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1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工計(jì)劃14、施工準(zhǔn)備工作及條件24.1施工人員準(zhǔn)備24。2施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的準(zhǔn)備24.3施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的配備25、施工順序 26、主要施工工藝36。1測(cè)量放線36。2鋼筋工程36.3模板工程46.4混凝土工程67、施工縫的設(shè)置及處理措施118、地腳螺栓固定安裝措施129、雨天施工技術(shù)措施1310、夜間施工措施1311、安全管理及文明施工1312、成品保護(hù)措施15附件：危險(xiǎn)源辨別清單1、編制依據(jù)：1.1、XXXXXX天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程招標(biāo)文件；1。2鍋爐基礎(chǔ)施工圖；（F0246ST020502、F0246ST0207-01）1。3XX2、XXXX天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程巖土工程勘察報(bào)告;1。4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB503002001）;1.5鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010)；1。6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；1.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5999)；1.8施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）；1。9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；1.10工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）；1.11混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ501072010）；1。12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）1.13建筑施工手冊(cè)（第四版）中國(guó)建3、筑出版社出版；2、工程概況 鍋爐基礎(chǔ)工程位于主廠房8B11/BD、GH、LM軸間。整個(gè)鍋爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)呈南北方向走向，南北方向長(zhǎng)約34m，東西方向長(zhǎng)約19.20 m,基礎(chǔ)埋深為-3。8m，整個(gè)基礎(chǔ)占地面積約為606。40 m2。建筑物0。000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.82m.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年,鍋爐基礎(chǔ)底板墊層混凝土等級(jí)為C15，基礎(chǔ)底板混凝土等級(jí)為C30，底板以上柱混凝土等級(jí)為C30。混凝土保護(hù)層厚度:底板底面為100mm，底板頂面、側(cè)面為50mm，柱為35mm。鍋爐基礎(chǔ)底板為大體積混凝土筏板結(jié)構(gòu)，筏板厚為1600mm，基礎(chǔ)柱截面為1500 800、1700800、1200700、80084、00mm，鍋爐基礎(chǔ)連梁截面尺寸為10005200mm。基礎(chǔ)筏板鋼筋的型號(hào)為直徑14 mm、18 mm、28 mm的HRB335鋼筋；基礎(chǔ)柱為直徑20 mm、25的HRB400鋼筋，箍筋為直徑12 mm、10mm的HRB335鋼筋，拉筋的鋼筋型號(hào)為直徑12 mm的HRB335鋼筋.鍋爐地腳螺栓為直埋,業(yè)主供貨，地腳螺栓固定架材料我方采購(gòu)及制作安裝。3、施工計(jì)劃2011年08月30日澆灌7#鍋爐基礎(chǔ)第一方混凝土2011年09月25日7#鍋爐基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工完2011年09月30日8鍋爐基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工完2011年10月25日9#鍋爐基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工完4、施工準(zhǔn)備工作及條件4。1施工人員準(zhǔn)備：5、4。1。1所有施工人員必須經(jīng)過公司的三級(jí)教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗.4。1.2施工技術(shù)人員嚴(yán)格仔細(xì)審核施工圖，編制施工方案，并做好技術(shù)交底工作。4.1。3施工人員配備如下表：工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量工長(zhǎng)2專業(yè)工程師2焊 工10木工30鋼筋工30瓦工30機(jī)械檢修工2電工2測(cè)量員4砼振搗工64.2施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的準(zhǔn)備：將所有作業(yè)的機(jī)械、工具等檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器（計(jì)量器具）和儀表(氧氣、乙炔表）等經(jīng)過相關(guān)部門檢驗(yàn)合格。 4。