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1、八層轉換層結構施工專項施工方案編制單位：編 制 人:編制日期:審 批人:審批日期：八層轉換層結構施工專項施工方案1 工程簡述八層轉換層由軸至3軸,層高。7,一般梁為80160,其中K軸、軸大梁為200230,走道梁為1900220,最大跨度0。8m,最小跨度94,板厚00。根據廣東省建設工程高支模施工技術安全管理暫行辦法的規定，屬高支模工程，又根據混凝土截面超過1m，屬大體積混凝土施工。從以上工程簡述,在保證質量、安全的前提下,特編制該轉換層結構施工專項施工方案.2 編制依據 2 XX有限公司對本工程提出的招標文件、合同（補充條款)要求和提供的條件。 2. XX(深圳)設計顧問有限公司所設計的2、XX主城公寓工程相關的施工圖紙和設計變更。 23 廣東省建設工程高支模施工技術安全管理暫行辦法。 2. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(JGJ102001）。 2.5 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-1). 2。6 國家、地方現行的大體積混凝土施工規范、操作規程。 。 建筑施工安全檢查評分標準(JGJ5999）。 2.8深圳市施工安全檢查評分標準及深圳市文明施工手冊。3 高支模系統的布署 3。1 該高支模系統全部采用。5鋼管,立桿間距梁底為0,板底為800. 3.2橫桿:第一步架步距為180，離地20處設掃地桿,其余步距均為1500，頂部橫桿（梁底或板底)加設防滑扣件. 3。剪3、刀撐：四周連續設置剪刀撐,中間每隔000設置剪刀撐,主梁底兩側加設剪刀撐。 3。4該支撐系統全部支承在地下室頂板上(設計荷載為10KN/m2)，該部位地下室原支撐已拆除，準備采取二次支撐回頂的方法進行加固。 3。 為了確保高支模系統部位的穩定性,準備采用剪刀支撐外,還準備在一、二、三、四、五、六層梁底下的水平方向用雙向鋼管與砼柱進行鎖固。4 高支模系統的驗算: 4. 驗收依據 根據本工程轉換層概況，對層高26.5m部位的模板支撐架,擬采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架,采用8.鋼管搭設。由于梁與板自重差別大，為便于搭設，增強架體整體剛度和穩定性，立桿間距統一按梁底、板底按00布設,所有立桿通過雙向掃地4、桿和橫桿連成整個穩固的架體，掃地桿離地面0，902200大梁底凈高2。5m，雙向聯系桿步距按200+160+5150+25455布設,板底凈高26。5,雙向聯系桿步距按2001600+16100+506350布設,架體的驗算按最大梁(190000)支撐驗算，板下支撐驗算進行。 4。1.1 梁底支撐驗算 4。1。1 荷載計算： 恒載 模板及背楞木枋的自重：查施工手冊,普通梁板木模板自重為0。7KN/。 新澆砼自重:4 Nm鋼筋自重：根據項目部預算人員實際計算提供，大梁鋼筋沿梁方向自重線荷載為20。86/m. 活載 施工人員及設備自重：查施工手冊，對于模板支撐,取均布荷載1.0 N/。 振搗砼產生5、的荷載,查施工手冊，對于水平模板取均布荷載2.0 。 荷載組合恒載分項系數為1.2,活載分項系數為14,因活載相對于恒載較小，故按滿布活載來簡化計算立桿受力。則受力最大的立桿承受的全部荷載為:N(0.7+22.20.6/1。9）.40.41。+（1+2)0。40.4=13。06 KN 4.1。1 鋼管支撐的強度驗算 按強度計算,立桿支撐受壓應力應滿足經驗算,梁下采用0083。5鋼管支撐，強度能滿足需求。 4.1。1.3 穩定性驗算 按穩定性驗算，支撐受壓應力應滿足式中：材料強度附加分項系數，考慮腳手架露天重復使用等不利條件下的可靠度。支撐鋼管計算長度L0=1500+501mm鋼管回轉半徑 長細6、比 經驗算，梁下支承系數按立桿40040，設一道掃地桿，1道水平聯系桿,能確保鋼管穩定性滿足要求。41.2 板底支承驗算 4。1。2。 荷載計算 恒載 模板及背楞木枋自重:0。75K/m2。