后應盡快澆筑混凝土。樁身混凝土必須做混凝土試件，且每個澆筑臺班不得少于1組，每組3件。2）每根樁的混凝土灌注應連續進行，在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度?；炷撩繉訚仓穸炔淮笥?00mm。3）灌注結束后，應由專人做好施工記錄。4.5 樁承臺施工4.5.1 施工準備1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。2、混凝土：采用商品混凝土。4.5.2 作業條件1、樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計18、標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。3、樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計和規范要求。4、應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。4.5.3 操作工藝1、工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋鐵活綁好砂漿墊塊2、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。2）預埋件安裝：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺上的插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、19、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。3）綁保護層墊塊：底部鋼筋下的保護層墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3、安裝模板1）采用磚胎膜。2）混凝土澆筑：應先澆水潤濕，澆筑混凝土時，應按順序澆筑混凝土。3）振搗：棒頭朝前進方向，插棒間距以500mm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。4）養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于7晝夜。5）樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架20、的長度10尺量檢查3焊接綁扎1020尺量連續三檔取其最大值4間距排距105尺量兩端，中間各一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查66中心線位移水平高差5+3-0尺量檢查7受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查6）樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10 0截面內部尺寸+10 05 施工質量保證措施1、塔吊基礎混凝土強度等級采用C35（根據塔吊說明書和實際計算取用，不得小于C25），要求做同21、條件混凝土試塊和28天標養試塊。2、塔吊基礎底部土質應良好，開挖經質檢部門驗槽，符合設計要求及地質報告概述方可施工。3、鋼筋、水泥、砂石集料應具有出廠合格證或試驗報告。4、地腳螺栓應嚴格按說明書要求的平面尺寸設置，允許偏差不得大于5mm。在支好塔吊基礎模板后，根據塔吊基礎位置拉好縱橫模板的中心線，并進行校核模板的交角方正固定牢模板；用鋼管或鋼筋將骨架固定在模板上，保證鋼筋骨架位置的穩定、不位移，然后按塔吊基礎圖紙將預埋螺栓焊接固定在鋼筋骨架上并用鋼筋對螺栓的底部和上部進行加固（先校核螺栓位置的尺寸準確性），在混凝土澆筑過程中不要碰撞模板和鋼筋骨架，振搗混凝土時盡可能離預埋螺栓遠一點保證預埋螺栓22、位置的準確。混凝土澆筑完畢后再及時進行復查和調整。（如果租賃站提供預埋螺栓固定模板，在螺栓固定模板上標出縱橫中心線，與模板上的中心線進行對照，保證其重合，再將預埋螺栓固定在螺栓固定模板上，有螺栓上緊，并保證螺栓垂直度及標高，其余做法同上。） 5、塔吊基礎混凝土澆筑后應按規定制作試塊，基礎內鋼筋必須經質檢部門、監理部門驗收合格方可澆筑混凝土，并應作好隱檢記錄，以備作塔吊驗收資料。6、基礎混凝土澆筑完畢后應澆水養護，達到混凝土設計強度方可進行上部結構的安裝作業。如提前安裝必須有同條件養護混凝土試塊試驗報告，強度達到安裝說明書要求。7、檢測塔機基礎的幾何位置及尺寸誤差，應在允許范圍內。基礎表面平整度23、允許偏差1/1000；。8、基礎塔吊混凝土拆模后應在四角設置沉降觀測點，并完成初始高程測設，在上部結構安裝前再測一次，以后在上部結構安裝后每半月測設一次，發現沉降過大、過快、不均勻沉降等異常情況應立即停止使用，并匯報公司技術部門分析處理后，方可決定可繼續使用或不能使用。6 施工安全保證措施6.1 技術措施1、項目部技術負責人應向塔吊基礎施工人員進行施工方案安全技術交底。2、施工現場指定專人統一指揮，施工人員進入施工現場必須戴安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，工具、零件要系牢，防止高空物品墜落。3、塔吊的金屬結構、及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于10。4、塔機的24、避雷裝置宜在基礎施工時首先預埋好，塔機的避雷引下線可用橫截面不小于16mm2的絕緣銅電纜或橫截面30mm3.5mm鍍鋅板直接與基礎底板鋼筋焊接相連，接地極至少埋入塔吊基礎底面以下1.5m。5、地下室底板處理措施1）本工程設計塔吊基礎頂標高同地下室底板頂標高，施工時澆筑塔吊基礎，塔吊基礎鋼筋綁扎時，除綁扎塔吊基礎鋼筋外，還應按地下室底板配筋綁扎塔吊部分的底板鋼筋，并預留一個搭接長度。2）綁扎底板鋼筋時，鋼筋與塔吊基礎預留的鋼筋搭接。3）地下室頂板處理措施（1）考慮在主體未完成時，需進行地下車庫的施工，故需在塔身四周的地下室頂板上斷筋留洞，并按設計要求，在洞口四周做加強筋。塔身尺寸為1.6m1.625、m，開洞尺寸為1.8m1.8m。塔吊拆除后，用高一強度等級的微膨脹混凝土封閉。因塔吊處預留孔封閉后，底板受力與實際設計狀況不同，為保證頂板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的頂板下方加鋼管支撐。梁不宜斷開，板在凈跨1/3處斷開。在洞口處用模板封死，防止鋼筋銹蝕。