3施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的配備：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量機(jī)動(dòng)前翻斗車3輛鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)鋼筋運(yùn)輸6、平板車3輛平刨機(jī)2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)木工園盤鋸2臺(tái)電焊機(jī)9臺(tái)無齒鋸2臺(tái)角向磨光機(jī)9臺(tái)水準(zhǔn)儀2臺(tái)經(jīng)緯儀2臺(tái)鋼盤尺（50m）2把鋁合金塔尺2根氧、乙炔瓶3套水平尺5把氧、乙炔帶3套5、施工順序 余熱鍋爐基礎(chǔ)墊層余熱鍋爐基礎(chǔ)放射線余熱鍋爐基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎-基礎(chǔ)承臺(tái)模板安裝-基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑預(yù)埋螺栓安裝-短柱鋼筋綁扎-短柱模板安裝混凝土澆筑回填土。6、主要施工工藝6.1、測(cè)量放線6。1。1根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)施工控制網(wǎng)在余熱鍋爐基坑周圍設(shè)置12個(gè)測(cè)量控制樁。6。1。2根據(jù)圖紙基礎(chǔ)位置，放出基礎(chǔ)墊層的邊線，并確定標(biāo)高。6.2、鋼筋工程6.2.1鋼筋必須具備出廠合格證和二次復(fù)檢合格報(bào)告.6。2。2鋼筋在鋼筋加工7、廠統(tǒng)一加工，鋼筋制作前組織技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行圖紙會(huì)審，把鋼筋各種加工形式確定明確,并形成鋼筋料單.6.2。3鋼筋制作人員嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行鋼筋加工.堆放時(shí),按照鋼筋規(guī)格和形式做好標(biāo)識(shí)。6。2。4鋼筋的接頭型式:采用直螺紋套筒連接，嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。6。2。5鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照施工圖及料單進(jìn)行綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)，按規(guī)范要求綁扎牢固。6。2.6鋼筋保護(hù)層采用505050mm（100100100）、(353535）mm水泥砂漿墊塊或塑料保護(hù)塊。6.2.7鋼筋運(yùn)輸：采用前翻斗車與平板車進(jìn)行成品鋼筋運(yùn)輸,平均運(yùn)距0.5Km。6.2.8質(zhì)量要求6.2。8。1鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部8、曲折。6.2.8。2鋼筋的切斷斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。6.2。8。3鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫,對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋怼ｄ摻顝澢尚秃蟮匿摻钤试S偏差為：全長(zhǎng)10mm,箍筋邊長(zhǎng)5mm。6.2.8。4(1)螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證,表面不得有裂縫結(jié)疤等缺陷,內(nèi)螺紋不得缺牙錯(cuò)牙.(2）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應(yīng)附和規(guī)定。(3)鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)95，若未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪。(4）根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比鋼筋外螺紋長(zhǎng)1020mm,且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。（5）安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋入螺套后,允許外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)9、。(6）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定.6。2。8。5鋼筋安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查負(fù)筋的位置,檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定.6.2。8.6檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象.鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀）鐵銹.6。2.8。7鋼筋位置的允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距42鋼筋彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架15焊接骨架84受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)8柱36。3模板工程6。3.1采用雙面覆膜模板,用60*80木方組合拼裝，模板縫夾雙面10、膠帶，以防止混凝土澆灌時(shí)漏漿。6.3.2根據(jù)模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼,間距不大于2m,以確保基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確，根據(jù)基礎(chǔ)高度確定對(duì)拉螺栓道數(shù),對(duì)拉螺栓間距600600,所有對(duì)拉螺栓均采用雙螺母固定。6。3.3模板體系的整體穩(wěn)定由外部斜支撐和雙排腳手架體系來保證. 斜支撐采用48x3。5鋼管。斜支撐與模板對(duì)拉螺栓同處、同數(shù)量布置。斜支撐底部必須有足夠的穩(wěn)定性，并且與水平面的夾角不得大于45。