新澆砼：24 KNm. 鋼筋自重:取1。1 K3。 活載 施工人員及設備自重: 1。0 /。 振搗砼產生的荷載: 2.0 N荷載組合荷載分項系數為1。2，活載分項系數為1.，受力最大的立桿承受的荷載為:N2=（0。5+40。2+1.1.2).2+(1+2）1。40。80。8 =.2 N鋼管支撐的強度驗算經驗算,板下采用80080483。5鋼管支撐，強度能滿足需求。 穩定性驗算支撐鋼管計算長度L0=1500+7、550=05m鋼管回轉半徑 長細比 經驗算,板下支承系數按立桿8000，設一道掃地桿,7道水平聯系桿，能確保鋼管穩定性滿足要求. 4。1.3 首層樓板(+0.5m）,負一層樓板（3。85m)承載力驗算。1.3。1 荷載分析：2.75m處荷載，梁13。06K,板7.12KN.高支鋼管架自重梁（0.。4m范圍)立桿：6。75m367Nm1007.7N橫桿:（0。4218)m7。67N/=52。4直角扣件：（518)個1.N個=1.5對接扣件:5個8。04N/個=90.2N合計：285.82N=2.8,考慮剪刀撐等其他荷載乘以系數1.1，分項系數.2。.1.11。27KN1.6KN板:(.0.m范圍8、)立桿：26.736700。67N橫桿：（0.8219)3675。17N直角扣件：（31)195=78.15N對接扣件:518。0=902N合計：8。19N3.0KN,考慮系數1.1，分項系數12。3。01。11.2.9KN 4.。 首層梁板承載力驗算梁： 超過梁的承載力板: 超過板的承載力則1層、2層需加支撐1層支撐，暫按梁400400483.5鋼管支撐，中部縱橫間一道橫桿。板：80800 483.5鋼管支撐,中部縱橫間一道橫桿。層支撐,暫按梁8000 43.5鋼管支撐，中部縱橫間一道橫桿。板：160016 483.5鋼管支撐，中部縱橫間一道橫桿。 支撐布置與上部荷載對應,使荷載直接傳至地下9、室底板。4.。.3 首層、1層樓板受力分析由于框架梁承載力較大,相對于框梁，樓板為先破壞的薄弱環節,故只對樓板承載力進行分析驗算。17.31KN/m316001600 4。.34 1層支撐驗算強度驗算:符合要求。穩定性驗算: 查表： 符合要求. 4.35 2層支撐驗算 -層支架自重 立桿：（3。85+05.1）37.=157。08N橫桿:(0.82)37.6760。2N扣件：3。953885合計：252N,系數1。1,分項系數12則0.25621。11.20.34 層支撐160160 范圍荷載支撐荷載N（7311080%-480%）1.6。6+.37.00KN強度驗算: 符合要求。 穩定性驗算10、: 查表：符合要求。 故1層和-層支撐的布置能滿足承載力要求。具體支撐搭設、驗算詳下圖:5 模板安裝除常規的模板安裝方法詳原施工組織總設計外,另補充以下技術措施。 51 大梁兩側及底的木枋應側放，即1.55的木枋受力面應在0。5的方向,間距一般梁的為00,900200的大梁間距應為0,且木枋的材質應選用方正、無節、無腐朽的木枋. 5.2 對拉螺栓一般梁的間距應為400,19002200的大梁間距應為320，螺栓采用1,用蝴蝶夾雙螺帽鎖緊 5.大梁底楞一般梁的為10。55的木枋，高度超過20的應采用1。5的三根木枋組成，且沿梁通長布設(間距400)。 5.4 所有大梁及板應采用483。鋼管作支撐11、系統。 5.5地下室底板,已拆除的亦應予回頂，地下室-層的回頂與地下室頂板上的支撐相對應,對應包括數量和位置,地下室-2層的回頂可適當的減少/2。 5。 一、二、三、四、五、六層梁底下的水平雙向鋼管的搭設,應與四周的混凝土柱用扣件鎖緊,避免在澆筑砼時產生傾斜移動。5.8大梁底節點詳下圖:5.1 第一道木枋驗算（以19002200大梁為準) 5。8。1 計算模型(近似取五跨連續梁）q(0。+242。2+2。86/19）1.2+(12）。40.15 =12.25K/mmax=0.15q20。10512.0。22=0.051m 5。1。2 木枋驗算木枋采用松雜木,截面10。55cm，查表拉彎強度設計12、值fm=7/mm2，調整系數0.8,凈截面抵抗矩木枋滿足抗彎要求，同理撓度和抗剪承載力驗算滿足要求。