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1、XX.XX尚座(XX2009G21-A地塊)大體積砼施工方案編號: TCE/JS C 007-15-2010版本號：1.0編制人：第1 章 編制依據1.1 設計圖紙：業主提供的項目施工圖。1.2 現行的國家和省、市的有關規范、規程和標準：大體積混凝土施工規范（GB 50496-2009）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）高層建筑箱型基礎與筏型基礎技術規范 （JGJ 6-99）地下工程防水技術規范（GB 50108-2001）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）混凝土礦物摻和料應用技術規程（DBJ/T 01-64-2002）高層建筑混凝土結構技術2、規程（JGJ 3-2002）混凝土強度檢驗評定標準（GB 107-87）混凝土泵送技術規程（JGJ/T 10-95）混凝土質量控制標準（GB 50164-92）建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）建設工程施工現場供用電安全規范（GB 50194-93）第2 章 工程概況本工程位于XX，總建筑面積約97081.50 m2，建筑總高度99.2M，地下2層，地上32層。主要功能住宅。標高0.000相當于絕對(黃海)18.15。上部結構體系為剪力墻結構。半地下室為框架結構。地基采用沖孔灌注樁，3、鋼筋混凝土筏板承臺。基礎混凝土總量約為12000M3。在地下室范圍內，上部主樓區域延伸下的剪力墻強度為C40，其它的混凝土墻、柱為C30。承臺、底板、外墻和水池側墻混凝土采用C30級配密實的混凝土，防水等級為一級，設計砼抗滲等級地下二層為P10,地下一層為P8,地下室頂板為P6。地下室底板厚度為350、300，1#5#單體幢號下筏板承臺連底板厚度為1800，局部電梯基坑處承臺板厚3800。第3 章 施工難點3.1 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施保證質量。3.2 底板混凝土澆筑基本安排在冬季，氣溫低不利于混凝土表面控制。3.3 施工場地狹小、不4、利于交通和多臺輸送泵的布置。第4 章 技術準備基礎底板的施工，除必須滿足國家和地方有關規范、標準的規定要求外，采取必要的預控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產生裂縫是施工技術準備的關鍵。根據大體積混凝土裂縫產生的機理，在抗裂驗算的基礎上通過控制原材料質量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應力松弛特性、延長養護期、表面布設溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施。4.1 對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關國家規范外，還應符合以下規定。 水泥：1) 采用42.5 級普通硅酸鹽水泥。2) 采用低水化熱水泥5、，水泥的7d 水化熱指標不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。 粗骨料：宜采用531.5mm 級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內。 細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。 外加劑：.1 外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑。.2 不得具有早強性能。.3 不添加任何膨脹劑。.4 使用高效減水劑。4.2 對商品混凝土的要求除必須滿足規范要求外，還應符合以下規定: 6、混凝土的強度等級要求為C30（P10）。 水灰比控制0.45 以下。 砂率控制在40%以內。 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之內，誤差上限+20mm,下限-40mm。 緩凝時間宜為810h。 混凝土到工地的溫度：25 為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結果上報本項目部。4.3 主要技術措施 采用60d 混凝土的強度，降低混凝土早期強度，本方案確定C30P10混凝土每立方米中水泥用量為：42.5 級普通硅酸鹽水泥270kg； 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標不高于275k7、J/kg。 采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細礦碴粉和粉煤灰，以保證混凝土強度達到設計要求，同時改善混凝土的和易性。 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產生裂縫。 不使用膨脹劑。4.3.6 分層澆筑:對主樓下電梯基坑處、集水井處承臺3.8m 、4.8 m厚的承臺,綜合考慮機坑內降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，分層澆注分層厚度為2.4 m。兩次澆筑間隔宜控制在10之內。4.3.7 混凝土入槽前，對槽內四壁及槽底灑水降溫。4.3.8 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實抹平，最后表面掃毛。4.38、.9 加強養護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在25以內。降溫速率宜控制在1.52。0.1 澆筑完成后14d 內，采用蓄水養護，蓄水深度為150mm，蓄水圍堰高度不低于200mm。0.2 兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。0.3 蓄水養護至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養護方式，養護方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養護方式時，應先鋪草袋再灑水。