基礎(chǔ)沿模板外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架由48x3。5的鋼管通過扣件連接而成，腳手架的縱、橫桿間距均為1.2m，并設(shè)置剪刀撐.腳手架外側(cè)設(shè)置斜支撐，與底端掃地連接固定。6。11、3。 4上層網(wǎng)片鋼筋下設(shè)置馬凳，間距1.35m，用來支撐固定上層網(wǎng)片鋼筋，保證其位置準(zhǔn)確。馬凳采用25（級(jí)）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接制作。單位：mm見下圖：6。3。5鍋爐基礎(chǔ)支模6.3.6短柱支模示意圖：柱高對(duì)拉螺栓間距400,柱（長(zhǎng)、寬）對(duì)拉螺栓間距600,所有對(duì)拉螺栓均采用雙螺母固定。6。3。7質(zhì)量要求6。3.7.1各種連接件、支承件、加固配件安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。6。3。7。2柱子模板的底面找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)線靠緊墊平。6.3。7。3模板安裝的允許偏差:項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置32底模上表面標(biāo)高43截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)8柱+3、44層高垂直全高5m55相鄰兩板表面12、高低差26表面平整（2m長(zhǎng)度上）46.4、混凝土工程6。4.1 混凝土采用商品混凝土。嚴(yán)格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時(shí)間不小于34h，砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度1214cm。6。4.2施工機(jī)械汽車泵和混凝土運(yùn)輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。安排專人負(fù)責(zé)指揮汽車泵就位、混凝土運(yùn)輸車進(jìn)出.6.4.3基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑:澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠(yuǎn)至近、一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平,用小白線嚴(yán)格控13、制板面標(biāo)高和表面平整；砼澆筑使用50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制,避免振搗時(shí)間過短和過長(zhǎng)。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)),則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式,振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋;為使分層澆筑的上下層砼結(jié)合為整體,振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時(shí)排入集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。6.4。4砼表面處理:大體14、積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后24h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前撒上石子用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)。6。4.5砼試塊制作和坍落度檢測(cè)：砼試塊按每100m3取樣一次；砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員檢查砼的坍落度，每工作班不少于2次,并做好記錄。6.4。6砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù).前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù),使強(qiáng)度正常增長(zhǎng)；后者在表面用保溫被護(hù)蓋，即苫蓋一層塑料薄膜保濕、一層保溫被保溫、最后蓋一層塑料布。使緩慢降溫，控制基礎(chǔ)砼內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，保證砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6。4。7質(zhì)量要求6。4.7。1混凝土澆筑允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm）1軸線位置102截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)15、+8，5柱+4、53垂直度層間5m84表面平整(2m長(zhǎng)度上）56。5 GCT1、GCT2承臺(tái)大體積砼溫控措施6.5。1砼最高溫升和內(nèi)外溫差計(jì)算:根據(jù)TBJ224-91技術(shù)規(guī)程要求，應(yīng)對(duì)大體積砼的溫度、溫差、溫度應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，確定控制指標(biāo),制定相應(yīng)的技術(shù)措施。（1)砼塊體中心最高溫升計(jì)算：計(jì)算數(shù)據(jù)按照經(jīng)優(yōu)化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量及經(jīng)長(zhǎng)辦試驗(yàn)測(cè)定的水化熱值。主要用了三種計(jì)算公式：a、理論計(jì)算公式：T（t）=WcQ（t）/c式中：T（t）-不同天數(shù)的最高溫升值，0C；Wc砼級(jí)配中水泥用量：（Kg）取269Kg；Q（t)-不同時(shí)間的水化熱值,Kj/Kg，三天取244；c砼質(zhì)量密度（Kg），16、取2400Kg/m3;砼熱比，取0.96j/KgK。