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1、XX師范學院XX花園9住宅樓工程地下室筏板大體積砼施工方案目 錄第一章編制依據3第二章工程概況3第三章施工準備4一、技術準備4二、施工機具的準備4三、勞動力安排5第四章大體積混凝土施工方法及施工區段的劃分6第五章防止大體積混凝土產生裂縫的措施7一、原材料方面采取的措施8二、澆筑方面采取的措施8三、混凝土泌水處理和表面處理8四、混凝土養護與試塊留置8五、溫度監測16第六章大體積混凝土施工注意事項17第七章成品保護18第八章安全技術要求19第九章文明環保要求21第十章其它保證措施21第一章 編制依據一、 XX花園9樓結構、建筑施工圖二、 鋼筋混凝土結構施工及驗收規范 (GBJ50204-2002）2、三、 混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-95) 四、 商品混凝土質量管理規程 (DBJ 01-6-90） 五、 建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準 (GB50300-2001) 六、 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002002） 七、 高層建筑箱形與筏形基礎技術規范 （JGJ6-99）八、 混凝土結構設計規范 （GB50010）九、 高層建筑混凝土結構技術規范 (JGJ32002）十、 地下防水工程質量驗收規范 （GB502082002)十一、地下防水工程技術規范 (GB50108-2002）十二、建筑施工手冊（第四版)第二章 工程概況本工程為XX師院XX花園9樓，總建筑面積3、約44483，地下2層、地上29層,建筑總高度84.1m ,其中地上約42550，地下約1568。結構概況：1、本工程屬高層建筑,為鋼筋混凝土剪力墻結構,抗震設防烈度為八度。2、基礎型式筏板基礎。筏板厚為1200，結構表面標高6.1米.3、基礎鋼筋采用： HPB235鋼筋（），HRB400（）。4、本基礎筏板、暗梁混凝土板標號均為C35，p6,筏板為1200厚，且面積較大，體量大,屬大體積砼.本方案主要針對筏板混凝土編制施工方案。第三章 施工準備一、 技術準備施工前進行詳細的技術交底，嚴格執行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術人員及管理人員熟知技術指標、施工工藝及相關知識。施工前進行運輸4、路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應量及供應速度、供應質量。二、 施工機具的準備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工,砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工,預計主樓筏板砼施工工期為2d.依據工程所需砼量、工期保證等因素,擬采用下列機械設備：JC-10 混凝土攪拌運輸車、HBT60/80砼泵。各設備技術參數如下表所示。本工程擬需機械設備技術參數機械設備HBT60/80JC10最大理論排量（m3/h)58/78實際平均排量Q（m3/h）35（45）混凝土塌落度(cm)1820額定容量（m3)10砼攪拌運輸車往返約需 h=0.5h ，裝料、卸料及其它停車約需 t=0.15h 。每臺混凝土泵5、需配備混凝土攪拌車為：N=Q60（0。5+0.15）/（60V）式中：N混凝土攪拌車數量h砼攪拌運輸車往返需時間（小時）t混凝土攪拌車總停歇時間(小時)Q每臺混凝土泵的實際平均排出量(m3/h）V每臺混凝土攪拌車容量（m3）把各數據代入上式，得:N=40600。65/（6010)2.6 輛依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力，擬采用二臺地泵，選取8輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 20 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。三、 勞動力安排底板砼分二班人輪流澆筑,每6、班分為兩組,每組分配以下機具：4 根振搗棒、相應電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下：每根振搗棒 2 人、扶泵管 4 人、泵車后臺 1 人、前臺協調 1 人、后臺協調 1 人、砼工 10 人，每組 25人.同時，木工、鋼筋工、電工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。現場管理人員應根據實際情況組織確定。第四章 大體積混凝土施工方法及施工區段的劃分一、區域劃分1、根據工程設計和現場的實際情況,該工程筏板基礎以后澆帶為界分為 3個澆筑區。按照分區逐一分層澆筑示意見附圖。二、砼施工方法1、澆筑手段汽車泵停置在基坑邊進行來回澆筑。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑主筏板為主，浮板作7、為調節，以后澆帶為界。2）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井），然后從短邊開始往長向擴展，具體見澆筑示意圖。3）在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間,嚴禁出現施工冷縫。4）筏板后澆帶按設計要求時間方可澆筑砼,后澆帶砼為 C40微膨脹砼。5）根據設計要求筏板后澆帶加設膨脹滯水條，在施工時設二道鋼板網和兩道密目鐵絲網配合鋼筋支撐進行封堵，在進行后澆帶砼澆筑前,安排專人對基層進行處理完畢后才能釘設滯水條,最后再灌注砼。 3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸,振動點8、要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行,第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面.面收好后覆蓋麻袋薄膜進行（保溫保濕蓄熱）養護。第五章 防止大體積混凝土產生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好,強度等級同設計要求，砼的入泵塌落度為 180mm200mm，初凝時間宜為4-6 小時 。 