0.4 保溫保濕養護至少14d。1 做好澆筑后的測溫工作，設專職測溫工，及時將測溫數據錄入預先編9、制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，實時掌握混凝土內部溫度和應力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢，根據計算結果決定是否調整保溫層的厚度。4.4 混凝土的配合比根據本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統計資料和試配數據，確定混凝土單方主要材料用量。4.5 1.8M厚混凝土溫度裂縫控制驗算 (1)、混凝土的水化熱絕熱溫升值按照設計要求，施工水泥選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量270Kg，混凝土齡期為60天。混凝土的入模溫度25。式中：Th-混凝土最大絕熱溫升（） mc-混凝土中水泥用量（Kg/m3） F-混凝土活性摻合料用量（Kg/m3）7010、 Kg K-摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.3,取0.25 Q-水泥28d水化熱（Kj/Kg），查施工手冊表，取Q=375 c-混凝土的比熱，取0.97kj/(kgK) -混凝土密度，取2400（kg/m3） =402、混凝土中心計算溫度 T1（t）=Tj+Th(t)式中：T1（t）-t齡期混凝土中心計算溫度（） Tj -混凝土澆筑溫度（） (t)-t齡期降溫系數，查表。則混凝土中心溫度為入模溫度+Th=25+40=65各齡期混凝土內部的中心溫度計算：（澆筑層厚度按1.8M查表,系數線性插入）當t=3d，T（3）=T0+T（t）(t)=25+430.528=44.70當t=6d，T（6）=11、T0+T（t）(t)=25+430.508=43.84當t=9d，T（9）=T0+T（t）(t)=25+430.437=40.791當t=12d，T（12）=T0+T（t）(t)=25+430.347=36.92當t=15d，T（15）=T0+T（t）(t)=25+430.268=31.03當t=18d，T（18）=T0+T（t）(t)=25+430.192=30.26當t=21d，T（21）=T0+T（t）(t)=25+430.153=28.583、混凝土表層溫度計算：1）、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數計算式中：-混凝土表面模板的傳熱系數，W/m2K； -保溫材料厚度；（取0.15m）；12、 -保溫材料導熱系數；（取0.58 W/mK）； -空氣層的傳熱系數，取23 W/m2K；=3.31 W/m2K 2）、混凝土虛厚度計算：h=k/式中：h混凝土虛厚度，m; K折減系數，取2/3； 混凝土導熱系數，取2.33W/mK；h=0.47m混凝土計算厚度:H=h+ 2h式中:H混凝土計算厚度，m； h混凝土實際厚度，按最大承臺取值，取1.8m。H=h+ h=1.8+0.94=2.74m混凝土表層溫度計算：T2（t）=Tq+4 h(H- h)t1(t)-Tq/H2式中：T2（t）混凝土表層溫度，； Tq施工期間大氣平均溫度，取25； h混凝土虛厚度，m; H混凝土計算厚度，m； t1(t13、)混凝土中心溫度，取65；T2（t）=25+40.47(2.74-0.47)65-25/2.742 =47.74則：T2（t）=47.74由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達到17.26，小于25。結論：當混凝土承臺或底板厚度1800時,內外溫差小于25，應加強混凝土保濕養護。主要針對筏板承臺. 保溫措施：當混凝土中心溫度與表面溫度之差大于25，可臨時增加碘鎢燈進行表面烘烤。當混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25，可減少保溫材料的層數和厚度。通過覆蓋保溫使混凝土的表面達到47.74，且隨著中心溫度的降低而調整。4.6 2.4M厚混凝土溫度裂縫控制驗算取集水井處承臺(1)、混凝土的14、水化熱絕熱溫升值按照設計要求，施工水泥選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量270Kg，混凝土齡期為60天。混凝土的入模溫度25。式中：Th-混凝土最大絕熱溫升（） mc-混凝土中水泥用量（Kg/m3） F-混凝土活性摻合料用量（Kg/m3）70KG K-摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.3,取0.25 Q-水泥28d水化熱（Kj/Kg），查施工手冊表，取Q=335 c-混凝土的比熱，取0.97kj/(kgK) -混凝土密度，取2400（kg/m3） =402、混凝土中心計算溫度 T1（t）=Tj+Th(t)式中：T1（t）-t齡期混凝土中心計算溫度（） Tj -混凝土澆筑溫度（15、） (t)-t齡期降溫系數，查表。則混凝土中心溫度為入模溫度+Th=25+40=65各齡期混凝土內部的中心溫度計算：（澆筑層厚度按2.4M查表）當t=3d，T（3）=T0+T（t）(t)=25+400.634=50.36當t=6d，T（6）=T0+T（t）(t)=25+400.604=49.16當t=9d，T（9）=T0+T（t）(t)=25+400.551=47.04當t=12d，T（12）=T0+T（t）(t)=25+400.461=43.44當t=15d，T（15）=T0+T（t）(t)=25+400.363=39.52當t=18d，T（18）=T0+T（t）(t)=25+400.27616、=36.04當t=21d，T（21）=T0+T（t）(t)=25+400.219=33.763、混凝土表層溫度計算：1）、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數計算式中：-混凝土表面模板的傳熱系數，W/m2K； -保溫材料厚度；（取0.15m）； -保溫材料導熱系數；（取0.58 W/mK）； -空氣層的傳熱系數，取23 W/m2K；=3.31 W/m2K 2）、混凝土虛厚度計算：h=k/式中：h混凝土虛厚度，m; K折減系數，取2/3； 混凝土導熱系數，取2.33W/mK；h=0.47m混凝土計算厚度:H=h+2 h式中:H混凝土計算厚度，m； h混凝土實際厚度，按最大承臺取值，取2.4 m。