T（3）=269244/24000.96 =26.250Cb、經(jīng)驗(yàn)公式：Tmax=Wc/10+FA/50式中:FA粉煤灰重量（Kg），以116Kg計(jì)算;則：Tmax=269/10+116/50=29.220CC、按王鐵夢(mèng)工程結(jié)構(gòu)裂縫控制書中,根據(jù)最近幾年來的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)整理水化熱溫升狀態(tài),直接應(yīng)用類似工程進(jìn)行計(jì)算。查表3.3.91，當(dāng)塊體厚2m，水化熱溫升值為240C；查表3。3。92，計(jì)算各項(xiàng)調(diào)整系數(shù)：K1=1。13（水泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)）K2=1.0（水泥品種修正系數(shù)）K3=269/275=0.98(水泥用量修正系數(shù)）K4=1.4（木17、模板修正系數(shù)）則: Tmax=241.131.00。981.4=37。210C作溫控方案時(shí)，取用了較大值：37。210C（2)內(nèi)外溫差計(jì)算:砼內(nèi)外溫差指塊體中心最高溫度和砼表面溫度之差，表面溫度無保溫措施時(shí)，可按外氣溫計(jì)算。本底板澆灌砼期間日平均氣溫290C左右，日平均高氣溫（指白天）340C，低氣溫(夜間)240C左右。內(nèi)外溫差計(jì)算應(yīng)取日平均低氣溫值290C。砼入模溫度按250C300C計(jì)算，計(jì)算砼最高溫度應(yīng)取300C，則砼最高溫度Tmax（t）=Tmax+T0式中:Tmax(t）-不同齡期水化熱最高溫升值；-2m厚砼筏板散熱系數(shù)，取0。84；T0砼入模溫度，取300C。砼最高溫度Tmax=18、37。210。84+30=61.260C內(nèi)外溫差為:砼最高溫度-日平均低氣溫.=61。260C-290C=32.260C以上計(jì)算均為三天齡期時(shí)溫差，砼三天時(shí)達(dá)到最高溫度。經(jīng)過以上計(jì)算，內(nèi)外溫差超過了允許標(biāo)準(zhǔn)值250C。因此必須采取溫控措施。6。5.2盡量降低砼最高溫度溫控計(jì)算表明，溫控的關(guān)鍵問題是嚴(yán)格控制砼在硬化過程中,由于水泥水化熱而引起的內(nèi)部溫升過大，以減少內(nèi)外溫差。因此,首先要優(yōu)化砼配合比，選用低熱水泥，減少水泥用量并在砼中摻加粉煤灰。為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大于25，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此會(huì)同攪拌站制訂以下措施水泥選用42.5#普通硅酸鹽水泥,19、參入一定量的礦渣粉其特點(diǎn)是降低水化熱,水泥用量為269Kg/m3左右.摻加料砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰和礦粉，不僅能取代部分水泥,還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻級(jí)磨細(xì)粉煤灰和S95礦粉,摻量各約58Kg/m3左右.粗、細(xì)骨料選用525mm的石子，石子含泥量小于1;細(xì)骨料采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)在2。3以上，含泥量小于2。外加劑摻入水泥用量2.7的SP404。6。5。3蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差:采取上述措施后，內(nèi)外溫差仍大于250C，最后一個(gè)措施是，蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差。即砼澆灌完成后(終凝）在砼上表面和側(cè)面覆蓋一層塑料薄膜,上部蓋二層麻袋（或二層草袋),頂上再蓋一層塑料膜。對(duì)砼塊20、進(jìn)行蓄熱保溫,達(dá)到控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度(溫度梯度控制，按JBJ224-91規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1。50C/d。因?yàn)轫趴傮w降溫緩慢,可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力)。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在250C以內(nèi)。為達(dá)此目的，要及時(shí)對(duì)砼溫度進(jìn)行測(cè)量，隨時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)外溫差，以調(diào)整覆蓋保溫層厚度。當(dāng)內(nèi)外溫差少于250C時(shí)，則可以逐步拆除保溫層。（1)覆蓋保溫材料厚度計(jì)算:=0。5H（TaTb)K/1（Tmax-Ta)式中:保溫層厚度（m）；保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/MK）礦渣棉為0。031；1砼導(dǎo)熱系數(shù)（W/MK）取2.3;Tmax-砼最高溫度，取61。26021、C；Ta砼與保溫材料接觸面的溫度，取400C；Tb大氣溫度（可以按平均氣溫）取250C;K傳導(dǎo)系數(shù)修正值，取1。3；H砼板厚度(m）=0。50。0312。5（40-25)1。3/（2。3(61.2640)）=0.0155m=1.56cm（2）蓄熱保溫時(shí)間計(jì)算：按砼最高溫度620C計(jì)算，砼澆灌好后半個(gè)月內(nèi)日平均低氣溫（夜）200C計(jì)算，拆除保溫層時(shí)間以砼塊中心溫度與外氣溫差小于250C標(biāo)準(zhǔn)。則:塊體中心最高溫度應(yīng)降到:250C+200C=450C以內(nèi)最高溫度降低數(shù)為：620C450C=170C按平均日降溫1.50C計(jì)，則17/1。5=11。4天故保溫時(shí)間不得少于12天,具體應(yīng)以實(shí)測(cè)溫度計(jì)算溫差后22、決定.