8. 第二道木枋驗算 5。8.2.1 計算模型(近似取三跨連續梁)Mmax=012=0118.380.20。94KNm 5。8。2。2 木枋驗算木枋系數取0。7則W=275.650.7=12。9m3木枋滿足抗彎要求,同理撓度和抗剪承載力驗算滿足要求。5。8。3第三道木枋驗算 。3. 計算模型(近似取三跨連續梁)Mmax=.q20.136.0.42=0.588KNm 5。8。3。2木枋驗算木枋滿足抗彎要求,同理撓度和抗剪承載力驗算滿足要求。6 鋼筋綁扎因該層框支梁的寬度有80、0、200、600、13、700、10,高度有0、1600、000、2200、50等不同型式，面筋最多3的有3條,每米鋼筋重量最多的達2739KG,所以除常規的施工方法詳原施工組織總設計外,另補充如下技術措施: . 面筋腰筋綁扎時,應每隔20003000架設臨時托桿,面筋的托桿采用610槽鋼，腰筋的托桿采用鋼管。 6。2架空板筋鋼筋馬凳原施工架設在模板上,轉換層板架空板筋的鋼筋馬凳,必須坐落在底筋上面，底筋下面再設砼墊塊，馬凳制作方法詳下圖: 6.3 梁底砼墊塊,改用花崗巖墊塊。 4 為了適應工期的需要,每綁扎好一根梁的鋼筋，首先應自檢、互檢、專檢，在自檢、互檢、專檢合格的基礎上，請監理配合及時進行隱蔽驗收,以便及時進14、入下道工序。 6.5嚴格控制以往通病的發生,如箍筋歸位不方正,每股扎絲尾部未擰成一股轉入內部,板面鋼筋不順直，板鋼筋架空不到位,電焊渣清除不到位等。7 混凝土施工該層混凝土共約1645m3，其中七層墻柱C5 39m3,八層梁板C50 972m3，門廳梁板C60 4m.工作量偏大,施工難度大,工期又緊,確定分二次進行澆筑，留一道水平施工縫，二道豎向施工縫。 .施工縫的留置水平施工縫留在每根柱與最高梁交接處下1c處，豎向施工縫準備留在北樓K1/K和/5,南樓G5/F和184/18的/板跨位置。 7 混凝土泵的安排根據工程量和工期的要求，準備每施工段安排二臺混凝土泵,先從中間走道梁澆筑開始至兩側完成15、，每個施工段從一端開始至另一端完成，每臺混凝土泵安排5支插入式振動棒跟隨作業,根據豎向施工縫的安排，整個八層結構板分三次澆筑完成，具體安排詳三圖： 。3勞動力安排每個施工段擬安排一個混凝土施工班組,勞動力30人，工作424可以完成，其他工種如木工、泥工、鋼筋工、機修工、水電工每個班組安排2-人跟班,確保模板不跑模，鋼筋不移位,預埋件,水、電線管不移位,不堵塞,板面上混凝土的找平、抹光、掃毛及機電設備的正常運轉,架子工應派58人輪流檢查支撐系統的牢固性,發現異常情況立即停工,并匯報項目部經理室,待采取有效措施后，才能進入正常施工。相關的管理人員負責現場調度、安全、坍落度的檢測,同條件及標準養護試16、件的留置,質量控制及后勤等工作，確保該層結構板施工萬無一失，順利完成。 .4 異常情況的處理 .4.1停電:項目部準備了一臺10KW的柴油發電機,因場地狹窄,暫無法運來工地安裝,現放置在華為總部工地，停電時，半小時內即可拖來安裝使用。7.4。2 停水: 因施工過程中，僅需對模板澆水濕潤，在地下室第一施工段水池位置積蓄了大量的水,完全可以滿足施工用水需求。7。.3突然下雨：在澆筑砼前,充分掌握天氣變化情況,盡量控制在無雨天氣澆筑砼，萬一突然下小雨照常施工,萬一突然下大雨,準備了充足的雨衣(60套）、雨鞋(10雙)和覆蓋的塑料薄膜（280m），照常施工直至完成. 7. 機械故障： 備用二臺砼泵,四17、臺插入式振動器,一臺平板振動器,一臺附著式振動器,完全可以滿足施工要求。 。.5 砼量的供應按港創的生產能力,完全可以保證，但在下午5點至6點,市區內嚴禁大型砼車通過上步路，所以應在5點前與廠家聯系多來幾臺泵車，停在施工場地等待，工地上按實際已來的泵車適當減慢速度，確保不產生冷縫。7。46 支承面下塌：在施工過程中，萬一出現支承面下塌時,以備足0支千斤頂,以防萬一。表面缺陷的控制7。5。 模內表面應清理干凈，不得粘有水泥漿等雜物,模內不得有鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物。7。5.澆筑混凝土前,模板應澆水濕潤,并清理干凈.7。