H=17、h+ 2h=2.4+0.94=3.34m混凝土表層溫度計算：T2（t）=Tq+4 h(H- h)t1(t)-Tq/H2式中：T2（t）混凝土表層溫度，； Tq施工期間大氣平均溫度，取25； h混凝土虛厚度，m; H混凝土計算厚度，m； t1(t)混凝土中心溫度，取65；T2（t）=25+40.47(3.34-0.47)65-25/3.342 =44.34則：T2（t）=44.34由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達到20.66，小于25。結論：當混凝土承臺或底板厚度2400時,內外溫差小于25應加強混凝土保溫養護。主要針對電梯基坑處、集水井處承臺。保溫措施：當混凝土中心溫度與表面18、溫度之差大于25，可臨時增加碘鎢燈進行表面烘烤。當混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25，可減少保溫材料的層數和厚度。通過覆蓋保溫使混凝土的表面達到44.34，且隨著中心溫度的降低而調整。如下圖：4.7測溫方案4.7.1、測溫點布設布設原則為要有代表性，要能夠有效監控混凝土溫度，根據對稱的特點，測溫區的測點布置間距2M4M。每塊底板測溫點主要設置在有承臺較厚的位置(見各式承臺測溫點布置圖)。頂、底兩個測溫點距承臺底、頂面各300mm。混凝土中測溫孔采用導熱良好的483.0鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。測溫管長度根據測點處承臺厚度設置，管上口露出底板19、表面200mm左右，測溫用水銀溫度計測讀，為能較準確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。4.7.2、測溫措施混凝土初凝后即開始測溫，測溫用溫度計用較小彈性且長度不小于3m的線繩系好，將溫度計放入鋼管中分別測量上、中、下三點的溫度。由于表面溫度的數值不易準確測量，可以取上下點與中心點的差值來近似地反映表面與中心點的溫差值。終止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。4.7.3 測溫時間1）混凝土澆筑開始起測溫，第14d 每1h 測溫1 次。2）第515d 每2h 測溫1 次。3）第1630d 每4h 測溫1 次。4）第3160d 每12h 測溫1 20、次。5） 原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。4.7.4 設置專人負責測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數據采集的準確性。4.7.5 測溫注意事項4.7.5.1 澆筑混凝土前應檢查固定鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，管頭是否包嚴。4.7.5.2 嚴密監測混凝土的溫升情況，根據溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小于25。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時，可增加保溫材料厚度或層數。4.7.5.3 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術部門指令，不得擅自停止測溫。第5 章 施工部署5.1 商品21、混凝土 供應商的確定按合同約定選定合格的商品混凝土供應商。在簽訂商品混凝土供應協議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數量。原則上框定混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料保證上首先得以落實。 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規范和本方案第2 章的規定。針對本工程施工的季節、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規混凝土配合比的基礎上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據試驗結果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監理單位查驗，經建設單位、監理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。 商品混凝土供22、貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保混凝土及時送到現場。根據當時的交通狀況和現場條件，調整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案,預防底板混凝土在澆筑過程中，出現停、斷混凝土的情況. 商品混凝土試驗商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗滲試驗報.1 混凝土試塊的取樣方式現場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土23、為代表。.2 商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場每5 車檢查一次坍落度。.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。 保證混凝土質量措施.1 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。.2 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規定，混凝土的和易性滿足要求。.3 要根據混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。.4 出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設計的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運（輸）澆（筑）”3 24、大過程即施工工藝流程進行作業，以期完成質量目標和工期目標。 