鑒于以上計(jì)算結(jié)果,經(jīng)過技術(shù)可行性、節(jié)省投資、現(xiàn)實(shí)性比較，最后決定選用覆蓋蓄熱保溫，基本上達(dá)到了溫控目標(biāo)，覆蓋層按溫度監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，還可按實(shí)際溫差進(jìn)行調(diào)整.6.5。4 砼測(cè)溫沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測(cè)溫布置點(diǎn)，每處垂直方向沿板底、板中和板面布置3個(gè)點(diǎn)，板面測(cè)溫點(diǎn)距離板面50mm，板底測(cè)溫點(diǎn)距離板底面1/4板厚處，且距鋼筋的距離大于30mm；本工程采用溫度計(jì)測(cè)溫，在底板砼中預(yù)埋50mmPVC測(cè)溫管，設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫工作，堅(jiān)持24h連續(xù)測(cè)溫,砼終凝后，開始測(cè)溫，3d內(nèi)每2h測(cè)一次，3 d后每4h測(cè)一次，7d后每6h測(cè)一次,連續(xù)測(cè)溫不少于15天。測(cè)溫度要求準(zhǔn)確、真實(shí)并紀(jì)錄混凝土澆注入模溫度;23、測(cè)溫點(diǎn)布置見下圖.7、施工縫的設(shè)置及處理措施余熱鍋爐基礎(chǔ)在基礎(chǔ)承臺(tái)頂留設(shè)一道水平施工縫，進(jìn)行二次澆筑時(shí)，施工縫處應(yīng)鑿毛處理充分澆水濕潤(rùn)并在施工縫處抹一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿.8、地腳螺栓固定安裝措施8。1地腳螺栓數(shù)量較多,要求精度高,采用內(nèi)置固定鋼架與外置連接桁架進(jìn)行地腳螺栓的固定,標(biāo)高由螺栓自帶螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)控制,鋼架示意圖見下圖：8。2施工順序8.2.1在余熱鍋基礎(chǔ)頂面預(yù)埋4塊100*100=8埋件來固定螺栓固定架(埋件位置根據(jù)鋼架尺寸現(xiàn)場(chǎng)確定)。8。2.2在綁扎短柱鋼筋前,將地腳螺栓鋼架焊接在承臺(tái)預(yù)埋件上,再綁扎短柱鋼筋和制短柱模板.8。2.3在經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的配合下，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行微調(diào)定位并24、焊牢，最終固定。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢測(cè)無誤后，即可澆注上部混凝土。8。3預(yù)埋地腳螺栓精度控制8.3.1先將外置移動(dòng)式鋼錨固架放線、定位.將鋼架與基礎(chǔ)外固定腳手架連接牢固.8.3.2安裝地腳螺栓，利用調(diào)節(jié)板與螺栓架之間的空間位置進(jìn)行微調(diào)，定位后將調(diào)節(jié)板點(diǎn)焊牢固。8。3。3調(diào)節(jié)地腳螺栓時(shí)，在基礎(chǔ)的軸向和排向兩個(gè)方向，用經(jīng)緯儀控制，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制地腳螺栓的標(biāo)高位置，并對(duì)地腳螺栓的垂直度進(jìn)行校正.8.3.4澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵管和振搗器碰撞鋼架和地腳螺栓，以免地腳螺栓發(fā)生位移。8。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8。4。1埋件標(biāo)高允許誤差5；軸線允許誤差3。8。4。2鋼架標(biāo)高、軸線允許誤差5;制作允許誤差5。8。4.3地腳25、螺栓允許誤差:標(biāo)高、軸線為2；垂直度為0.5。螺栓對(duì)角偏差+1、-2mm，中心偏差小于3mm.9、雨天施工技術(shù)措施9。1 雨天進(jìn)行混凝土澆筑時(shí),在澆筑過程中在基礎(chǔ)四周采用腳手架鋼管搭設(shè)雨棚支架(支架高度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定),對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行遮掩,防止水泥漿流失影響強(qiáng)度。9。2 雨天施工，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴(yán)密,以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器.雨季應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視基坑坡度。 9。3防止基礎(chǔ)施工過程中基坑中大量積水,每個(gè)基坑內(nèi)設(shè)一個(gè)集水坑（500*500*600)，每個(gè)集水坑內(nèi)各配一臺(tái)100型污水泵，及時(shí)排除積水。1026、夜間施工措施夜間施工時(shí)布設(shè)足夠的夜間施工照明，在基坑四角各設(shè)置一個(gè)探照燈。如仍不能滿足照明,臨時(shí)增加碘鎢燈，以滿足現(xiàn)場(chǎng)需要.施工機(jī)械照明設(shè)施完好。施工道路暢通，運(yùn)輸車輛行使速度小于10km/h。施工區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施齊全完好。危險(xiǎn)施工作業(yè),盡量不在夜間進(jìn)行。施工人員連續(xù)工作時(shí)間不超過12小時(shí),并有足夠的睡眠時(shí)間。11、安全管理及文明施工11.1安全生產(chǎn)11.1。1凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育合格后才能上崗作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).11。1。2施工人員必須經(jīng)過公司安全考試合格后方可上崗，焊工、起重工、電工等特殊工種必須持有27、合格證方可上崗。11.1。3鉆、割、磨光時(shí),操作人員必須佩帶防護(hù)眼鏡，角向砂輪片及砂輪鋸片小于1/3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換不得使用，鐵屑飛出方向嚴(yán)禁站人，圓鋸機(jī)要設(shè)擋護(hù)板。 