根據設計要求：筏板混凝土強度等級為C35，防水等級為p6. 2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂、石的含泥量及雜質含量嚴格按規9、范要求進行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量.二、 澆筑方面采取的措施設計要求砼內部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度,使其不致過低或過高。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱;上層砼必須在下層初凝前開始澆筑,且振動棒振搗時須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結緊密,不出現施工冷縫詳見示意圖。三、 混凝土泌水處理和表面處理為保證砼10、澆筑質量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，在基礎墊層施工時兩條后澆帶交界處設置集水坑,筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內，通過高壓泵抽排出基坑，經二級沉淀后再排入市政管網。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚,在混凝土澆注到位后,及時把水泥漿趕至后澆帶內,并安排專人將其轉移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當加入同砼粒徑的石子，再用平板振動器進行振動碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。四、 混凝土養護與試塊留置11、1、砼的養護該工程基礎主筏板為1。2m厚,屬于大體積砼施工,所以筏板砼的養護好壞是保證其質量成功的關鍵，因此必須加強養護措施，保證夠養護時間。混凝土終凝后前三天采取“保溫保濕養護”法進行混凝土養護，使混凝土內部溫度緩緩下降，充分發揮徐變特性，減低溫度應力；具體做法為先在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層薄膜，然后再覆蓋一層毛氈;利用覆蓋的保溫層避免發生急劇的溫度梯度降低。 “保溫養護”法所需施工措施用材：毛氈、薄膜。砼的裂縫控制計算（依據建筑施工手冊第四版）1底板混凝土內外溫差計算 基礎底板長取84。7m,寬33.85m，厚1.20m,采用C35p6,地基土為粘土層。施工采用42。5級普通硅酸鹽水泥,12、水泥用量控制在252/m3，采用一次性澆筑不留施工縫，預計混凝土的澆筑時間在10月中旬,月平均氣溫為20。1)由于水泥水化熱引起混凝土內部絕熱溫升： T=WQ0（1-emt）/C式中：T混凝土不同齡期的絕熱溫升（），W每m3混凝土的水泥用量（/m3）取330/m3Q0-單位水泥28天的累計水化熱（J/）取375103J/kgC-混凝土的比熱,取993.70 J/K-混凝土容重,取2400/m3t-混凝土齡期(d)m-常數，與水泥品種、澆筑時溫度有關 設計c35p6混凝土絕熱溫升計算如下: 令emt =0時，Q0=375000J/（42.5級普通硅酸鹽水泥）T=252410000/（993。7213、400）=51.9根據有關資料，混凝土的實際最高溫升在澆筑后的第3天，由下圖查得：降溫系數,按1.25米厚底板查表,取值見下表day36912151821242730（t)0.420。310.190.110。070。040。03T3=51。90.42=21.82）混凝土澆筑時,要求入模溫度控制在25以內. T0=253)混凝土澆筑后三天時，最高內部溫度值； T3max= T0+ T3=25+21。8=46.84)混凝土澆筑時預計為10月中旬，平均氣溫為20,則混凝土的內外溫差為： 內外溫差=46.8-20=26。8 25 通過以上計算，筏板基礎表面擬采用一層塑料薄膜和一層毛氈進行蓄熱保溫養護，14、以控制溫度縫。毛氈養護材料的厚度由下式計算得：=0.5H(TaTb）K/1(TmaxTa）式中： -毛氈厚度 mH - 大體積混凝土厚度 2.4m-毛氈的導熱系數 0.04W/(m。k)1-混凝土的導熱系數 2.3W/(m。k）Ta-混凝土與養護材料接觸面溫度，當混凝土內外溫差控制在25時,Ta=Tmax-20=46.8-20=26。8Tb-施工時大氣平均氣溫 20K -傳熱系數修正值 1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(TmaxTa）=0.50.042.4(26。820）1。32。3(46.8-26.8) =0.00922m=0.09cm通過理論計算，采用下邊一層塑料薄膜,上覆蓋一層毛氈進15、行大體積混凝土養護時,其內、外溫差值可控制在25以內，以滿足規范規定的要求。2底板混凝土收縮溫度應力計算：預計底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底板混凝土整體澆筑后，是否會產生收縮性裂縫。底板L=35m，H=1.2m H/L=1.2/35=0.034 0。20 符合計算假定1） 阻力系數：Cx=60N/cm3=0。06N/mm32） 底板厚度 H=12003） 各齡期的混凝土彈性模量: E（t）=E0(1e0.09t） 式中：E0= 3。25104N/mm2由于3天后開始降溫，所以從第3天開始計算：E（3）=3.25104(1e0。093)=3。25104（16、1-0。7634）=0。769104Mpa同樣方法求得：E(6)=1.356104 Mpa E（9)=1。804104 Mpa E（12）=2。146104 Mpa E（15)=2.408104 Mpa E（18)=2。607104 Mpa E（21）=2.759104 Mpa E（24）=2。875104 Mpa E（27)=2。964104 Mpa E（30）=3.032104 Mpa 4）混凝土的線膨脹系數 =110-5/ 5）結構長度 L=35000 6）結構計算溫度： T=Tm+Ty(t) a、混凝土各齡期階段的降溫溫差Tm水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：Tmax=46.8混凝土的實際17、最高溫升在澆筑后的第3天 T3=21。8根據上圖和Tmax計算各齡期階段的降溫溫差:T3-6=46.8*（0.42-0.31）=5.15）T69=46。8*（0.31-0。