施工段及施工順序按設計后澆帶和施工后澆帶將整個底板分成9個施工段，施工段劃分見圖 各段混凝土澆筑機械設備的投入.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計算根據 Q 1 =Q max式中 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量，M3 /h；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量，M3 /h；1配管條件系數，取0.80.9；作業效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80M3 /h。1=0.85；=0.6 Q1 =800.850.6=40.8M3/h.2 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛計算公式N1= Q1/60V160L1/S0+25、 T1式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數；Q1每臺混凝土泵實際輸出，M3 /h；V1每臺混凝土攪拌車容量9 M3；S0混凝土攪拌運輸車平均的車速度,km/h;L1混凝土車攪拌車往返距離（km）, 取定20km;T1每臺混凝土攪拌車總計停歇時間,min;則：N1= Q1/60V160L1/S0+ T1 =40.8/6096020/25+30=6.3 各段須配備混凝土攪拌車、輸送泵數量及澆筑時間詳見表每個流水配兩臺混凝土泵車，12臺混凝土攪拌車，澆筑時間平均約法10小時。 澆筑前的準備為保證交通順暢，應配備專門的人員進行指揮，統一協調部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。.1 接管：泵管必須26、牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設腳手固定泵管，其腳手架搭設成塔式。.2 澆筑前項目部排定各班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。.3 對模板內的雜物清理干凈。.4 混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。.5 在墻、柱鋼筋上必須抄出1.00m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，現場備有水準儀27、，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。 各施工段混凝土澆筑的順序以及混凝土泵車的布置.1 4.8M、3.8M筏板承臺筏板承臺分二次澆筑，第一次為底板下電梯基（集水）坑、第二次為底板。第一次澆筑澆注高度為2.4M,：每二次澆筑2.4M.附圖1和附圖2。.2 片筏底板片筏底板混凝土的澆筑，底板混凝土澆筑配備2臺拖式泵,由東往西兩條作業帶同時澆筑。5.2.5 底板混凝土澆筑各項工作的人員安排5.2.5.1 管理人員安排，詳見表。項目經理部對底板大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質量。底板混凝土施工管28、理人員安排表序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經理2現場協調2人2人3安全、質量負責1人4質檢員2人2人5試驗員3人3人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量3人3人8現場臨電3人3人.2 施工人員的安排，詳見表施工人員采取輪班作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。各標段每個流水段每班施工人員組成表序號工作內容I標段II標段1裝卸泵管442混凝土振搗773混凝土出倉114抹平壓實445現場電工226機械修理工227合計每班人數2020底板混凝土澆筑工程系重點作業項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從調度，保證29、項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確保混凝土澆筑保質保量連續施工。 技術交底混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業班組進行混凝土操作規程和安全施工的技術交底，做好人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件 前期工序通過隱檢、預檢驗收基礎底板、集水坑鋼筋及內外墻體、獨立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項工程經過隱檢、預檢報驗，由建設單位、設計單位、監理單位、質監單位等會同驗收通過。 澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50 水平線和基礎底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20 塑料管50cm 長的標尺，隨時檢測30、底板混凝土面的標高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。 混凝土開盤鑒定與澆筑申請商品混凝土站及時提供混凝土開盤鑒定書、澆筑申請單等有關資料。5.4 混凝土試驗 準備坍落度桶，以便現場取樣測定商品混凝土坍落度。 準備混凝土試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗滲強度模具（圓柱體），以便現場取樣，制備混凝土試塊，經標準養護、同條件養護后用以測定混凝土實際強度等級、抗滲等級。混凝土試塊制備數量均須含有監理單位有見證取樣30%。 混凝土試塊的留置混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 規定。抗壓強度等級試塊，當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不31、得少于一組（一組3 塊）。同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要確定。