11。1。4氧、乙炔瓶安全距離為5m，距明火距離為10m，并設(shè)防回火裝置。11。1。5搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)配合一致、信號(hào)統(tǒng)一，防止砸傷手腳.11.1.6打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。兩人及兩人以上同時(shí)打錘時(shí),不得面對(duì)面站立。11.1.7施工中所使用的電動(dòng)工具必須有漏電流保護(hù)器，電源線應(yīng)接于保護(hù)器下口，且斷電、驗(yàn)電無誤后方可接線，嚴(yán)禁亂接亂掛。11。1.8在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè).11。1。9機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅離崗位28、或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū).11。1.10施工焊點(diǎn)必須牢固可靠，預(yù)防焊縫開裂引起事故發(fā)生。11.1。11手動(dòng)開啟空氣開關(guān)、刀閘開關(guān)時(shí),應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具；在金屬構(gòu)件、腳手架上架設(shè)電源線路時(shí)設(shè)木橫擔(dān);手持電動(dòng)工具裝設(shè)觸漏電保護(hù)器；開關(guān)柜、配電箱加鎖，并設(shè)警告提示；在進(jìn)行電氣倒閘及系統(tǒng)操作時(shí)，不得少于2人。11.2安全技術(shù)11.2.1 力工11。2.1。1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守紀(jì)律及現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度,按規(guī)定著裝不違章作業(yè)，不準(zhǔn)飲酒。11。2.1.2配合各工種作業(yè)要聽從指揮，不準(zhǔn)擅離職守，干其它工作。11。2.1.3未經(jīng)允許，不得擅自移動(dòng)或拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，29、腳手架，安全網(wǎng)等。11。2.1。4用手推車裝運(yùn)物料，不得猛跑撒把，兩車間距平地不少于2m，下坡不得少于10m.11.2。2機(jī)動(dòng)翻斗車使用11.2。2。1駕使員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格持證上崗，認(rèn)真遵守安全，起車應(yīng)平穩(wěn)。11.2。2。2如遇泥濘或灰砂較大的道路應(yīng)低速慢行.11.2。2.3往基坑里卸料時(shí)，接近坑邊應(yīng)減速與坑邊保持1m距離。11。2。2。4嚴(yán)禁翻斗內(nèi)載人。11.2.2.5操作人員離開車輛時(shí)，必須將內(nèi)燃機(jī)熄頭，并掛檔拉緊手制動(dòng)器。11。2.3鋼筋工程11.2。3。1鋼筋斷料、配料、彎料在加工場(chǎng)進(jìn)行.11.2.3.2搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物,電線和其它電氣設(shè)備，以防止發(fā)生事故。11.230、.3.3切斷短料時(shí)，手和刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上.11。2。3。4嚴(yán)禁站在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和在機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。11.2。3。5鋼筋冷拉時(shí)，冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋.11.2。4模板工程11。2。4.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具用繩系在身上。11。2。4。2二人抬模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。11。2。4。3裝拆模板時(shí)禁止用24木料.11。2。4.4裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。禁止使用24木料做頂撐。11。2。5混凝土工程及施工用電11.2。5。1使用振動(dòng)機(jī)前檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電31、開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭。11。2.5.2插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，不得多于2個(gè)彎。11。2。5。3振搗器操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。11。2。5。4認(rèn)真實(shí)施三相五線制，在拉臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道必須用鋼管保護(hù)。11。2。5.5標(biāo)準(zhǔn)電閘箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)。11。2.5。6所有移動(dòng)電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而直接用電線插入插座內(nèi)。11。2。5。7各類電動(dòng)工具要管好、用好、經(jīng)常清洗注油，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。11。2。6.8電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷32、容量相適應(yīng)。