19)=5.62)T912=46.8(0。190。11)=3。74T12-15=46。8（0。11-0.07）=1.87T15-18=46.8(0.07-0.04）=1。4T18-21=46.8（0.040。03)=0。47B、混凝土的收縮當量溫差Ty(t）根據計算式: Ty（t)=y（t）/式中：Ty（t)-混凝土各齡期的收縮值 -混凝土的線膨脹系數 1105而根據式：y（t）= y0(1ebt）M1M2M3M10式中：y18、0-標準狀態下混凝土的極限收縮值,一般為3。2410-4 b經驗系數，取0。01 t-混凝土齡期（d）M1M2M3M10各種修正系數，經計算總值取為1。50y（30）= 3。2410-4 （1 e0.0130)1.5=1.26104y（27）= 3.24104 (1- e0。0127）1.5=1。15104同樣方法求得：y(24)= 1.037104 y(21）= 0.920510-4 y(18)= 0.8010-4 y(15）= 0。677104 y(12）= 0.5510-4 y(9）= 0.41810-4 y（6)= 0。282104 y(3）= 0.144104 所以: Ty（30) 19、=1.26104/110-5=12。60 Ty(27） =1。15104/110-5=11。50同樣方法求得： Ty(24） =10.37 Ty（21） =9.21 Ty(18) =8 Ty(15） =6.77 Ty（12） =5.50 Ty（9) =4。18 Ty（6) =2。82 Ty(3） =1.44 各齡期階段的混凝土收縮當量溫差為：Ty（36）= Ty(6） Ty(3) =2.82-1。44=1。38Ty(69）= Ty（9）- Ty（6） =4.182。82=1.36同樣方法求得：Ty（9-12）=1。32 Ty(12-15）=1.27 Ty（1518）=1.23 Ty(18-2120、）=1。21Ty（21-24）=1。16 Ty（2427）=1.13Ty(2730）=1.10 所以，結構計算溫差為：T(3-6）=T36+Ty（36）=1.30+1。38=2.68T(69)=T69+Ty（6-9)=2。17+1。36=3.53T（9-12）=T9-12+Ty（912）=3。90+1.32=5。22T(1215)=T12-15+Ty（12-15）=4。33+1。27=5.60T(15-18）=T15-18+Ty(1518）=3。90+1.23=5.13T(1821)=T18-21+Ty(1821）=2。60+1。21=3.81T（2124)=T2124+Ty(21-24）=121、.73+1.16=2。89T（24-27）=T24-27+Ty（24-27）=1.30+1。13=2。43T（2730）=T27-30+Ty(27-30）=0.43+1.10=1。537）應力松弛系數S按下表采用各齡期混凝土的應力松弛系數St(d)36912151821242730S0。570。520.480.440.410.3860。3680。3520.3390.3278）計算溫度應力：max=ET（1-1/chL/2)s式中：=（CX/HE）0。5(36)=0。5(0。769104+1.356104）110-52。68 1-1/ch（0.06/24001.0625104)0。531321(22、0.57+0。52）/2 =1.0625104110-52。68(10.4177）0。545 =1。062510411052。680.58230。545=0。0904Mpa同樣方法求得:（69)=0。1306Mpa (9-12)=0.1933Mpa （1215)=0。2009Mpa （15-18）=0.1774Mpa (18-21）=0.1273Mpa (2124)=0.0934Mpa （2427）=0.0761Mpa （27-30）=0。0465Mpa 總的溫度應力為：max =(36)+ （69)+ （912)+(2730） =0.0904+0。1306+0。1933+0.2009+0。123、774+0。1273+0。0934+0.0761+0.0465=1。1359 Mpafl=1.71 Mpa所以，底板整體澆筑后不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成收縮裂縫。2、試塊留置大體積混凝土每200m3 留一組試塊及兩組同條件試塊;抗滲，按每500 m3留一組抗滲試塊,兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。標養試塊從罐車倒入泵車處制作;同條件試塊在混凝土入模處制作。五、 溫度監測1埋設測溫點2。在底板中心及邊部500處埋設測溫點。 3.大體積砼的測溫根據砼的升溫速率來決定測溫頻次，在砼澆筑完三天至五天時間內，基本保證早、中晚測一次。如有異常溫差現象應及時采取加厚保溫層措施。第六章 大體積混凝土24、施工注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”.每點振搗時間以 2030s ,砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底,每層厚度控制在500左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行,逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 45 小時)澆筑完成。3、振搗下層5cm 左右，以消除兩層之25、間的接縫.每振搗完一段,應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫.4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜,在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用兩層草袋養護,草袋應迭縫、騎馬鋪放,待溫差15拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施,不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。5、現場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管,更應避免彎度過大的彎頭，26、泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應盡快入模，采取斜面分層連續澆筑,每層厚度為 300-500mm,最大可能減小砼的澆筑溫度,利于減少溫差。