抗滲混凝土試塊，連續澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗滲試塊（一組為6 塊），且每項工程不得少于2 組。采用預拌混凝土的抗滲試塊留置組數應視結構的規模和要求而定。 混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗模清倉鋪漿、灌注攤平振搗做外墻水平止水縫壓實抹光養護第6 章 混凝土澆筑6.1 進場混凝土質量的控制 混凝土質量控制：攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。混凝土到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進行測試。測溫必須每車都要測量，坍落度按每五車測一次，32、并且認真做好記錄。 施工現場嚴禁往混凝土內加水和減水。現場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見圖8）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。分層厚度控制在500mm 以內。每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管33、道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。圖8 混凝土分層澆筑示意圖6.3 泌水處理對澆筑過程中出現的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網阻止水泥漿流失。6.3.2 泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。6.3.3 由于大體積混凝土底板混凝土連續澆筑，須掌握3d 的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并34、在基坑四周，設置盲溝和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗 下料入倉后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網下進行振搗。 在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不35、再下沉為止。 在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標記。 為防止30cm墻根部出現漏振、爛根現象，導墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內模外側墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗36、器振一遍，進行此遍振搗時，應保證振搗后的混凝土面標高比實際標高稍高。在平板振搗器進行振搗時，其移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm，在每一個位置上連續振動時間一般保持2540s，以混凝土表面均勻出現泛漿為準。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。6.6 防止柱鋼筋移位 澆筑到柱位置時應在與梁垂直方向上，兩側37、分別均勻放灰，禁止單向推移。6.6.2 嚴禁將振搗棒別在下鐵鋼筋上振搗，同時振搗棒不得振動、沖擊柱插筋。7.3 外墻水平施工縫 按地下工程防水技術規范GB 50108-2001 規定及設計圖紙，本工程外墻水平施工縫留設在基礎底板上皮以上300mm 處。 外墻垂直施工縫止水做法：鋼板止水帶。 外墻后澆帶防水做法詳結構設計說明第8 章 安全與環保措施8.1 混凝土泵送設備的主要安全措施8.1.1 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。8.1.2 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。8.1.3 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架38、。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。8.1.4 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。8.1.5 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。8.1.6 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。8.1.7 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。8.2 環保措施8.2.1 噪聲的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的DN 48 鋼管圍擋，39、外側滿掛密目網，澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪聲；現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪聲，減小噪聲對周邊居民的影響。8.2.3 混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。8.2.4 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。8.2.5 施工全現場均鋪設100mm 厚C15 混凝土硬化，以確保降低施工。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。8.2.6 本工程混凝土內所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨現場揚塵污染等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。大體積混凝土測溫記錄表日期時間點號大氣溫度底面溫度表面溫度中間溫度中、表溫差記錄人