禁止用其它金屬代替保險(xiǎn)絲。11.3文明施工11.3.1電焊線的鋪設(shè)應(yīng)整齊,并設(shè)專人看護(hù)。11.3。2焊工施工時(shí)要隨時(shí)攜帶焊條頭筒，焊條頭扔進(jìn)筒里，施工廢料要集中存放，嚴(yán)禁亂堆亂放.11.3.3按公司安全文明施工管理制度施工，做到工完料盡場(chǎng)地清，杜絕七頭的出現(xiàn).12、成品保護(hù)措施12。1對(duì)于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。12。2成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。12。3綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng).特別注意澆筑混凝土?xí)r，懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位.133、2.4綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固,需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。12。5模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋和砼表面。12。6混凝土澆筑時(shí)有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于混凝土澆筑時(shí)造成的鋼筋移位。12.7在澆筑前,施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹,同時(shí)澆筑結(jié)束后，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理洗刷，保證鋼筋表面清潔.12.8吊裝模板時(shí),輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。12.9拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。12.10在已澆筑的混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa時(shí)不得上人。12。11嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模，拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)34、，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護(hù)，高度不小于2m。12。12土方回填時(shí)，為防止機(jī)械設(shè)備損壞基礎(chǔ)棱角，基礎(chǔ)棱角部位盡量采用人工鋪攤，夯實(shí)。附件一：鍋爐基礎(chǔ)工程施工強(qiáng)制性條文1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021。1、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 1.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告.1.3、 對(duì)有35、抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定. 檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 1.4、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察,鋼尺檢查.1.5、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，36、能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1。6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行.1.9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。1.10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差.對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收.1.11、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混37、凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20103.1、級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表3.0。5的規(guī)定.表3.0.5接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度38、0mststk 斷于鋼筋或0mst1。10stk 斷于接頭0mststk0mst1。25yk3。2、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表3。0.5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。附件二：危險(xiǎn)源辨別清單危險(xiǎn)源辨別清單序號(hào)危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備)過程/活動(dòng)綜合評(píng)價(jià)結(jié)果1高空落物或人員墜落施工區(qū)域腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎、模板安裝重大2電擊傷人施工區(qū)域使用電動(dòng)工具重大3氧乙炔氣瓶安全距離不夠、氣瓶未固定、氧乙炔皮帶與氣瓶接口未有效綁扎等引起火災(zāi)或爆炸施工區(qū)域加工場(chǎng)重大4腳手架倒塌施工區(qū)域腳手架搭設(shè)、鋼筋綁扎重大5產(chǎn)生的各種廢棄物鐵屑、鋼筋頭等造成環(huán)境污染施工區(qū)域鋼筋加工、模板加工一般6起吊鋼絲繩斷裂或脫鉤施工區(qū)域鋼筋、模板運(yùn)輸重大7加工鋼筋飛濺傷害施工區(qū)域鋼筋加工重大