3模板拼縫應嚴密,如有裂縫,應用鐵皮、膠紙堵嚴.4 混凝土應分層均勻振搗18、密實,嚴防漏振，每層混凝土以00為準，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止,為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒應插入下層cm。其中梁、柱節點處,有高低標號砼,應先澆筑高標號砼，嚴禁低標號砼混入高標號內且鋼筋較密,應配合較小振動棒或采用手工用竹棍協助插搗，外側采用附著式振動器附振,木工隨時用鐵錘敲擊，發現未振滿的應立即加振,同時在澆筑過程中,嚴禁撞擊鋼筋。5.5 預留孔洞，預埋件處和鋼柱應在兩側同時下料,防止移位，特別是鋼柱振搗時應派專人用儀器跟蹤校正。.5.6 拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急。裝模時，模板應有足夠的剛度、強度、穩定性，支撐必須牢固,穿墻螺栓應鎖緊,發現松動及時糾正,梁板拆模19、時要進行申請，待監理批準后方可拆模。 7.5。7 澆筑時，應保證鋼筋位置和保護層厚度的正確,并加強檢查，發現偏差應及時糾正。 7。5。8 板面表面上如出現過多的水泥漿，應鏟除水泥漿后重新澆筑新混凝土,再用平板振動器振實。7.5.9 混凝土每點的振搗時間也不宜過長,應控制在20秒以內。7。10 為確保柱、梁不爛根，應在澆筑砼前,加同標號的水泥漿cm厚，該漿應隨砼澆筑的進度同步完成，以免造成冷縫。7.5。11 柱子裝模時,應留清掃口，以便清洗除模內雜物,以防爛根,并在柱子中部、兩側設下料口,以免砼產生離析。.52標高控制采用儀器跟蹤定點加樁的控制方法，其中鋼柱應派人用儀器進行跟蹤校正、找平。 .520、。1 每臺棒配根插入式振動棒負責振搗和堆料的趕平工作,堆料趕平工作還應配備人工輔助，避免堆料過多而堵塞下料通道，造成不應有的空鼓、麻面、狗洞等。 。6 裂縫的控制 76。 應嚴格控制水灰比(小于。4)，坍落度(116),水泥緩凝高效減水劑及粉煤灰的摻量,選用級配良好砂、石以減小空隙率,含泥量應嚴格控制在規定的范圍內，同時應振搗密實，以減少收縮量,提高混凝土早期的抗裂強度。 7。2 澆筑前,基層和模板澆水濕透,避免模板吸收混凝土中的水分。7。6。3澆筑完一段應養護一段,使其保持濕潤。天氣炎熱、干燥、風速過大時,應覆蓋塑料薄膜或濕麻袋,使水分不易蒸發。.6.4 在混凝土硬化前,保持塑性時，再對表面21、抹壓一遍。6.5加強混凝土的早期養護,墻柱在拆模前,淋水養護,拆模后刷養護液，板面用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋。7。6。6 對板面的四角，嚴格按設計增設加密鋼筋。7.6。 梁板澆筑后控制在2小時內嚴禁集中荷載過重.7.6.8 預埋線管過分密集處,應加鋪鋼絲網,以免板面開裂。 7。7 大體積混凝土的澆筑方法、養護方法詳原施工組織總設計。 7.8 測溫點的安排在902的主要大梁斷面上分上、中、下位置布置測溫點,測溫點應高出板面10m,測溫孔采用8鋼管埋入混凝土內,鋼管下部用鋼板焊密實，鋼管上部用木塞塞緊，以防止混凝土表面的積水流入孔內，當測溫工作完成后用同標號細石砼將孔澆注密實,測溫采用溫度計直接在孔內22、測試,測溫時孔底應裝mm深的水,將溫度計放入每個測孔，測出上中下的溫度，當溫度上升時每2小時測一次,當溫度下降時，每48小時測一次，當混凝土內部溫度與混凝土表面溫度差大于等于25時，或混凝土表面溫度與環境溫度差大于等于5時,應采取加強保溫的措施來控制溫差，如加蓋雙層濕麻袋、板面蓄水等。8 質量保證措施為了確保該工程轉換層施工質量,制定如下質量保證措施。 8。1 對所有原材料首先要求有產品出廠合格證，然后抽樣送檢合格后才投入使用。 8。2 嚴格執行三檢制度。對所有分項工程包括模板制安、鋼筋制安、鋼結構制安、電渣壓力焊、滾壓直螺紋套筒接頭、電弧焊接接頭、高支模支撐搭設等均由班組自檢合格后,由施工員23、組織進行互檢(交接檢）,然后由質檢員組織專檢，在專檢合格的基礎上申報監理、業主、質監、設計進行隱蔽驗收,合格后才能正式澆筑混凝土。 