第七章 成品保護底板混凝土澆筑完畢后,要做好保護，在混凝土強度未達到 1。2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知)混凝土要及時用塑料布覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落.第八章 安全技術要求1、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交27、底.機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業；2、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；3、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可,不得私自入內；4、因場地堆放建筑材料較多,嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；5、各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作,出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗;7、鋼筋綁扎時,作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧,以免鋼筋傷人；8、對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安28、全；9、在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運,并聽從統一指揮；10、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業。11、砼傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥。12泵車澆筑混凝土,泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m;布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m.13泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。14泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人.15泵車應避免經常處于高壓下工作，29、泵車停歇后再啟動時,要注意表壓是否正常,預防堵管和爆管。16拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。17清管時,管端應設安全擋板,并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。18清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用.在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后 10m 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓,防止出現大噴爆傷人.嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。19.、砼輸送管不得直接直接支承在鋼筋、模板上，垂直管的下部彎管不能做為上部泵管的支承點。20、定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。21、水平結構澆筑砼時，不得在同一處連續布料，應30、在 23m 的范圍內水平移動布料。第九章 文明環保要求1、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路.2、混凝土運輸、澆筑應采取有效的防塵措施；3、施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響;4、其他未盡事項按有關規定、規范等執行。第十章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現場值班,備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用,防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。1、在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質量要準備二套應急辦法。第一、準備好2個砼吊罐及相應的配件，塔吊司機2人31、起重工2人等人員排班，在指定地點待命。當混凝土泵車出現問題而在短時間內無法修好時就采用塔吊進行澆筑。第二、請公司聯系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用.2、在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。3、為了避免澆筑時泵管震動影響腳手架的穩定，澆筑腳手架嚴禁與支撐腳手架連接，泵管要支撐在滾動的鋼管上.4、澆筑過程中要有可靠的防雨措施，在基礎上面先用腳手架搭設防雨棚，在下雨時用彩條布進行遮蓋。5、派專人進行現場道路管理,確保道路暢通。6、加強值班力度,行政值班2人、技術值班2人、機械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上32、不交，下不接，事事有人處理,有人落實。7、并聯系建設方要求降水應急使用的柴油發電機作為澆筑時的應急電源。8、砼養護工作特別要注意后澆帶的砼側面的養護工作，采用噴霧器安排專人進行保養。嚴格保濕養護不少于 14 天。9、砼后澆帶的保溫必須將后澆帶處的塑料薄膜及麻帶進行嚴密地滿蓋。后澆帶兩側采用收口網，螺紋22鋼筋作橫向、斜向、縱向及豎向支撐。后澆帶在筏板施工完后,按設計要求，沉降后澆帶在主樓主體施工完后或根據現場實測沉降值由勘察、設計、監理等部門綜合分析滿足要求后進行澆筑；伸縮后澆帶在兩側砼澆灌完畢兩個月后進行澆筑;快易收口網其砼在終凝前,采用高壓水將表面浮漿清除干凈，不需鑿毛，砼澆筑前先覆層同強度等級配比的無石子的水泥砂漿，再澆筑砼。