（2）頂板預留孔處鋼筋按設計要求預留一個搭接長度，拆除塔吊后，采用搭接加焊接的方式連接。板四周預留12鋼筋500mm長，按原頂板配筋間距設置。（3）在預留的頂板洞口周邊砌筑20cm高的磚墻擋水，素水泥漿抹光，并在周邊加設1200mm高防護欄桿。6.2 應急預案為加強項目部的安全生產管理工作，保證生產安全事故應急救援工作的可靠、高效、有序地進26、行，有效預防、及時控制和消除各類生產安全事故的發生，最大限度地減輕事故災害及損失，保障員工生命和財產的安全。項目部設立危險源識別小組，定期對現場危險源進行識別，并標識出危險源。安全員在每道工序施工前，要對施工人員進行教育，讓施工人員能夠準確的辨別危險源，并做好防護工作。發生生產安全事故或其他異常情況時，項目部人員應立即向上一級如實報告并及時組織救援、搶險和盡快控制險情蔓延，積極協助有關部門進行全方位的救援、搶險及處理。嚴格保護事故現場，對現場有關物件做好標記、拍照，繪制現場平面圖，妥善保存現場重要痕跡及物證。應按要求積極妥善做好各項善后工作及恢復生產工作。應按要求積極妥善做好各項善后工作及恢復27、生產工作。6.3 監測監控本工程塔吊基礎在地下室底板以下部位，為保證塔吊施工時安全可靠，必須做好監測監控工作?，F場做好土方護坡的監控，保證土方邊坡的穩定性，防止土方坍塌造成安全事故。塔吊基礎混凝土澆筑時要注意現場取樣檢測混凝土的塌落度、混凝土的強度、混凝土的配合比，以確保證塔吊基礎混凝土的強度；混凝土澆筑完成后要隨時注意混凝土的養護，塔吊安裝前必須保證混凝土強度達到80%。附件：計算書及相關圖紙塔吊天然基礎的計算書依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（JGJ/T187-2009）。一.參數信息塔吊型號：QTZ5013自重（包括壓重）：F1=1813.00kN最大起重荷載：F2=600.00kN28、最大起重力距：M=630.00kNm塔吊起重高度：H=30.00m塔身寬度：B=2.00m非工作狀態塔身彎矩：-200kNm混凝土強度等級：C35鋼筋級別：HRB335地基承載力特征值：300.00kPa承臺寬度：Bc=4.80m承臺厚度：h=1.00m基礎埋深：D=0.00m計算簡圖：二.荷載計算1.自重荷載及起重荷載1）塔機自重標準值Fk1=1813kN2）基礎以及覆土自重標準值Gk=4.84.8125=576kN承臺受浮力：Flk=4.84.80.5010=115.2kN3）起重荷載標準值Fqk=600kN2.風荷載計算1）工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a.塔機所受風均29、布線荷載標準值（Wo=0.2kN/m2）=0.81.781.95.8880.2=0.49kN/m2=1.20.490.352=0.41kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskH=0.4130=12.43kNc.基礎頂面風荷載產生的力矩標準值Msk=0.5FvkH=0.512.4330=186.41kNm2）非工作狀態下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值a.塔機所受風均布線荷載標準值（本地區Wo=0.40kN/m2）=0.81.841.95.888.4=1.02kN/m2=1.21.020.352=0.86kN/mb.塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk=qskH=0.8630=30、25.69kNc.基礎頂面風荷載產生的力矩標準值Msk=0.5FvkH=0.525.6930=385.40kNm3.塔機的傾覆力矩工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-200+0.9（630+186.41）=534.77kNm非工作狀態下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-200+385.40=185.40kNm三.地基承載力計算依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（JGJ/T187-2009）第條承載力計算。塔機工作狀態下：當軸心荷載作用時：=（1813+600+460.8）/（4.84.8）=124.73kN/m2當偏心荷載作用時：=（1813+600+460.8）/（4.84.8）-31、2（534.771.414/2）/18.43=83.71kN/m2由于Pkmin0所以按下式計算Pkmax：=（1813+600+460.8）/（4.84.8）+2（534.771.414/2）/18.43=165.76kN/m2塔機非工作狀態下：當軸心荷載作用時：=（1813+460.8）/（4.84.8）=103.69kN/m2當偏心荷載作用時：=（1813+460.8）/（4.84.8）-2（185.401.414/2）/18.43=84.47kN/m2由于Pkmin0所以按下式計算Pkmax：=（1813+460.8）/（4.84.8）+2（185.401.414/2）/18.43=132、12.91kN/m2偏心矩：e=（Mk+Fvkh）/（Fk+Gk）=（534.77+25.69*30）/（1813+576）=0.546mQk=298.06，所以滿足要求!由于：1.2Ra=1322.56Qkmax=1255.88，所以滿足要求!九.樁的抗拔承載力驗算依據塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（JGJ/T187-2009）的第條偏向豎向力作用下，樁基豎向承載力抗拔必須滿足以下兩式：式中Gp樁身的重力標準值，水下部分按浮重度計；i抗拔系數；Ra=1.88（0.71.636+0.7503.648+0.70.650+0.70.6120+0.70.850+0.71.8120+0.73.350+0.70.19130）=1080.118kNGp=0.283（12.525-3.110）=79.592kN由于：1080.12+79.59=659.75滿足要求!另如采用換填時計算方式：假定換填三七灰土：選定灰土換填的厚度和寬度。依據GB（50007-2011）faz=PKbL/（b+2Ztg）（L+2Ztg）式中：PK：要求地耐力，b、L：塔吊基礎的長、寬H：基礎高度，Z：灰土厚度，：灰土重度，：灰土取28根據GB（50007-2011）條，灰土下土層的地基承載力Fa應滿足下式：Faz+（Z+h）FaFa：修正后土的承載力取20KN/m3