8. 要求所有施工人員特別是主要管理人員,包括班組長,第一要認真熟悉圖紙,在熟悉圖紙過程中,建筑、結構、水電應結合起來熟悉,保證不出任何差錯。第二要認真熟悉施工組織總設計的相關內容,該轉換層結構施工專項施工方案的內容,技術安全交底內容，做到施工前人人心中有數,不打無準備之仗。 8。4施工前,編制該轉換層結構施工專項施工方案,該方案由分公司編制,總公司技術負責人審批，然后申報監理批準后才予實施. 8.5在澆筑砼前,召開所有管理人員、班組長技術、安全交底座談會.在會上24、認真討論技術、安全措施,明確各自的技術責任,進一步做到人人心中有數，全員參與質量管理。 8。6 對高強度高性能商品混凝土的供應，與供應商港創取得密切的聯系，既不能一次來料過多,也不能中途供應脫節.避免來料過多,砼產生離析、坍落度的損失或硬化,避免來料脫節造成冷縫 8。在操作過程中，對操作人員、操作部位一一實行登記，進一步加強各自的責任，使每個人自覺的參與質量控制，杜絕分工不清,吃大鍋飯的現象。 8.8 該轉換層質量重點控制應以高支模系統的支承體系，框支梁、柱的鋼筋綁扎,模板安裝,混凝土澆筑，鋼結構吊裝,GBQ。3梁頂部預埋件的放置及施工縫的處理等。 8.9 增設豎向施工縫的目的,是為了加快工程25、進度，減少每次澆筑砼的量,該層板分三次澆筑,每次約1012小時可以完成，施工縫處安放快易收口網,施工縫的處理應符合規范要求.8.1 在混凝土澆筑過程中,除全體管理人員參與外,特別強調項目經理、技術負責人、質檢員、安全員應守候在現場進行觀測，確保萬無一失。 。11 該轉換層底模板拆除應保證在2天后進行申報，得到批準后才允許拆模。 8。1 該轉換層砼的澆筑,以1902200的大梁（即中間部位)開始，然后向兩側擴散，千萬不能從兩側的一點開始,以免支撐產生重力傾斜。8。13未盡事宜詳原施工組織總設計。9 安全保證措施 .1鋼管:必須采用同一型號的48。5的鋼管，且符合現行國家標準直縫電焊鋼管B/13726、93或低壓流體輸送電焊接鋼管B/3092中規定的3普通鋼管。其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼G/00中Q35A級鋼的規定，且應有產品質量合格證和檢驗報告. 9。2 扣件：采用螺栓緊固連接，可鍛鑄鐵制成,其材質應符合國家標準鋼管腳手架扣件B15831的規定，在螺栓擰緊扭力矩達65m時不得發生破壞。 .3木枋、模板：其材質和質量必須符合G0206-200的規定。 9。4 立桿:扣件式鋼管滿堂腳手架,其立桿底座直接支承在樓層結構板上，全部采用對接連接,對接連接應交叉布置,每個相鄰立桿接頭不應設在同步、同跨內。 5橫桿、掃地桿：在距結構板樓面200mm處設掃地桿,橫桿步距按50設置,且在上、中、下適27、當位置將架體與兩側的砼柱鎖緊，以保持架體的整體穩定性。 9。 剪刀撐：滿堂腳手架四周應連續設置剪刀撐，中間每隔2m加設一道，框支梁兩側加設一道，且剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 4560之間。 9。7 滿堂腳手架的搭設及拆除，應嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范GJ-01的規定執行,在搭設前應向作業人員進行安全技術交底,在搭設過程中和完畢后,應派專人進行檢查驗收。在澆筑過程中，應安排專人由安全員帶班跟蹤檢查，不得馬虎，發現異常情況，應立即停止施工,迅速疏散人員，待排除險情并經安全責任人驗收同意后方可復工。 .8 高支模應編制專項施工方案，經總公司技術負責人審批后申報監理，得到監理批準后，方可施工.在施工過程中現場應搭設工作梯,作業人員必須戴好安全帽，穿好工作服,工作鞋，配帶好工作袋、安全帶，并派專人現場監護。 9。在搭設、澆筑和拆除過程中,無關人員不得進入支撐系統的區域內。 9。10框支梁綁扎鋼筋前應經項目經理、技術負責人、質檢員、安全員檢查合格后，才允許綁扎鋼筋，千萬不能盲目施工，避免一切安全事故的發生。 9.11 未盡事宜詳安全生產、文明施工專項施工方案。